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Les conduits d'enfouissement direct font référence à un type de tuyauterie ou de système de conduits conçu et installé sous terre sans nécessiter de protection ou d'enveloppement supplémentaire. Il est couramment utilisé pour les applications électriques, de télécommunications ou de communication de données où les câbles ou les fils doivent être acheminés sous terre.
Les conduits d'enterrement direct sont généralement constitués de matériaux durables tels que le polyéthylène haute densité (HDPE) ou le PVC rigide (polychlorure de vinyle), qui offrent une protection contre l'humidité, l'acidité du sol et d'autres facteurs environnementaux. Le conduit est conçu pour résister à la corrosion, aux chocs et à l’écrasement, garantissant ainsi l’intégrité des câbles ou fils qu’il abrite.
Il existe de nombreux types de conduits d'enterrement direct sur le marché et sont conformes à différentes normes. Voici quelques types couramment utilisés et les codes de conformité.
Conduit EB-20
Le conduit EB-20, également connu sous le nom de conduit de type EB-20, est un type spécifique de tuyau rigide en PVC (polychlorure de vinyle) conçu pour les applications d'enfouissement souterrain lorsqu'il est encastré dans du béton. Il est couramment utilisé dans les installations électriques et de communication où les câbles doivent être protégés et acheminés entre des bâtiments ou des structures. Et le nombre « 20 » représente le diamètre interne approximatif du conduit en pouces. La taille nominale du conduit est utilisée comme référence normalisée pour l'identification et la compatibilité avec les raccords, connecteurs et autres composants du système de conduits.
Normes respectées
ASTM D1784 : Cette norme spécifie les exigences relatives aux composés de PVC utilisés dans la fabrication de tuyaux et raccords en plastique. Il garantit que le matériau PVC utilisé dans le conduit EB20 répond aux critères de qualité et de performance nécessaires.
ASTM F-512 : Cette norme se concentre sur les exigences relatives aux conduits et aux raccords associés utilisés dans les systèmes électriques souterrains. Il couvre les dimensions, les performances et les méthodes de test des systèmes de conduits en PVC, y compris les conduits EB20.
NEMA TC 6 : Le comité technique 6 de la National Electrical Manufacturers Association (NEMA) crée des normes pour les systèmes de conduits électriques. NEMA TC 6 couvre les conduits en PVC, y compris les conduits enterrés encastrés dans le béton. Il définit les exigences relatives aux matériaux, aux dimensions, aux performances et aux procédures d'installation.
NEMA TC8 : NEMA TC 8 fournit des normes pour les conduits souterrains non métalliques avec conducteurs. Il comprend des spécifications pour les systèmes de conduits en PVC utilisés dans les applications enterrées, tels que les conduits EB20.
Les normes répertoriées décrivent diverses exigences pour le conduit EB20, notamment ;
- Propriétés matérielles: Les normes précisent le type de composé PVC qui doit être utilisé, garantissant qu'il répond à des caractéristiques de performance spécifiques telles que la résistance aux chocs, la flexibilité et la résistance aux produits chimiques et aux rayons UV.
- Dimensions: Les normes définissent les tailles et dimensions acceptables du conduit EB20 pour garantir la compatibilité avec les raccords, les connecteurs et les autres composants du système de conduits.
- Performance: Les normes décrivent les exigences de performance, telles que la capacité du conduit à résister à des températures, pressions et forces externes spécifiées. Cela inclut des facteurs tels que la résistance à l’écrasement, la résistance aux chocs et la résistance aux facteurs environnementaux.
- Méthodes de test : Les normes fournissent des procédures et des protocoles de test pour évaluer les performances et la qualité du conduit EB20. Ces tests peuvent inclure des tests physiques et mécaniques pour évaluer des propriétés telles que la résistance à la traction, la flexibilité et la résistance aux chocs.
Conduit EB-35
Le conduit EB-35 est un type spécifique de conduit spécialement conçu pour les applications d'alimentation et de communication. Il convient aussi bien aux installations enterrées directement qu'aux installations enrobées de béton. Le conduit est disponible en longueurs de 20 pieds dans cinq tailles (diamètres) différentes, tandis que les longueurs de 10 pieds ne sont disponibles que dans un diamètre de 5 pouces.
Code de conformité
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 et 8. Ces normes garantissent que le conduit répond aux exigences nécessaires en matière de matériaux, de dimensions, de performances et de procédures d'installation.
Conduit DB-60
Le conduit DB-60 est un type de conduit ou de conduit spécialement conçu pour les enterrements souterrains et l'enrobage dans le béton. Il est couramment utilisé dans les installations électriques et de communication pour protéger et acheminer les câbles entre les structures ou les bâtiments.
Le conduit en PVC DB-60 est fabriqué à partir d'un matériau PVC (polychlorure de vinyle) de haute qualité, qui offre une excellente durabilité, résistance à la corrosion et protection contre l'humidité. La désignation « DB-60 » indique ses caractéristiques spécifiques et son aptitude aux applications souterraines.
Code de conformité
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 et 8.
Conduit DB-100
Le conduit d'alimentation et de communication non métallique DB-100, également connu sous le nom de type DB, est produit conformément aux normes NEMA TC-6 et 8 et adhère aux exigences spécifiques fixées par l'État de Californie. Il est spécialement conçu pour les applications impliquant un enfouissement direct ou une installation dans des enveloppes en béton.
Code de conformité
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 et 8.
Conduit DB-120
Le conduit DB120 est un type de conduit non métallique rigide à paroi très épaisse, fabriqué à partir de chlorure de polyvinyle (PVC). Il est spécialement conçu pour les installations enterrées directement ou enrobées de béton, offrant une solution fiable et durable pour acheminer les câbles d'alimentation et de communication sous terre.
Code de conformité
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 et 8.
Conduit DB2
Le conduit de communication DB2 fait référence à un type spécifique de conduit utilisé à des fins de communication. Il s'agit généralement d'un conduit non métallique conçu pour loger et protéger les câbles de communication, tels que les câbles à fibres optiques ou les câbles Ethernet. Le conduit Ledes DB2 est fabriqué en PVC, certifié CSA C22.2 No.211.1, et est couramment utilisé dans diverses industries, notamment les télécommunications, les réseaux et les centres de données, pour fournir un conduit pour l'installation efficace et organisée des câbles de communication.
Code de conformité
CSA C22.2 n° 211.1
Profondeur enterrée
La profondeur à laquelle le conduit DB doit être enterré peut varier en fonction de divers facteurs, notamment les réglementations locales, les exigences spécifiques du projet et le type d'installation. Cependant, il y a quelques lignes directrices générales à considérer :
Réglementations locales: Vérifiez les codes et réglementations du bâtiment locaux dans votre région. Ils précisent souvent la profondeur d'enfouissement minimale pour différents types de conduits et de services publics.
Facteurs environnementaux: Tenez compte de facteurs tels que la profondeur du gel, le type de sol et les conditions du sol. Ces facteurs peuvent affecter la stabilité et la protection du conduit. Dans les régions où les températures sont glaciales, il est courant d’enterrer les conduits sous la ligne de gel pour éviter tout dommage.
Protection et accessibilité : Le conduit doit être enterré à une profondeur offrant une protection adéquate contre les éléments externes, tels que l’excavation, la circulation et les facteurs environnementaux. De plus, il doit être enterré à une profondeur permettant un entretien et une accessibilité faciles si nécessaire.
En règle générale, les conduits de communication non métalliques comme les conduits DB sont souvent enterrés à une profondeur de 18 à 24 pouces (45 à 60 centimètres). Cependant, il est crucial de consulter les autorités locales et les professionnels familiers avec le projet spécifique et les réglementations locales afin de déterminer la profondeur d'enfouissement appropriée pour les conduits DB dans votre emplacement spécifique.
Considérations relatives aux conduits d'enterrement direct dans la construction
Lors de l'intégration de câbles et de conduits enfouis directement dans des projets de construction industrielle, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte :
- Sélection de câbles et de conduits : Choisissez des câbles et des conduits spécialement conçus pour les applications d’enfouissement direct. Ils doivent avoir une isolation appropriée, une protection contre l’humidité et une durabilité suffisante pour résister aux conditions souterraines. Tenez compte de facteurs tels que la tension nominale, la température nominale et le type de câbles (par exemple, alimentation, communication, fibre optique) requis pour le projet.
- Profondeur d'enterrement : Déterminez la profondeur appropriée à laquelle les câbles et les conduits doivent être enterrés. Tenez compte de facteurs tels que les codes de construction locaux, les conditions du sol, la profondeur du gel et le potentiel d'excavation ou d'impact externe. La profondeur d'enfouissement doit offrir une protection suffisante tout en permettant l'entretien et l'accessibilité futurs.
- Facteurs pédologiques et environnementaux : Évaluez les caractéristiques du sol, notamment sa composition, ses niveaux d’humidité et ses propriétés corrosives. Certains sols peuvent nécessiter des mesures supplémentaires pour protéger les câbles et conduits de la dégradation ou des dommages. Tenez compte de l’impact des facteurs environnementaux tels que les variations de température, les inondations ou l’activité sismique sur les performances et la longévité de l’installation.
- Protection et routage : Planifiez le routage et la disposition des câbles et des conduits pour minimiser les risques de dommages pendant la construction ou les excavations futures. Envisagez d'utiliser des mesures de protection telles qu'un revêtement en béton, des rubans d'avertissement ou des marqueurs pour améliorer la visibilité et prévenir les dommages accidentels.
- Expansion et maintenance futures : Planifiez les besoins futurs en matière d’expansion et de maintenance en prévoyant une capacité supplémentaire dans le système de conduits. Tenez compte de la facilité d’accès et de réparation des câbles ou conduits en cas de panne ou de mise à niveau. Incorporer des dispositions pour les futurs tirages ou épissures de câbles.
- Conformité et documentation : Respectez les codes, réglementations et normes industrielles applicables pour les installations enfouies directement. Documentez le processus d'installation, y compris les spécifications des câbles et des conduits, les profondeurs d'enfouissement et tous les enregistrements de tests ou d'inspection.
- Prix et main d'oeuvre : Au cours du processus d’installation et de construction proprement dit, nous devons tenir compte des différences de coûts causées par les différents tuyaux et accessoires. Selon la description du contenu pertinent sur Wikipédia, nous pouvons constater qu'il existe de grandes différences dans les coûts des matières premières, les coûts de main-d'œuvre, etc. pour les raccords de tuyauterie fabriqués à partir de différents matériaux.
Parmi eux, les conduits en PVC présentent de plus grands avantages en termes de main-d'œuvre et de matériaux, c'est pourquoi ils sont favorisés par la majorité des entrepreneurs et des entrepreneurs.
Prix des matériaux de conduits en PVC et coût de la main-d'œuvre par rapport aux matériaux. Tuyau de conduit en métal
Installation de conduits en PVC à enterrement direct DB
- Les fouilles: Commencez par creuser une tranchée le long du chemin souhaité pour le conduit utilitaire en PVC DB.
- Placement du conduit : Posez des rangées de conduits utilitaires en PVC DB dans la tranchée, en veillant à un alignement et un positionnement corrects.
- Cimentation et connexion : Pour chaque tronçon de conduit utilitaire en PVC DB, cimentez l'extrémité en forme de cloche d'une section à l'extrémité droite de la section adjacente. Utilisez un alésoir pour éliminer les bavures ou les débris avant d'appliquer la colle à solvant PVC appropriée. Appliquez le ciment à l'intérieur de l'extrémité en forme de cloche et à l'extérieur de l'extrémité droite, puis tournez légèrement le tuyau pour sécuriser la connexion. Répétez ce processus tous les 10 à 20 pieds, selon la longueur du conduit.
- Remblai : Une fois que tous les tronçons du conduit utilitaire en PVC DB sont correctement connectés, remplissez la tranchée avec du matériau de remblai. Utilisez de la terre de remplissage plus lisse comme remblai, assurant un compactage approprié pour assurer la stabilité et le soutien du conduit.
- Résiliation: Dirigez les extrémités du conduit utilitaire en PVC DB vers des appareils ou des boîtiers électriques approuvés, car il n'y a pas d'applications hors sol pour les conduits en PVC à enterrement direct.
- Finition: Compléter l'installation en compactant le matériau remblayé et en remettant la surface dans son état d'origine.
Processus d'installation de conduits en PVC de type DB
Installation de conduits en ciment EB (encastrés)
- Coffrage : Construisez un coffrage ou un système de tranchées pour recouvrir le conduit de ciment.
- Placement: Positionnez le conduit de ciment à l'intérieur du coffrage.
- Entretoises : Installez des entretoises appropriées en fonction des exigences NEC pour la taille du conduit et l'espace de séparation requis.
- Coulage du ciment : Versez du ciment ou un mélange de béton dans le coffrage, en recouvrant complètement le conduit.
- Guérison : Laisser le ciment durcir et durcir selon le temps de durcissement recommandé.
- Remblai : Remplissez tout espace restant autour du conduit recouvert avec un matériau approprié.
Processus d'installation des conduits en ciment de type EB
Il est essentiel de consulter les codes locaux et les réglementations spécifiques à votre emplacement lors de l'installation de conduits en ciment DB et EB. Le respect des directives du fabricant et la recherche d'une assistance professionnelle si nécessaire garantiront une installation appropriée et conforme.
Quel est l'inconvénient des câbles souterrains ?
Si les câbles souterrains offrent plusieurs avantages, leur utilisation présente également certains inconvénients. Voici quelques inconvénients courants des câbles souterrains :
- Coût d'installation plus élevé : L’un des principaux inconvénients des câbles souterrains est le coût d’installation plus élevé que celui des câbles aériens. Des fouilles, des tranchées et des équipements spécialisés sont nécessaires pour poser les câbles sous terre. Ces dépenses supplémentaires peuvent rendre l'installation initiale considérablement plus coûteuse, en particulier dans les zones présentant des caractéristiques géographiques complexes ou dans des environnements urbains où de vastes infrastructures souterraines existent déjà.
- Difficulté accrue de maintenance et de réparation : L'entretien et la réparation des câbles souterrains sont plus difficiles et prennent plus de temps que les câbles aériens. La localisation des défauts dans les câbles souterrains nécessite un équipement et une expertise spécialisés, et l'accès aux câbles enfouis sous terre peut s'avérer fastidieux. Cette difficulté de détection et de réparation des pannes peut entraîner des temps d'arrêt plus longs et des coûts de maintenance plus élevés.
- Accessibilité limitée : Les câbles souterrains sont moins accessibles pour l’entretien et les réparations. Dans les zones densément peuplées ou en milieu urbain, l'accès aux câbles souterrains peut s'avérer particulièrement difficile en raison de la présence de bâtiments, de routes et d'autres infrastructures. Cette accessibilité limitée peut entraîner des retards et des perturbations lors des travaux de maintenance et de réparation, augmentant encore les coûts et causant des désagréments aux prestataires de services et aux clients.
Quels sont les risques d’enterrer des câbles souterrains sans conduit ?
L'enfouissement de câbles souterrains sans conduit peut présenter plusieurs risques et inconvénients. Voici quelques-uns des risques potentiels associés à la non-utilisation de conduits pour les installations de câbles souterrains :
- Dommages physiques: Sans protection des conduits, les câbles souterrains sont plus susceptibles d'être endommagés physiquement par des facteurs externes tels que des roches, des racines d'arbres, des activités de construction ou un creusement accidentel. Sans barrière de protection, les câbles sont plus exposés et vulnérables aux impacts potentiels ou à la compression, ce qui peut entraîner des dommages à l'isolation des câbles ou une rupture de conducteur.
- Pénétration d'humidité et d'eau : Les environnements souterrains peuvent être sujets à l’humidité et aux infiltrations d’eau. Sans conduit, le risque d'infiltration d'eau dans le système de câbles est plus élevé, ce qui peut provoquer une dégradation de l'isolation, des courts-circuits et la corrosion des conducteurs ou des connecteurs. La pénétration d'humidité peut affecter considérablement les performances et la longévité des câbles, entraînant des interruptions de service et des réparations coûteuses.
- Exposition aux produits chimiques: Les emplacements souterrains peuvent contenir des produits chimiques ou des substances susceptibles de nuire à l'intégrité et aux performances des câbles. Sans conduit, les câbles sont plus exposés à une exposition potentielle à des produits chimiques provenant de contaminants du sol, d'activités industrielles ou de déversements accidentels. Les interactions chimiques peuvent entraîner une dégradation des câbles, une rupture de l'isolation et une défaillance globale du système.
- Difficulté de remplacement ou de mise à niveau des câbles : Sans conduit, le remplacement ou la mise à niveau des câbles souterrains devient plus difficile. L'absence de chemin dédié peut rendre difficile le retrait et l'installation de nouveaux câbles ou la modification de l'infrastructure existante. Cette limitation peut augmenter la complexité, le temps et les coûts associés aux futurs remplacements de câbles ou mises à niveau du système.
- Manque d’identification et d’organisation des câbles : Conduit fournit un chemin structuré et organisé pour les câbles, permettant une identification et une gestion plus faciles. Sans conduit, les câbles peuvent s'emmêler ou se désorganiser, ce qui rend plus difficile la localisation de câbles spécifiques à des fins de maintenance, de réparation ou d'extension. Cela peut entraîner une augmentation des temps d'arrêt et des inefficacités lors du dépannage ou des mises à niveau du système.
Un câble enterré directement nécessite-t-il un conduit ?
Les câbles enterrés directement ne nécessitent pas de conduit pour l'installation. Ils sont spécialement conçus pour être enterrés directement dans le sol sans protection supplémentaire. Ces câbles sont dotés d'une isolation et d'une gaine qui offrent une résistance à l'humidité, aux variations de température et aux dommages physiques. Cependant, les codes et réglementations électriques locaux peuvent avoir des exigences spécifiques, il est donc important de les consulter.
Bien que les câbles enterrés directement puissent être installés sans conduit, l'utilisation d'un conduit peut offrir des avantages supplémentaires en fonction des exigences spécifiques du projet. Le conduit peut fournir une protection physique supplémentaire et faciliter le remplacement ou la maintenance des câbles. Cela peut également être utile dans des conditions environnementales difficiles ou pour localiser le câble. Cependant, l'installation d'un conduit ajoute du coût et de la complexité au projet.
En fin de compte, la décision d'utiliser un conduit avec des câbles enterrés directement dépend de facteurs tels que les conditions du sol, les exigences du projet et les réglementations locales. L'évaluation de ces aspects et la consultation d'un électricien professionnel peuvent vous aider à déterminer la meilleure approche pour votre situation spécifique.
Quel est le meilleur conduit pour un enterrement direct ?
Il est généralement recommandé que le meilleur conduit pour l'enfouissement direct soit le PVC (chlorure de polyvinyle) en raison de sa durabilité, de sa stabilité et de ses performances éprouvées. Les conduits en PVC ont été largement utilisés et testés pour les installations souterraines. Ils offrent plusieurs avantages, notamment :
Solidité: Les conduits en PVC sont connus pour leur solidité et leur capacité à résister aux pressions et impacts externes. Ils offrent une protection fiable aux câbles contre les dommages physiques causés par les roches, les mouvements du sol ou d'autres dangers potentiels.
Résistance à l'humidité : Le PVC est très résistant à l’humidité et à la pénétration de l’eau, ce qui en fait un choix idéal pour les applications souterraines. Il permet d'empêcher l'eau d'atteindre les câbles, ce qui pourrait provoquer une dégradation de l'isolation ou des courts-circuits.
Options de taille : Les conduits en PVC sont disponibles en différentes tailles, permettant une flexibilité pour accueillir différents diamètres de câbles ou plusieurs câbles dans un seul conduit. Cette polyvalence rend les conduits en PVC adaptés à une large gamme d'installations de câbles enterrés directement.
Rentabilité : Les conduits en PVC sont généralement plus rentables que d’autres options comme les conduits métalliques. Ils sont moins coûteux à l’achat et à l’installation, contribuant ainsi aux économies globales du projet.
De plus, les conduits en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) constituent une autre option pour les applications d'enfouissement direct. Les conduits FRP offrent une excellente durabilité, résistance à la corrosion et haute résistance à la traction. Ils sont connus pour leurs propriétés non conductrices, ce qui les rend adaptés aux installations où la mise à la terre électrique est un problème. Les conduits FRP sont particulièrement utiles dans les environnements corrosifs ou les zones à forte teneur en humidité.
Le conduit en PVC est-il adapté à un enterrement direct ?
Selon le code NEC 352.10 Utilisations autorisées, les conduits en PVC conviennent à l'enfouissement direct et au sous-sol encastré dans le béton. Cela signifie que les conduits en PVC peuvent être directement enterrés dans le sol sans nécessiter de protection supplémentaire, à condition qu'ils soient conformes aux exigences spécifiées dans les sections NEC 300.5 et 305.15. Ces sections fournissent des lignes directrices pour l'installation de conduits dans des applications souterraines, y compris des scénarios d'enfouissement direct. Par conséquent, les conduits en PVC sont considérés comme une option appropriée pour les installations enterrées directement, conformément à la réglementation NEC.
À quelle profondeur les lignes électriques doivent-elles être enterrées ?
La profondeur à laquelle les lignes électriques doivent être enterrées peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de ligne électrique, les codes du bâtiment locaux et les réglementations. Voici quelques directives générales:
- Lignes électriques résidentielles : Dans la plupart des applications résidentielles, les lignes électriques, telles que les câbles d'entrée de service ou les alimentations souterraines, sont généralement enterrées à une profondeur de 18 à 24 pouces (45 à 60 cm). Cependant, les codes locaux peuvent exiger des profondeurs d'enfouissement plus profondes, il est donc essentiel de consulter les réglementations spécifiques à votre région.
- Lignes électriques commerciales et industrielles : Pour les installations commerciales ou industrielles, la profondeur d’enfouissement des lignes électriques est souvent plus grande que dans les environnements résidentiels. Les profondeurs peuvent varier de 24 à 36 pouces (60 à 90 cm) ou même plus profondes, selon le type de ligne électrique, la tension et les codes locaux.
- Câbles à enterrement direct : Les câbles à enfouissement direct, conçus pour les installations souterraines sans conduit, ont généralement des exigences spécifiques en matière de profondeur d'enfouissement spécifiées par le fabricant. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant pour garantir une installation et des performances correctes du câble.
- Autres facteurs: Outre la profondeur d'enfouissement, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le type de sol, les conditions environnementales et la présence d'autres services publics. Certains codes locaux peuvent exiger des exigences supplémentaires en matière de profondeur ou de dégagement pour protéger les lignes électriques des dommages causés par des facteurs externes ou des excavations futures.
Contact
Nos conduits des séries DB et EB offrent des solutions fiables de gestion et de protection des câbles pour différentes applications. Ils sont spécialement conçus pour un enfouissement direct et un enrobage de béton et constituent le choix idéal pour les installations électriques souterraines. Pour plus d'informations sur le produit, veuillez envoyez-nous un formulaire de demande ou envoyez-nous un email directement. L'équipe professionnelle de Ledes vous aidera avec vos questions et vos projets.
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