Table des matières
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Aperçu
Toutes les informations sont expliquées sur la base de la huitième édition de l'UL 651, publiée le 25 octobre 2011, et tous les droits d'interprétation appartiennent à UL.
Champ d'application
Conduits et raccords en PVC rigide extrudé de type EB et A, annexes 40 et 80. UL651 s'applique aux raccords associés, y compris les coudes, les raccords, les adaptateurs, les joints de dilatation, de déflexion et de déflexion et les raccords de tuyauterie rigides pour la construction. Cependant, le matériau UPVC doit répondre aux exigences pertinentes de la norme ASTM 1784.
Les normes pertinentes de l'UL 651 couvrent les normes pertinentes du NEC (National Electrical Code) et de la NFPA 70. Les conduits et raccords en PVC rigide Schedule 40 et 80 peuvent être utilisés pour la finition intérieure et extérieure ou pour une utilisation en extérieur. Ils doivent être protégés du soleil et des intempéries et peuvent être utilisés directement dans le béton.
Les conduits et raccords en PVC rigide Schedule 40 et 80 peuvent être utilisés entre 50 °C (122 °F) et 75 °C (167 °F).
Fonctionne bien et peut être utilisé pour les besoins de câblage à 90°C (194°F).
Dimensions Détails
Pour les matériaux recyclés propres ou les matériaux mélangés, les fabricants doivent s'assurer que les normes pertinentes sont respectées, telles que les normes UL746D et UL.
Ici, nous voulons exprimer notre point de vue. Même si, dans un souci de protection de l’environnement, l’utilisation de matériaux recyclés ou la production mixte peuvent réduire le gaspillage de matières premières, l’inconvénient est que cela entraîne une diminution des performances.
Il y aura alors une situation dans laquelle de nombreux produits sur le marché prétendront être certifiés par les normes UL pertinentes. En effet, ils disposent également de certificats de conformité. Mais en termes de performances, il y a bel et bien une baisse, comme la résistance à l'étirement.
Les conduits et raccords en PVC rigide Schedule 40 et 80 résistent aux influences corrosives courantes, notamment les vapeurs et brouillards d'acides alcalins, fluorhydriques et chromiques, ainsi que le décapage et la galvanoplastie, et répondent aux besoins des utilisateurs dans ces scénarios industriels.
Les conduits en PVC rigide Schedule 40 et 80 et les parois intérieures des raccords doivent être lisses et il ne devrait y avoir aucun risque de bavures endommageant les fils. De plus, il ne doit y avoir aucun éclat, cloque, fissure, écaillage, écaillage, farinage ou autre défaut sur la surface extérieure du tube.
Le corps du tuyau doit garder l'ordonnée verticale et ne comporter aucun filetage. Utilisez un micromètre ou une jauge à manchon conique pour mesurer, l'échelle doit être précise à 0,001 pouce ou 0,01 mm et l'écart de précision de la mesure ne doit pas dépasser ± 1%. Les dimensions mesurées doivent être conformes aux dimensions spécifiées pertinentes. Les données pertinentes incluent déjà la plage de tolérance. Les dimensions à respecter comprennent l’épaisseur extérieure, intérieure et de paroi. De plus, comme pour les accouplements, vous devez mesurer la longueur, la profondeur de la douille, etc.
Les exigences de taille pour les conduits en PVC rigide des séries 40 et 80 sont clairement décrites dans le tableau 4.1. D'une manière générale, la plage de tolérance du diamètre extérieur est de ±0,004 à ±0,011 pouce, tandis que le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi sont des valeurs minimales spécifiées pour garantir que les paramètres requis sont atteints.
Pour les types A et EB, la méthode de base est similaire. La différence est que dans cette version, concernant le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du type EB, la description officielle est que « des exigences supplémentaires seront ajoutées à mesure que ces tailles seront jugées acceptables ».
Pour les exigences de qualité des accessoires, UL651 a également certaines réglementations, comme une paroi intérieure lisse sans bavures, qui ne peut pas affecter le mouvement des fils. Il ne permet pas les débris, les cloques, les fissures, le pelage, la mise à l'échelle, la pulvérisation ou d'autres défauts.
UL 651 spécifie également les valeurs maximales et minimales de longueur, d'épaisseur de paroi, de diamètre de douille et d'autres paramètres pour tous les accessoires adaptés aux conduits rigides. Par exemple, pour les raccords pour conduits de type EB et A, dans des conditions de taille commerciale de 1/2 à 6 pouces, la tolérance moyenne du diamètre intérieur à l'extrémité intérieure de la douille est de ±0,008 à ±0,014 pouce, tandis que la tolérance moyenne du diamètre intérieur à l'extrémité intérieure de la douille est de ±0,008 à ±0,014 pouce, La tolérance du diamètre intérieur à l'entrée de la douille est de ±0,015 à ±0,023 pouce, et les exigences de taille sont spécifiées dans le tableau correspondant.
Il en existe également des spéciaux, que nous énumérerons brièvement ici. Par exemple, dans un adaptateur fileté adapté aux fils et tubes filetés en PVC, le filetage doit être clair et propre, et la taille doit répondre aux exigences de l'ASME B1.20.1-1983. Dans le même temps, le port fileté doit avoir suffisamment de champ et répondre au test de flexion.
Parce qu’il y a trop d’accessoires, nous ne les listerons pas ici.
Performances et tests
Il existe jusqu'à 19 tests de performances dans la norme UL651, qui constitue le test ultime pour les performances des produits. Nous sélectionnons les éléments suivants pour quelques explications,
- Résistance à la traction
- Extrusion
- Absorption de l'eau
- Résistance aux chocs
- Résistance à l'écrasement
- Flamme
- Permanence de l'impression
Résistance à la traction
Utilisez 6 échantillons, dont 3 ont été soumis à des tests de vieillissement, puis placez les 6 échantillons sur un instrument d'essai de traction spécial pour les tests.
Il existe deux normes pour que les résultats des tests répondent aux exigences. La première est que les échantillons ayant subi des tests de vieillissement doivent avoir une résistance à la traction égale ou supérieure à celle des échantillons n'ayant pas participé à l'essai de vieillissement. C'est-à-dire que l'impact du test de vieillissement ne peut pas dépasser 5% ; la seconde est que la résistance à la traction doit respecter la valeur minimale de 5 000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) pour les conduits Schedule 40 et 80 ou 4 000 lbf/in2 (27,6 MN/m2 ou 2,76 kN/cm2 ou 2 812 gf/mm2) pour conduits en PVC rigide de type A et EB.
Extrusion
Simulez l'extrusion de tuyaux en PVC à l'aide d'acétone anhydre pour observer et tester une fusion incomplète. En général, s'il y a une grande zone de pelage, de fissuration et d'autres problèmes après le trempage, vérifiez si le produit répond aux exigences standard. C'est un excellent test pour la qualité des matières premières et le processus de production des cathéters en PVC.
Absorption de l'eau
UL651 exige qu'une fois le conduit en PVC fini trempé dans de l'eau distillée pendant 24 heures, le taux d'absorption d'eau ne dépasse pas 0,501 TP3T de son poids. C'est très facile à comprendre. Si nous enfouissons des tuyaux en PVC dans le sol, ils seront inévitablement affectés par l’humidité du sol. Si le conduit en PVC absorbe trop d'eau et gonfle, la jonction du conduit gonflera et se déformera, ce qui entraînera une mauvaise étanchéité, et le résultat sera que les fils ne seront pas protégés comme ils devraient l'être.
Résistance aux chocs
Testez avec 10 échantillons de tuyaux durs en PVC. Une fois l'équipement de test d'impact professionnel testé, au moins 7 échantillons ne doivent pas présenter de fissures ou de fragments supérieurs à 1/32 pouce (0,8 mm) sur la surface.
Ce test teste également la rigidité du tube rigide, en simulant sa résistance aux chocs lorsqu'une force extérieure l'impacte. S'il est inférieur à la norme de test, il doit être non qualifié.
Résistance à l'écrasement
Testez l'échantillon d'un diamètre de 6 pouces pour mesurer la déformation du diamètre intérieur après pression. Le diamètre intérieur d'un échantillon qualifié après pression ne doit pas être inférieur à 70% de l'échantillon standard. Prenons comme exemple le conduit en PVC Schedule 40, et il est nécessaire d'appliquer une force de 850 lbf sur le conduit sur l'équipement de test pour obtenir le résultat.
Ce test est différent du test de résistance aux chocs car le conduit PVC est encastré dans le sol ou dans le mur et est sous pression pendant une longue période. Ce test expérimente la capacité de compression du conduit en PVC sous l'action de la pression, qui l'affecte également. Facteurs de longévité.
Flamme
Le test ignifuge consiste à enflammer l'échantillon avec un gaz combustible en partant du principe qu'il est placé verticalement dans trois cycles d'essai des années 60 pour tester sa capacité ignifuge. Les échantillons qualifiés ne doivent pas brûler pendant plus de 5 s après la coupure de la source d'incendie après une période d'essai de 60 s, et les gouttes ne peuvent pas enflammer le coton au fond.
Ce test simule si les conduits en PVC des programmes 40 et 80 peuvent fournir une protection maximale lorsqu'ils sont menacés par un incendie. Si le conduit a un excellent retardateur de flamme, il peut garantir que les fils du conduit sont intacts lorsque la flamme nue est éteinte afin de ne pas provoquer un accident plus grave.
Permanence de l'impression
Ce test nécessite que l'échantillon soit soumis à un test de vieillissement 168 heures à l'avance, trempé dans l'eau du robinet pendant 24 heures, puis frotté avec de l'huile IRM902 pour démarrer le test. Le test utilisera un simple dispositif automatique pour permettre à la bande d'entrer en contact avec la partie imprimée du cathéter à un cycle fixe, avec un mouvement de va-et-vient pour chaque cycle, pour un total de 50 cycles.
Après les tests ci-dessus, les caractères imprimés doivent être clairement visibles pour les produits qualifiés.
Étant donné que la plupart des fabricants gravent désormais au laser, ce test n’est pas trop sévère. Son objectif est principalement de conserver l’impression du cathéter, qui permet de retracer le fabricant, la date de production, etc.
Marquages
L’impression habituelle de tubes rigides en PVC doit inclure les éléments suivants :
1) Avec la mention « Conduit rigide en PVC » ;
2) Taille du commerce
3) Le nom du fabricant ou du propriétaire de la marque
4) Date de fabrication
5) Les informations ci-dessus doivent être imprimées au moins une fois tous les 10 pieds.
6) Comme indiqué dans le chapitre ci-dessus, l'impression est permanente
De plus, il existe des exigences détaillées pour les conduits en PVC des annexes 40 et 80. Par exemple, l'impression doit être mise à jour vers les conduits en PVC rigide Schedule 40 ou Schedule 80 pour ces deux conduits.
Certains conviennent aux fils à 90°C (194°F), alors le « fil maximum 90°C » doit être marqué sur l'impression. Il existe également des exigences particulières. Par exemple, si les conduits rigides Schedule 40 conviennent uniquement à une utilisation souterraine, alors « Utilisation souterraine uniquement » doit être imprimé.
Quant à l'impression des produits accessoires, la plupart d'entre eux étant réalisés par technologie de moulage par injection, elle ne doit être réalisée que lors de la conception du moule et doit répondre aux exigences permanentes. Le contenu imprimé est généralement le nom du fabricant ou de la marque et le modèle du produit. Semblable au conduit en PVC rigide Schedule 40 ou Schedule 80, s'il ne peut être utilisé que dans des scénarios limités, il doit être noté, comme enfoui dans le sol, ou s'il ne convient qu'aux fils à 90 °C.
Contact
Eh bien, c'est tous les messages. Les normes pertinentes UL651 pour les 3 aspects principaux exigent des spécifications de taille, de performances et d'impression. Cependant, la nouvelle exigence de performance sera mise à jour avec la mise à jour continue de la version.
Si vous avez des questions ou êtes intéressé par notre série de produits UL, vous pouvez soumettre un formulaire de contact ou contactez-nous par email ou même Quelle est l'application, et nous vous répondrons généralement dans un délai d'un jour ouvrable.
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