Alles, was Sie über UL651 PVC-Rohre wissen möchten

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Ledes - Alles, was Sie über UL651-Elektrorohre wissen möchten

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Überblick

Alle Informationen werden auf Grundlage der 8. Ausgabe von UL 651, veröffentlicht am 25. Oktober 2011, erläutert und alle Auslegungsrechte liegen bei UL.

Geltungsbereich

Schedule 40 & 80, Typ EB und A, extrudierte Hart-PVC-Rohre und -Verbindungsstücke. UL651 gilt für zugehörige Verbindungsstücke, einschließlich Winkelstücke, Kupplungen, Adapter, Dehnungs-, Dehnungs- und Ablenkungsstücke, Ablenkungsverbindungen und starre Rohrverbindungsstücke für den Bau. Das UPVC-Material muss jedoch die relevanten Anforderungen von ASTM 1784 erfüllen.

Die relevanten Normen von UL 651 decken die relevanten Normen in NEC (National Electrical Code) und NFPA 70 ab. Rohre und Armaturen aus starrem PVC gemäß Schedule 40 und 80 können für den Innen- und Außenausbau oder für den Einsatz im Freien verwendet werden. Sie müssen vor Sonnenlicht und den Auswirkungen von schlechtem Wetter geschützt werden und können direkt in Beton verwendet werden.

Rohre und Fittings aus starrem PVC der Klasse 40 und 80 können bei 50 °C (122 °F) bis 75 °C (167 °F) verwendet werden.

Funktioniert einwandfrei und kann für Verdrahtungsanforderungen bis 90 °C (194 °F) verwendet werden.

Abmessungen Details

Bei sauberen Recyclingmaterialien oder Mischmaterialien müssen die Hersteller sicherstellen, dass die entsprechenden Normen wie UL746D und UL-bezogene Normen eingehalten werden.

 

Hier möchten wir unsere Ansichten zum Ausdruck bringen. Obwohl aus Gründen des Umweltschutzes die Verwendung von Recyclingmaterialien oder eine Mischproduktion die Verschwendung von Rohstoffen reduzieren kann, besteht der Nachteil darin, dass dies zu einer Leistungsminderung führt.

 

Dann wird es eine Situation geben, in der viele Produkte auf dem Markt behaupten, nach den entsprechenden UL-Standards zertifiziert zu sein. Tatsächlich verfügen sie auch über Konformitätszertifikate. In Bezug auf die Leistung gibt es jedoch tatsächlich einen Rückgang, beispielsweise bei der Dehnungsfestigkeit.

 

Rohre und Armaturen aus starrem PVC der Klasse 40 und 80 sind beständig gegen übliche korrosive Einflüsse, einschließlich Laugen, Flusssäure und Chromsäuredämpfen und -nebeln, sowie Beizen und Galvanisieren und erfüllen die Anforderungen der Benutzer in diesen industriellen Szenarien.

 

Die Innenwände von starren PVC-Rohren und -Fittings der Klasse 40 und 80 sollten glatt sein und es sollte keine Gefahr von Graten bestehen, die die Drähte beschädigen könnten. Außerdem sollten sich auf der Außenfläche des Rohrs keine Absplitterungen, Blasen, Risse, Abplatzungen, Abschuppungen, Kreideablagerungen oder andere Defekte befinden.

 

Der Rohrkörper muss die Ordinate vertikal halten und darf keine Gewinde haben. Verwenden Sie zum Messen einen Mikrometer oder eine konische Hülsenlehre. Die Skala muss auf 0,001 Zoll oder 0,01 mm genau sein und die Messgenauigkeitsabweichung sollte ±1% nicht überschreiten. Die gemessenen Abmessungen müssen den relevanten angegebenen Abmessungen entsprechen. Die relevanten Daten enthalten bereits den Toleranzbereich. Die einzuhaltenden Abmessungen umfassen Außen-, Innen- und Wandstärke. Darüber hinaus müssen Sie wie bei Kupplungen die Länge, die Sockeltiefe usw. messen.

 

Die Größenanforderungen für starre PVC-Rohre der Schedule 40 und 80 sind in Tabelle 4.1 genau beschrieben. Im Allgemeinen beträgt der Toleranzbereich des Außendurchmessers ±0,004 bis ±0,011 Zoll, während Innendurchmesser und Wandstärke festgelegte Mindestwerte sind, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Parameter erreicht werden.

 

Für Typ A und EB ist die grundlegende Methode ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass in dieser Version der Außendurchmesser und die Wandstärke von Typ EB lauten: „Zusätzliche Anforderungen werden hinzugefügt, wenn diese Größen als akzeptabel erachtet werden.“

 

Für die Qualitätsanforderungen an Zubehör hat UL651 auch einige Vorschriften, wie z. B. eine glatte Innenwand ohne Grate, die die Bewegung der Drähte nicht beeinträchtigen kann. Es sind keine Ablagerungen, Blasen, Risse, Abblättern, Abschuppung, Pulverisierung oder andere Defekte zulässig.

 

UL 651 gibt außerdem die Maximal- und Minimalwerte für Länge, Wandstärke, Muffendurchmesser und andere Parameter für alle Zubehörteile an, die zu starren Leitungen passen. Beispielsweise beträgt bei Kupplungen für Leitungen vom Typ EB und A unter der Bedingung einer Handelsgröße von 1/2 bis 6 Zoll die durchschnittliche Toleranz des Innendurchmessers am inneren Ende der Muffe ±0,008 bis ±0,014 Zoll, während die durchschnittliche Toleranz des Innendurchmessers am Eingang der Muffe ±0,015 bis ±0,023 Zoll beträgt. Die Größenanforderungen sind in der entsprechenden Tabelle angegeben.

 

Es gibt auch einige spezielle, die wir hier kurz auflisten. Beispielsweise muss bei einem Gewindeadapter, der für PVC-Draht und -Rohr mit Gewinde geeignet ist, das Gewinde klar und sauber sein und die Größe muss den Anforderungen von ASME B1.20.1-1983 entsprechen. Gleichzeitig sollte der Gewindeanschluss ausreichend Feldstärke haben und den Biegetest bestehen.

 

Da es zu viel Zubehör gibt, werden wir es hier nicht auflisten.

Leistung und Tests

Es gibt nicht weniger als 19 Leistungstests in UL651, dem ultimativen Test für die Produktleistung. Wir wählen die folgenden Punkte zur Erläuterung aus:

 

  1. Zugfestigkeit
  2. Extrusion
  3. Wasseraufnahme
  4. Widerstandsfähigkeit gegen Stöße
  5. Widerstand gegen Quetschen
  6. Flamme
  7. Beständigkeit des Drucks

Zugfestigkeit

Verwenden Sie 6 Proben, von denen 3 Alterungstests unterzogen wurden, und legen Sie die 6 Proben dann zum Testen auf ein spezielles Zugprüfgerät.

Damit die Testergebnisse die Anforderungen erfüllen, müssen zwei Standards eingehalten werden. Erstens müssen die Proben, die Alterungstests unterzogen wurden, eine Zugfestigkeit aufweisen, die gleich oder größer ist als die der Proben, die nicht an Alterungstests teilgenommen haben. Das heißt, die Auswirkung des Alterungstests darf 5% nicht überschreiten. Zweitens muss die Zugfestigkeit einen Mindestwert von 5.000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) für Leitungen der Schedule 40 und 80 bzw. 4.000 lbf/in2 (27,6 MN/m2 oder 2,76 kN/cm2 oder 2.812 gf/mm2) für starre PVC-Leitungen der Typen A und EB aufweisen.

Extrusion

Simulieren Sie das Extrudieren von PVC-Rohren mit wasserfreiem Aceton, um unvollständige Verschmelzungen zu beobachten und zu testen. Im Allgemeinen können Sie testen, ob das Produkt die Standardanforderungen erfüllt, indem Sie prüfen, ob nach dem Einweichen große Bereiche mit Abblättern, Rissen oder anderen Problemen vorhanden sind. Dies ist ein großartiger Test für die Rohstoffqualität und den Produktionsprozess von PVC-Kathetern.

Wasseraufnahme

UL651 schreibt vor, dass die Wasseraufnahme des fertigen PVC-Rohrs nach 24-stündigem Einweichen in destilliertem Wasser 0,501 TP3T seines Gewichts nicht überschreiten darf. Das ist ganz einfach zu verstehen. Wenn wir PVC-Rohre im Boden vergraben, werden sie zwangsläufig durch die Feuchtigkeit im Boden beeinträchtigt. Wenn das PVC-Rohr zu viel Wasser aufnimmt und aufquillt, quillt die Rohrverbindung auf und verformt sich, was zu einer schlechten Abdichtung führt und dazu, dass die Drähte nicht so geschützt sind, wie sie sein sollten.

Widerstandsfähigkeit gegen Stöße

Testen Sie mit 10 PVC-Hartrohrproben. Nach dem Test mit professionellen Aufprallprüfgeräten sollten mindestens 7 Proben keine Risse oder Fragmente über 1/32 Zoll (0,8 mm) auf der Oberfläche aufweisen.

Bei diesem Test wird auch die Steifigkeit des starren Rohrs geprüft, indem seine Schlagfestigkeit bei Einwirkung einer äußeren Kraft simuliert wird. Wenn der Wert unter dem Teststandard liegt, ist das Rohr ungeeignet.

Widerstand gegen Quetschen

Testen Sie die Probe mit einem Durchmesser von 6 Zoll, um die Verformung des Innendurchmessers nach dem Druck zu messen. Der Innendurchmesser einer qualifizierten Probe nach dem Druck darf nicht weniger als 70% der Standardprobe betragen. Nehmen Sie als Beispiel das PVC-Rohr Schedule 40. Um das Ergebnis zu erhalten, muss auf dem Rohr des Testgeräts eine Kraft von 850 lbf ausgeübt werden.

 

Dieser Test unterscheidet sich vom Schlagfestigkeitstest, da das PVC-Rohr in den Boden oder die Wand eingebettet ist und lange Zeit unter Druck steht. Bei diesem Test wird die Druckfestigkeit des PVC-Rohrs unter Druckeinwirkung getestet, die sich auch auf Faktoren der Langlebigkeit auswirkt.

Flamme

Der Flammschutztest besteht darin, die Probe mit einem brennbaren Gas zu entzünden, unter der Voraussetzung, dass sie innerhalb von drei Testzyklen von 60 Sekunden vertikal platziert wird, um ihre Flammschutzfähigkeit zu testen. Qualifizierte Proben dürfen nicht länger als 5 Sekunden brennen, nachdem die Feuerquelle nach einer Testperiode von 60 Sekunden abgeschaltet wurde, und die Tropfen können die Baumwolle am Boden nicht entzünden.

Dieser Test simuliert, ob das PVC-Rohr Schedule 40 & 80 bei Brandgefahr maximalen Schutz bietet. Wenn das Rohr eine ausgezeichnete Flammhemmung aufweist, kann dies sicherstellen, dass die Drähte im Rohr intakt bleiben, wenn die offene Flamme gelöscht wird, sodass kein schwererer Unfall verursacht wird.

Beständigkeit des Drucks

Für diesen Test muss die Probe vorab 168 Stunden lang einem Alterungstest unterzogen werden, 24 Stunden lang in Leitungswasser eingeweicht und dann mit IRM902-Öl eingerieben werden, um den Test zu starten. Bei dem Test wird ein einfaches automatisches Gerät verwendet, das das Band in einem festgelegten Zyklus mit dem bedruckten Teil des Katheters in Kontakt bringt, wobei bei jedem Zyklus eine Hin- und Herbewegung erfolgt, insgesamt also 50 Zyklen.

Nach den oben genannten Tests sollten die gedruckten Zeichen bei qualifizierten Produkten deutlich sichtbar sein.

Da die meisten Hersteller mittlerweile Lasergravuren verwenden, ist dieser Test nicht allzu streng. Sein Zweck besteht hauptsächlich darin, den Katheteraufdruck beizubehalten, der den Hersteller, das Produktionsdatum usw. zurückverfolgen kann.

Markierungen

Der übliche Druck auf Hart-PVC-Röhren muss Folgendes umfassen:

1) Mit dem Hinweis ,Rohr aus starrem PVC‘;

2) Handelsgröße

3) Der Name des Herstellers oder Markeninhabers

4) Produktionsdatum

5) Die oben stehenden Informationen müssen mindestens alle 10 Fuß ausgedruckt werden.

6) Wie im obigen Kapitel erwähnt, ist der Druck dauerhaft

 

Darüber hinaus gibt es einige detaillierte Anforderungen für PVC-Rohre der Schedule 40 und 80. Beispielsweise sollte der Aufdruck für diese beiden Rohre auf „Schedule 40“ oder „Schedule 80 Rigid PVC Conduit“ aktualisiert werden.

 

Einige sind für 90 °C (194 °F)-Drahtleitungen geeignet. In diesem Fall muss auf dem Aufdruck „maximal 90 °C-Draht“ angegeben sein. Es gibt auch einige besondere Anforderungen. Wenn beispielsweise ein starres Rohr gemäß Schedule 40 nur für die unterirdische Verwendung geeignet ist, muss „Nur für die unterirdische Verwendung“ aufgedruckt sein.

 

Was den Druck von Zubehörprodukten betrifft, so muss dieser, da die meisten von ihnen im Spritzgussverfahren hergestellt werden, nur während der Formgestaltung erfolgen und den dauerhaften Anforderungen entsprechen. Der gedruckte Inhalt ist im Allgemeinen der Name des Herstellers oder der Marke und das Produktmodell. Ähnlich wie bei starren PVC-Rohren der Klasse 40 oder 80 muss darauf hingewiesen werden, dass sie nur in begrenzten Szenarien verwendet werden können, z. B. wenn sie im Boden vergraben sind oder nur für 90 °C-Kabel geeignet sind.

Kontakt

So, das waren alle Beiträge. Die relevanten Normen von UL651 für die 3 Hauptaspekte fordern Größenspezifikationen, Leistung und Druck. Die neuen Leistungsanforderungen werden jedoch mit der kontinuierlichen Aktualisierung der Version aktualisiert.

 

Bei Fragen oder Interesse an unserer UL-Produktserie können Sie Senden Sie ein Kontaktformular oder Kontaktieren Sie uns per E-Mail oder auch Was ist App, und wir werden Ihnen im Allgemeinen innerhalb eines Werktages antworten.

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