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PVC-Rohre Schedule 40 vs. Schedule 80 – Der ultimative Leitfaden

Schedule 40 vs. Schedule 80 PVC-Rohr – Was ist der Unterschied

Inhaltsverzeichnis

Was ist der Unterschied zwischen Schedule 40 und Schedule 80 PVC-Rohrleitungen? Das ist eine gute Frage. In den meisten Beiträgen heißt es, der Schlüssel liege in der Wandstärke. Das stimmt, aber nicht alles. Wir listen in diesem Beitrag sieben Unterschiede auf und erklären Ihnen die Unterschiede zwischen beiden. Los geht’s.

  • Sowohl Schedule 40- als auch Schedule 80-PVC-Rohre bestehen aus Polyvinylchlorid (PVC) und erfüllen die geltenden ASTM-Normen.
  • Sie können Zertifizierungsprozesse durchlaufen, um Sicherheitsstandards zu erfüllen und die Qualität sicherzustellen.

 

PVC-Rohre der Klassen Schedule 40 und Schedule 80 werden beide aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, einem Material, das für seine hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Der Herstellungsprozess stellt sicher, dass das Rohr den geltenden ASTM-Normen (American Society for Testing and Materials) für PVC-Rohre entspricht und so die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts gewährleistet.

Im Hinblick auf Marktakzeptanz und Einhaltung von Sicherheitsstandards können sowohl Schedule 40- als auch Schedule 80-PVC-Rohre Zertifizierungsverfahren durchlaufen, um die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen. Zertifizierungen wie UL (Underwriters Laboratories) oder ETL (Intertek) stellen sicher, dass die Rohre strengen Prüfungen hinsichtlich ihrer elektrischen Leistung, Flammbeständigkeit, Schlagfestigkeit und anderer kritischer Faktoren unterzogen und zugelassen werden. Diese Zertifizierungen gewährleisten die Konformität des Rohrs mit Industrienormen und -vorschriften und schaffen Vertrauen in seine Eignung für elektrische Installationen.

  • Zusätzlich zu Schedule 40 und Schedule 80 sind auch PVC-Rohre gemäß Schedule 20 erhältlich.
  • Es stehen die Typen A und EB zur Verfügung, wobei Typ A für Innenanwendungen und Typ EB für exponierte oder raue Umgebungen geeignet ist.

 

Darüber hinaus ist zu beachten, dass neben Schedule 40 und Schedule 80 auch PVC-Rohre der Klasse Schedule 20 auf dem Markt erhältlich sind. Schedule 20-Rohre haben im Vergleich zu Schedule 40 eine dünnere Wand und werden hauptsächlich in Niederdruckanwendungen eingesetzt, bei denen die Hauptfunktion des Rohrs darin besteht, die elektrische Verkabelung zu schützen.

Gemäß den Normen sind PVC-Rohre in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. Typ A und Typ EB. Typ A bezeichnet Rohre mit glatter Innenseite und wird hauptsächlich für oberirdische Anwendungen verwendet. Er wird häufig in Wohn- und Gewerbeprojekten eingesetzt, wo die Rohre im Innenbereich verlegt und vor rauen Umweltbedingungen geschützt werden. Typ EB hingegen bezeichnet Rohre mit einer eingebetteten Elastomerschicht für zusätzliche Schlagfestigkeit. Dieser Rohrtyp wird häufig in exponierten oder rauen Umgebungen eingesetzt, in denen ein höheres Risiko für physische Schäden besteht.

  • Schedule 40-Rohre haben im Vergleich zu Schedule 80 eine dünnere Wand.
  • Zeitplan 80 ConduiEs hat eine dickere Wand, was für mehr Festigkeit und Haltbarkeit sorgt.

 

Einer der Hauptunterschiede zwischen PVC-Rohrleitungen der Klassen Schedule 40 und Schedule 80 liegt in ihrer Wandstärke. Gemäß UL 651 ist der wichtigste Unterschied zwischen beiden die Wandstärke der Rohre. Unterschiedliche Wandstärken können sich auf verschiedene Faktoren auswirken, darunter Leistung und Kosten.

Abmessungen für PVC-Elektrorohre nach Schedule 40

Größentabelle für PVC-Elektrorohre nach Schedule 80

Abmessungen für PVC-Elektrorohre nach Schedule 80

PVC-Rohr nach Schedule 40 weist im Vergleich zu Schedule 80 eine relativ dünnere Wandstärke auf. Die dünnere Wandstärke macht Schedule 40-Rohre leichter und einfacher zu handhaben bei der Installation. Sie werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen das Rohr keinen erheblichen physischen Belastungen oder rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist.

Auf der anderen Seite, PVC-Rohr nach Schedule 80 verfügt über eine dickere Wandung, die für erhöhte mechanische Festigkeit und Haltbarkeit sorgt. Die zusätzliche Dicke erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußerem Druck, Stößen und anderen potenziell schädlichen Kräften. Schedule 80-Rohre werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine höhere Wahrscheinlichkeit für physische Belastungen oder die Einwirkung rauer Umgebungen besteht, wie z. B. bei Außeninstallationen oder in der Industrie.

Der Unterschied in der Wandstärke kann sich auch auf andere Faktoren wie elektrische Leistung und Kosten auswirken. Dickere Wände in Schedule-80-Rohrleitungen können verbesserte elektrische Isolationseigenschaften bieten, insbesondere in Situationen, in denen ein verbesserter Schutz vor elektrischen Störungen oder externen Einflüssen erforderlich ist. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die spezifischen Leistungsmerkmale und Kostenauswirkungen je nach Hersteller und den spezifischen Anwendungsanforderungen variieren können.

Das Verständnis der Unterschiede in der Wandstärke zwischen PVC-Rohrleitungen der Klassen Schedule 40 und Schedule 80 ist für die Auswahl des passenden Rohrs für eine bestimmte Elektroinstallation unerlässlich. Faktoren wie erwartete Umgebungsbedingungen, mechanische Belastung und Budgetüberlegungen sollten bei der Entscheidung zwischen den beiden Optionen berücksichtigt werden.

  • Schedule 80-Rohre weisen im Vergleich zu Schedule 40 eine verbesserte Haltbarkeit und Schlagfestigkeit auf.
  • Der UL 651-Standard bietet Testmethoden für Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit und zeigt die überlegene physikalische Leistung von Schedule 80.

 

Neben der unterschiedlichen Wandstärke weisen PVC-Rohre der Klassen Schedule 40 und Schedule 80 auch unterschiedliche Leistungseigenschaften auf. Diese Unterschiede lassen sich anhand von Prüfmethoden wie Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit gemäß UL 651 feststellen. Ein Vergleich der Ergebnisse dieser Tests zeigt deutlich, dass Rohre der Klasse Schedule 80 eine überlegene physikalische Leistung bieten.

In puncto Schlagfestigkeit weist Schedule 80 PVC-Rohre im Vergleich zu Schedule 40 eine höhere Haltbarkeit auf. Schlagfestigkeitsprüfungen bewerten die Widerstandsfähigkeit des Rohres gegenüber äußeren Kräften wie versehentlichen Stößen oder Schlägen. Dank seiner dickeren Wandung ist Schedule 80 stoßfester und eignet sich daher für Anwendungen mit höherem Risiko physischer Belastung.

Datenblatt zum Aufpralltest UL 651

Diese Daten stammen aus der achten Ausgabe von UL 651-SICHERHEITSSTANDARD, und das Eigentum liegt bei UL.

Nach dem UL 651-Standard Der Schlagtest für Hart-PVC-Rohre wird wie folgt durchgeführt:

  1. Aus den fertigen Längen der einzelnen Handelsgrößen von Hart-PVC-Rohren werden zehn 6 Zoll (150 mm) lange Proben ohne Risse, Brüche oder Unvollkommenheiten geschnitten.
  2. Die Proben werden vor dem Test mindestens 4 Stunden lang in Luft bei einer Temperatur von 23,0 ± 0 °C (73,4 ± 3,6 °F) konditioniert.
  3. Die Proben werden innerhalb von 15 Sekunden nach der Konditionierung einzeln getestet, während sie auf einer festen, flachen Stahlplatte ruhen, die mindestens 13 mm dick ist und mit der Oberseite horizontal fest verankert ist.
  4. Ein Schutzkäfig umgibt die Platten und Proben, um das Verletzungsrisiko durch gebrochene Leitungsstücke zu verringern.
  5. Ein Stahlgewicht in Form eines massiven, geraden Kreiszylinders mit einer flachen Aufprallfläche und abgerundeten Kanten fällt aus einer festgelegten Höhe gemäß Tabelle 6.2 im UL 651-Standard frei durch eine vertikale Führung.
  6. Bei starren PVC-Rohren der Klasse Schedule 40, Typ A und EB beträgt das Gewicht 9,7 kg (20 lbs) bei einem Zylinderdurchmesser von 51 mm (2 Zoll). Bei Rohren der Klasse Schedule 80 beträgt das Gewicht 34 kg (75 lbs) bei einem Zylinderdurchmesser von 150 mm (6 Zoll).
  7. Die flache Seite des Gewichts trifft einmal über den Durchmesser und entlang der Längsachse auf die Mitte der Probe. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gewicht die Probe nicht mehr als einmal trifft.
  8. Bei mehr als drei der zehn Proben darf das starre PVC-Rohr an der Außenfläche keine Risse oder Brüche aufweisen, die länger als 0,8 mm (1/32 Zoll) sind.

Nach dem UL 651-Standard Der Drucktest für Hart-PVC-Rohre wird wie folgt durchgeführt:

  1. Es werden 150 mm (6 Zoll) große Proben fertiger Hart-PVC-Rohre getestet.
  2. Die Proben dürfen sich unter der in Tabelle 6.3 angegebenen Belastung nicht soweit abflachen, dass sie einknicken.
  3. Die im Inneren jeder belasteten Probe gemessene Nebenachse sollte nicht weniger als 70 °C des vor der Belastung gemessenen Innendurchmessers der Probe betragen.
  4. Aus den fertigen Längen der Hart-PVC-Rohre jeder Größe werden drei Proben geschnitten.
  5. Die Proben, die Prüfmaschine und die Umgebungsluft sollten während des Tests im thermischen Gleichgewicht bei einer Temperatur von 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F) sein.
  6. Der Innendurchmesser jeder Probe wird vor dem Test gemessen.
  7. Die Proben werden einzeln zwischen einem Paar starrer, flacher Stahlplatten getestet, die mindestens 6 Zoll (150 mm) lang, horizontal und parallel zueinander sind.
  8. Eine Platte wird mit einer Geschwindigkeit von 1/2 ± 1/8 Zoll (10,0 ± 2,5 mm) pro Minute auf die andere zubewegt, bis die in Tabelle 6.1 angegebene Last aufgebracht wird, wie auf der Skala der Prüfmaschine angezeigt.
  9. Das starre PVC-Rohr darf während oder nach der Belastung keine Anzeichen dafür aufweisen, dass es sich vom Kontakt mit einer der Platten löst (Knicken).
  10. Die im Inneren einer abgeflachten Probe gemessene Nebenachse sollte nicht kleiner sein als der in Tabelle 6.3 angegebene Prozentsatz des Innendurchmessers dieser Probe, gemessen vor der Belastung.
Ul 651 Last für Quetschtestdatenblatt

Diese Daten stammen aus der achten Ausgabe von UL 651-SICHERHEITSSTANDARD, und das Eigentum liegt bei UL.

Es ist erwähnenswert, dass Hersteller von PVC-RohrenWie Ledes investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass die erhöhte Wandstärke der Schedule-80-Rohre mit einer gleichbleibenden Leistung in allen Bereichen einhergeht. Dieses Engagement für Produktverbesserungen stellt sicher, dass die Rohre die UL-Zertifizierungsstandards erfüllen und oft sogar übertreffen und die Erwartungen der Kunden übertreffen.

So wurden beispielsweise die PVC-Rohrserien Schedule 40 und Schedule 80 von Ledes erfolgreich in namhaften Projekten wie CHPE und AB Brown Station in den USA eingesetzt. Diese Projekte haben gezeigt, dass die Rohre von Ledes nicht nur die UL-Zertifizierungsstandards erfüllen, sondern auch die Kundenerwartungen hinsichtlich Gesamtleistung und Zuverlässigkeit übertreffen.

Wenn man die Leistungsunterschiede zwischen PVC-Rohrleitungen der Klassen Schedule 40 und Schedule 80 versteht, wird deutlich, dass bei der Auswahl der geeigneten Leitung die spezifischen Anforderungen der Elektroinstallation berücksichtigt werden sollten. Faktoren wie erwartete physikalische Belastung, Umgebungsbedingungen und Industriestandards sollten sorgfältig berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit des Rohrsystems zu gewährleisten.

Schedule 40 Schedule 80 PVC-Rohr Marke Hersteller
  • Aufgrund der größeren Wandstärke und des Materialbedarfs sind Schedule-80-Rohre im Allgemeinen teurer.

 

Basierend auf der vorherigen Analyse und dem Vergleich kann der Schluss gezogen werden, dass Schedule 80 im Allgemeinen teurer ist als Schedule 40. Dieser Preisunterschied ist hauptsächlich auf die größere Wandstärke und den höheren Materialbedarf zurückzuführen, der mit Schedule 80-Rohren verbunden ist.

Die dickere Wandstärke von Schedule-80-Rohren erfordert mehr Rohstoffe, was zu höheren Herstellungskosten führt. Darüber hinaus können die Produktionsprozesse für Schedule-80-Rohren zusätzliche Schritte oder Spezialausrüstung erfordern, um die gewünschte Dicke zu erreichen, was die Gesamtkosten weiter erhöht.

Darüber hinaus kann das höhere Gewicht von Schedule-80-Leitungen aufgrund ihrer dickeren Wandstärke zu höheren Transport- und Handhabungskosten bei der Installation führen. Das zusätzliche Gewicht erfordert mehr Aufwand und Ressourcen für Versand, Handhabung und Heben, was zusätzliche Kosten verursachen kann.

Daher entscheiden sich viele Projekte für Schedule 40-Rohre, da diese eine kostengünstige Lösung bieten und gleichzeitig die erforderlichen Anforderungen erfüllen. Schedule 40-Rohre werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen die höhere Festigkeit und Haltbarkeit von Schedule 80 nicht unbedingt erforderlich ist.

Beachten Sie jedoch, dass bei der Auswahl des Leitungstyps die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Projekts berücksichtigt werden müssen. Wenn Ihr Projekt besondere Anforderungen oder Besonderheiten aufweist, wenden Sie sich bitte an uns, um detailliertere Informationen und Beratung zu erhalten.

Letztendlich ist die Abwägung der Leistungsanforderungen mit den damit verbundenen Kosten entscheidend, um eine fundierte Entscheidung darüber treffen zu können, welche PVC-Rohrklasse für Ihre spezielle Anwendung am besten geeignet ist.

Installationsanleitung für PVC-Rohre Schedule 40 80
  • Beide Leitungstypen haben identische Abmessungen und können für die Verbindungen dieselben Armaturen verwenden.
  • Es müssen ordnungsgemäße Installationsverfahren gemäß den relevanten örtlichen Vorschriften und Richtlinien befolgt werden.

 

Da UL und verwandte Normen festgelegt haben, dass Schedule 40- und Schedule 80-Leitungen identische Abmessungen haben, können für Verbindungen dieselben Armaturen verwendet werden. Bei der Installation ist jedoch die Einhaltung der jeweiligen Landesnormen wichtig.

In den USA gibt der National Electrical Code (NEC) Richtlinien für die ordnungsgemäße Installation von PVC-Rohren vor. Diese Richtlinien umfassen Anweisungen zur Reinigung der Rohre, zum Herstellen von Anschlüssen und zur Gewährleistung der allgemeinen elektrischen Sicherheit.

 

Hier sind 8 Tipps zur Installation von Schedule 40- und Schedule 80-Leitungen:

  1. Planung und Design: Bestimmen Sie die passende Leitungsgröße und -führung für die Elektroinstallation. Berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Anzahl und Größe der Leiter, Umgebungsbedingungen und projektspezifische Anforderungen.
  1. Schneiden und Reiben: Verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um die Leitungsabschnitte auf die gewünschte Länge zu kürzen. Entfernen Sie nach dem Schneiden alle Grate und scharfen Kanten mit einem Reibahlen oder einer Feile, um eine glatte und saubere Oberfläche für einwandfreie Anschlüsse und Verbindungen zu gewährleisten.
  1. Reinigung: Reinigen Sie das Innere des Rohrs gründlich mit einem geeigneten Lösungs- oder Reinigungsmittel, um sämtliche Ablagerungen, Schmutz oder Feuchtigkeit zu entfernen, die die Installation behindern oder die elektrische Leistung beeinträchtigen könnten.
  1. Armaturen und Anschlüsse: Wählen Sie passende Fittings für den gewählten Rohrtyp (Schedule 40 oder Schedule 80). Beachten Sie die Herstellerhinweise für sichere und wasserdichte Verbindungen, z. B. durch die Verwendung von Klebstoff oder mechanischen Verbindern.
  1. Richtige Unterstützung: Installieren Sie in geeigneten Abständen Rohrhalterungen, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten und ein Durchhängen oder eine übermäßige Belastung der Leitung zu vermeiden. Beachten Sie die örtlichen Bauvorschriften und Bestimmungen zu Stützabständen und Befestigungsmethoden.
  1. Biegen: Verwenden Sie bei Bedarf geeignete Biegetechniken und Werkzeuge, um Biegungen im Rohr zu erzeugen. Vermeiden Sie übermäßiges Biegen, da dies das Rohr schwächen und seine Gesamtleistung beeinträchtigen kann.
  1. Erdung: Beachten Sie die NEC- oder relevanten lokalen Vorschriften zur Erdung. Verbinden und erden Sie das Leitungssystem ordnungsgemäß, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
  1. Versiegelung und Schutz: Verwenden Sie geeignete Dichtungsmethoden, z. B. PVC-kompatible Dichtmittel oder Dichtungsringe, an den Eintrittspunkten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Installieren Sie die Leitungen an Stellen, an denen sie ausreichend vor physischen Schäden, wie z. B. Stößen oder Witterungseinflüssen, geschützt sind.

 

Beachten Sie stets die spezifischen Richtlinien und Vorschriften der zuständigen Behörden und Normungsorganisationen Ihres Landes oder Ihrer Region. Eine ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für die Integrität und Sicherheit des elektrischen Leitungssystems.

 

Profi-Tipps: Möchten Sie mehr über die Installation von Elektrorohren erfahren? Wir haben einen ultimativen Leitfaden für die Installation von PVC-Rohren für Sie vorbereitet. Sie können klicken, um dorthin zu gelangen.

  • Schedule 40-Leitungen eignen sich für den Einsatz in Wohn-, Gewerbe- und Leichtindustriegebieten sowie für Inneninstallationen und Bereiche mit geringem Verkehrsaufkommen.
  • Schedule 80-Leitungen werden bevorzugt für Schwerindustrieanlagen, Chemiewerke, Außen- und Untergrundinstallationen, Gefahrenbereiche und Maschinenräume verwendet.

PVC-Rohre der Klasse 40 schützen und führen elektrische Leitungen sicher in Wänden, Böden, Decken und sogar bei der direkten Verlegung im Erdreich und erfüllen die NEC 352-Normen für den Einsatz im Wohn-, Gewerbe- und Industriebereich.

  • Wohngebäude: Schedule 40-Leitungen werden häufig im Wohnungsbau für die Installation elektrischer Leitungen verwendet. Sie eignen sich für typische Wohnumgebungen, in denen das Risiko von Sachschäden oder extremen Bedingungen relativ gering ist.
  • Gewerbebauten: In weniger anspruchsvollen Bereichen gewerblicher Gebäude, wie Büros, Einzelhandelsgeschäften oder kleinen Unternehmen, werden häufig Rohrleitungen der Klasse Schedule 40 verwendet. Sie bieten ausreichenden Schutz für elektrische Leitungen, ohne dass die erhöhte Festigkeit der Klasse Schedule 80 erforderlich ist.
  • Leichtindustrieanlagen: Bestimmte Anwendungen in der Leichtindustrie, wie Werkstätten oder kleine Produktionsanlagen, bei denen das Risiko von Stößen oder extremen Bedingungen minimal ist, können von der Kosteneffizienz von Schedule 40-Rohren profitieren.
  • Inneninstallationen: Schedule 40-Leitungen werden häufig für elektrische Installationen im Innenbereich verwendet, einschließlich der Verkabelung in Wänden, Decken und Böden, wo sie Schutz vor physischen Schäden bieten und dabei helfen, elektrische Leitungen effizient zu organisieren und zu verlegen.
  • Bereiche mit geringem Verkehrsaufkommen: An Orten mit minimalem Fußgängerverkehr, wie etwa Lagerräumen oder Hauswirtschaftskammern, wo die Gefahr besteht, dass das Rohr versehentlichen Stößen weniger ausgesetzt ist, können aufgrund der geringeren Kosten und ausreichenden Schutzeigenschaften Rohre der Klasse 40 verwendet werden.

Schedule 80-Leitungen schützen und verlegen elektrische Leitungen sicher in Wänden, Böden, Decken und sogar bei der direkten Verlegung im Erdreich und erfüllen die NEC 352-Standards für den Einsatz im Wohn-, Gewerbe- und Industriebereich.

  • Schwerindustrieanlagen: Schedule 80-Leitungen werden häufig in Schwerindustrieumgebungen eingesetzt, wo ein höheres Risiko von Stößen, Chemikalieneinwirkung, extremen Temperaturen oder höherer mechanischer Belastung besteht. Sie bieten hervorragenden Schutz für elektrische Leitungen in diesen anspruchsvollen Umgebungen.
  • Chemiewerke und Verarbeitungsanlagen: In Umgebungen mit korrosiven Substanzen oder Chemikalien ist die Verwendung von Leitungen der Klasse Schedule 80 erforderlich, um den potenziellen Korrosionseffekten standzuhalten und einen robusten Schutz für elektrische Systeme zu gewährleisten.
  • Außen- und unterirdische Installationen: Schedule 80-Leitungen werden für Außen- und Erdanwendungen bevorzugt, bei denen sie UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Bodendruck oder möglichen Schäden durch Aushubarbeiten ausgesetzt sein können. Sie bieten erhöhte Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse.
  • Gefahrenbereiche: In als gefährlich eingestuften Bereichen wie Ölraffinerien, petrochemischen Anlagen oder Anlagen mit brennbaren Gasen oder Staub ist die zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit von Schedule-80-Leitungen erforderlich, um die Sicherheit elektrischer Systeme zu gewährleisten.
  • Maschinenräume und Ausrüstung: Schedule 80-Leitungen eignen sich für die Unterbringung elektrischer Leitungen in Bereichen mit schweren mechanischen Geräten wie Generatoren, Pumpen oder Industriemaschinen, in denen Vibrationen und mechanische Belastungen auftreten.
Kaufratgeber für PVC-Rohre Schedule 40 80
  1. Zuverlässiger Markenlieferant: Die Wahl eines zuverlässigen Markenlieferanten ist beim Kauf von Elektroinstallationsrohren entscheidend. Eine renommierte Marke wie Ledes beispielsweise steht für die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Lösungen. Ledes ist für sein Engagement für Exzellenz und Innovation bekannt und bietet ein umfassendes Sortiment an Elektroinstallationsrohrsystemen, die Industriestandards entsprechen und zuverlässige Elektroinstallationen gewährleisten.
  1. Einhaltung lokaler Bauvorschriften: Stellen Sie unbedingt sicher, dass das von Ihnen gekaufte Elektrokabel den örtlichen Bauvorschriften entspricht. In den USA beispielsweise legt der National Electrical Code (NEC) die Standards für Elektroinstallationen fest. Das von Ihnen gewählte Kabel sollte die NEC-Anforderungen erfüllen, um Sicherheit und Einhaltung der örtlichen Vorschriften zu gewährleisten.
  1. Vom Lieferanten erbrachte Leistungen: Achten Sie neben dem Produkt selbst auch auf die Leistungen des Lieferanten. Dazu gehören Faktoren wie Transport, Lieferung und Kundendienst. Ein zuverlässiger Lieferant bietet effiziente Transportmöglichkeiten und stellt sicher, dass das Rohr pünktlich bei Ihnen eintrifft. Er sollte außerdem über einen reaktionsschnellen Kundenservice verfügen, der sich nach dem Kauf um alle Ihre Fragen und Probleme kümmert.
  1. Produktqualität und Haltbarkeit: Bewerten Sie die Qualität und Haltbarkeit der angebotenen Elektroleitungen. Achten Sie auf Produkte, die strengen Tests unterzogen wurden, z. B. auf Flammbeständigkeit und extreme Temperaturen. Hochwertige Leitungen gewährleisten eine langlebige Leistung und reduzieren den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung.
  1. Kompatibilität und Vielseitigkeit: Achten Sie auf die Kompatibilität und Vielseitigkeit des elektrischen Leitungssystems. Es sollte verschiedene Verkabelungsarten aufnehmen und für unterschiedliche Anwendungen geeignet sein. Die Wahl eines Leitungssystems mit einer großen Auswahl an Armaturen und Zubehör sorgt für Flexibilität bei der Installation und erfüllt die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts.

 

Insgesamt sind elektrische Leitungen ein wichtiger Bestandteil elektrischer Systeme. PVC-Leitungen der Typen Schedule 40 und Schedule 80 sind die beiden am häufigsten verwendeten Leitungstypen auf dem Markt. Sie haben dieselben Funktionen und Eigenschaften, unterscheiden sich jedoch in Leistungsdetails, Abmessungen und Anwendungen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl dieser beiden Typen Ihre speziellen Projektanforderungen, um den richtigen auszuwählen.

Das ist alles. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Sie können einfach Senden Sie uns eine E-Mail.

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