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What’s different between Schedule 40 and Schedule 80 PVC conduit? That’s a great question. Most posts will tell you the key is wall thickness. That’s right, but not all. We will list 7 points of difference in this post and let you fully understand the difference between the two. So, let’s get started.
Matériel et conformité
Les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 sont tous deux fabriqués à partir de chlorure de polyvinyle (PVC), un matériau réputé pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa résistance à la corrosion. Le processus de fabrication garantit que le conduit répond aux normes ASTM (American Society for Testing and Materials) applicables aux conduits électriques en PVC, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.
En termes d'acceptation du marché et de conformité aux normes de sécurité, les conduits en PVC des programmes 40 et 80 peuvent être soumis à des processus de certification pour répondre aux exigences nécessaires. Des certifications telles que UL (Underwriters Laboratories) ou ETL (Intertek) garantissent que les conduits sont rigoureusement testés et approuvés pour leurs performances électriques, leur résistance aux flammes, leur résistance aux chocs et d'autres facteurs critiques. Ces certifications garantissent que le conduit est conforme aux normes et réglementations de l'industrie, ce qui inspire confiance quant à son adéquation aux installations électriques.
Les types
De plus, il convient de noter qu’en plus des conduits en PVC de l’annexe 40 et de l’annexe 80, il existe également des conduits en PVC de l’annexe 20 disponibles sur le marché. Le conduit Schedule 20 présente une paroi plus mince que le Schedule 40 et est principalement utilisé dans les applications basse pression où la fonction principale du conduit est de protéger le câblage électrique.
Conformément aux normes, les conduits en PVC sont disponibles en différents types, tels que le type A et le type EB. Le type A fait référence à un conduit avec un intérieur lisse et est principalement utilisé pour les applications hors sol. Il est couramment utilisé dans les projets résidentiels et commerciaux où le conduit est installé à l'intérieur et protégé des conditions environnementales difficiles. D'autre part, le type EB indique un conduit avec une couche d'élastomère incorporée pour une résistance supplémentaire aux chocs. Ce type de conduit est souvent utilisé dans des environnements exposés ou difficiles où le risque de dommages physiques est plus élevé.
La différence entre le programme 40 et le programme 80 - Épaisseur de paroi
L'une des principales distinctions entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 réside dans leur épaisseur de paroi. Conformément à la norme UL 651, la différence la plus significative entre les deux réside dans l’épaisseur des parois des conduits. Des épaisseurs de paroi variables peuvent avoir des implications sur plusieurs facteurs, notamment les performances et le coût.
Dimensions des conduits électriques en PVC de série 40
Dimensions des conduits électriques en PVC de série 80
Le conduit en PVC Schedule 40 présente une paroi relativement plus mince par rapport au Schedule 80. La paroi plus fine rend le conduit Schedule 40 plus léger et plus facile à manipuler lors de l'installation. Il s'agit d'un choix populaire pour les applications où le conduit n'est pas soumis à des contraintes physiques importantes ou à des conditions environnementales difficiles.
D'autre part, les conduits en PVC Schedule 80 possèdent une paroi plus épaisse, offrant une résistance mécanique et une durabilité accrues. L'épaisseur supplémentaire améliore sa capacité à résister aux pressions externes, aux impacts et à d'autres forces potentiellement dommageables. Les conduits Schedule 80 sont couramment utilisés dans les applications où il existe une probabilité plus élevée de stress physique ou d'exposition à des environnements difficiles, tels que les installations extérieures ou les environnements industriels.
La différence d’épaisseur de paroi peut également avoir un impact sur d’autres facteurs, tels que les performances électriques et le coût. Les parois plus épaisses des conduits Schedule 80 peuvent offrir des propriétés d'isolation électrique améliorées, en particulier dans les situations où il est nécessaire d'améliorer la protection contre les interférences électriques ou les facteurs externes. Cependant, il est important de noter que les caractéristiques de performances spécifiques et les implications en termes de coûts peuvent varier en fonction du fabricant et des exigences spécifiques de l'application.
Comprendre les distinctions d'épaisseur de paroi entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 est essentiel pour sélectionner le conduit approprié pour une installation électrique particulière. Des facteurs tels que les conditions environnementales anticipées, les contraintes mécaniques et les considérations budgétaires doivent être pris en compte lors du choix entre les deux options.
Différences de performances
En plus de la variation de l'épaisseur de paroi, les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 présentent également des différences dans leurs caractéristiques de performance. Ces différences peuvent être observées grâce à des méthodes de test telles que la résistance aux chocs et à l’écrasement, comme indiqué dans la norme UL 651. La comparaison des valeurs obtenues à partir de ces tests démontre clairement que les conduits Schedule 80 offrent des performances physiques supérieures.
En ce qui concerne la résistance aux chocs, le conduit en PVC Schedule 80 démontre une durabilité accrue par rapport au programme 40. Les tests de résistance aux chocs évaluent la capacité du conduit à résister aux forces externes, telles que les chocs ou les coups accidentels. En raison de sa paroi plus épaisse, le conduit Schedule 80 présente une plus grande résistance aux dommages causés par les impacts, ce qui en fait un choix approprié pour les applications où il existe un risque plus élevé de contrainte physique.
Méthode de test d'impact UL651
Selon la norme UL 651, l'essai d'impact pour les conduits en PVC rigide est réalisé de la manière suivante :
- Dix échantillons de 6 pouces (150 mm) sans fissures, déchirures ou imperfections sont découpés à partir de longueurs finies de chaque taille commerciale de conduit en PVC rigide.
- Les échantillons sont conditionnés dans l'air à une température de 23,0 ±0°C (73,4 ±3,6°F) pendant au moins 4 heures avant les tests.
- Les échantillons sont testés individuellement dans les 15 secondes suivant le conditionnement, tout en reposant sur une plaque d'acier solide et plate d'au moins 1/2 pouce (13 mm) d'épaisseur et fermement ancrée avec sa surface supérieure horizontale.
- Une cage de protection entoure les plaques et les échantillons pour réduire le risque de blessure dû à des morceaux de conduit cassés.
- Un poids en acier, sous la forme d'un cylindre solide circulaire droit avec une face d'impact plate aux bords arrondis, tombe librement à travers un guide vertical à partir d'une hauteur spécifiée selon le tableau 6.2 de la norme UL 651.
- Pour les conduits en PVC rigide de type A et EB de l'annexe 40, le poids est de 20 lb (9,7 kg) avec un diamètre de cylindre de 2 pouces (51 mm). Pour les conduits Schedule 80, le poids est de 75 lb (34 kg) avec un diamètre de cylindre de 6 pouces (150 mm).
- La face plate du poids frappe une fois le centre de l'éprouvette sur le diamètre et le long de l'axe longitudinal, garantissant que le poids ne frappe pas l'éprouvette plus d'une fois.
- Le conduit en PVC rigide ne doit pas présenter de fissures ou de déchirures de plus de 1/32 de pouce (0,8 mm) le long de la surface extérieure dans plus de trois des dix échantillons.
Ces données proviennent de la huitième édition de NORME UL 651 POUR LA SÉCURITÉ, et la propriété appartient à UL.
Test d'écrasement UL651
Selon la norme UL 651, le test d'écrasement des conduits en PVC rigide est réalisé de la manière suivante :
- Des échantillons de six pouces (150 mm) de conduits finis en PVC rigide sont testés.
- Les éprouvettes ne doivent pas s'aplatir au point de se déformer sous la charge spécifiée dans le tableau 6.3.
- Le petit axe mesuré à l'intérieur de chaque échantillon chargé ne doit pas être inférieur à 70% du diamètre intérieur de l'échantillon mesuré avant le chargement.
- Trois échantillons sont découpés dans des longueurs finies de chaque taille de conduit en PVC rigide.
- Les échantillons, la machine d'essai et l'air ambiant doivent être en équilibre thermique à une température de 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F) pendant le test.
- Le diamètre intérieur de chaque éprouvette est mesuré avant l'essai.
- Les échantillons sont testés individuellement entre une paire de plaques d'acier rigides et plates d'au moins 6 pouces (150 mm) de long, horizontales et parallèles les unes aux autres.
- Une plaque est déplacée vers l'autre à une vitesse de 1/2 ± 1/8 pouce (10,0 ± 2,5 mm) par minute jusqu'à ce que la charge spécifiée dans le tableau 6.1 soit appliquée, comme indiqué sur le cadran de la machine d'essai.
- Le conduit rigide en PVC ne doit présenter aucun signe d’arrachement dû au contact avec l’une ou l’autre des plaques pendant ou après l’application de la charge (flambage).
- Le petit axe mesuré à l'intérieur de toute éprouvette aplatie ne doit pas être inférieur au pourcentage spécifié dans le tableau 6.3 du diamètre intérieur de cette éprouvette tel que mesuré avant le chargement.
Ces données proviennent de la huitième édition de NORME UL 651 POUR LA SÉCURITÉ, et la propriété appartient à UL.
Il convient de noter que les fabricants de conduits en PVC, comme Ledes, investissent continuellement dans la recherche et le développement pour garantir que l'épaisseur de paroi accrue des conduits Schedule 80 s'accompagne de performances constantes dans tous les aspects. Cet engagement envers l'amélioration des produits garantit que le conduit respecte et dépasse souvent les normes de certification UL, ainsi que dépasse les attentes des clients.
Par exemple, les séries de conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 de Ledes ont été déployées et utilisées avec succès dans des projets importants tels que le CHPE et la station AB Brown aux États-Unis. Ces projets ont démontré que les conduits de Ledes répondent non seulement aux normes de certification UL, mais dépassent également les attentes des clients en termes de performances globales et de fiabilité.
En comprenant les différences de performances entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80, il devient évident que la sélection du conduit approprié doit prendre en compte les exigences spécifiques de l'installation électrique. Des facteurs tels que le stress physique anticipé, les conditions environnementales et les normes industrielles doivent être soigneusement pris en compte pour garantir des performances et une longévité optimales du système de conduits.
Différences de prix
Sur la base de l'analyse et de la comparaison précédentes, on peut conclure que le Schedule 80 est généralement plus cher que le Schedule 40. Cette différence de prix est principalement due à l'épaisseur de paroi accrue et aux exigences de matériaux plus élevées associées aux conduits Schedule 80.
La paroi plus épaisse des conduits Schedule 80 nécessite plus de matières premières, ce qui contribue à son coût de fabrication plus élevé. De plus, les processus de production des conduits Schedule 80 peuvent impliquer des étapes supplémentaires ou des équipements spécialisés pour atteindre l'épaisseur souhaitée, ce qui augmente encore le coût global.
De plus, le poids accru des conduits Schedule 80, résultant de leur paroi plus épaisse, peut entraîner des coûts de transport et de manutention plus élevés lors de l'installation. Le poids supplémentaire nécessite plus d'efforts et de ressources pour l'expédition, la manutention et le levage, ce qui peut entraîner des dépenses supplémentaires.
En conséquence, de nombreux projets optent pour les conduits Schedule 40 car ils offrent une solution rentable tout en répondant aux exigences nécessaires. Les conduits Schedule 40 sont largement utilisés dans diverses applications où la résistance et la durabilité accrues du Schedule 80 peuvent ne pas être essentielles.
Cependant, il est important de noter que la sélection du type de conduit doit tenir compte des besoins et exigences spécifiques du projet. Si votre projet comporte des considérations ou des exigences particulières, il est conseillé de nous consulter pour obtenir des informations et des conseils plus détaillés.
En fin de compte, il est crucial de trouver un équilibre entre les exigences de performance et les coûts associés pour prendre une décision éclairée quant au programme de conduits en PVC le plus adapté à votre application spécifique.
Installation des conduits annexes 40 et annexe 80
Puisque UL et les normes associées ont défini que les conduits Schedule 40 et Schedule 80 ont des dimensions identiques, cela signifie qu'ils peuvent utiliser les mêmes raccords pour les connexions. Cependant, il est important de respecter les normes en vigueur dans chaque pays lors du processus d’installation.
Aux États-Unis, le National Electrical Code (NEC) fournit des lignes directrices pour l'installation appropriée des conduits en PVC. Ces directives comprennent des instructions pour nettoyer le conduit, effectuer les connexions et assurer la sécurité électrique globale.
Here are 8 tips for the installation of both Schedule 40 and Schedule 80 conduit:
- Planning and Design: Determine the appropriate conduit size and route for the electrical installation. Consider factors such as the number and size of conductors, environmental conditions, and any specific requirements for the project.
- Cutting and Reaming: Use appropriate tools to cut conduit sections to the desired lengths. After cutting, remove any burrs or sharp edges using a reaming tool or file to ensure a smooth and clean surface for proper fittings and connections.
- Cleaning: Thoroughly clean the inside of the conduit using a suitable solvent or cleaner to remove any debris, dirt, or moisture that may hinder the installation or affect the electrical performance.
- Fittings and Connections: Select fittings that are compatible with the chosen conduit type (Schedule 40 or Schedule 80). Follow the manufacturer’s instructions for making secure and watertight connections, such as using solvent cement or mechanical connectors.
- Proper Support: Install conduit supports at appropriate intervals to ensure proper alignment and to prevent sagging or excessive stress on the conduit. Follow local building codes and regulations regarding support spacing and attachment methods.
- Bending: If necessary, use proper bending techniques and tools to create bends in the conduit. Avoid excessive bending, as it can weaken the conduit and affect its overall performance.
- Mise à la terre : suivez le NEC ou les codes locaux pertinents pour connaître les exigences de mise à la terre. Reliez et mettez à la terre correctement le système de conduits pour garantir la sécurité électrique.
- Sealing and Protection: Use appropriate sealing methods, such as PVC-compatible sealants or gaskets, at entry points to protect against moisture ingress. Install conduit in locations where it is adequately protected from physical damage, such as impact or exposure to harsh elements.
Consultez et respectez toujours les directives et réglementations spécifiques fournies par les autorités compétentes et les organismes de normalisation de votre pays ou région. Des pratiques d'installation appropriées sont cruciales pour maintenir l'intégrité et la sécurité du système de conduits électriques.
Applications
Maintenant que nous avons établi que les conduits Schedule 80 ont une paroi plus épaisse que celle du Schedule 40, ce qui le rend théoriquement adapté aux environnements plus exigeants, explorons les applications des conduits Schedule 40 et Schedule 80 :
Where is Schedule 40 PVC Conduit Used
Schedule 40 PVC conduit safely protects and routes electrical wiring in walls, floors, ceilings, and even direct burial applications, meeting NEC 352 standards for residential, commercial, and industrial use.
- Residential Buildings: Schedule 40 conduit is commonly used in residential construction for electrical wiring installations. It is suitable for typical residential environments where the risk of physical damage or extreme conditions is relatively low.
- Commercial Buildings: In non-demanding areas of commercial structures, such as offices, retail stores, or small businesses, Schedule 40 conduit is often used. It provides adequate protection for electrical wiring without the need for the enhanced strength of Schedule 80.
- Light Industrial Facilities: Certain light industrial applications, such as workshops or small-scale manufacturing facilities, where the risk of impact or extreme conditions is minimal, can benefit from the cost-effectiveness of Schedule 40 conduit.
- Indoor Installations: Schedule 40 conduit is commonly used for indoor electrical installations, including wiring in walls, ceilings, and floors, where it provides protection against physical damage and helps organize and route electrical wires efficiently.
- Low-Traffic Areas: Locations with minimal foot traffic, such as storage rooms or utility closets, where the conduit is less likely to be exposed to accidental impacts, may utilize Schedule 40 conduit due to its lower cost and sufficient protection capabilities.
What is Schedule 80 Conduit Used for
Schedule 80 conduit safely protects and routes electrical wiring in walls, floors, ceilings, and even direct burial applications, meeting NEC 352 standards for residential, commercial, and industrial use.
- Installations industrielles lourdes : les conduits Schedule 80 sont souvent utilisés dans des environnements industriels lourds où il existe un risque plus élevé d'impact, d'exposition chimique, de températures extrêmes ou de contraintes mécaniques plus importantes. Il offre une protection supérieure au câblage électrique dans ces contextes exigeants.
- Usines chimiques et installations de traitement : les environnements contenant des substances ou des produits chimiques corrosifs nécessitent l'utilisation de conduits de l'annexe 80 pour résister aux effets corrosifs potentiels et fournir une protection robuste aux systèmes électriques.
- Installations extérieures et souterraines : Les conduits Schedule 80 sont préférés pour les applications extérieures et souterraines où le conduit peut être exposé aux rayons UV, à l'humidité, à la pression du sol ou à des dommages potentiels liés aux activités d'excavation. Il offre une durabilité et une résistance accrues aux forces extérieures.
- Emplacements dangereux : les zones classées comme dangereuses, telles que les raffineries de pétrole, les usines pétrochimiques ou les installations contenant des gaz ou des poussières inflammables, nécessitent la résistance et la durabilité accrues des conduits de l'annexe 80 pour garantir la sécurité des systèmes électriques.
- Salles et équipements mécaniques : Les conduits Schedule 80 conviennent au câblage électrique dans les zones comportant des équipements mécaniques lourds, tels que des générateurs, des pompes ou des machines industrielles, où des vibrations et des contraintes mécaniques sont présentes.
5 Thing You Need To Know Before Purchasing Electrical Conduit
- Reliable Brand Supplier: Choosing a reliable brand supplier is crucial when purchasing electrical conduit. A reputable brand like Ledes, for example, has a track record of delivering high-quality products and solutions. Known for it’s commitment to excellence and innovation, Ledes offers a comprehensive range of electrical conduit systems designed to meet industry standards and ensure reliable electrical installations.
- Compliance with Local Construction Standards: It is essential to ensure that the electrical conduit you purchase complies with the local construction standards and codes. For example, in the United States, the National Electrical Code (NEC) sets the standards for electrical installations. The conduit you choose should meet the NEC requirements to ensure safety and compliance with local regulations.
- Services Provided by the Supplier: In addition to the product itself, consider the services provided by the supplier. This includes factors such as transportation, delivery, and after-sales support. A reliable supplier will offer efficient transportation options, ensuring that the conduit reaches your site in a timely manner. They should also have a responsive customer service team that can address any inquiries or issues you may have after the purchase.
- Product Quality and Durability: Evaluate the quality and durability of the electrical conduit being offered. Look for products that have undergone rigorous testing, such as flame resistance and extreme temperature tests. High-quality conduit will ensure long-lasting performance, reducing the need for frequent replacements and maintenance.
- Compatibility and Versatility: Consider the compatibility and versatility of the electrical conduit system. It should be able to accommodate various types of wiring and be suitable for different applications. Choosing a conduit system with a wide range of fittings and accessories will provide flexibility in installation and meet the specific requirements of your project.
Dans l'ensemble, les conduits électriques constituent un élément important des systèmes électriques. Les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 sont les deux types de conduits les plus utilisés sur le marché. Ils partagent les mêmes fonctions et propriétés, mais diffèrent par les détails de performances, les dimensions et les applications. Lorsque vous choisissez ces deux types, tenez compte des besoins et des exigences spécifiques de votre projet pour choisir le bon.
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