Conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 – Quelle est la différence ?

Table des matières

En ce qui concerne les conduits en PVC, deux séries largement utilisées sont les séries 40 et 80. Ces séries se distinguent par leurs épaisseurs de paroi et sont sélectionnées en fonction de leur résistance structurelle et de leur durabilité. Comprendre les différences entre les conduits en PVC des annexes 40 et 80 peut aider à prendre des décisions éclairées lors du choix du conduit approprié pour les installations électriques. Examinons ces séries et explorons leurs principales caractéristiques.

Matériel et conformité

Les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 sont tous deux fabriqués à partir de chlorure de polyvinyle (PVC), un matériau réputé pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa résistance à la corrosion. Le processus de fabrication garantit que le conduit répond aux normes ASTM (American Society for Testing and Materials) applicables aux conduits électriques en PVC, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.

En termes d'acceptation du marché et de conformité aux normes de sécurité, les conduits en PVC des programmes 40 et 80 peuvent être soumis à des processus de certification pour répondre aux exigences nécessaires. Des certifications telles que UL (Underwriters Laboratories) ou ETL (Intertek) garantissent que les conduits sont rigoureusement testés et approuvés pour leurs performances électriques, leur résistance aux flammes, leur résistance aux chocs et d'autres facteurs critiques. Ces certifications garantissent que le conduit est conforme aux normes et réglementations de l'industrie, ce qui inspire confiance quant à son adéquation aux installations électriques.

Les types

De plus, il convient de noter qu’en plus des conduits en PVC de l’annexe 40 et de l’annexe 80, il existe également des conduits en PVC de l’annexe 20 disponibles sur le marché. Le conduit Schedule 20 présente une paroi plus mince que le Schedule 40 et est principalement utilisé dans les applications basse pression où la fonction principale du conduit est de protéger le câblage électrique.

Conformément aux normes, les conduits en PVC sont disponibles en différents types, tels que le type A et le type EB. Le type A fait référence à un conduit avec un intérieur lisse et est principalement utilisé pour les applications hors sol. Il est couramment utilisé dans les projets résidentiels et commerciaux où le conduit est installé à l'intérieur et protégé des conditions environnementales difficiles. D'autre part, le type EB indique un conduit avec une couche d'élastomère incorporée pour une résistance supplémentaire aux chocs. Ce type de conduit est souvent utilisé dans des environnements exposés ou difficiles où le risque de dommages physiques est plus élevé.

La différence entre le programme 40 et le programme 80 - Épaisseur de paroi

L'une des principales distinctions entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 réside dans leur épaisseur de paroi. Conformément à la norme UL 651, la différence la plus significative entre les deux réside dans l’épaisseur des parois des conduits. Des épaisseurs de paroi variables peuvent avoir des implications sur plusieurs facteurs, notamment les performances et le coût.

Dimensions des conduits électriques en PVC de série 40

Dimensions des conduits électriques en PVC de série 40

Dimensions des conduits électriques en PVC de série 80

Dimensions des conduits électriques en PVC de série 80

Le conduit en PVC Schedule 40 présente une paroi relativement plus mince par rapport au Schedule 80. La paroi plus fine rend le conduit Schedule 40 plus léger et plus facile à manipuler lors de l'installation. Il s'agit d'un choix populaire pour les applications où le conduit n'est pas soumis à des contraintes physiques importantes ou à des conditions environnementales difficiles.

D'autre part, les conduits en PVC Schedule 80 possèdent une paroi plus épaisse, offrant une résistance mécanique et une durabilité accrues. L'épaisseur supplémentaire améliore sa capacité à résister aux pressions externes, aux impacts et à d'autres forces potentiellement dommageables. Les conduits Schedule 80 sont couramment utilisés dans les applications où il existe une probabilité plus élevée de stress physique ou d'exposition à des environnements difficiles, tels que les installations extérieures ou les environnements industriels.

La différence d’épaisseur de paroi peut également avoir un impact sur d’autres facteurs, tels que les performances électriques et le coût. Les parois plus épaisses des conduits Schedule 80 peuvent offrir des propriétés d'isolation électrique améliorées, en particulier dans les situations où il est nécessaire d'améliorer la protection contre les interférences électriques ou les facteurs externes. Cependant, il est important de noter que les caractéristiques de performances spécifiques et les implications en termes de coûts peuvent varier en fonction du fabricant et des exigences spécifiques de l'application.

Comprendre les distinctions d'épaisseur de paroi entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 est essentiel pour sélectionner le conduit approprié pour une installation électrique particulière. Des facteurs tels que les conditions environnementales anticipées, les contraintes mécaniques et les considérations budgétaires doivent être pris en compte lors du choix entre les deux options.

Différences de performances

En plus de la variation de l'épaisseur de paroi, les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 présentent également des différences dans leurs caractéristiques de performance. Ces différences peuvent être observées grâce à des méthodes de test telles que la résistance aux chocs et à l’écrasement, comme indiqué dans la norme UL 651. La comparaison des valeurs obtenues à partir de ces tests démontre clairement que les conduits Schedule 80 offrent des performances physiques supérieures.

En ce qui concerne la résistance aux chocs, le conduit en PVC Schedule 80 démontre une durabilité accrue par rapport au programme 40. Les tests de résistance aux chocs évaluent la capacité du conduit à résister aux forces externes, telles que les chocs ou les coups accidentels. En raison de sa paroi plus épaisse, le conduit Schedule 80 présente une plus grande résistance aux dommages causés par les impacts, ce qui en fait un choix approprié pour les applications où il existe un risque plus élevé de contrainte physique.

Méthode de test d'impact UL651

Selon la norme UL 651, l'essai d'impact pour les conduits en PVC rigide est réalisé de la manière suivante :

  1. Dix échantillons de 6 pouces (150 mm) sans fissures, déchirures ou imperfections sont découpés à partir de longueurs finies de chaque taille commerciale de conduit en PVC rigide.
  2. Les échantillons sont conditionnés dans l'air à une température de 23,0 ±0°C (73,4 ±3,6°F) pendant au moins 4 heures avant les tests.
  3. Les échantillons sont testés individuellement dans les 15 secondes suivant le conditionnement, tout en reposant sur une plaque d'acier solide et plate d'au moins 1/2 pouce (13 mm) d'épaisseur et fermement ancrée avec sa surface supérieure horizontale.
  4. Une cage de protection entoure les plaques et les échantillons pour réduire le risque de blessure dû à des morceaux de conduit cassés.
  5. Un poids en acier, sous la forme d'un cylindre solide circulaire droit avec une face d'impact plate aux bords arrondis, tombe librement à travers un guide vertical à partir d'une hauteur spécifiée selon le tableau 6.2 de la norme UL 651.
  6. Pour les conduits en PVC rigide de type A et EB de l'annexe 40, le poids est de 20 lb (9,7 kg) avec un diamètre de cylindre de 2 pouces (51 mm). Pour les conduits Schedule 80, le poids est de 75 lb (34 kg) avec un diamètre de cylindre de 6 pouces (150 mm).
  7. La face plate du poids frappe une fois le centre de l'éprouvette sur le diamètre et le long de l'axe longitudinal, garantissant que le poids ne frappe pas l'éprouvette plus d'une fois.
  8. Le conduit en PVC rigide ne doit pas présenter de fissures ou de déchirures de plus de 1/32 de pouce (0,8 mm) le long de la surface extérieure dans plus de trois des dix échantillons.
Fiche technique des tests d'impact UL 651

Ces données proviennent de la huitième édition de NORME UL 651 POUR LA SÉCURITÉ, et la propriété appartient à UL.

Test d'écrasement UL651

Selon la norme UL 651, le test d'écrasement des conduits en PVC rigide est réalisé de la manière suivante :

  1. Des échantillons de six pouces (150 mm) de conduits finis en PVC rigide sont testés.
  2. Les éprouvettes ne doivent pas s'aplatir au point de se déformer sous la charge spécifiée dans le tableau 6.3.
  3. Le petit axe mesuré à l'intérieur de chaque échantillon chargé ne doit pas être inférieur à 70% du diamètre intérieur de l'échantillon mesuré avant le chargement.
  4. Trois échantillons sont découpés dans des longueurs finies de chaque taille de conduit en PVC rigide.
  5. Les échantillons, la machine d'essai et l'air ambiant doivent être en équilibre thermique à une température de 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F) pendant le test.
  6. Le diamètre intérieur de chaque éprouvette est mesuré avant l'essai.
  7. Les échantillons sont testés individuellement entre une paire de plaques d'acier rigides et plates d'au moins 6 pouces (150 mm) de long, horizontales et parallèles les unes aux autres.
  8. Une plaque est déplacée vers l'autre à une vitesse de 1/2 ± 1/8 pouce (10,0 ± 2,5 mm) par minute jusqu'à ce que la charge spécifiée dans le tableau 6.1 soit appliquée, comme indiqué sur le cadran de la machine d'essai.
  9. Le conduit rigide en PVC ne doit présenter aucun signe d’arrachement dû au contact avec l’une ou l’autre des plaques pendant ou après l’application de la charge (flambage).
  10. Le petit axe mesuré à l'intérieur de toute éprouvette aplatie ne doit pas être inférieur au pourcentage spécifié dans le tableau 6.3 du diamètre intérieur de cette éprouvette tel que mesuré avant le chargement.
Charge UL 651 pour test d'écrasement Fiche technique

Ces données proviennent de la huitième édition de NORME UL 651 POUR LA SÉCURITÉ, et la propriété appartient à UL.

Il convient de noter que les fabricants de conduits en PVC, comme Ledes, investissent continuellement dans la recherche et le développement pour garantir que l'épaisseur de paroi accrue des conduits Schedule 80 s'accompagne de performances constantes dans tous les aspects. Cet engagement envers l'amélioration des produits garantit que le conduit respecte et dépasse souvent les normes de certification UL, ainsi que dépasse les attentes des clients.

Par exemple, les séries de conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 de Ledes ont été déployées et utilisées avec succès dans des projets importants tels que le CHPE et la station AB Brown aux États-Unis. Ces projets ont démontré que les conduits de Ledes répondent non seulement aux normes de certification UL, mais dépassent également les attentes des clients en termes de performances globales et de fiabilité.

En comprenant les différences de performances entre les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80, il devient évident que la sélection du conduit approprié doit prendre en compte les exigences spécifiques de l'installation électrique. Des facteurs tels que le stress physique anticipé, les conditions environnementales et les normes industrielles doivent être soigneusement pris en compte pour garantir des performances et une longévité optimales du système de conduits.

Différences de prix

Fabricant de marque de conduits en PVC de l'annexe 40 de l'annexe 80

Sur la base de l'analyse et de la comparaison précédentes, on peut conclure que le Schedule 80 est généralement plus cher que le Schedule 40. Cette différence de prix est principalement due à l'épaisseur de paroi accrue et aux exigences de matériaux plus élevées associées aux conduits Schedule 80.

La paroi plus épaisse des conduits Schedule 80 nécessite plus de matières premières, ce qui contribue à son coût de fabrication plus élevé. De plus, les processus de production des conduits Schedule 80 peuvent impliquer des étapes supplémentaires ou des équipements spécialisés pour atteindre l'épaisseur souhaitée, ce qui augmente encore le coût global.

De plus, le poids accru des conduits Schedule 80, résultant de leur paroi plus épaisse, peut entraîner des coûts de transport et de manutention plus élevés lors de l'installation. Le poids supplémentaire nécessite plus d'efforts et de ressources pour l'expédition, la manutention et le levage, ce qui peut entraîner des dépenses supplémentaires.

En conséquence, de nombreux projets optent pour les conduits Schedule 40 car ils offrent une solution rentable tout en répondant aux exigences nécessaires. Les conduits Schedule 40 sont largement utilisés dans diverses applications où la résistance et la durabilité accrues du Schedule 80 peuvent ne pas être essentielles.

Cependant, il est important de noter que la sélection du type de conduit doit tenir compte des besoins et exigences spécifiques du projet. Si votre projet comporte des considérations ou des exigences particulières, il est conseillé de nous consulter pour obtenir des informations et des conseils plus détaillés.

En fin de compte, il est crucial de trouver un équilibre entre les exigences de performance et les coûts associés pour prendre une décision éclairée quant au programme de conduits en PVC le plus adapté à votre application spécifique.

Installation des conduits annexes 40 et annexe 80

Installation de conduits en PVC des annexes 40 et 80

Puisque UL et les normes associées ont défini que les conduits Schedule 40 et Schedule 80 ont des dimensions identiques, cela signifie qu'ils peuvent utiliser les mêmes raccords pour les connexions. Cependant, il est important de respecter les normes en vigueur dans chaque pays lors du processus d’installation.

Aux États-Unis, le National Electrical Code (NEC) fournit des lignes directrices pour l'installation appropriée des conduits en PVC. Ces directives comprennent des instructions pour nettoyer le conduit, effectuer les connexions et assurer la sécurité électrique globale.

Voici quelques considérations clés pour l’installation des conduits Schedule 40 et Schedule 80 :

  1. Planification et conception : Déterminez la taille et le tracé des conduits appropriés pour l'installation électrique. Tenez compte de facteurs tels que le nombre et la taille des conducteurs, les conditions environnementales et toute exigence spécifique au projet.

 

  1. Coupe et alésage : Utilisez les outils appropriés pour couper les sections de conduits aux longueurs souhaitées. Après la coupe, retirez toutes les bavures ou arêtes vives à l'aide d'un outil d'alésage ou d'une lime pour garantir une surface lisse et propre pour des raccords et des connexions appropriés.

 

  1. Nettoyage : Nettoyez soigneusement l'intérieur du conduit à l'aide d'un solvant ou d'un nettoyant approprié pour éliminer tout débris, saleté ou humidité susceptible de gêner l'installation ou d'affecter les performances électriques.

 

  1. Raccords et connexions : Sélectionnez des raccords compatibles avec le type de conduit choisi (Annexe 40 ou Annexe 80). Suivez les instructions du fabricant pour réaliser des connexions sécurisées et étanches, par exemple en utilisant de la colle à solvant ou des connecteurs mécaniques.

 

  1. Support approprié : installez les supports de conduit à des intervalles appropriés pour garantir un bon alignement et éviter un affaissement ou une contrainte excessive sur le conduit. Suivez les codes et réglementations du bâtiment locaux concernant l’espacement des supports et les méthodes de fixation.

 

  1. Cintrage : si nécessaire, utilisez des techniques et des outils de pliage appropriés pour créer des courbures dans le conduit. Évitez une flexion excessive, car cela peut affaiblir le conduit et affecter ses performances globales.

 

  1. Mise à la terre : suivez le NEC ou les codes locaux pertinents pour connaître les exigences de mise à la terre. Reliez et mettez à la terre correctement le système de conduits pour garantir la sécurité électrique.

 

  1. Étanchéité et protection : Utilisez des méthodes d'étanchéité appropriées, telles que des produits d'étanchéité ou des joints compatibles PVC, aux points d'entrée pour protéger contre la pénétration de l'humidité. Installez le conduit dans des endroits où il est adéquatement protégé contre les dommages physiques, tels que les chocs ou l'exposition à des éléments agressifs.

 

Consultez et respectez toujours les directives et réglementations spécifiques fournies par les autorités compétentes et les organismes de normalisation de votre pays ou région. Des pratiques d'installation appropriées sont cruciales pour maintenir l'intégrité et la sécurité du système de conduits électriques.

Applications

Maintenant que nous avons établi que les conduits Schedule 80 ont une paroi plus épaisse que celle du Schedule 40, ce qui le rend théoriquement adapté aux environnements plus exigeants, explorons les applications des conduits Schedule 40 et Schedule 80 :

Applications de conduits de l'annexe 40 :

  • Bâtiments résidentiels : Les conduits Schedule 40 sont couramment utilisés dans la construction résidentielle pour les installations de câblage électrique. Il convient aux environnements résidentiels typiques où le risque de dommages physiques ou de conditions extrêmes est relativement faible.

 

  • Bâtiments commerciaux : dans les zones non exigeantes des structures commerciales, telles que les bureaux, les magasins de détail ou les petites entreprises, les conduits Schedule 40 sont souvent utilisés. Il offre une protection adéquate pour le câblage électrique sans avoir besoin de la résistance améliorée du programme 80.

 

  • Installations industrielles légères : Certaines applications industrielles légères, telles que les ateliers ou les installations de fabrication à petite échelle, où le risque d'impact ou de conditions extrêmes est minime, peuvent bénéficier de la rentabilité des conduits de l'annexe 40.

 

  • Installations intérieures : les conduits Schedule 40 sont couramment utilisés pour les installations électriques intérieures, y compris le câblage dans les murs, les plafonds et les sols, où ils offrent une protection contre les dommages physiques et aident à organiser et à acheminer efficacement les fils électriques.

 

  • Zones à faible trafic : les endroits avec une circulation piétonnière minimale, tels que les salles de stockage ou les placards utilitaires, où le conduit est moins susceptible d'être exposé à des impacts accidentels, peuvent utiliser un conduit de l'annexe 40 en raison de son coût inférieur et de ses capacités de protection suffisantes.

Applications de conduits de l'annexe 80 :

  • Installations industrielles lourdes : les conduits Schedule 80 sont souvent utilisés dans des environnements industriels lourds où il existe un risque plus élevé d'impact, d'exposition chimique, de températures extrêmes ou de contraintes mécaniques plus importantes. Il offre une protection supérieure au câblage électrique dans ces contextes exigeants.

 

  • Usines chimiques et installations de traitement : les environnements contenant des substances ou des produits chimiques corrosifs nécessitent l'utilisation de conduits de l'annexe 80 pour résister aux effets corrosifs potentiels et fournir une protection robuste aux systèmes électriques.

 

  • Installations extérieures et souterraines : Les conduits Schedule 80 sont préférés pour les applications extérieures et souterraines où le conduit peut être exposé aux rayons UV, à l'humidité, à la pression du sol ou à des dommages potentiels liés aux activités d'excavation. Il offre une durabilité et une résistance accrues aux forces extérieures.

 

  • Emplacements dangereux : les zones classées comme dangereuses, telles que les raffineries de pétrole, les usines pétrochimiques ou les installations contenant des gaz ou des poussières inflammables, nécessitent la résistance et la durabilité accrues des conduits de l'annexe 80 pour garantir la sécurité des systèmes électriques.

 

  • Salles et équipements mécaniques : Les conduits Schedule 80 conviennent au câblage électrique dans les zones comportant des équipements mécaniques lourds, tels que des générateurs, des pompes ou des machines industrielles, où des vibrations et des contraintes mécaniques sont présentes.

Facteurs à considérer lors de l’achat de conduits électriques

Guide d'achat de conduits en PVC Schedule 40 80
  1. Fournisseur de marque fiable : Le choix d’un fournisseur de marque fiable est crucial lors de l’achat de conduits électriques. Une marque réputée comme Ledes, par exemple, a fait ses preuves en matière de fourniture de produits et de solutions de haute qualité. Connue pour son engagement envers l'excellence et l'innovation, Ledes propose une gamme complète de systèmes de conduits électriques conçus pour répondre aux normes de l'industrie et garantir des installations électriques fiables.

 

  1. Conformité aux normes de construction locales : Il est essentiel de s'assurer que le conduit électrique que vous achetez est conforme aux normes et codes de construction locaux. Par exemple, aux États-Unis, le National Electrical Code (NEC) fixe les normes pour les installations électriques. Le conduit que vous choisissez doit répondre aux exigences NEC pour garantir la sécurité et le respect des réglementations locales.

 

  1. Services fournis par le fournisseur : en plus du produit lui-même, considérez les services fournis par le fournisseur. Cela inclut des facteurs tels que le transport, la livraison et le service après-vente. Un fournisseur fiable proposera des options de transport efficaces, garantissant que le conduit arrive sur votre site en temps opportun. Ils doivent également disposer d’une équipe de service client réactive qui peut répondre à toutes les demandes ou problèmes que vous pourriez rencontrer après l’achat.

 

  1. Qualité et durabilité du produit : Évaluez la qualité et la durabilité du conduit électrique proposé. Recherchez des produits qui ont subi des tests rigoureux, tels que des tests de résistance aux flammes et des températures extrêmes. Un conduit de haute qualité garantira des performances durables, réduisant ainsi le besoin de remplacements et d’entretien fréquents.

 

  1. Compatibilité et polyvalence : Tenez compte de la compatibilité et de la polyvalence du système de conduits électriques. Il doit pouvoir s'adapter à différents types de câblage et être adapté à différentes applications. Choisir un système de conduits avec une large gamme de raccords et d'accessoires offrira une flexibilité d'installation et répondra aux exigences spécifiques de votre projet.

 

Dans l'ensemble, les conduits électriques constituent un élément important des systèmes électriques. Les conduits en PVC Schedule 40 et Schedule 80 sont les deux types de conduits les plus utilisés sur le marché. Ils partagent les mêmes fonctions et propriétés, mais diffèrent par les détails de performances, les dimensions et les applications. Lorsque vous choisissez ces deux types, tenez compte des besoins et des exigences spécifiques de votre projet pour choisir le bon.

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