Todo lo que desea saber sobre el conducto de PVC UL651

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Ledes - Todo lo que quieres saber sobre Conductos Eléctricos UL651

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Descripción general

Toda la información se explica según UL 651, octava edición, publicada el 25 de octubre de 2011, y todos los derechos de interpretación pertenecen a UL.

Ámbito de aplicación

Conductos y accesorios de PVC rígido extruido cédula 40 y 80, tipo EB y A. UL651 se aplica a accesorios relacionados, incluidos codos, acoplamientos, adaptadores, juntas de expansión, expansión-deflexión, deflexión y accesorios de tuberías rígidas para la construcción. Sin embargo, el material UPVC debe cumplir con los requisitos pertinentes de ASTM 1784.

Los estándares relevantes de UL 651 han cubierto los estándares relevantes en NEC (Código Eléctrico Nacional) y NFPA 70. Los conductos y accesorios de PVC rígido Schedule 40 y 80 se pueden usar para acabados interiores y exteriores o para uso en exteriores. Deben protegerse de la luz solar y de los efectos de las inclemencias del tiempo y pueden utilizarse directamente sobre el hormigón.

Los conductos y accesorios de PVC rígido cédula 40 y 80 se pueden utilizar a temperaturas de 50 °C (122 °F) a 75 °C (167 °F)

Funciona bien y se puede utilizar para necesidades de cableado de 90 °C (194 °F).

Detalles de dimensiones

Para materiales reciclados limpios o materiales mixtos, los fabricantes deben garantizar que se cumplan los estándares relevantes, como UL746D y los estándares relacionados con UL.

 

Aquí queremos expresar nuestras opiniones. Aunque por razones de protección del medio ambiente, el uso de materiales reciclados o una producción mixta puede reducir el desperdicio de materias primas, la desventaja es que conduce a una disminución del rendimiento.

 

Entonces habrá una situación en la que muchos productos en el mercado afirmarán estar certificados según los estándares UL pertinentes. De hecho, también cuentan con certificados de cumplimiento. Pero en términos de rendimiento, sí hay una disminución, como la resistencia al estiramiento.

 

Los conductos y accesorios de PVC rígido cédula 40 y 80 son resistentes a influencias corrosivas comunes, incluidos vapores y neblinas de ácido alcalino, fluorhídrico y crómico, así como al decapado y galvanoplastia, y satisfacen las necesidades de los usuarios en estos escenarios industriales.

 

Los conductos rígidos de PVC cédula 40 y 80 y las paredes interiores de los accesorios deben ser lisas y no debe haber riesgo de que las rebabas causen daños a los cables. Además, no debe haber astillas, ampollas, grietas, desconchones, incrustaciones, tiza u otros defectos en la superficie exterior del tubo.

 

El cuerpo de la tubería debe mantener las ordenadas verticales y no tener roscas. Utilice un micrómetro o un medidor de manga cónica para medir; la escala debe tener una precisión de 0,001 pulgadas o 0,01 mm y la desviación de la precisión de la medición no debe exceder ±1%. Las dimensiones medidas deben ajustarse a las dimensiones especificadas relevantes. Los datos relevantes ya incluyen el rango de tolerancia. Las dimensiones que deben cumplirse incluyen el espesor exterior, interior y de pared. Además, al igual que los acoplamientos, es necesario medir la longitud, la profundidad del casquillo, etc.

 

Los requisitos de tamaño para conductos de PVC rígido cédula 40 y 80 se describen claramente en la Tabla 4.1. En términos generales, el rango de tolerancia del diámetro exterior es de ±0,004 a ±0,011 pulgadas, mientras que el diámetro interior y el espesor de la pared son valores mínimos especificados para garantizar que se alcancen los parámetros requeridos.

 

Para los tipos A y EB, el método básico es similar. La diferencia es que en esta versión, el diámetro exterior y el espesor de pared del Tipo EB, la descripción oficial es que "Se agregarán requisitos adicionales a medida que se determine que estos tamaños son aceptables".

 

Para los requisitos de calidad de los accesorios, UL651 también tiene algunas regulaciones, como una pared interior lisa y sin rebabas, que no puede afectar el movimiento de los cables. No permite residuos, ampollas, grietas, descamación, descamación, pulverización u otros defectos.

 

UL 651 también especifica los valores máximos y mínimos de longitud, espesor de pared, diámetro del zócalo y otros parámetros para que todos los accesorios coincidan con el conducto rígido. Por ejemplo, para acoplamientos para conductos tipo EB y A, bajo la condición de un tamaño comercial de 1/2 a 6 pulgadas, la tolerancia promedio del diámetro interior en el extremo interno del casquillo es de ±0,008 a ±0,014 pulgadas, mientras que el promedio La tolerancia del diámetro interior en la entrada del casquillo es de ±0,015 a ±0,023 pulgadas y los requisitos de tamaño se especifican en la tabla correspondiente.

 

También hay algunos especiales, que aquí enumeraremos brevemente. Por ejemplo, en un adaptador roscado adecuado para cables y tubos de PVC roscados, la rosca debe ser clara y limpia, y el tamaño debe cumplir con los requisitos de ASME B1.20.1-1983. Al mismo tiempo, el puerto roscado debe tener suficiente campo y superar la prueba de flexión.

 

Debido a que hay demasiados accesorios, no los enumeraremos aquí.

Rendimiento y pruebas

Hay hasta 19 pruebas de rendimiento en UL651, que es la prueba definitiva para el rendimiento del producto. Elegimos los siguientes elementos para alguna explicación,

 

  1. Resistencia a la tracción
  2. Extrusión
  3. Absorción de agua
  4. Resistencia al impacto
  5. Resistencia al aplastamiento
  6. Fuego
  7. Permanencia de la impresión

Resistencia a la tracción

Utilice 6 muestras, 3 de las cuales han sido sometidas a pruebas de envejecimiento, y luego coloque las 6 muestras en un instrumento de prueba de tracción especial para realizar la prueba.

Existen dos estándares para que los resultados de las pruebas cumplan con los requisitos. La primera es que las muestras que han sido sometidas a pruebas de envejecimiento deben tener una resistencia a la tracción igual o superior a la de las muestras que no han participado en la prueba de envejecimiento. Es decir, el impacto de la prueba de envejecimiento no puede exceder los 5%; la segunda es que la resistencia a la tracción debe cumplir con el valor mínimo de 5000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) para conductos cédula 40 y 80 o 4000 lbf/in2 (27,6 MN/m2 o 2,76 kN/cm2 o 2812 gf/mm2) para conductos de PVC rígido Tipo A y EB.

Extrusión

Simule la extrusión de tuberías de PVC utilizando acetona anhidra para observar y probar si hay una fusión incompleta. En general, si hay una gran área de descamación, agrietamiento y otros problemas después del remojo, pruebe si el producto cumple con los requisitos estándar. Es una gran prueba para la calidad de la materia prima y el proceso de producción de los catéteres de PVC.

Absorción de agua

UL651 requiere que después de que el conducto de PVC terminado se remoje en agua destilada durante 24 horas, la tasa de absorción de agua no exceda 0.50% de su peso. Es muy fácil de entender. Si enterramos tuberías de PVC en el suelo, inevitablemente se verán afectadas por la humedad del suelo. Si el conducto de PVC absorbe demasiada agua y se hincha, hará que la unión del conducto se hinche y se deforme, lo que dará como resultado un sellado deficiente y el resultado es que los cables no estarán protegidos como deberían.

Resistencia al impacto

Pruebe con 10 muestras de tuberías duras de PVC. Después de probar el equipo de prueba de impacto profesional, al menos 7 muestras no deben tener grietas ni fragmentos de más de 1/32 de pulgada (0,8 mm) en la superficie.

Esta prueba también prueba la rigidez del tubo rígido, simulando su resistencia al impacto cuando una fuerza externa impacta sobre él. Si es inferior al estándar de prueba, no debe estar calificado.

Resistencia al aplastamiento

Pruebe la muestra con un diámetro de 6 pulgadas para medir la deformación del diámetro interior después de la presión. El diámetro interior de una muestra calificada después de la presión no será inferior a 70% de la muestra estándar. Tome el conducto de PVC cédula 40 como ejemplo y es necesario aplicar una fuerza de 850 lbf al conducto en el equipo de prueba para obtener el resultado.

 

Esta prueba se diferencia de la prueba de resistencia al impacto porque el conducto de PVC está incrustado en el suelo o en la pared y está bajo presión durante un largo tiempo. En este ensayo se experimenta la capacidad compresiva del conducto de PVC bajo la acción de una presión, que también afecta al mismo. Factores de longevidad.

Fuego

La prueba de retardo de llama consiste en encender la muestra con un gas combustible bajo la premisa de que se coloca verticalmente dentro de tres ciclos de prueba de los 60 para probar su capacidad retardante de llama. Las muestras calificadas no se quemarán durante más de 5 segundos después de que se corte la fuente de fuego después de un período de prueba de 60 segundos, y los goteos no pueden encender el algodón en el fondo.

Esta prueba simula si el conducto de PVC cédula 40 y 80 puede proporcionar la máxima protección ante la amenaza de un incendio. Si el conducto tiene una excelente retardancia de llama, puede garantizar que los cables del conducto estén intactos cuando se apague la llama abierta para no causar un accidente más grave.

Permanencia de la impresión

Esta prueba requiere que la muestra se someta a una prueba de envejecimiento con 168 horas de anticipación, se sumerja en agua del grifo durante 24 horas y luego se frote con aceite IRM902 para comenzar la prueba. La prueba utilizará un dispositivo automático simple para permitir que la cinta entre en contacto con la parte impresa del catéter en un ciclo fijo, con un movimiento de ida y vuelta para cada ciclo, para un total de 50 ciclos.

Después de las pruebas anteriores, los caracteres impresos deben ser claramente visibles para los productos calificados.

Dado que la mayoría de los fabricantes ahora graban con láser, esta prueba no es demasiado dura. Su propósito es principalmente retener la impresión del catéter, que puede rastrear el fabricante, la fecha de producción, etc.

Marcas

La impresión habitual de tubos rígidos de PVC debe incluir lo siguiente:

1) Con las palabras 'Conducto rígido de PVC';

2) Tamaño del comercio

3) El nombre del fabricante o propietario de la marca.

4) fecha de producción

5) La información anterior debe imprimirse al menos una vez cada 10 pies.

6) Como se indica en el capítulo anterior, la impresión es permanente.

 

Además, existen algunos requisitos detallados para los conductos de PVC cédulas 40 y 80. Por ejemplo, la impresión debe actualizarse a conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80 para estos dos conductos.

 

Algunos son adecuados para cables de 90°C (194°F), luego se debe marcar en la impresión “cable de máximo 90°C”. También existen algunos requisitos especiales. Por ejemplo, si el conducto rígido Cédula 40 solo es adecuado para uso subterráneo, entonces se debe imprimir “Únicamente para uso subterráneo”.

 

En cuanto a la impresión de productos accesorios, debido a que la mayoría de ellos se producen mediante tecnología de moldeo por inyección, solo es necesario realizarla durante el diseño del molde y debe cumplir con los requisitos permanentes. El contenido impreso generalmente es el nombre del fabricante o la marca y el modelo del producto. Similar al conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80, si solo se puede usar en escenarios limitados, es necesario tener en cuenta, como enterrado en el suelo, o solo es adecuado para cables de 90 °C.

Contacto

Bueno, esas son todas las publicaciones. Los estándares relevantes de UL651 para los 3 aspectos principales exigen especificaciones de tamaño, rendimiento e impresión. Sin embargo, el nuevo requisito de rendimiento se actualizará con la actualización continua de la versión.

 

Si tiene alguna pregunta o está interesado en nuestra serie de productos UL, puede enviar un formulario de contacto o contáctenos por correo electrónico o incluso ¿Qué es la aplicación? y generalmente le responderemos dentro de 1 día hábil.

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