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Table des matières
À propos de NEC
Le Code national de l'électricité (NEC), anciennement connu sous le nom de NFPA 70, est la norme de référence pour l'installation sécurisée des câbles et équipements électriques aux États-Unis. Publié par la National Fire Protection Association (NFPA), le NEC est largement adopté et appliqué aux niveaux fédéral, étatique et local. Il constitue un code fondamental pour la conception, la construction, l'inspection et la maintenance électriques dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
Objectif du NEC
L'objectif principal du NEC est de protéger les personnes et les biens contre les risques électriques. Cet objectif est atteint en établissant des normes minimales pour des installations électriques sûres, notamment des conseils sur les matériaux, les méthodes de câblage, la mise à la terre, la protection contre les surintensités, etc. Bien que le NEC ne soit pas une loi fédérale, il est généralement appliqué par les juridictions étatiques et locales et souvent intégré aux codes du bâtiment.
Remarques : Vous souhaitez en savoir plus sur le Code NEC ? Voici le guide ultime du code national de l'électricité, qui décrit les parties critiques du NEC.
Comprendre les conduits en PVC et leurs avantages
Les conduits en PVC, ou conduits en chlorure de polyvinyle, sont l'un des types de chemins de câbles électriques non métalliques les plus utilisés dans la construction moderne. Reconnus pour leur polyvalence et leur fiabilité, les conduits en PVC sont homologués par le NEC pour diverses applications résidentielles, commerciales et industrielles légères. Les deux types les plus courants régis par le NEC sont :
- Conduit rigide en PVC (PVC Annexe 40 et Annexe 80) – Couvert par NEC Article 352
- Tubes électriques non métalliques (ENT) – Couvert par NEC Article 362
Conduit rigide en PVC (annexes 40 et 80)
Les conduits en PVC rigide sont des tubes à paroi pleine, résistants à l'humidité, à la corrosion et ignifuges. Ils sont généralement utilisés dans les installations souterraines, les installations dissimulées et les environnements extérieurs exposés. Ils sont largement utilisés dans la plupart des applications résidentielles, commerciales et industrielles. La différence entre les normes Schedule 40 et Schedule 80 réside dans l'épaisseur de la paroi : la norme 80 présente une paroi plus épaisse, offrant une meilleure protection mécanique dans les zones à fort trafic ou exposées.
Caractéristiques principales :
Non conducteur et résistant à la corrosion
Convient pour l'enfouissement direct et l'enrobage en béton
Léger et facile à couper et à assembler à l'aide de colle à solvant
Offre une résistance mécanique élevée
Disponible en grandes longueurs avec des parois intérieures lisses pour simplifier le tirage des fils
Tubes électriques non métalliques (ENT)
Le conduit ENT est un conduit flexible en plastique ondulé, souvent utilisé pour des installations rapides dans les murs, les planchers ou les plafonds, notamment dans les bâtiments résidentiels et commerciaux légers. Il n'est pas adapté aux environnements à fort impact ou exposés, sauf s'il est gainé ou protégé.
Caractéristiques principales :
Flexible et pliable sans outils spéciaux
Les raccords légers et à verrouillage par encliquetage permettent des installations plus rapides
Non corrosif et non métallique, idéal pour les endroits humides lorsqu'il est encastré dans du béton
Couramment utilisé pour le câblage basse tension et les circuits de dérivation à l'intérieur des murs
Avantages de l'utilisation de conduits en PVC
Le conduit en PVC offre plusieurs avantages qui en font une méthode de câblage privilégiée dans de nombreuses applications :
Résistance à la corrosion: Excellente résistance aux produits chimiques, à l’humidité et à la corrosion, idéale pour les environnements souterrains ou humides.
Sécurité: Non métallique et non conducteur, réduisant les risques de choc électrique et améliorant l'isolation.
Rentable: Généralement moins cher que les systèmes de conduits métalliques et ne nécessite aucun outil de filetage.
Facilité d'installation : Des matériaux légers, des joints soudés au solvant (pour le PVC rigide) et des raccords encliquetables (pour l'ENT) contribuent à réduire le temps de travail.
Durabilité: Matériau durable qui résiste aux conditions difficiles lorsqu'il est correctement installé.
Pourquoi le NEC est important pour les installations de conduits en PVC
Bien que les conduits en PVC offrent des avantages évidents, leur utilisation est réglementée par le Code national de l'électricité (NEC) afin de garantir la sécurité, la fiabilité et la cohérence des installations. Le NEC précise :
- Où et comment les types de conduits en PVC peuvent être utilisés
- Méthodes de fixation et de soutien appropriées
- Exigences relatives aux raccords, aux terminaisons et aux transitions
- Profondeurs minimales d'enfouissement et protection dans les zones de dommages physiques
- Considérations particulières dans les endroits dangereux ou à haute température
En suivant les directives du NEC, les entrepreneurs et les ingénieurs peuvent garantir que les installations de conduits en PVC répondent aux normes de sécurité minimales, réussissent les inspections et fonctionnent de manière fiable à long terme.
Exigences générales du NEC pour les conduits en PVC
Les conduits en polychlorure de vinyle (PVC) sont un matériau largement utilisé dans les installations électriques en raison de leur polyvalence, de leur durabilité et de leur rentabilité. Les conduits en PVC sont non métalliques, légers et résistants à la corrosion, à l'humidité et aux produits chimiques. Ces propriétés les rendent adaptés à diverses applications, notamment les projets résidentiels, commerciaux et industriels. De plus, les conduits en PVC offrent d'excellentes propriétés d'isolation électrique et offrent un niveau de protection élevé aux câbles électriques intégrés.
Exigences générales
Le NEC établit les exigences générales auxquelles les conduits en PVC doivent satisfaire pour garantir la sécurité des installations électriques. Ces exigences comprennent :
- Conformité aux normes UL : Les conduits en PVC utilisés dans les installations électriques doivent être conformes aux normes UL (Underwriters Laboratories) spécifiquement conçues pour les conduits en PVC. Cela garantit que le conduit répond aux critères de sécurité et de performance requis.
- Adéquation environnementale : Les conduits en PVC doivent être adaptés à l'environnement dans lequel ils seront installés. Différents types de conduits en PVC sont disponibles pour les environnements intérieurs, extérieurs, humides ou corrosifs. Choisir le type approprié garantit la longévité et la fiabilité du système de conduits.
- Marquage et identification : Les conduits en PVC doivent porter les marquages appropriés pour leur identification, notamment le nom ou la marque du fabricant, la taille du conduit et la norme électrique applicable. Ces marquages permettent d'identifier le conduit et de vérifier sa conformité aux normes requises.
Exigences de dimensionnement et de remplissage
Il est essentiel de dimensionner et de remplir correctement les conduits en PVC pour éviter la surchauffe et garantir une capacité de câblage suffisante. Le NEC fournit des directives spécifiques à cet égard :
- La taille du conduit en PVC doit être supérieure à 1/2 pouce et inférieure à 6 pouces, les tailles non comprises dans ces plages ne doivent pas être utilisées.
- Calcul de la limite de remplissage : La limite de remplissage est calculée en fonction de la section des conducteurs et de la taille du conduit. Le respect de ces limites permet d'éviter le surpeuplement, la surchauffe et les dommages potentiels aux conducteurs. Le nombre de conducteurs ne doit pas dépasser le pourcentage de remplissage autorisé.
- Considérations particulières : Certaines applications nécessitent des considérations particulières, telles que le type de conduit, le type d'isolation des conducteurs et les facteurs de déclassement. Ces facteurs peuvent affecter les limites de remplissage et doivent être pris en compte lors du dimensionnement du conduit.
Installation et supports
Des techniques d'installation appropriées et un support adéquat pour les conduits en PVC sont essentiels pour garantir leur intégrité et éviter les dommages. Le NEC fournit les exigences suivantes :
- Fixation et support sécurisés : Les conduits en PVC doivent être solidement fixés et correctement soutenus à des intervalles spécifiés par le code, généralement tous les 90 cm. Cela évite tout mouvement excessif, affaissement ou contrainte sur le conduit.
- Courses verticales et horizontales : Les conduits en PVC, qu'ils soient verticaux ou horizontaux, nécessitent un support adéquat pour maintenir leur position et éviter tout affaissement. Des supports doivent être installés à intervalles réguliers pour garantir la stabilité.
- Compatibilité des supports : Les supports de conduits doivent être compatibles avec les conduits en PVC et offrir une résistance et une stabilité suffisantes. Ils ne doivent pas endommager le matériau du conduit ni compromettre son intégrité structurelle.
Courbes et jonctions
Des coudes et des jonctions correctement exécutés dans les conduits en PVC sont essentiels pour maintenir l'intégrité du système électrique. Le NEC fournit les directives suivantes :
- Rayon de courbure minimal : Les conduits en PVC doivent être pliés selon le rayon de courbure minimal spécifié par le fabricant. Cela évite de les endommager et garantit que les conducteurs à l'intérieur ne sont pas soumis à des contraintes excessives.
- Outils et techniques de pliage : Des outils et techniques de cintrage appropriés doivent être utilisés pour garantir des cintrages précis et réguliers. Un cintrage incorrect peut entraîner des pliures, des aplatissements ou d'autres déformations susceptibles d'affecter les performances du conduit.
- Boîtes de jonction et corps de conduits : Les boîtes de jonction et les corps de conduit doivent être de taille appropriée, facilement accessibles et offrir un espace suffisant pour les connexions et les épissures de fils. Ces composants jouent un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité du système de conduits.
Mise à la terre et liaison
Une mise à la terre et une liaison correctes des systèmes de conduits en PVC sont essentielles pour la sécurité électrique. Le NEC décrit les exigences suivantes :
- Mise à la terre adéquate : Les systèmes de conduits en PVC doivent être correctement mis à la terre pour faciliter le retour du courant de défaut et garantir la sécurité électrique. Les conducteurs de mise à la terre doivent être dimensionnés et installés conformément aux directives du NEC.
- Liaison avec des boîtiers ou des conducteurs métalliques : Lorsque des conduits en PVC sont utilisés avec des boîtiers ou des conducteurs métalliques, des cavaliers ou des dispositifs de liaison doivent être installés pour maintenir la continuité et éviter les différences de potentiel.
Pour tous les détails et exigences spécifiques, veuillez consulter le fichier officiel de la norme NEC.
Une compréhension plus approfondie des exigences NEC pour les conduits en PVC
Article 352 du Code national de l'électricité (NCE) – Conduit rigide en chlorure de polyvinyle (PVC)
Conduit rigide en chlorure de polyvinyle Le PVC est un système de canalisations non métalliques largement utilisé dans les installations électriques en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de manipulation. Cependant, pour garantir une utilisation sûre et appropriée, le Code national de l'électricité (NEC) fournit des réglementations détaillées dans son article 352. Ces exigences précisent les endroits où les conduits en PVC sont autorisés ou interdits, ainsi que la manière dont ils doivent être installés, soutenus, marqués et protégés. Vous trouverez ci-dessous une description des principales dispositions du NEC 352.
Où les conduits rigides en PVC sont autorisés
Selon le NEC, les conduits rigides en PVC sont autorisés dans un large éventail d'installations. Plus précisément, ils sont autorisés pour :
Œuvre exposée et Œuvre cachée.
Installations souterraines, y compris l'enfouissement direct dans le sol.
Prise en charge des conducteurs selon d'autres articles du NEC.
Utilisation encastrée dans le béton, les sols ou les murs.
Utilisation dans des endroits soumis à des influences corrosives, en raison de sa résistance chimique
Environnements humides ou mouillés.
Emplacements hors sol (si marqués « résistants au soleil »).
Il est à noter que le code autorise également les conduits en PVC dans les structures où les murs sont fréquemment lavés, à condition que des raccords étanches soient utilisés.
Là où les conduits rigides en PVC ne sont pas autorisés
Bien que polyvalent, le conduit rigide en PVC ne convient pas à toutes les applications. La norme NEC 352.12 interdit explicitement son utilisation dans les conditions suivantes :
Dans les zones sujettes à de graves dommages physiques (sauf si elles sont protégées ou enfermées).
Là où il est exposé à des températures supérieures à la limite nominale du conduit.
Pour supporter des luminaires ou d'autres équipements, sauf autorisation spécifique.
Dans les endroits dangereux (classés), sauf autorisation expresse d'autres articles du NEC.
Dans les zones où la température ambiante dépasse la valeur nominale indiquée ou où des dommages dus à la chaleur ou à l'exposition au feu sont probables.
Les installateurs doivent évaluer soigneusement l’environnement pour éviter une mauvaise application du matériau.
Lieux humides
L'un des principaux avantages des conduits en PVC est leur compatibilité avec les environnements humides. Ils peuvent être installés dans des installations telles que les blanchisseries, les usines agroalimentaires ou les stations de lavage, où l'exposition à l'eau est fréquente.
Dans ces environnements, l'ensemble du système de conduits, y compris les raccords et les boîtes de jonction, doit être assemblé de manière à empêcher toute infiltration d'eau. De plus, tout le matériel de support, comme les sangles, les vis ou les supports, doit être résistant à la corrosion ou correctement protégé.
Protection contre les dommages matériels
Lorsque la protection physique est un problème, comme dans les entrepôts, les locaux techniques ou les endroits où les conduits peuvent être heurtés, le NEC exige que les conduits offrent une excellente résistance mécanique pour protéger les systèmes de câblage.
Exigences de support de conduit
Un support adéquat est essentiel pour maintenir l'alignement et éviter les contraintes sur le système. L'article 352.30 du Code national de l'électricité (NEC) fournit des directives spécifiques pour le support des conduits rigides en PVC en fonction de leur taille.
- Les tailles plus petites (par exemple, ½" à 1") doivent être supportées tous les 3 pieds (900 mm), tandis que les tailles plus grandes peuvent être supportées à des intervalles plus longs, jusqu'à 8 pieds (2,5 m) pour un conduit de 6"
- Les conduits en PVC doivent également être solidement fixés à moins de 900 mm (3 pi) de tous les points de terminaison tels que les boîtes, les armoires ou les boîtiers.
Pour des informations plus spécifiques, consultez Tableau 352.30(B) :
Les conduits horizontaux traversant les éléments de charpente peuvent être considérés comme des supports, à condition que leur espacement soit conforme aux exigences du NEC. Le respect de ces règles garantit non seulement la sécurité, mais permet également au système de résister à la dilatation, à la contraction et aux contraintes à long terme.
Dilatation thermique
Le PVC étant un matériau thermoplastique, il se dilate et se contracte considérablement sous l'effet des variations de température. Sur les longues lignes droites, ce mouvement peut entraîner un flambage ou une séparation des joints s'il n'est pas correctement géré. Pour remédier à ce problème, le NEC exige l'utilisation de raccords de dilatation dès que des variations de longueur dues à la température de 6 mm ou plus sont attendues.
Les installateurs doivent tenir compte des différences de température ambiante entre les conditions d'installation et de service, et s'assurer que les raccords sont installés entre deux points fixes, tels que des boîtiers ou des armoires. Le non-respect de cette consigne peut compromettre l'intégrité du système et entraîner des réparations coûteuses.
Exigences de mise à la terre
Bien que les conduits rigides en PVC soient non métalliques et ne servent pas à eux seuls de chemin de mise à la terre, le Code national de l'électricité (NEC) définit des exigences spécifiques pour garantir une mise à la terre adéquate lors de l'utilisation de ce type de conduit. Selon la norme NEC 352.60, lorsqu'une mise à la terre d'un équipement est requise, un conducteur de mise à la terre distinct doit être installé à l'intérieur du conduit en PVC afin de garantir un chemin de retour fiable en cas de défaut.
Exigences en matière de marquage
Tous les conduits rigides en PVC doivent être clairement marqués pour garantir une identification correcte et la conformité au code :
Les marquages doivent apparaître au moins tous les 3 mètres (10 pieds).
Ils doivent indiquer le type de matériau (à moins que cela ne soit visuellement évident).
Pour les installations hors sol, les marquages doivent être permanents.
Pour les conduits à usage souterrain uniquement, les marquages doivent rester lisibles jusqu'au moment de l'installation.
Les marquages de surface facultatifs peuvent inclure :
« Résistant au soleil » pour une exposition en extérieur
« Fumée limitée » pour les applications à faible production de fumée
Ces marquages aident les inspecteurs et les installateurs à vérifier l’utilisation appropriée et les capacités de performance.
Article 362 du Code national de l'électricité (NCE) – Exigences relatives aux tubes électriques non métalliques (ENT)
Conduit ORL Il s'agit d'un système de canalisation flexible, léger et non métallique, couramment utilisé dans les installations de câblage modernes, notamment dans les constructions commerciales et résidentielles. Il est apprécié pour sa facilité d'installation, sa résistance à la corrosion et son adaptabilité aux configurations de bâtiments exiguës ou complexes. L'article 362 du Code national de l'électricité (NEC) décrit les réglementations complètes pour une utilisation sûre et efficace des ENT, notamment leur champ d'application, leurs utilisations autorisées, leurs spécifications de construction et leurs exigences de marquage.
Où l'ORL peut être utilisé
Bâtiments de faible hauteur (3 étages ou moins) : L'ENT est autorisée dans les espaces ouverts (exposés) et cachés (dissimulés).
Immeubles de grande hauteur (plus de 3 étages) : L'ENT n'est autorisé que dans les espaces dissimulés s'ils sont protégés par des matériaux coupe-feu, à moins que le bâtiment ne soit entièrement protégé par des gicleurs.
Au dessus des plafonds suspendus : Autorisé lorsque le plafond offre une protection incendie de base ou dans les bâtiments équipés de gicleurs.
Applications concrètes : L'ENT peut être encastré dans du béton coulé ou posé sur du sable dans des dalles de béton, si des raccords compatibles sont utilisés.
Zones sèches et humides : L'ENT peut être utilisé dans ces endroits s'il est répertorié pour une telle utilisation.
Zones humides : Autorisé uniquement si l'ENT et ses accessoires sont homologués pour les conditions humides.
Environnements chimiques/corrosifs : Peut être utilisé s'il est spécialement conçu pour résister à une telle exposition.
Où l'ORL ne peut pas être utilisé
À l'extérieur, en plein soleil ou dans un endroit exposé à des dommages physiques (sauf autorisation spéciale).
Dans les zones de grande hauteur non protégées et sans revêtement coupe-feu.
Dans des endroits dangereux (classés), sauf s'ils sont clairement indiqués pour cette utilisation.
Limitations physiques et électriques
L'ENT n'est pas autorisé pour les dimensions commerciales supérieures à 2,5 pouces (code métrique 63). Il doit également être installé à l'aide de raccords et de manchons approuvés afin de garantir l'intégrité des joints et la continuité du système.
Le code autorise l'utilisation de l'ENT avec des conducteurs ou des câbles conçus pour des températures plus élevées, uniquement si ces conducteurs ne sont pas utilisés à des températures supérieures à la température nominale de l'ENT. Cela offre une certaine flexibilité dans le choix des câbles tout en préservant les limites thermiques de sécurité du système de canalisations.
De plus, l'ENT n'est pas conçu pour supporter des charges mécaniques. Il ne doit pas être utilisé pour suspendre ou soutenir des luminaires, des ventilateurs ou d'autres équipements, sauf autorisation spécifique pour de telles applications.
Exigences en matière de soutien ORL
Un support adéquat est essentiel au maintien de l'intégrité structurelle et de la fonctionnalité des systèmes ORL. Selon les exigences du NEC :
- Intervalles de support : L'ENT doit être solidement soutenu à moins de 3 pieds (900 mm) de chaque boîte, raccord ou enceinte, et à des intervalles ne dépassant pas 3 pieds (900 mm) tout au long de sa course.
- Courses horizontales et verticales : Les installations ENT horizontales et verticales doivent suivre ces directives d'espacement des supports, sauf autorisation contraire de la liste.
- Sécurisation des appareils : Utilisez uniquement des sangles, des pinces ou d'autres accessoires approuvés et spécialement conçus pour l'ORL. Ceux-ci ne doivent pas endommager la tubulure et doivent assurer une protection mécanique.
- Courses encastrées ou dissimulées : Lorsque l'ENT est encastré dans du béton ou dissimulé dans des murs, des sols ou des plafonds, aucun support supplémentaire n'est requis à ces endroits.
Considérations relatives à la mise à la terre pour l'ORL
L'ENT étant non métallique et non conducteur, il ne constitue pas un chemin de mise à la terre pour l'équipement. Par conséquent :
- Un conducteur de mise à la terre séparé doit être inclus à l'intérieur de l'ENT lorsqu'il est utilisé pour alimenter un équipement mis à la terre.
- Tous les boîtiers, enceintes ou appareils métalliques connectés à l'ENT doivent être correctement mis à la terre à l'aide de ce conducteur séparé.
Exigences en matière de marquage
Pour assurer la traçabilité et la conformité :
L'ENT doit être clairement et durablement marqué au moins tous les 10 pieds (3 mètres).
Les marquages doivent inclure le type de matériau et toute classification de fumée limitée, le cas échéant.
Lorsque l'ENT est utilisé dans des assemblages précâblés, le type, la taille et la quantité du conducteur doivent être indiqués sur une étiquette imprimée ou une étiquette apposée aux deux extrémités du tube et sur son emballage.
Occupations spéciales et exigences relatives aux conduits en PVC
Outre les méthodes générales de câblage des systèmes électriques, le chapitre 5 du NEC se concentre sur les environnements particuliers qui nécessitent des mesures de sécurité plus strictes en raison des risques élevés. Il s'agit notamment des zones dangereuses, des établissements de santé, des véhicules de loisirs, des bâtiments agricoles, etc. Pour les installations de conduits en PVC, la compréhension des exigences supplémentaires décrites au chapitre 5 est essentielle pour garantir la conformité et la sécurité dans ces environnements spécialisés. Voici quelques exemples d'installations particulières.
Emplacements dangereux
Dans les zones classées comme dangereuses en raison de la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables, telles que les usines chimiques ou les silos à grains, les systèmes de conduits doivent fournir une protection robuste contre les sources d'inflammation.
Les conduits en PVC peuvent être restreints ou autorisés uniquement dans des conditions spécifiques dans ces environnements :
- Il n'est généralement pas autorisé dans les emplacements de classe I, division 1 où des gaz explosifs peuvent être présents dans des conditions de fonctionnement normales.
- Dans les zones de la Division 2, des utilisations limitées de conduits en PVC peuvent être autorisées s'ils sont enterrés ou encastrés dans du béton et correctement scellés.
- Les conduits rigides non métalliques doivent être spécifiquement répertoriés et marqués pour une utilisation dans des environnements dangereux si cela est autorisé.
Établissements de soins de santé
Dans les hôpitaux, les cabinets dentaires et autres environnements similaires, les systèmes de câblage doivent respecter des normes strictes pour garantir un fonctionnement continu et fiable des équipements de maintien des fonctions vitales et de diagnostic. L'utilisation de conduits en PVC est autorisée dans certaines zones non dédiées aux soins, mais elle est souvent limitée dans les espaces de soins, où des chemins de câbles métalliques offrant une mise à la terre et un blindage supérieurs peuvent être requis.
Considérations clés :
Continuité de la mise à la terre est crucial : le PVC n’étant pas métallique, un conducteur de mise à la terre de l’équipement séparé doit être installé.
Protection mécanique et résistance au feu sont également importants, en particulier lorsque les conduits passent entre les étages ou à travers des assemblages coupe-feu.
Parcs de véhicules récréatifs et maisons mobiles
Les conduits en PVC sont souvent utilisés pour les conducteurs de distribution souterrains et d'entrée de service dans les parcs de camping-cars et les communautés de maisons mobiles.
- Il doit être répertorié pour l'enfouissement direct et des transitions appropriées vers des enceintes ou des piédestaux hors sol sont requises.
- L'installation doit être conforme aux exigences de rayon de courbure, de remplissage de conduit et d'étanchéité pour empêcher la pénétration d'humidité.
- Les conducteurs doivent inclure un EGC, car le PVC ne fournit pas de chemin de mise à la terre.
Bâtiments agricoles
L'humidité, la poussière, l'ammoniac et la corrosion constituent des dangers persistants dans les installations agricoles telles que les granges, les poulaillers et les exploitations laitières. L'article 547 du Code national de l'électricité autorise l'utilisation de conduits en PVC dans ces zones en raison de leur résistance aux produits chimiques et à la corrosion, à condition qu'ils soient étanches et solidement installés.
Tous les systèmes de conduits doivent empêcher l’intrusion d’humidité, une exigence particulièrement importante dans les zones de lavage.
Des ferrures et supports résistants à la corrosion sont obligatoires.
Le PVC doit être protégé mécaniquement là où des dommages physiques sont probables, souvent en utilisant Conduit de l'annexe 80.
Autres conditions spéciales du NEC
À mesure que les systèmes électriques modernes évoluent pour inclure l'alimentation de secours, le stockage d'énergie et l'infrastructure de communication, le Code national de l'électricité (NEC) fournit des directives dédiées dans les chapitres 7 et 8. Ces chapitres décrivent les conditions particulières et les exigences spécifiques au système qui affectent souvent la manière dont les systèmes de conduits en PVC, y compris le PVC rigide et l'ENT, doivent être conçus et installés.
Systèmes de secours et de stockage d'énergie
Systèmes d'urgence (article 700)
Les systèmes d’urgence fournissent de l’énergie pendant les pannes pour soutenir les opérations critiques telles que l’éclairage de secours, les alarmes incendie et les systèmes de communication.
- Les conduits en PVC peuvent être utilisés dans les installations de systèmes d'urgence, mais uniquement si l'intégrité du système est maintenue dans des conditions d'urgence.
- Le PVC rigide doit être installé en veillant à la protection mécanique et à la séparation des systèmes normaux, et il doit être conforme à toutes les exigences de barrière coupe-feu dans l'espace.
Remarque importante : Le câblage de secours doit être séparé des autres systèmes et clairement identifié. Le PVC peut faciliter l'identification grâce à des chemins de câbles à code couleur, mais ne peut pas servir de chemin de mise à la terre des équipements ; un conducteur de mise à la terre (CME) distinct est toujours requis.
Systèmes de stockage d'énergie (SSE) (article 706)
Avec l’essor des systèmes de stockage d’énergie par batterie (BESS), un câblage sûr devient essentiel, en particulier pour les systèmes utilisant des ions lithium ou d’autres produits chimiques avancés.
- Les conduits en PVC sont autorisés pour de nombreuses installations ESS, en particulier dans les chemins de câbles intérieurs ou souterrains.
- Les conduits doivent être correctement dimensionnés pour la dissipation de la chaleur et inclure des EGC.
- Dans de nombreux cas, les codes locaux de construction et d'incendie peuvent imposer des règles supplémentaires, telles que l'exigence de conduits métalliques ou d'enceintes coupe-feu pour les salles de batteries. Le PVC doit donc être utilisé judicieusement et en conformité avec toutes les normes applicables.
Conseils de pro : Vous souhaitez connaître les différents codes ESS aux États-Unis, au Canada et en Australie ? Cet article les détaille. le système de stockage d'énergie et la conformité aux codes pertinents en Amérique du Nord et en Australie.
Systèmes de communication - Chapitre 8
Le chapitre 8 couvre les systèmes tels que le téléphone, Internet, la télévision et le haut débit, souvent appelés systèmes basse tension ou très basse tension.
Conduits en PVC pour les communications
Les conduits rigides en PVC sont couramment utilisés pour protéger les câbles de communication, en particulier dans les installations souterraines ou extérieures, en raison de leur résistance à la corrosion et de leur rentabilité.
L'ENT peut également être utilisé dans des espaces intérieurs dissimulés s'il répond aux exigences de routage et de rayon de courbure du câblage de communication.
Considérations clés :
Les chemins de communication doivent être séparés du câblage électrique pour éviter les interférences électromagnétiques.
Les chemins de câbles en PVC pour câbles de communication doivent être marqués et acheminés clairement, en particulier lorsqu'ils sont installés dans des espaces de plénum ou de colonne montante (notez qu'un câble LSZH ou de classe plénum peut être requis au lieu d'un conduit spécial).
Le PVC utilisé dans les voies de communication doit toujours respecter les exigences en matière de rayon de courbure, de capacité de remplissage et d'espacement des supports.
Conseils de pro : Besoin d'en savoir plus sur les types et les codes des conduits de communication ? Vous pouvez Lisez ce guide expert sur les conduits de communication.
Solutions de conduits en PVC Ledes
Les systèmes de conduits en PVC Ledes sont conçus pour répondre aux exigences d'un large éventail d'environnements d'installation, des applications générales et spécifiques aux systèmes de communication. Ils offrent durabilité, conformité et sécurité, même pour les applications les plus exigeantes.
Conduit rigide en PVC
Les conduits rigides en PVC Ledes sont conçus et fabriqués conformément aux articles pertinents du Code national de l'électricité (NCE), notamment l'article 352 relatif aux conduits rigides en PVC. Ces produits sont :
- Homologué UL, avec des tests tiers pour répondre aux normes UL 651.
- Fabriqué pour répondre résistance aux flammes, résistance à l'écrasement et résistance aux chocs seuils requis pour les installations intérieures et extérieures.
- Offert dans les deux Annexe 40 et Annexe 80, s'adaptant aux installations enterrées, aux applications exposées et aux environnements à fortes contraintes mécaniques.
- Disponible avec des marquages tous les 3 mètres (10 pieds) conformément au NEC pour la traçabilité et l'identification.
Ces caractéristiques font des conduits en PVC Ledes un choix fiable pour le câblage à usage général dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels, prenant en charge les applications dissimulées et exposées, y compris les systèmes souterrains, les installations souterraines et en béton encastrées.
Tubes électriques non métalliques (ENT)
Ledes propose également une gamme complète de tubes électriques non métalliques (ENT) conçus pour être conformes à l'article 362 du NEC. Les solutions ENT de Ledes sont :
- Certifié UL 1653 pour la propagation de la flamme, l'écrasement et la flexion.
- Léger et flexible, permettant une installation rapide dans les cavités murales, les espaces de plafond et les assemblages de plancher.
- Conçu pour être utilisé au-dessus de plafonds suspendus ou dans des murs et dalles coupe-feu, lorsque l'ENT est autorisé par le NEC dans des conditions de protection thermique ou de système de gicleurs.
- Convient pour une installation dans des dalles de béton au niveau du sol.
Ledes ENT est particulièrement utile dans les environnements multifamiliaux, de soins de santé et commerciaux légers où la flexibilité, la rapidité et la construction ignifuge sont nécessaires.
Conclusion
La compréhension et l'application des exigences du Code national de l'électricité (NEC) relatives aux systèmes de conduits en PVC, tels que les conduits rigides en PVC et les tubes électriques non métalliques (ENT), sont essentielles pour des installations électriques sûres, conformes et durables. Des règles générales d'installation et d'utilisation autorisées aux exigences spécifiques pour les systèmes de secours, le stockage d'énergie et les circuits de communication, chaque aspect du NEC est conçu pour garantir sécurité, fonctionnalité et adaptabilité dans divers environnements.
Les solutions de conduits en PVC de Ledes sont développées dans le respect de ces normes. Qu'il s'agisse de résistance au feu pour les bâtiments exigeant une protection rigoureuse, de résistance à la corrosion dans les environnements chimiques ou de compatibilité avec les infrastructures de communication et d'énergie modernes, Ledes propose des produits fiables qui répondent à la fois aux exigences des codes et aux exigences pratiques.
À l'avenir, face à l'évolution des systèmes de construction, avec une importance croissante accordée à l'efficacité énergétique, aux infrastructures intelligentes et à la sécurité, il est plus important que jamais d'aligner le choix des systèmes de conduits sur les directives du NEC. Un choix judicieux des conduits garantit non seulement la conformité aux normes, mais contribue également à la fiabilité à long terme, à la simplification de la maintenance et à la pérennité des installations.
En combinant une compréhension approfondie du NEC avec des performances de produits éprouvées, les professionnels de l'électricité peuvent concevoir des systèmes à la fois techniquement solides et prêts à relever les défis de demain.
FAQ
Les conduits en PVC peuvent-ils être enterrés sous terre ?
Oui, les conduits en PVC conviennent aux installations souterraines. Cependant, ils doivent être spécifiquement homologués et approuvés pour l'enfouissement. La profondeur d'enfouissement et toutes les mesures de protection nécessaires, telles que l'enrobage en béton, doivent être conformes aux codes et réglementations locaux.
Les conduits en PVC peuvent-ils être utilisés pour des installations intérieures et extérieures ?
Oui, les conduits en PVC sont disponibles dans des types adaptés aux installations intérieures et extérieures. Cependant, il est essentiel de sélectionner le type approprié en fonction des conditions environnementales spécifiques pour garantir sa longévité et ses performances.
Existe-t-il des restrictions quant au nombre de coudes autorisés dans les conduits en PVC ?
Oui, le Code national de l’électricité (NEC) impose une restriction sur le nombre de coudes dans une conduite en PVC (ainsi que sur d’autres types de conduites).
Conformément à la norme NEC 352.26 pour les conduits rigides en PVC et à des règles similaires pour d'autres types de chemins de câbles :
Le nombre total de coudes entre les points de traction (par exemple, boîtes, corps de conduit ou autres points d'accès) ne doit pas dépasser 360 degrés.
Cela signifie:
Vous pouvez avoir jusqu'à quatre coudes à 90 degrés, ou
Toute combinaison de courbes qui ne dépasse pas 360 degrés au total.
Les conduits en PVC peuvent-ils être utilisés dans des zones à températures élevées ?
Les conduits en PVC peuvent être utilisés dans les zones à températures élevées, mais il existe des limitations et des considérations importantes.
Les conduits en PVC rigide standard sont généralement conçus pour une utilisation jusqu'à une température ambiante de 50 °C (122 °F).
Certains types peuvent être conçus pour des températures plus élevées (par exemple, 90 °C [194 °F] pour les conducteurs à l'intérieur), mais le conduit lui-même peut se ramollir ou perdre de sa résistance à des températures élevées.
Le conduit en PVC est-il adapté aux environnements corrosifs ?
Les conduits en PVC résistent à de nombreuses substances corrosives courantes et conviennent à une grande variété d'environnements. Cependant, dans les environnements hautement corrosifs, il est recommandé de consulter les spécifications du fabricant et d'envisager d'autres matériaux de conduit, tels que des conduits métalliques rigides revêtus de PVC ou d'autres options résistantes à la corrosion.
Existe-t-il des exigences spécifiques en matière de codage couleur pour les conduits en PVC ?
Oui, le NEC impose un code couleur pour différents types de conduits. Par exemple, les conduits en PVC gris sont souvent utilisés pour les systèmes électriques, tandis que les conduits en PVC orange sont généralement réservés aux applications de communication et de données, et les conduits rouges aux systèmes d'alarme incendie ou aux lignes à haute tension.
Les conduits en PVC peuvent-ils être utilisés pour des applications à haute tension ?
Bien que les conduits en PVC soient couramment utilisés pour les applications basse tension, ils peuvent également convenir à certaines applications haute tension, notamment pour les systèmes jusqu'à 600 V. Au-delà de 600 V, assurez-vous d'utiliser un type de conduit homologué et identifié pour cette classe de tension, et installez-le toujours conformément au NEC, notamment aux articles 300 et 352.
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