Conducto rígido de PVC vs. Conducto de PVC flexible: ¿cuál es mejor?

Conducto rígido de PVC vs. Conducto de PVC flexible ¿Cuál es mejor?

Tabla de contenido

Introducción

Los conductos eléctricos desempeñan un papel crucial en la protección y organización de los sistemas de cableado eléctrico. Entre las opciones populares disponibles, se utilizan ampliamente los conductos de PVC rígido y los conductos de PVC flexible. En este artículo, proporcionaremos una comparación en profundidad de estos dos tipos de conductos, cubriendo sus características, aplicaciones, consideraciones de instalación y sus requisitos de rendimiento según lo especificado por las normas pertinentes. Se discutirán aspectos clave como la resistencia al impacto, la resistencia al aplastamiento, el rango de temperatura, la resistencia, la capacidad de flexión, la flexibilidad, la inflamabilidad y más.

¿Qué son los conductos flexibles?

Los conductos flexibles, como los conductos de PVC flexible, están diseñados para proporcionar una opción flexible y fácilmente flexible para enrutar cables eléctricos en trayectorias curvas o irregulares. Están fabricados con materiales flexibles, como el PVC, que permiten doblarlos fácilmente a mano sin necesidad de herramientas especializadas. Los conductos flexibles cumplen con los estándares aplicables, como UL1653 para ORL, y se prueban para determinar factores como resistencia al impacto, resistencia al aplastamiento, rango de temperatura y flexibilidad.

¿Qué son los conductos rígidos?

Los conductos rígidos, como los conductos rígidos de PVC, se caracterizan por su estructura robusta e inflexible. Están hechos de material rígido de cloruro de polivinilo, que proporciona una excelente resistencia al impacto y resistencia estructural. Los conductos rígidos cumplen con estándares como UL 651 para conductos de PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80, y se prueban para determinar factores como resistencia al impacto, resistencia al aplastamiento, rango de temperatura y resistencia.

Comparación de conducto de PVC rígido y conducto de PVC flexible

Ledes - Comparación de estructura de conducto de PVC rígido y conducto de PVC flexible

  • Material y Estructura:

Conducto de PVC rígido: Hecho de PVC rígido, este conducto es resistente e inflexible y brinda una excelente protección contra daños físicos.

Conducto de PVC flexible: Construido con material de PVC flexible, este conducto ofrece flexibilidad y se puede doblar fácilmente sin necesidad de herramientas especializadas.

  • Aplicaciones:

Conducto de PVC rígido: Ideal para aplicaciones que requieren tramos rectos, como instalaciones expuestas u ocultas en entornos residenciales, comerciales e industriales.

Conducto de PVC flexible: Adecuado para instalaciones que involucran caminos curvos o irregulares, como cableado en espacios reducidos, maquinaria en movimiento o áreas propensas a vibraciones.

  • Instalación y entierro:

Conducto de PVC rígido: Requiere medidas y accesorios precisos para tramos rectos, lo que a menudo requiere el uso de herramientas de doblado especializadas. Es adecuado tanto para instalaciones aéreas como subterráneas.

Conducto de PVC flexible: Ofrece facilidad de instalación, ya que se puede doblar a mano para adaptarse a diferentes ángulos y curvas. Sin embargo, no está diseñado para ser enterrado directamente a menos que esté específicamente listado para tal uso.

  • Uso y protección en exteriores:

Conducto de PVC rígido: Proporciona una excelente protección contra la humedad, la luz solar y los daños físicos, lo que lo hace adecuado para instalaciones en exteriores.

Conducto de PVC flexible: se puede utilizar en exteriores, pero requiere protección adicional, como revestimientos resistentes a los rayos UV o fundas para conductos, para resistir la exposición a la luz solar y las condiciones climáticas adversas.

Algunos requisitos de rendimiento:

Requisitos de rendimiento del conducto de PVC vs. Conducto Flexible de PVC de Ledes

Conducto de PVC rígido (UL651):

Resistencia al impacto: El conducto debe soportar un peso de 9,7 kg (Cédula 40, Tipo A y EB) o 34 kg (Cédula 80) caído desde una determinada altura sin agrietarse ni romperse.

Resistencia al aplastamiento: El conducto debe soportar una fuerza de 850 a 1000 lbf sin deformarse ni fallar.

Inflamabilidad: El conducto de PVC rígido no deberá arder durante más de 5 segundos después de cualquiera de las tres aplicaciones de llama de 60 segundos, siendo el período entre aplicaciones de 30 segundos.

Fortaleza: El conducto debe poseer suficiente resistencia estructural para proteger el cableado eléctrico de fuerzas e impactos externos.

Lectura extensa

Propósito del conducto eléctrico:

El conducto eléctrico sirve como canal protector para el cableado eléctrico, protegiéndolo de daños físicos, humedad y elementos externos. También organiza y encamina el sistema de cableado de manera eficiente.

Entierro de conducto flexible:

Los conductos de PVC flexible no deben enterrarse directamente a menos que estén específicamente diseñados y etiquetados para uso subterráneo. Las instalaciones enterradas generalmente requieren conductos rígidos de PVC u otros tipos de conductos adecuados específicamente clasificados para entierro.

Requisitos de conductos para cables eléctricos exteriores:

Requisitos de conductos para instalación de cables eléctricos en exteriores de Ledes

Los cables eléctricos exteriores generalmente deben instalarse dentro de un conducto para brindar protección contra la humedad, daños mecánicos y exposición a los rayos UV. El tipo de conducto requerido depende de la aplicación específica y de los códigos eléctricos locales.

Selección de conductos para uso subterráneo:

Selección de Conductos Eléctricos para Uso Subterráneo por Ledes

Para aplicaciones subterráneas, como enterrar cables eléctricos, es fundamental utilizar un conducto diseñado específicamente para enterramiento directo. Este conducto suele estar hecho de materiales duraderos y tiene características adicionales para resistir la corrosión y la humedad.

Consejos para instalar conductos eléctricos:

Planifique cuidadosamente la ruta del conducto, considerando factores como curvas, puntos de acceso y futuras expansiones.

Utilice accesorios y conectores adecuados para garantizar conexiones seguras y mantener la integridad del conducto.

Siga los códigos y regulaciones eléctricos locales con respecto a la instalación, conexión a tierra y tamaño de conductos.

Doblar conductos eléctricos de PVC sin doblador:

Si bien se recomienda utilizar un doblador de conductos para realizar curvaturas precisas, los conductos de PVC se pueden doblar sin un doblador usando calor suave con una pistola de calor o un secador de pelo. Se debe tener precaución para evitar sobrecalentar o dañar el conducto.

¿Se puede colocar un conducto de PVC en hormigón?

¿Se puede colocar un conducto de PVC en hormigón?

Sí, los conductos de PVC se pueden instalar en hormigón. Es una práctica común pasar conductos eléctricos a través de paredes, pisos o cimientos de concreto para proteger y encaminar el cableado eléctrico. A continuación se presentan algunas consideraciones importantes al instalar conductos de PVC en concreto:

  1. Tipo de conducto: asegúrese de utilizar un conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80, que está diseñado específicamente para aplicaciones eléctricas. Estos conductos tienen la resistencia y durabilidad necesarias para soportar el proceso de instalación del hormigón.
  1. Colocación adecuada: Planifique cuidadosamente los conductos antes de verter el concreto. Determine las ubicaciones óptimas para los conductos para evitar interferencias con elementos estructurales y garantizar un enrutamiento eficiente del cableado.
  1. Protección del conducto: Para proteger el conducto de PVC durante el vertido del hormigón, es recomendable utilizar fundas para conductos. Estas fundas suelen estar hechas de metal o polietileno de alta densidad y sirven como barrera protectora alrededor del conducto. Los manguitos evitan que el hormigón entre en contacto directo con el conducto, lo que reduce el riesgo de daños.
  1. Instalación segura: Coloque el conducto de PVC dentro de la funda del conducto y asegúrelo en su lugar usando sujetadores o abrazaderas adecuadas. Asegúrese de que el conducto esté recto y alineado correctamente antes de verter el concreto para evitar desviaciones o desalineaciones.
  1. Vertido de concreto: Durante el proceso de vertido de concreto, tenga cuidado de no desplazar o dañar el conducto. La coordinación adecuada entre el electricista y el equipo de vertido de concreto es esencial para garantizar que el conducto permanezca en su posición prevista.
  1. Revestimiento de hormigón: una vez que el hormigón haya curado, el conducto de PVC quedará encerrado dentro de la estructura de hormigón. El conducto proporcionará protección y un camino para el cableado eléctrico, permitiendo futuros accesos o modificaciones si es necesario.

¿Se pueden utilizar conductos flexibles en exteriores?

Los conductos flexibles se pueden utilizar en exteriores, pero es importante elegir un tipo específico que sea adecuado para entornos exteriores. Busque conductos que estén diseñados para uso en exteriores o que hayan sido clasificados para aplicaciones en exteriores. Considere factores como la resistencia a los rayos UV, la protección contra la humedad, el rango de temperatura y las técnicas de instalación adecuadas. Seguir las instrucciones del fabricante y los códigos eléctricos locales garantiza una instalación segura y conforme. Al seleccionar el conducto adecuado y seguir las pautas de instalación, puede utilizar de manera efectiva conductos flexibles para aplicaciones en exteriores.

¿Es necesario pegar un conducto eléctrico de PVC?

Generalmente se recomienda utilizar cemento o pegamento para PVC para unir tuberías y accesorios de conductos eléctricos de PVC. Pegar el conducto de PVC garantiza una conexión segura y estanca. Limpie y prepare las superficies, aplique cemento para PVC de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ensamble el conducto y el accesorio y deje suficiente tiempo para que se seque el cemento. Seguir los códigos y regulaciones eléctricos locales es esencial para una instalación segura y conforme.

¿Cuál es la diferencia entre conducto y tubería?

Tanto los conductos como las tuberías se utilizan con el fin de canalizar o proteger varios tipos de materiales, pero tienen algunas diferencias clave. Estas son las principales distinciones entre conducto y tubería:

  1. Propósito y uso: El conducto se usa principalmente para aplicaciones eléctricas, proporcionando una vía protectora para alambres o cables eléctricos. Está diseñado específicamente para proteger y enrutar sistemas de cableado eléctrico en entornos residenciales, comerciales e industriales. Por otro lado, las tuberías se utilizan normalmente para el transporte de fluidos, como agua, gas, petróleo u otras sustancias líquidas o gaseosas.
  1. Construcción y material: los conductos suelen estar hechos de materiales que ofrecen propiedades específicas adecuadas para aplicaciones eléctricas, como metal rígido (p. ej., acero o aluminio), rígido no metálico (p. ej., PVC o fibra de vidrio) o metal flexible o no metálico. opciones. Las tuberías, por otro lado, comúnmente se construyen con materiales como metal (p. ej., acero, cobre o acero inoxidable) o varios tipos de plástico (p. ej., PVC, HDPE o PEX).
  1. Estandarización de tamaños y dimensiones: los conductos generalmente están disponibles en tamaños estandarizados según los tamaños comerciales especificados por los códigos eléctricos. Estos tamaños se miden en función del diámetro interno del conducto y comúnmente se expresan en pulgadas (p. ej., 1/2”, 3/4”, 1”). Las tuberías, por otro lado, pueden variar significativamente en tamaño y generalmente se designan por su tamaño nominal de tubería (NPS) o diámetro exterior (OD) en pulgadas o milímetros.
  1. Instalación y accesorios: la instalación de conductos implica técnicas y accesorios específicos diseñados para aplicaciones eléctricas, como conectores, acoplamientos, codos y cajas de conexiones. A menudo requiere el cumplimiento de códigos y regulaciones eléctricas. La instalación de tuberías, por otro lado, sigue los estándares industriales o de plomería e involucra accesorios y conectores específicos para el transporte de fluidos, como válvulas, tees, codos y bridas.
  1. Cumplimiento de códigos: la instalación de conductos se rige por códigos y regulaciones eléctricas para garantizar prácticas adecuadas de cableado eléctrico, seguridad y protección contra incendios. Estos códigos especifican requisitos para el tamaño de los conductos, métodos de instalación, conexión a tierra y otras consideraciones eléctricas. Las tuberías, por otro lado, están reguladas por códigos de plomería y estándares de la industria que se centran en el flujo de fluido, la presión y la compatibilidad de materiales adecuados.

Conclusión

Tener en cuenta los requisitos específicos de un proyecto eléctrico es fundamental a la hora de elegir entre conductos de PVC rígido y conductos de PVC flexible. El conducto de PVC rígido proporciona una protección sólida para tramos rectos, mientras que el conducto de PVC flexible ofrece flexibilidad para caminos curvos o irregulares. Al cumplir con estándares relevantes como UL 651, UL 1653 y otros estándares, estos conductos garantizan una protección y organización confiable de los sistemas de cableado eléctrico. Además, comprender el propósito de los conductos eléctricos y la información relativa permitirá a los profesionales y entusiastas del bricolaje tomar decisiones informadas al seleccionar el conducto más adecuado para instalaciones eléctricas.

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