Cómo hacer tubos conductos de PVC (la guía definitiva 2024)

Debido al impacto de la COVID-19, muchos de nuestros clientes no pueden acudir a la fábrica para verificar las calificaciones del proveedor o incluso comprobar el estado del pedido. Incluso algunos clientes nuevos nos envían correos electrónicos solicitando que grabemos un video del proceso de producción de tubos de alambre de PVC para que puedan comprender el proceso de producción. Así que discutimos el proceso. Tubo eléctrico de PVC El proceso de producción se explica en detalle en el blog, así como los factores que afectan a la calidad durante el proceso de producción.

¿Cómo se fabrica una tubería de PVC?

El proceso de producción de tuberías o conductos de PVC es la extrusión. A continuación, enumeramos los principales pasos de producción.

Materiales para preparar y mezclar

En la fábrica, los materiales y aditivos necesarios para la producción en masa se seleccionan según el pedido de producción interno para garantizar que la fórmula y la proporción sean correctas. Además, el proceso consiste en mezclar y eliminar contaminantes.

Al mismo tiempo, todo el personal de proceso está listo para limpiar la máquina después de recibir la orden de producción. Verifique y confirme los procedimientos operativos estándar y use el equipo de protección necesario para estar listo para comenzar la producción.

Este paso parece el más sencillo, pero es el más importante para los compradores. La calidad de las materias primas y los aditivos significa la calidad de los productos. Por ejemplo, si utilizamos materiales reciclados, que son al menos 50% más baratos que las materias primas nuevas, los aditivos son casi los mismos. Si se utilizan aditivos de inferior calidad, no se pueden alcanzar los parámetros de diseño del producto, como la resistencia al impacto, la absorción de agua, etc.

El uso de materias primas de baja calidad en la producción no puede compensar la calidad del producto, incluso si se aplica una buena artesanía. Por eso, Ledes ha insistido en no utilizar materias primas recicladas durante 14 años.

Instalación de moldes y precalentamiento de máquinas

Instale los moldes necesarios de acuerdo con las instrucciones de trabajo, incluidos moldes de calidad, deflectores de sellado, accesorios de máquina de corte, dispositivos de corte de longitud fija, etc. Asegúrese de que todas las conexiones sean buenas.

Conecte y verifique el calentador del extrusor, realice la operación de calentamiento por secciones y observe si la función de calentamiento es normal. Si alguna pieza no alcanza la temperatura predeterminada, puede provocar una fusión insuficiente del plástico y afectar la calidad del producto.

Generalmente, el proceso de calentamiento demora entre 2 y 3 horas. Es necesario calentar la extrusora y el molde a la temperatura requerida para la producción. Después de realizar la operación a temperatura constante, verifique que el par de torsión de los tornillos en las piezas de conexión relevantes funcione bien y luego encienda la máquina.

Este paso es más bien un trabajo de preparación antes de la producción. Estos pasos se enumeran en los procesos estandarizados y manuales de operación para fábricas de producción en masa, y el taller de producción puede ejecutarlos estrictamente.

Ajuste de parámetros

Después de ajustar la extrusora a una velocidad razonable, el sistema de alimentación puede iniciar la producción.

Al principio, es necesario comprobar si el PVC está disuelto en el lugar para garantizar la calidad de la producción en masa.

El ajuste de los parámetros depende del conocimiento del equipo y de la experiencia del ingeniero. Cuanto mejor coincidan la temperatura y la velocidad, más estable será la calidad del producto terminado.

No podemos incluir aquí la depuración ni la configuración de parámetros, ya que esto varía de un producto a otro. Incluso la temperatura de la fábrica puede afectar la configuración de los parámetros.

Extrusión

Si todo está listo se podrá producir en masa.

Es necesario verificar la apariencia del tubo, la pared interna y la sección transversal del tubo de PVC y ajustar los parámetros de manera adecuada para que la máquina alcance el mejor estado y garantice la calidad del producto.

El principio de funcionamiento de la extrusora es muy sencillo, es decir, al calentar el plástico fundido, se genera presión en el cilindro a través del tornillo que gira continuamente y, finalmente, se extruye a través de la matriz para formar la carcasa de alambre que necesitamos.

La extrusión es el paso más importante en toda la producción de conductos de cables, ya que la mayoría de los problemas se producirán en este paso. Por ejemplo, ¿es razonable la temperatura del molde? El manguito de alambre puede doblarse y deformarse, o la pared exterior puede rayarse, etc. Estos problemas generalmente son causados por parámetros incorrectos, problemas de hardware o funcionamiento no estándar, lo que afectará gravemente la calidad del producto.

Enfriamiento

El dispositivo de refrigeración de la extrusora disponible es un sistema de refrigeración por vacío y por agua. El propósito del sistema de refrigeración es dar forma. Si el sistema de refrigeración no funciona bien, la calidad del producto se verá seriamente afectada. Por lo tanto, las condiciones de mantenimiento del sistema de refrigeración y del agua de refrigeración son muy exigentes.

El sistema de enfriamiento consta de dos conjuntos de dispositivos, uno es una máquina de vacío y el otro es una máquina de enfriamiento por agua. La función principal del dispositivo de enfriamiento por vacío es dar forma preliminar al plástico caliente en el tamaño final que necesitamos. Por otro lado, el sistema de enfriamiento por agua necesita enfriar rápidamente el conducto de cable finalmente formado y enfriarlo mediante un rociador de agua fría para lograr este propósito.

Por cierto, los distintos tipos de materiales de resina requieren distintos métodos de enfriamiento. Por ejemplo, el material de PVC necesita un enfriamiento y un moldeado rápidos, por lo que el sistema de enfriamiento por agua funciona bien para la resina de PVC. Por otro lado, los materiales de PP o PE son lo opuesto. No se pueden enfriar rápidamente mediante enfriamiento por agua. De lo contrario, se romperán después del moldeo debido a la diferente tensión de los materiales.

Corte

El corte es fácil de entender para ambos. Por lo general, nuestros conductos para cables se empaquetan y envían con una longitud fija, lo que también resulta conveniente para que los consumidores elijan y compren. Por ejemplo, la longitud del conducto para cables según la norma UL651 es generalmente de 10 pies o 20 pies.

Luego solo tenemos que fijar la longitud en la máquina y el dispositivo de corte láser en la extrusora se pondrá en funcionamiento. Una vez que se alcance la longitud que fijamos, comenzará a cortar el conducto de PVC, ya que el tubo de alambre todavía está a alta temperatura y blando, por lo que podemos cortarlo directamente.

Pero en realidad, este proceso tiene dos problemas: el primero es el control de tolerancia y el segundo es la calidad de la superficie de corte. Es una prueba de la fábrica y de la artesanía, porque son detalles.

Impresión

Debido a que los compradores y consumidores al por mayor ven las especificaciones del conducto de PVC al comprarlo, también se requiere un proceso de impresión, y el proceso de impresión se completa mecánicamente.

Debido a que los requisitos de impresión varían según la ubicación, el contenido de la impresión de los conductos de PVC no es el mismo. Sin embargo, generalmente incluye información como el diámetro exterior, la longitud, las normas compatibles y el fabricante, lo que garantiza la posterior trazabilidad del producto.

La impresión general de los conductos con tinta negra especial no es fácil de borrar y, aunque permanezcan enterrados durante mucho tiempo, no se desvanecen y no se pueden ver con claridad. Una excepción son los productos de conductos de PVC transparente, que no están impresos en absoluto de forma predeterminada.

BTY, con la actualización de la tecnología, una máquina de grabado láser ha realizado la impresión de conductos. El principio de su realización es quemar la capa superficial del tubo de alambre con un espesor de aproximadamente 1 mm mediante láser para formar una impresión que no se caiga. El nacimiento de la impresión láser ha impulsado la productividad y las impresiones han durado más.

Inspección de calidad

Todo el mundo conoce este proceso. El control de calidad del producto es a veces más importante que la producción.

Ya sea que se utilicen equipos de inspección de calidad mecanizados o una inspección de calidad manual, el objetivo es retirar los productos no calificados y permitir que los productos calificados se envíen a los clientes.

Por lo tanto, es necesario comprobar simultáneamente la apariencia y la impresión del tubo del conducto eléctrico y el diámetro interior y exterior del conducto de PVC. Además, se requiere un equipo de prueba especial para realizar las pruebas, como nuestro Productos de conductos de PVC Schedule 40.

Sin embargo, nuestro departamento de inspección de calidad seleccionará al azar una parte de los productos de cada lote y los probará en la línea de producción o en el laboratorio. Los elementos probados incluyen apariencia, impresión, diámetro, resistencia a la perforación, absorción de agua, prueba de combustión, prueba de resistencia a la flexión, prueba de alta y baja temperatura, etc.

Se realizan todos los esfuerzos posibles para garantizar que cada tubería eléctrica entregada a los clientes sea un producto calificado, lo cual es el compromiso de Ledes con los clientes.

Embalaje y envío

El embalaje parece simple, pero no es fácil de equilibrar para proteger el conducto eléctrico contra daños, reducir el volumen, reducir el uso de materiales de embalaje innecesarios y contribuir a la protección del medio ambiente global.

Utilizamos procedimientos operativos estandarizados y materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente para garantizar que todos los productos se almacenen de forma segura en el almacén.

Sin embargo, un buen embalaje puede proteger mejor el producto durante la carga y descarga. Además, nuestros productos tienen etiquetas claras para seguir la trazabilidad de los productos.

Haremos todo lo posible para colocar más conductos de PVC para los clientes a través de cálculos precisos en el espacio limitado del contenedor, lo que puede ahorrar costos de flete para los clientes y contribuir a la protección ambiental global.

Ampliando la lectura

Cómo hacer conexiones para conductos eléctricos?

El proceso de producción de Conductos y accesorios de PVC Es similar. La mayor diferencia es el equipo y el molde.

Los dos puntos anteriores dan lugar a diferencias en la técnica de producción en masa. Debido a que el proceso de moldeo por inyección se aplica a los accesorios, primero debemos crear un molde y luego podemos producir. La creación y producción del molde por inyección son más difíciles que el molde del conducto de PVC.

El proceso general de producción de accesorios es,

preparación y mezcla de materiales – calentamiento de materiales para hornear – llenado por inyección – mantenimiento de presión – enfriamiento – desmoldeo – inspección de muestreo en línea – posprocesamiento – inspección completa y almacenamiento – embalaje y envío.

La diferencia más evidente es el proceso de inyección y llenado. El principio es inyectar el material plástico calentado en el molde hasta completar el llenado y finalmente abrir el molde y realizar el ajuste.

Si los lectores están interesados, podemos escribir una publicación para explicar el proceso de producción detallado de los accesorios para tuberías de línea por separado en el futuro.

¿Cómo se fabrican las tuberías de PVC y de qué material?

Hemos analizado los detalles del proceso de producción del conducto de PVC en esta publicación, y la producción de tuberías de PVC es completamente compatible. Puede consultar este artículo para obtener más información.

La materia prima de las tuberías de PVC es el PVC, que fue descubierto por el químico alemán Eugen Baumann en 1872 y comercializado en 1933.

El PVC es ampliamente utilizado, especialmente en tuberías y accesorios de PVC, porque el material de PVC tiene muchas ventajas, como peso ligero, excelente capacidad de aislamiento térmico y reciclabilidad.

Qué productos químicos Se utilizan para producir un tubo de PVC.?

Los productos químicos más utilizados en los conductos o tuberías de PVC son diversos aditivos. Los aditivos más comunes son los plastificantes, los estabilizadores de metales y los estabilizadores térmicos.

El objetivo de utilizar estos aditivos es mejorar el rendimiento del PVC. Por ejemplo, los estabilizadores térmicos pueden aumentar la durabilidad de la temperatura cuando el PVC comienza a degradarse. A algunas personas también les preocupa que el abuso de aditivos provoque problemas como el exceso de metales pesados. Gracias a la mejora continua de la tecnología, los aditivos se actualizan constantemente. Los aditivos ecológicos que utiliza Ledes en la actualidad pueden resolver muy bien este problema.

¿Es buena la resina de PVC reciclada para la fabricación de tuberías??

En cuanto al estado de reciclado de la resina de PVC, nos gustaría citar los números de Wikipedia,

En Europa, un informe de progreso de VinylPlus de 2021 indicó que se reciclaron 731.461 toneladas de PVC en 2020, una reducción de 5% en comparación con 2019 debido a la pandemia de Covid. El informe también cubre los cinco desafíos de sostenibilidad que el sector se ha fijado, que abarcan la gestión controlada del ciclo, las emisiones de organoclorados, el uso sostenible de aditivos, el uso sostenible de energía y materias primas y la concienciación sobre la sostenibilidad.

Después de leer este contenido, creerás que estos plásticos reciclados deben ser beneficiosos para los fabricantes para reducir costos, ¿verdad?

El Descripción de Wikipedia También responde a esta pregunta.

El PVC reciclado se utiliza en lugar del PVC virgen en diversas aplicaciones: revestimientos para piscinas, suelas de zapatos, mangueras, diafragmas de túneles, tejidos revestidos, láminas de PVC.

Por lo tanto, a excepción de algunas tuberías de drenaje con bajos requisitos aprobados para materiales reciclados, no se pueden aplicar conductos eléctricos nuevos.

Por eso Ledes NO utilizará materias primas de PVC reciclado, ya que la adición excesiva de materias primas de PVC reciclado afectará la calidad de los conductos de PVC, lo que aumentará el riesgo de fragilización del plástico. Se trata de un problema de calidad muy grave para los conductos de cables que han estado enterrados durante mucho tiempo o expuestos al sol.

¿Por qué se utiliza PVC para accesorios eléctricos?

En nuestra opinión, esta pregunta debería sustituirse por '¿por qué se utiliza PVC para fabricar y producir tuberías y accesorios de PVC?'

La razón es sumamente sencilla, debido a las múltiples ventajas del PVC, por ejemplo,

1. El PVC es fuerte y ligero,
2. El PVC tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y no es fácil de quemar.
3. Impermeable, antioxidante (una gran ventaja en comparación con los conductos metálicos), anti-luz solar directa,
4. El PVC se puede utilizar durante mucho tiempo y las investigaciones han demostrado que el ciclo de degradación natural del PVC es de más de 80 años.
5. El consumo energético del PVC en el proceso de fabricación es menor que el de otros plásticos, lo que reduce directamente los costes energéticos,
6. Alta transparencia, buenas propiedades sensoriales y no transmite olores a los alimentos (de hecho, el PP no es menos que el PVC en este aspecto),
7. El PVC es fácil de procesar y producir, el costo de producción es controlable y la emisión de sustancias nocivas en el proceso de producción es relativamente pequeña, lo que es más respetuoso con el medio ambiente.
8. Los conductos y accesorios de PVC son más fáciles de construir debido a su peso ligero. No solo ahorran costos de mano de obra, sino que también reducen las emisiones de carbono durante la construcción.
9. El PVC es una materia prima reciclable que puede alargar su ciclo de vida, reducir el coste de uso y reducir la emisión de sustancias nocivas debido a la producción.

¿Por qué las tuberías de PVC son las mejores para el cableado eléctrico??

Como se mencionó en nuestra pregunta anterior, el PVC tiene muchas ventajas, especialmente en comparación con los conductos EMT.

En primer lugar, el PVC no se oxida, lo que es importante para la exposición prolongada al aire y el trabajo subterráneo. Además, esto ahorrará muchos costos de reparación y mantenimiento, reduciendo así el costo de uso; en segundo lugar, los conductos eléctricos de PVC son baratos, livianos y fáciles de instalar; en tercer lugar, la tubería de alambre de PVC puede mejorar en gran medida el rendimiento de resistencia a los rayos UV después de usar aditivos, puede funcionar en exposición prolongada a la luz solar e incluso sus propiedades anticorrosión, como se puede usar para construir cables de tracción alrededor del mar y plantas químicas. Por lo tanto, creemos que la tubería eléctrica de PVC es un material de decoración rentable.

Además, destacamos que las tuberías y conductos de PVC son productos diferentes y no se pueden mezclar.

En particular, la tubería de PVC no se puede utilizar para la instalación y protección de cables, y su propósito es el drenaje, mientras que el conducto de PVC se utiliza para la instalación de cables porque está diseñado para tirar de cables.

Muchos piensan que las materias primas son PVC para tuberías de PVC y conductos de PVC, por lo que deben ser adaptables, lo cual es un concepto erróneo.

Los estándares de prueba y los requisitos de aceptación de productos para conductos de PVC y tuberías de PVC son completamente diferentes. Puede leer los documentos de la industria para conocer los requisitos detallados y aprender cómo funcionan para el suministro de agua para drenaje y electricidad. En una palabra, si se trata de un conducto de PVC, entonces la resistencia al impacto, el rendimiento a prueba de agua y el rendimiento contra la luz solar del conducto para cables están claramente definidos. Al mismo tiempo, el límite superior de la velocidad y la presión del flujo de agua de la tubería de PVC también está escrito en el papel.

Como puede ver, se trata de una especialización y un requisito completamente diferentes. Los conductos de PVC no tienen el mismo rendimiento básico que las tuberías de PVC y viceversa.

¿Cuál es la ventaja de un conducto eléctrico?

Independientemente del material del que esté hecho el conducto de PVC, su finalidad es proteger el cable eléctrico interior de los efectos del agua, los microorganismos o el mal tiempo. Si se utiliza un conducto eléctrico de metal, tiene mayor resistencia y puede prevenir mejor los daños físicos, mientras que el conducto de PVC no se oxida y tiene buena resistencia.

Por cierto, mencionamos muchas de las ventajas de los conductos de PVC, entre ellas, su alta resistencia, peso ligero, precio razonable, resistencia a la corrosión, resistencia a la luz solar, resistencia al agua, resistencia al calor, retardante de llama y fácil mantenimiento. Por lo tanto, los conductos de PVC son actualmente los conductos para cables más utilizados.

¿Se puede poner un conducto de PVC en el hormigón??

Sí, por supuesto. Los conductos de PVC están diseñados para enterrarse directamente y funcionan bien en la losa de hormigón.

Si queremos responder a esta pregunta, lo más importante es si el cemento afectará a los conductos de PVC. La respuesta es no. Incluso si el cemento se instala en cemento o bajo tierra, no corroerá el PVC porque puede resistir la corrosión (no es sensible al cemento con un pH alto). Por lo tanto, ya sea que use tuberías de PVC o conductos de PVC, está bien porque los dos materiales son iguales.

A menudo vemos que tiran cables de alambre sin el conducto de PVC. Por lo tanto, los cables se tiran directamente de la losa de hormigón, lo que es muy peligroso. Aunque una capa de plástico protege el cable, su dureza y resistencia a la corrosión es menor que la del conducto de PVC, por lo que no recomendamos tirar el cable de esta manera. Hay una excepción en la que los cables están aprobados para enterrarlos directamente, pero el costo será mayor.

BTY, tampoco recomendamos utilizar conductos de aluminio directamente enterrados en el suelo o instalados en losas de concreto porque el alto valor de pH del cemento oxidará las tuberías de aluminio, acelerará su envejecimiento hasta dañarlo definitivamente y sus cables perderán protección.

¿Es posible pasar cables sin conducto?

Le recomendamos que NO le guste esto ya que afectará su seguridad personal y patrimonial.

Desde un punto de vista técnico, será muy fácil provocar cortocircuitos o incluso accidentes por fugas si los cables no están protegidos. Si tu casa está hecha de madera o materiales inflamables, un cortocircuito puede provocar un incendio.

Si los cables no están protegidos de manera eficaz, las leyes pertinentes de su país (por ejemplo, NEC) pueden ser sancionadas. Si contrata un seguro de propiedad o para su hogar, la compañía de seguros puede negarle la cobertura, especialmente en caso de un accidente grave.

No cuente con que la protección o cubierta plástica del cable sea deficiente. Es imposible reemplazar el conducto de PVC a menos que utilice el cable enterrado directamente, pero el costo debería ser alto.

Entonces, coloca el cable en el conducto de PVC, lo cual es muy fácil.

¿Qué profundidad debe tener un conducto de PVC debajo del hormigón?

Según la Sección 300.5 de la edición 2005 del NEC (Código Eléctrico Nacional), la profundidad del conducto de PVC enterrado no debe ser inferior a 4 pulgadas, pero no se especifica el valor máximo.

La mejor práctica para instalaciones en viviendas o edificios en general es hacerlo a una profundidad de 12 a 18 pulgadas bajo tierra y protegerlo con conductos de PVC. El lugar de instalación es sobre un piso de concreto (dado que se instala sobre un piso de concreto, la tubería de alambre puede estar mejor protegida y usarse por más años). Debido a que el voltaje de la electricidad civil generalmente no es alto, es suficiente instalarlo a esta profundidad.

Si se trata de una carretera o un lugar público, la profundidad de la instalación del conducto de cables debe ser mayor, de 18 pulgadas a 24 pulgadas; debido a que estos lugares generalmente tienen cables de alto voltaje, la profundidad de entierro más profunda es por razones de seguridad.

Por cierto, si necesita enterrar el cable de baja tensión directamente en el suelo, la profundidad de enterramiento también puede mantenerse en el rango de 12 a 18 pulgadas. Pero los cables de alta tensión, especialmente los cables UF (cables de alimentación subterráneos), también deben enterrarse a 24 pulgadas por debajo del suelo para garantizar la seguridad.

¿Dónde puedo encontrar buenos proveedores de productos de tuberías de PVC??

Ya sea que sea un gerente de compras con amplia experiencia en la industria de tuberías de PVC o un nuevo comprador que desea encontrar buenos productos para atender a sus clientes, debemos decirle que encontrar un proveedor confiable de tuberías de PVC no es fácil.

Por supuesto, es fácil encontrar una docena de proveedores en línea, como Alibaba y Google, pero Amazon no es recomendable.

El conducto de tubería de PVC parece muy simple, pero no se puede juzgar la calidad de las tuberías con solo un vistazo.

En primer lugar, al igual que la resistencia al impacto, ¿cómo se evalúa? Si observa el informe de prueba del producto del proveedor, pensará que es una buena idea, ya sea emitido por SGS o TüV.

En segundo lugar, ¿cómo se puede saber la cualificación de los proveedores en el sector? Sí, contamos con certificaciones industriales, como ISO, UL, CSA o AS. Si el proveedor cuenta con estas certificaciones, puede producir tuberías de PVC que satisfagan las necesidades de estos mercados simultáneamente. Si sus proveedores pueden fabricar productos que cumplan con múltiples estándares nacionales, su solidez técnica y experiencia serán excelentes.

De nuevo, ¿cómo saber si el servicio del proveedor es bueno o no? No es fácil a menos que hayas cooperado con ellos varias veces. Pero nos gustaría decirte que el verdadero servicio debería ser el servicio posventa, porque así sabrás si tu proveedor te brindará el máximo apoyo o no.

Un buen proveedor garantiza que la calidad de cada lote de productos cumpla con los requisitos y brinda un buen servicio posventa y soporte técnico profesional. Esto puede reducir sus costos y mejorar la experiencia del cliente.

Ledes es un proveedor líder de conductos y accesorios de PVC con más de 14 años de experiencia en la industria y fábricas aprobadas por UL, AS e ISO. Ledes cuenta con un gran equipo técnico acumulado y un equipo de ingenieros profesionales para resolver sus problemas. Puede encontrarnos fácilmente a través de nuestra página Contáctenos.

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