Cómo hacer tubos conductos de PVC (la guía definitiva 2024)

Debido al impacto del COVID-19, muchos de nuestros clientes no pueden venir a la fábrica para verificar las calificaciones del proveedor o incluso comprobar el estado del pedido. Incluso algunos clientes nuevos nos envían correos electrónicos solicitándonos grabar un video del proceso de producción de tubos de alambre de PVC para que puedan comprender el proceso de producción. Por eso, en el blog analizamos en detalle el proceso de producción de tuberías eléctricas de PVC, así como los factores que afectan la calidad durante el proceso de producción.

¿Cómo se fabrica una tubería de PVC?

El proceso de producción de tuberías o conductos de PVC es la extrusión. A continuación enumeramos los principales pasos de producción.

Preparar y mezclar materiales

Para la fábrica, los materiales y aditivos necesarios para la producción en masa se seleccionan de acuerdo con el orden de producción interno para garantizar que la fórmula y la proporción sean correctas. Y el proceso consiste en mezclar y eliminar contaminantes.

Al mismo tiempo, todo el personal de proceso está listo para limpiar la máquina después de recibir la orden de producción. Verifique y confirme los procedimientos operativos estándar y use el equipo de protección necesario para estar listo para comenzar la producción.

Este paso parece ser el más sencillo, pero es el más importante para los compradores. La calidad de las materias primas y los aditivos significa la calidad de los productos. Por ejemplo, si utilizamos materiales reciclados, que son al menos 50% más baratos que las materias primas nuevas. Los aditivos son casi los mismos. Si se utilizan aditivos inferiores, no se pueden alcanzar los parámetros de diseño del producto, como la resistencia al impacto, la absorción de agua, etc.

El uso de materias primas de baja calidad en la producción no puede compensar la calidad del producto, incluso si se aplica una buena artesanía. Por eso Ledes lleva 14 años insistiendo en no utilizar materias primas recicladas.

Instalación de moldes y precalentamiento de máquinas

Instale los moldes requeridos de acuerdo con las instrucciones de trabajo, incluidos moldes de calidad, deflectores de sellado, accesorios de la máquina cortadora, dispositivos de corte de longitud fija, etc. Asegúrese de que todas las conexiones estén bien.

Conecte y verifique el calentador del extrusor, realice la operación de calentamiento en secciones y observe si la función de calentamiento es normal. Si alguna pieza no alcanza la temperatura predeterminada, puede provocar una fusión insuficiente del plástico y afectar la calidad del producto.

Generalmente, el proceso de calentamiento dura entre 2 y 3 horas. Es necesario calentar la extrusora y el molde a la temperatura requerida para la producción. Después de realizar la operación a temperatura constante, verifique que el torque de los tornillos en las piezas de conexión relevantes funcione bien. Y luego encienda la energía.

Este paso es más parte del trabajo de preparación antes de la producción. Estos pasos se enumeran en procesos estandarizados y manuales de operación para fábricas de producción en masa, y el taller de producción puede ejecutarlos estrictamente.

Ajuste de parámetros

Después de ajustar la extrusora a una velocidad razonable, el sistema de alimentación puede iniciar la producción.

Al principio, es necesario comprobar si el PVC se disuelve en el lugar para garantizar la calidad de la producción en masa.

El ajuste de parámetros depende de la comprensión del equipo y de la experiencia del ingeniero. Cuanto mejor coincidan la temperatura y la velocidad, más estable será la calidad del producto terminado.

No podemos enumerar aquí la configuración de parámetros o depuración, ya que esto varía de un producto a otro. Incluso la temperatura de fábrica puede afectar la configuración de parámetros.

Extrusión

Si todo está listo, se puede producir en masa.

Es necesario verificar la apariencia del tubo, la pared interior y la sección transversal de la tubería de PVC y ajustar los parámetros adecuadamente. Y la máquina puede alcanzar el mejor estado y garantizar la calidad del producto.

El principio de funcionamiento de la extrusora es muy sencillo. Es decir, al calentar el plástico derretido, se forma presión en el cilindro a través del tornillo que gira continuamente y, finalmente, se extruye a través del troquel para formar la carcasa de alambre que necesitamos.

La extrusión es el paso más importante en toda la producción de conductos de alambre, ya que la mayoría de los problemas ocurrirán en este paso. Por ejemplo, ¿es razonable la temperatura del molde? La funda del cable puede doblarse y deformarse, o la pared exterior puede rayarse, etc. Estos problemas generalmente son causados por parámetros incorrectos, problemas de hardware o operación no estándar, lo que afectará seriamente la calidad del producto.

Enfriamiento

El dispositivo de enfriamiento de la extrusora disponible es un sistema de enfriamiento por vacío y por agua. El propósito del sistema de enfriamiento es darle forma. Si el sistema de refrigeración no funciona bien, la calidad del producto se verá seriamente afectada. Por lo tanto, las condiciones de mantenimiento del sistema de refrigeración y del agua de refrigeración son muy altas.

El sistema de enfriamiento involucra dos conjuntos de dispositivos, uno es una máquina de vacío y el otro es una máquina de enfriamiento por agua. La función principal del dispositivo de enfriamiento al vacío es darle forma preliminar al plástico caliente hasta darle el tamaño final que necesitamos. Por otro lado, el sistema de refrigeración por agua necesita enfriar rápidamente el conducto de alambre finalmente formado y enfriarlo mediante pulverización de agua fría para lograr este propósito.

BTY, diferentes tipos de materiales de resina requieren diferentes métodos de enfriamiento. Por ejemplo, el material de PVC necesita un enfriamiento y una forma rápidos, por lo que el sistema de enfriamiento por agua funciona bien para la resina de PVC. En cambio, los materiales PP o PE son todo lo contrario. No pueden enfriarse rápidamente mediante refrigeración por agua. De lo contrario, se romperán después del moldeo debido a las diferentes tensiones de los materiales.

Corte

Cortar es fácil de entender para ambos. Generalmente, nuestros conductos de alambre se empaquetan y envían en una longitud fija, lo que también es conveniente para que los consumidores elijan y compren. Por ejemplo, la longitud del conducto de cables según el estándar UL651 es generalmente de 10 a 20 pies.

Luego solo necesitamos configurar la longitud en la máquina y el dispositivo de corte por láser en la extrusora funcionará. Una vez alcanzada la longitud que establezcamos, arrancará y cortará el conducto de PVC ya que el tubo de alambre aún está a alta temperatura y es blando, por lo que podemos cortarlo directamente.

Pero, de hecho, hay dos problemas en este procesamiento: el primero es el control de la tolerancia y el segundo es la calidad de la superficie de corte. Es una prueba de fábrica y de artesanía, porque son detalles.

Impresión

Debido a que los compradores y consumidores al por mayor ven las especificaciones del conducto de PVC al comprar, también se requiere un proceso de impresión, y el proceso de impresión se completa mecánicamente.

Debido a que diferentes ubicaciones tienen diferentes requisitos de impresión, el contenido de la impresión de tuberías de PVC no es el mismo. Sin embargo, generalmente incluye información como diámetro exterior, longitud, estándares compatibles y fabricante, lo que asegura la trazabilidad posterior del producto.

La impresión general del conducto con tinta negra especial no es fácil de limpiar, e incluso si se entierra en el suelo durante mucho tiempo, no se desvanecerá y no se podrá ver con claridad. Una excepción son los productos de conductos de PVC transparentes, que no se imprimen en absoluto de forma predeterminada.

BTY, con la actualización tecnológica, una máquina de grabado láser ha realizado la impresión de conductos. El principio de su realización es quemar la capa superficial del tubo de alambre con un espesor de aproximadamente 1 mm mediante láser para formar una impresión que no se caiga. El nacimiento de la impresión láser ha impulsado la productividad y las impresiones han durado más.

Inspeccion de calidad

Todo el mundo conoce este proceso. El control de calidad del producto es en ocasiones más importante que la producción.

Ya sea que se utilice equipo de inspección de calidad mecanizado o inspección de calidad manual, el objetivo es retirar los productos no calificados y permitir que los productos calificados se envíen a los clientes.

Por lo tanto, debemos verificar simultáneamente la apariencia y la impresión del tubo del conducto eléctrico y el diámetro interior y exterior del conducto de PVC. Además, se requieren equipos de prueba especiales para las pruebas, como nuestros productos de conductos de PVC Schedule 40.

Sin embargo, nuestro departamento de inspección de calidad seleccionará aleatoriamente una parte de los productos de cada lote y los probará en la línea de producción o en el laboratorio. Los elementos probados incluyen apariencia, impresión, diámetro, resistencia a la perforación, absorción de agua, prueba de combustión, prueba de resistencia a la flexión, prueba de alta y baja temperatura, etc.

Se hacen todos los esfuerzos posibles para que cada tubo eléctrico entregado a los clientes sea un producto cualificado, que es el compromiso de Ledes con los clientes.

Embalaje y envío

El embalaje parece sencillo, pero no es fácil equilibrarlo para proteger el conducto eléctrico de daños, reducir el volumen, reducir el uso de materiales de embalaje innecesarios y contribuir a la protección del medio ambiente global.

Utilizamos procedimientos operativos estandarizados y materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente para garantizar que todos los productos se almacenen de forma segura en el almacén.

Sin embargo, un buen embalaje puede proteger mejor el producto durante la carga y descarga. Además, nuestros productos tienen etiquetas claras para seguir la trazabilidad de los productos.

Haremos todo lo posible para colocar más conductos de PVC para los clientes mediante cálculos precisos en el espacio limitado del contenedor, lo que puede ahorrar costos de flete a los clientes y contribuir a la protección ambiental global.

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Cómo fabricar accesorios para conductos eléctricos?

El proceso de producción de conductos y accesorios de PVC es similar. La mayor diferencia es el equipo y el molde.

Los 2 puntos anteriores dan como resultado diferencias en la técnica de producción en masa. Debido a que el proceso de moldeo por inyección produce productos aplicados a los accesorios, primero debemos crear un molde y luego podemos producir. La creación y producción del molde de inyección es más difícil que el molde del conducto de PVC.

El proceso de producción general de accesorios es,

preparación y mezcla de materiales – calentamiento del material para hornear – llenado por inyección – mantenimiento de presión – enfriamiento – desmolde – inspección de muestreo en línea – posprocesamiento – inspección y almacenamiento completos – embalaje y envío.

La diferencia más obvia es el proceso de inyección y llenado. El principio es inyectar el material plástico calentado en el molde hasta completar el llenado y finalmente abrir el molde y conseguir el ajuste.

Si los lectores están interesados, podemos escribir una publicación para explicar el proceso de producción detallado de los accesorios para tuberías por separado en el futuro.

¿Cómo se fabrican los tubos de PVC y de qué material?

Hemos analizado los detalles del proceso de producción de conductos de PVC en esta publicación y la producción de tuberías de PVC es completamente compatible. Puede consultar este artículo para conocer los hechos.

La materia prima de las tuberías de PVC es el PVC, que fue descubierto por el químico alemán Eugen Baumann en 1872 y comercializado en 1933.

El PVC se usa ampliamente, especialmente tuberías y accesorios de PVC, porque el material de PVC tiene muchas ventajas, como peso ligero, excelente capacidad de aislamiento térmico y reciclabilidad.

Qué quimicos Se utilizan para producir una tubería de PVC.?

Los productos químicos más utilizados en los conductos o tuberías de PVC son varios aditivos. Los aditivos más comunes son los plastificantes, los estabilizadores de metales y los estabilizadores térmicos.

El objetivo del uso de estos aditivos es mejorar el tipo de rendimiento del PVC. Por ejemplo, los estabilizadores térmicos pueden aumentar la temperatura duradera cuando el PVC comienza a degradarse. A algunas personas también les preocupa que el abuso de aditivos cause problemas como un exceso de metales pesados. Gracias a la continua mejora de la tecnología, los aditivos se actualizan constantemente. Los aditivos respetuosos con el medio ambiente que utiliza actualmente Ledes pueden solucionar muy bien este problema.

¿La resina de PVC reciclada es buena para la fabricación de tuberías??

En cuanto al estado de reciclado de la resina de PVC, nos gustaría cite los números de Wikipedia,

En Europa, un informe de progreso de VinylPlus de 2021 indicó que se reciclaron 731.461 toneladas de PVC en 2020, una reducción de 51 TP3T en comparación con 2019 debido a la pandemia de Covid. El informe también cubre los cinco desafíos de sostenibilidad que el sector se ha propuesto: la gestión controlada del circuito, las emisiones organocloradas, el uso sostenible de aditivos, el uso sostenible de energía y materias primas y la concienciación sobre la sostenibilidad.

Después de leer este contenido, creerás que estos plásticos reciclados deben ser beneficiosos para los fabricantes para reducir costes, ¿verdad?

El Descripción de Wikipedia también responde a esta pregunta.

El PVC reciclado se utiliza en sustitución del PVC virgen en diversas aplicaciones: revestimientos para piscinas, suelas de zapatos, mangueras, diafragmas de túnel, tejidos recubiertos, láminas de PVC.

Por lo tanto, a excepción de algunas tuberías de drenaje con bajos requisitos aprobados para materiales reciclados, no se pueden aplicar conductos eléctricos nuevos.

Por eso Ledes NO utilizará materia prima de PVC reciclado. Porque la adición excesiva de materias primas de PVC reciclado afectará la calidad del conducto de PVC, lo que aumentará el riesgo de fragilidad del plástico. Es un problema de calidad muy grave para los conductos de cables que han estado enterrados bajo tierra durante mucho tiempo o expuestos al sol.

¿Por qué se utiliza PVC para accesorios eléctricos?

En nuestra opinión, esta pregunta debería sustituirse por "¿por qué se utiliza el PVC para fabricar y producir tuberías y accesorios de PVC?".

La razón es muy sencilla, por las múltiples ventajas del PVC, por ejemplo,

1. El PVC es resistente y ligero,
2. El PVC tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y no es fácil de quemar.
3. Resistente al agua, antioxidante (una gran ventaja en comparación con los conductos metálicos), resistente a la luz solar directa,
4. El PVC se puede utilizar durante mucho tiempo y las investigaciones han demostrado que el ciclo de degradación natural del PVC es de más de 80 años.
5. El consumo energético del PVC en el proceso de fabricación es menor que el de otros plásticos, lo que reduce directamente los costes energéticos.
6. Alta transparencia, buenas propiedades sensoriales y no transmite olores a los alimentos (de hecho, el PP no es menos que el PVC en este sentido),
7. El PVC es fácil de procesar y producir, el costo de producción es controlable y la emisión de sustancias nocivas en el proceso de producción es relativamente pequeña, lo que es más respetuoso con el medio ambiente.
8. Los conductos y accesorios de PVC son más fáciles de construir debido a su peso ligero. No solo ahorra costos laborales sino que también reduce las emisiones de carbono durante la construcción,
9. El PVC es una materia prima reciclable que puede extender su ciclo de vida, reducir el costo de uso y reducir la emisión de sustancias nocivas debido a la producción.

¿Por qué las tuberías de PVC son las mejores para el cableado eléctrico??

Como mencionamos en nuestra pregunta anterior, el PVC tiene muchas ventajas, especialmente en comparación con los conductos EMT.

En primer lugar, el PVC no se oxida, lo cual es importante para la exposición prolongada al aire y al trabajo subterráneo. Además, esto ahorrará muchos costos de reparación y mantenimiento, reduciendo así el costo de uso; en segundo lugar, los conductos eléctricos de PVC son económicos, ligeros y fáciles de instalar; En tercer lugar, los tubos de alambre de PVC pueden mejorar en gran medida el rendimiento de la resistencia a los rayos UV después de usar aditivos, pueden funcionar en exposición prolongada a la luz solar e incluso sus propiedades anticorrosión, como las que se pueden usar para construir cables de tracción alrededor del mar y plantas químicas. Por lo tanto, creemos que las tuberías eléctricas de PVC son un material de decoración rentable.

Además, destacamos que la tubería y el conducto de PVC son productos diferentes y no se pueden mezclar.

Especialmente, las tuberías de PVC no se pueden usar para la instalación y protección de cables, y su propósito es para drenaje, mientras que los conductos de PVC se usan para la instalación de cables porque están diseñados para tirar de cables.

Muchos piensan que las materias primas son PVC para tuberías y conductos de PVC, por lo que deben ser adaptables, lo cual es un concepto erróneo.

Los estándares de prueba y los requisitos de aceptación de productos para conductos de PVC y tuberías de PVC son completamente diferentes. Puede leer los documentos de la industria para conocer los requisitos detallados y aprender cómo funcionan para el suministro de agua eléctrica y de drenaje. En una palabra, si se trata de un conducto de PVC, entonces la resistencia al impacto, el rendimiento a prueba de agua y el rendimiento contra la luz solar del conducto de alambre están claramente definidos. Al mismo tiempo, la tubería de PVC también está escrita en el papel el límite superior de la velocidad del flujo de agua y la presión.

Como se puede ver, se trata de una especialización y un requisito completamente diferente. Los conductos de PVC no tienen el rendimiento principal de las tuberías de PVC y viceversa.

¿Cuál es la ventaja de un conducto eléctrico?

Independientemente del material del que esté fabricado el conducto de PVC, su finalidad es proteger el cable eléctrico interior de la influencia del agua, los microorganismos o las inclemencias del tiempo. Si se utiliza un conducto eléctrico de metal, tiene mayor resistencia y puede prevenir mejor daños físicos, mientras que el conducto de PVC no se oxida y tiene buena resistencia.

BTY, mencionamos muchas de sus ventajas para los conductos de PVC, incluyendo alta resistencia, peso ligero, precio razonable, resistencia a la corrosión, luz solar, resistencia al agua, resistencia al calentamiento, retardante de llama y fácil mantenimiento. Por lo tanto, el conducto de PVC es actualmente el conducto para cables más utilizado.

¿Puedes poner un conducto de PVC en concreto??

Si, absolutamente. Los conductos de PVC están diseñados para enterrarse directamente y funcionan bien en la losa de hormigón.

Si queremos responder a esta pregunta, lo más importante es si el cemento afectará a los conductos de PVC. La respuesta es no. Incluso si el cemento se instala dentro del cemento o bajo tierra, no corroerá el PVC porque puede resistir la corrosión (no es sensible al cemento con pH alto). Entonces, ya sea que use tubería de PVC o conducto de PVC, está bien porque los dos materiales son iguales.

A menudo los vemos tirar de cables sin el conducto de PVC. Por lo tanto, los cables se extraen directamente de la losa de hormigón, lo cual es muy peligroso. Aunque una capa de plástico protege el cable, su dureza y resistencia a la corrosión es menor que la del conducto de PVC, por lo que no recomendamos tirar del cable de esta manera. Hay una excepción cuando los cables están aprobados para enterramiento directo, pero el costo será mayor.

BTY, tampoco recomendamos utilizar conductos de aluminio directamente enterrados en el suelo o instalados en losas de hormigón porque el alto valor de pH del cemento oxidará los tubos de aluminio, acelerará su envejecimiento hasta finalmente dañarlos y sus cables perderán protección.

¿Se pueden tender cables sin conducto?

Le recomendamos que NO le guste esto ya que afectará su seguridad personal y de su propiedad.

Desde un punto de vista técnico, será muy fácil provocar cortocircuitos o incluso accidentes por fugas si los cables no están protegidos. Si su casa está hecha de madera o materiales inflamables, un cortocircuito puede provocar un incendio.

Si los cables no están protegidos eficazmente, las leyes pertinentes de su país (por ejemplo, NEC) pueden ser sancionadas. Si compra una propiedad o un seguro para su hogar, la compañía de seguros puede negarle la cobertura, especialmente en un accidente grave.

No cuente con una mala protección o cubierta de plástico en el cable. Es imposible reemplazar el conducto de PVC a menos que utilice el cable enterrado directamente, pero el costo debería ser elevado.

Entonces, coloque el cable en el conducto de PVC, lo cual es muy fácil.

¿Qué profundidad debe tener un conducto de PVC debajo del concreto?

Según la Sección 300.5 de la edición de 2005 del NEC (Código Eléctrico Nacional), la profundidad del conducto de PVC enterrado no debe ser inferior a 4 pulgadas, pero no se especifica el valor máximo.

La mejor práctica para instalaciones domésticas o de edificios en general es de 12 a 18 pulgadas de profundidad bajo tierra y protegidas con conductos de PVC. La ubicación de instalación es sobre un piso de concreto (dado que se instala sobre un piso de concreto, el tubo de alambre puede protegerse mejor y usarse durante más años). Debido a que el voltaje de la electricidad civil generalmente no es alto, basta con instalarlo a esta profundidad.

Si se trata de una carretera o un lugar público, la profundidad de instalación del conducto de cables debe ser mayor, de 18 pulgadas a 24 pulgadas; Debido a que estos lugares suelen tener cables de alto voltaje, la profundidad del entierro es más profunda por razones de seguridad.

Por cierto, si necesita enterrar el cable de bajo voltaje directamente en el suelo, la profundidad de enterramiento también se puede mantener en el rango de 12 a 18 pulgadas. Pero los cables de alto voltaje, especialmente los cables UF (cables de alimentación subterráneos), también deben enterrarse a 24 pulgadas bajo tierra para garantizar la seguridad.

¿Dónde puedo encontrar buenos proveedores de productos de tuberías de PVC??

Si usted es un gerente de compras con amplia experiencia en la industria de tuberías de PVC o un nuevo comprador que desea encontrar buenos productos para atender a sus clientes, debemos decirle que encontrar un proveedor confiable de tuberías de PVC no es fácil.

Por supuesto, es fácil encontrar una docena de proveedores en línea, como Alibaba y Google, pero no se recomienda Amazon.

El conducto de tubería de PVC parece muy simple, pero no se puede juzgar la calidad de las tuberías con solo un vistazo.

En primer lugar, al igual que la resistencia al impacto, ¿cómo se evalúa? Si observa el informe de prueba del producto del proveedor, pensará que es una buena idea, ya sea emitido por SGS o TüV.

En segundo lugar, ¿cómo se conocen las calificaciones industriales de los proveedores? Sí, contamos con certificaciones industriales, como la certificación ISO, UL, CSA o AS. Si el proveedor tiene estos certificados, puede producir tuberías de PVC que satisfagan las necesidades de estos mercados simultáneamente. Si sus proveedores pueden fabricar productos que cumplan con múltiples estándares nacionales, su solidez técnica y experiencia serían excelentes.

Nuevamente, ¿cómo saber si los servicios del proveedor son buenos o no? No es fácil a menos que hayas cooperado con ellos varias veces. Pero nos gustaría decirle que el verdadero servicio debe ser el servicio posventa porque así sabrá si su proveedor le brindará el máximo soporte o no.

Un buen proveedor garantiza que la calidad de cada lote de productos cumpla con los requisitos y brinde un buen servicio postventa y soporte técnico profesional. Estos pueden reducir sus costos y mejorar la experiencia del cliente.

Ledes es un proveedor líder de conductos y accesorios de PVC con más de 14 años de experiencia en la industria y fábricas aprobadas por UL, AS e ISO. Ledes cuenta con un gran apoyo técnico acumulado y un equipo de ingenieros profesionales para resolver sus problemas. Puede encontrarnos fácilmente a través de nuestra página Contáctenos.

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