Der ultimative Leitfaden zum CSA C22.2-Standard für DB2-Kommunikationskanäle

Inhaltsverzeichnis

Die Norm C22.2 Nr. 211.1-06 spielt eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung wichtiger Richtlinien zur Bewertung der Leistung und Gewährleistung der Sicherheitsaspekte von DB2-PVC-Rohren. Diese spezielle Norm gilt für zwei verschiedene Arten von starren PVC-Rohren, nämlich EB1, das für die Ummantelung in Beton oder Mauerwerk vorgesehen ist, und DB2/ES2, das für die direkte Erdverlegung oder Ummantelung in Beton oder Mauerwerk vorgesehen ist. Darüber hinaus umfasst sie die zugehörigen Armaturen, die alle den im Canadian Electrical Code, Teil I, festgelegten Vorschriften entsprechen müssen, insbesondere für normale Standorte. Durch die Einhaltung dieser Norm können Kunden die Qualität und Zuverlässigkeit der DB2-PVC-Rohren sicher beurteilen und gleichzeitig ein einheitliches Verständnis der Erwartungen in Bezug auf Leistung und Sicherheitsmaßnahmen beibehalten.

Die in diesem Text erwähnten relevanten Standardprüfmethoden und Tabellendaten stammen aus der CSA C22.2 Nr. 211.1-06 Und Offizieller ASTM-Standard Dokumente zu Referenzzwecken.

 

Durchmesser & Wandstärke:

Um den im offiziellen Dokument C22.2 Nr. 211.1-06 festgelegten Normen zu entsprechen, muss das Rohr die notwendigen Anforderungen hinsichtlich Durchmesser und Wandstärke erfüllen, gemessen gemäß ASTM D 2122.

 

Bei mehrschichtigen Leitungen müssen die einzelnen Innen- und Außenschichten eine Mindestdicke von 10% der in der folgenden Tabelle angegebenen Wandstärke aufweisen. Darüber hinaus sollte die mittlere Schicht der mehrschichtigen Leitung im Vergleich zu den Innen- und Außenschichten eine Kontrastfarbe aufweisen.

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Durchmesser- und Wandstärkenanforderungen für starre PVC-Rohre

 

Die maximal zulässige Differenz zwischen dem Außendurchmesser und dem gemessenen durchschnittlichen Außendurchmesser sollte 2% gemäß den in ASTM D 2122 festgelegten Standards nicht überschreiten.

 

Bei der Beurteilung der Geradheit des Rohrs sollte die Abweichung 10 mm pro Meter nicht überschreiten, gemessen gemäß ASTM D 2122.

 

Enthaltene Testanforderungen:

 

Konditionierung

Um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten, müssen alle Leitungen und Armaturen einem Konditionierungsprozess gemäß ASTM D 618 unterzogen werden. Dabei werden sie mindestens 40 Stunden lang einer kontrollierten Umgebung mit einer Temperatur von 23 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5% ausgesetzt. Der Zweck der Konditionierung besteht darin, eine standardisierte Basislinie für die Prüfung zu schaffen und sicherzustellen, dass alle Proben den gleichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt sind.

 

Schlagfestigkeit

Das Rohr wird einem Aufpralltest gemäß Methode A von Abschnitt 6.3.1 in CSA C22.2 Nr. 211.0 unterzogen. Mit diesem Test wird die Fähigkeit des Rohrs bewertet, Stößen standzuhalten, ohne zu reißen oder zu splittern. Die bei der Prüfung eingesetzte Aufprallenergie beträgt 61 J bei einer Temperatur von 23°C und 34 J bei einer Temperatur von -18°C.

 

Beim Aufpralltest werden zehn Proben bei jeder Temperatur getestet. Es ist wichtig zu beachten, dass mindestens neun der zehn Proben keine sichtbaren Risse oder Spalten an der Innen- oder Außenseite des Rohrs aufweisen dürfen, die mit normalem oder auf Normalmaß korrigiertem Sehvermögen erkennbar sind. Dadurch wird sichergestellt, dass das Rohr seine strukturelle Integrität behält und potenziellen Stößen standhalten kann, ohne dass seine Leistung und Sicherheit beeinträchtigt werden.

 

Druckfestigkeit

Um die Widerstandsfähigkeit des Rohres gegen Druckkräfte zu beurteilen, werden fünf Proben bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C getestet. wie in Abschnitt 6.9 von CSA C22.2 Nr. 211.0 angegeben. Der Test misst die prozentuale Durchmesserabnahme für jede Probe, sowohl unter Belastung als auch nach der Rückbildung.

 

Anschließend werden die Durchschnittswerte berechnet und mit bestimmten Grenzwerten verglichen. Bei Typ EB1 darf die durchschnittliche prozentuale Durchmesserabnahme unter Belastung 12% nicht überschreiten, während sie bei Typ DB2/ES2 10% nicht überschreiten darf. Darüber hinaus darf die durchschnittliche prozentuale Durchmesserabnahme nach der Wiederherstellung bei beiden Typen 5% nicht überschreiten. Diese Kriterien stellen sicher, dass das Rohr Quetschkräften ohne nennenswerte Verformung standhalten kann.

 

Kupplungsquetschung

Die Festigkeit der Kupplung wird durch einen Kupplungsquetschtest bewertet, wie in Abschnitt 6.10 von CSA C22.2 Nr. 211.0 beschrieben. Dieser Test umfasst eine Sichtprüfung mit normalem oder auf Normalmaß korrigiertem Sehvermögen, um Risse oder Anzeichen von Fehlern zu erkennen.

 

Zusätzlich, Die Kupplung wird zwischen zwei parallelen Platten gequetscht, wobei die Platten mindestens 3 mm länger sind als die Kupplung selbst. Der Quetschvorgang erfolgt mit konstanter Geschwindigkeit, wodurch der Innendurchmesser der Kupplung allmählich auf 50% ihrer ursprünglichen Größe reduziert wird. Die Dauer des Tests beträgt zwischen 2 und 5 Minuten.

 

Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Fähigkeit der Kupplung zu bestimmen, Quetschkräften standzuhalten, ohne Risse oder Ausfälle aufzuweisen. Wenn sichergestellt wird, dass die Kupplung während des Tests intakt bleibt, kann sie als einsatzfähig erachtet werden und zuverlässige Verbindungen innerhalb des Leitungssystems bieten.

 

Eigenspannungstest

Um die Dimensionsstabilität von zwei Proben zu beurteilen, wird ein Test durchgeführt gemäß Methode A von Abschnitt 6.12.1 in CSA C22.2 Nr. 211.0. Das Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass der vertikale Innendurchmesser jeder Probe um nicht mehr als 0,5% abnimmt.

Hier sind die im Test enthaltenen Schritte:

 

  • Jede Probe wird auf eine Länge von 250 ± 3 mm präpariert.
  • Der vertikale Innendurchmesser jeder Probe wird gemessen und aufgezeichnet.
  • Die Proben werden in einen auf 65 ± 2 °C vorgeheizten Ofen gelegt, wobei darauf zu achten ist, dass der gemessene vertikale Innendurchmesser in der vertikalen Position bleibt. Anschließend werden die Proben für eine Dauer von 4 Stunden bei 65 ± 2 °C im Ofen belassen.
  • Nach 4 Stunden wird die Ofentür geöffnet und die Proben können im Ofen auf 23 ± 2 °C abkühlen.
  • Anschließend werden die Proben aus dem Ofen genommen und der vertikale Innendurchmesser erneut gemessen. Die prozentuale Durchmesseränderung wird durch Vergleich der Anfangsmessung mit der Endmessung berechnet.

 

Durch Befolgen dieser Schritte kann mit dem Test festgestellt werden, ob die Proben ihre Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen beibehalten. Er stellt sicher, dass der vertikale Innendurchmesser nicht übermäßig kontrahiert, und bestätigt so die Eignung der Proben für den vorgesehenen Einsatzzweck.

 

Chemische Resistenz

Um die chemische Beständigkeit der Prüflinge zu bewerten, wird ein Chemikalienbeständigkeitstest gemäß den in CSA B137.0 festgelegten Richtlinien durchgeführt. Ziel ist es sicherzustellen, dass die Prüflinge eine Massenänderung von nicht mehr als 2% erfahren, wenn sie den in der folgenden Tabelle aufgeführten Lösungen ausgesetzt werden. Die Eintauchzeit beträgt 7 Tage.

 

Nach der Immersionszeit wird jede Probe zur Herstellung von Test- und Kontrollproben verwendet. Die scheinbare Zugfestigkeit dieser Proben wird gemäß CSA B137.0 bestimmt. Die Tests werden innerhalb von 1 Stunde nach Entnahme einer Probe aus dem Reagenz durchgeführt. Aus jeder großen Probe werden mindestens drei Prüfkörper entnommen und bei einer Traversengeschwindigkeit von 12,7 mm/min ± 25% geprüft.

 

Die durchschnittliche Zugfestigkeit der Testproben wird dann mit der durchschnittlichen Zugfestigkeit der Kontrollproben verglichen. Der akzeptable Unterschied zwischen diesen beiden Durchschnittswerten sollte 15% nicht überschreiten. Dieses Kriterium stellt sicher, dass die chemische Belastung die Zugfestigkeit der Proben nicht wesentlich beeinträchtigt, was auf ihre Fähigkeit hinweist, chemischem Abbau zu widerstehen und ihre strukturelle Integrität beizubehalten.

 

Durch die Durchführung dieser Tests und die Einhaltung der angegebenen Parameter kann die chemische Beständigkeit der Proben genau beurteilt und ihre Eignung für Anwendungen sichergestellt werden, bei denen mit der Einwirkung verschiedener Chemikalien zu rechnen ist.

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Anforderungen an den Test der chemischen Beständigkeit

 

Gelenkdichtheit

Um die Dichtheit einer Verbindung zu beurteilen, wird ein Test gemäß Methode A von Abschnitt 6.11.2 in CSA C22.2 Nr. 211.0 durchgeführt. Ziel ist es, festzustellen, ob die Verbindung dem Wasserdruck für eine bestimmte Dauer standhalten kann, ohne zu reißen.

 

Hier sind die im Test enthaltenen Schritte:

 

  1. Zwei Leitungsstücke mit einer Länge von jeweils 1 ± 0,1 Metern werden mit Lösungsmittelkleber an eine Kupplung geklebt. Die Baugruppe wird dann 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten gelassen.
  2. Um eine dichte Baugruppe zu schaffen, werden an den Enden der Leitung geeignete Verschlüsse angebracht.
  3. Die Baugruppe wird mit Wasser gefüllt, wobei sichergestellt wird, dass die gesamte Luft ordnungsgemäß abgesaugt wird.
  4. Auf die Baugruppe wird für eine Dauer von 4 Stunden ein Manometerdruck von 35 kPa ausgeübt.

 

Indem die Verbindung diesem Wasserdrucktest unterzogen wird, wird ihre Dichtheit bewertet. Ziel ist es, zu überprüfen, ob die Verbindung dem angegebenen Druck standhält, ohne dass es zu Undichtigkeiten oder Ausfällen kommt. Dieser Test stellt sicher, dass die Verbindung sicher abgedichtet ist, eine zuverlässige Eindämmung bietet und verhindert, dass Wasser oder Flüssigkeit aus dem Leitungssystem austritt.

 

Steifheit

Um die Steifigkeit des Rohrs zu beurteilen, wird ein Test gemäß den Richtlinien von ASTM D 2412 durchgeführt. Für Rohre vom Typ EB1 sollte eine Mindestrohrsteifigkeit von 200 kPa vorliegen, während für Rohre vom Typ DB2/ES2 eine Mindestrohrsteifigkeit von 300 kPa vorliegen sollte. Dieser Test misst die Fähigkeit des Rohrs, einer Verformung unter einer bestimmten Durchbiegung von 5% zu widerstehen.

 

Haftfestigkeit

Die Haftfestigkeit einer Rohrprobe wird bewertet, indem versucht wird, die Innen- und Außenwände im Wellental mit einer scharfen Sonde oder Messerspitze sauber zu trennen. Der Test wird an acht gleichmäßig verteilten Punkten rund um den Umfang des Rohrs durchgeführt.

 

Der Test gilt als erfolgreich, wenn es nicht möglich ist, die Wände sauber zu trennen. Dies deutet auf eine starke Verbindung zwischen den Innen- und Außenwänden hin, wodurch die Integrität und strukturelle Stabilität des Rohrs gewährleistet wird. Durch die Durchführung dieses Tests wird die Fähigkeit des Rohrs beurteilt, seine strukturelle Integrität beizubehalten und Delamination zu widerstehen, was seine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.

 

Die Norm C22.2 Nr. 211.1-06 ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von DB2-PVC-Rohren. Diese Norm legt einen umfassenden Rahmen von Testparametern und Anforderungen fest, die die Einhaltung wesentlicher Leistungsstandards durch die Rohre garantieren. Durch die Bewertung verschiedener Aspekte wie Flammbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Flexibilität, Auszugsfestigkeit und Umweltverträglichkeit stellt die Norm sicher, dass DB2-PVC-Rohren zuverlässig, langlebig und für eine breite Palette elektrischer Anwendungen geeignet sind.

 

Die Einhaltung dieser strengen Anforderungen erhöht nicht nur die Sicherheit elektrischer Anlagen, sondern trägt auch zur allgemeinen Effizienz und Effektivität elektrischer Systeme bei. Die Norm stellt sicher, dass das DB2-PVC-Rohr potenziellen Gefahren wie Flammen und Stößen standhält und gleichzeitig seine strukturelle Integrität behält. Sie überprüft auch, ob das Rohr die erforderliche Flexibilität und Druckfestigkeit aufweist, um anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Darüber hinaus bewertet die Norm die Auszugsfestigkeit des Rohrs und gewährleistet so sichere und zuverlässige Verbindungen.

 

Durch die Einhaltung des Standards C22.2 Nr. 211.1-06 können Hersteller hochwertige DB2-PVC-Rohre liefern, die den strengen Anforderungen elektrischer Anlagen gerecht werden. Und LEDES, einer der führenden Anbieter elektrischer Rohre in China, hat dieses CSA-Zertifikat erhalten. Dies wiederum schafft Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Rohrs und fördert die Sicherheit und Effizienz elektrischer Systeme als Ganzes.

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