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聚氯乙烯 (PVC) 和氯化聚氯乙烯 (CPVC) 管道和导管因其耐用性、耐化学性和成本效益而广泛应用于各个行业。为了确保这些材料的质量和性能，美国材料与试验协会 (ASTM) 制定了一系列标准。这些标准对于制造商、工程师和承包商遵守行业最佳实践和监管要求至关重要。
在本综合指南中，我们将探讨适用于 PVC 和 CPVC 管道 和导管、它们的重要性以及它们如何有助于管道系统的安全性和效率。
美国材料与试验协会 (ASTM)，现称为 ASTM International，是一家全球公认的组织，负责制定和发布自愿性共识标准。ASTM 成立于 1898 年，其使命是通过材料、产品、系统和服务的标准化来提高产品质量、增强安全性并促进贸易。
对于 PVC 和 CPVC 管道，ASTM 标准涵盖材料成分、物理特性、性能标准和测试方法等方面。这些标准有助于确保不同应用和环境中的一致性、可靠性和兼容性。
有几项 ASTM 标准专门适用于 PVC 和 CPVC 管道。了解这些标准对于工程师、承包商和质量控制人员选择适合其项目的管道材料至关重要。一些最常引用的 ASTM 标准包括
ASTM D1784 – 20: 硬质聚氯乙烯 (PVC) 化合物和氯化聚氯乙烯 (CPVC) 化合物的标准分类体系和规范依据
ASTM D1784 – 11： 硬质聚氯乙烯（PVC）化合物和
氯化聚氯乙烯 (CPVC) 化合物
ASTM D2665： 聚氯乙烯（PVC）塑料排水、废物和通风管道的标准规范
管道及配件
ASTM E662 – 17a: 固体烟雾比光密度的标准试验方法
材料
ASTM F442/F442M-23： 氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料管材标准规范（SDR–PR）
ASTM F512 – 12: 光滑壁聚氯乙烯（PVC）导管和
地下安装配件
ASTM D1785 – 21： 聚氯乙烯 (PVC) 塑料管材标准规范，40、80 和 120 号
每项标准都涉及管道制造和性能的特定方面，确保符合安全和监管要求。在以下章节中，我们将深入探讨适用于 PVC 和 CPVC 管道的特定 ASTM 标准，重点介绍其范围和相关性。
ASTM D1784 是一项标准规范，涵盖了用于生产管道、导管和配件的硬质 PVC 和 CPVC 化合物的分类系统和物理性能要求。它是各种应用中材料选择、质量控制和性能评估的基础。
ASTM D1784 的主要目的是为硬质 PVC 和 CPVC 化合物建立统一的分类系统。该标准确保制造过程中使用的材料满足特定的质量、强度和耐用性要求，从而确保在不同应用中具有一致的性能。
ASTM D1784 根据 PVC 和 CPVC 化合物的物理特性对其进行分类，其中包括：
- 基础树脂
- 抗冲击性（伊佐德）
- 拉伸强度和拉伸弹性模量
- 负荷变形温度
- 易燃
这些属性在标准的表 1 中定义，其中每类材料都由唯一的单元分类代码表示，例如 12454。此代码依次表示树脂类型、冲击强度、拉伸强度、弹性模量和热变形温度等级。
根据 ASTM D1784 规定的 PVC 和 CPVC 化合物通常由以下成分组成：
基体树脂： 至少 80% 氯乙烯 (PVC) 或氯化氯乙烯 (CPVC)
润滑剂： 辅助加工并防止表面缺陷
稳定剂： 增强耐热和抗紫外线能力
填料： 有时添加以改善机械性能或降低成本
ASTM D1784 规定了化合物要符合该标准必须满足的不同材料特性。
对于 PVC 化合物：
冲击强度（悬臂梁式）： ≥ 34.7 焦耳/米（0.65 英尺磅力/英寸）（ASTM D256）
抗拉强度： ≥ 48.3 兆帕（7000 磅/平方英寸）（ASTM D638）
拉伸弹性模量： ≥ 2758 兆帕（400,000 磅/平方英寸）
热变形温度（HDT）： 1.82 MPa 负载下温度≥ 70°C (158°F) (ASTM D648)
对于 CPVC 化合物：
冲击强度（悬臂梁式）： ≥ 34.7 焦耳/米（0.65 英尺磅力/英寸）（ASTM D256）
抗拉强度： ≥ 48.3 兆帕（7000 磅/平方英寸）（ASTM D638）
弹性模量： ≥ 2758 兆帕（400,000 磅/平方英寸）（ASTM D638）
热变形温度： 退火 24 小时后温度≥ 50°C (122°F)
阻燃性： 燃烧范围≤25毫米，10秒内熄灭（ASTM D635）
为了确保正确处理和可追溯性，ASTM D1784 规定 PVC/CPVC 材料应采用商业包装并带有详细标签，包括：
材料名称及牌号
制造商名称
批次和批号
数量
配送信息
合同或订单参考
适当的包装和标签有助于保持产品完整性并确保符合行业标准。
根据 ASTM D1784 分类的化合物用于制造各种挤压和模塑产品，包括：
挤压管 （用于给水、排水和工业应用）
注塑配件 （用于压力和非压力管道系统）
额定压力管道系统 （需要额外考虑长期压力）
对于高温 CPVC 应用，通常使用 10/11 级，因为它具有优异的耐热性和在热水或工业化学环境中的长期性能。
ASTM D1784 作为 PVC 和 CPVC 材料分类的基础，确保产品满足机械、热和化学性能要求。
ASTM D2665 是一项广泛认可的标准，规定了 聚氯乙烯 (PVC) 塑料排水、废水和通风 (DWV) 管道和配件。该标准确保 PVC DWV 管道系统满足严格的材料、尺寸和机械性能要求，以确保卫生排水应用中的长期性能、安全性和耐用性。
根据 ASTM D2665 制造的 PVC 管道和配件主要用于住宅和商业管道系统中的重力供水卫生排水、废物处理和通风应用。该标准为材料成分、物理特性、抗冲击性和管道刚度提供了基本指导，以确保 DWV 系统的高可靠性。
测量方法： 所有尺寸，包括外径 (OD)、壁厚和长度，均须按照 ASTM D2122 确定。
标准长度： 管道通常长度为 10 英尺（3.05 米）和 20 英尺（6.10 米），允许公差为 +1.0 英寸。
外径和壁厚： 外径和壁厚必须符合 ASTM D2665 表 2 中详细列出的规格。
配件：排水、废水和通风配件应符合 ASTM F1866 的规定，以确保管道系统内正确安装和运行。
管道刚度 (PS) 是 PVC DWV 管道系统的关键性能标准，可确保在负载下抵抗变形。管道刚度使用 ASTM D2412 确定，该标准测量管道承受 5% 偏转而不发生结构故障的能力。
ASTM D2665 表 3 提供了不同管道直径的最小刚度值，以确保埋地和地上应用中的结构完整性。
测试方法： 抗冲击性采用 ASTM D2444 来确定，其中包括落锤冲击试验 (Tup C)。
验收标准： 通常情况下，10 个样本中必须有 9 个能够通过测试，且不得出现开裂或分裂的迹象。
配件冲击强度： 单个配件，特别是分型线处的配件，必须承受至少 750 lbf/ft (11 kN/m) 的力，且不得出现任何可见的裂缝，如 ASTM D2665 第 6.3.2 节所规定的那样。
ASTM D2665 涵盖 DWV 系统必需的各种配件，其中包括：
标准配件： 符合 ASTM D3311 的弯头、三通、Y 型管和联轴器，确保尺寸和配置标准化。
短管道： 符合 ASTM F2135 的 DWV 管道短段，适合特定的安装要求。
螺纹配件： 带有螺纹的组件必须符合 ASTM F1498 的规格，以确保适当的密封和机械强度。
为了确保产品质量始终如一，制造商必须定期进行测试并遵守规定的要求。这包括计算管道刚度的置信下限 (LCL)，以确保所有制造的管道 99% 均达到或超过所需的刚度值，从而提供额外的质量保证和可靠性。
通过遵守 ASTM D2665，制造商和管道专业人员可以确保 PVC DWV 管道系统可靠、耐用且适合其预期用途，从而保障公众健康和基础设施的完整性。
ASTM E662-17 是一种标准测试方法，旨在评估固体材料在热解（非燃烧）和火焰（燃烧）条件下的发烟量和光密度特性。主要目的是量化材料通过产生烟雾而衰减光的程度，以特定光密度 (Ds) 表示。
ASTM E662-17 的主要目的是测量材料在特定暴露条件下产生的烟雾量。这对于在烟雾密度会影响火灾期间能见度和疏散的环境中评估材料至关重要。但是，需要注意的是：
- 测试结果提供特定的光密度 (Ds) 值，该值仅适用于给定形式和厚度的测试样品。
- 该方法没有考虑烟雾的毒理学效应或其对人体视觉的生理影响。
- 该测试无法预测真实火灾条件下的烟雾行为，因为通风、燃烧动力学和多物质相互作用等因素都会影响烟雾的产生。
测试在封闭的烟雾密度室内进行，材料样品暴露在受控热源下。使用光度测量系统测量烟雾累积，该系统跟踪光随时间衰减，从而计算出特定光密度 (Ds)。测试包括两个条件：
样品暴露在 2.5 W/cm² 的辐射热通量中，无需直接使用火焰。
此条件模拟材料在没有点火的情况下因受热而产生烟雾的场景。
应用相同的 2.5 W/cm² 热通量，但增加了六管燃烧器，引入直接火焰来点燃材料。
该装置评估材料燃烧时的烟雾产生情况。
两种条件下产生的烟雾都会通过光度测量系统进行分析，该系统测量穿过腔室的光透射率。光强度的降低用于计算比光密度。
特定光密度（Ds）通过以下公式确定：
Ds=G⋅{log（100/T）+F}
在哪里：
Ds = 特定光密度
G = 几何因子（通常为 132）
T = 透过烟雾的光的百分比
F = 考虑初始光透射条件的校正系数
该方程通过测量光透射的对数减少来表达烟雾降低能见度的程度。
- 结果以特定的光密度（Ds）值表示，表示室内的烟雾浓度。
- 样品的成分必须均匀，其厚度不得超过 1 英寸（25.4 毫米）。
- 如果样品表现出自燃或任何意外的燃烧行为，则需要进行额外的测试以确保数据的可靠性。
- 所获得的值不是材料的固有属性，并且可能在不同的火灾条件下发生变化。
ASTM E662-17 在评估涉及烟雾产生的应用材料方面发挥着至关重要的作用，例如：
- 建筑材料（例如墙板、地板、隔热材料）。
- 电气管道和管道系统，其中烟雾密度会影响消防安全合规性。
- 交通运输行业，包括飞机、铁路和汽车行业，烟雾导致能见度降低会影响乘客安全。
通过遵守该标准，制造商、设计师和监管机构可以根据材料的烟雾产生潜力更好地评估和比较材料，从而实现更安全的产品开发和提高消防安全标准。
ASTM F442/F442M-23 是一项标准规范，定义了用于加压供水系统的氯化聚氯乙烯 (CPVC) 塑料管道的要求。该标准规定了材料特性、尺寸、分类和性能标准，以确保 CPVC 管道在不同温度和压力条件下的结构完整性和长期可靠性。
ASTM F442/F442M-23 的主要目标是规范用于供水的 CPVC 管道的尺寸、材料特性和压力等级。该标准确保 CPVC 管道的制造符合一致的静水强度、耐久性和耐化学性质量标准，使其适用于住宅、商业和工业环境中的冷热水应用。
ASTM F442/F442M-23 所涵盖的管道由氯化聚氯乙烯 (CPVC) 化合物制成，与传统 PVC 管道相比，其配方具有更高的耐高温性、耐腐蚀性和化学相容性。
该标准根据两个关键评级系统对 CPVC 管道进行分类：
- 标准尺寸比（SDR-PR系统）： 管道是根据外径与壁厚的固定比率（SDR）和相应的压力等级（PR）进行分类的。
- 班级系统： 管道被分配特定的压力等级，表明其在规定温度下承受内部压力的能力。
涵盖六种标准尺寸比率（SDR）：
特别提款权（SDR）：11、13.5、17、21、26和32.5。
SDR 是指外径与最小壁厚（四舍五入至 0.5）之比，与压力等级直接相关，从而确保所有公称尺寸的管道性能保持一致。较低的 SDR 值（例如 SDR11）表示管壁较厚，适用于高压应用；而较高的 SDR 值（例如 SDR32.5）则适用于低压环境。静水设计应力基于长期测试得出，并根据管道在 73°F (23°C) 和 180°F (82°C) 下的承压能力对其进行进一步分类。
这些管道中使用的 CPVC 化合物必须符合 ASTM D1784 标准，以确保材料满足严格的机械和物理性能。此外，静水设计基准 (HDB) 和静水设计应力 (HDS) 值根据 ASTM D2837 确定，并具有以下关键特性：
23°C 时的 HDB：4000 psi (28 MPa)
180 °F (82 °C) 时的 HDB：1000 psi (7.0 MPa) 或 1250 psi (8.6 MPa)
每根 CPVC 管道都标有相应的材料代码，该代码包含 ASTM 类型和等级，以及 73°F (23°C) 和 180°F (82°C) 下的设计应力值，以 100 psi (0.7 MPa) 为单位。完整的材料代码由四个字母和六个数字组成，以便正确识别和分类。
材料名称代码（例如 CPVC 4120-05 或 CPVC 4120-06）反映两种温度下的设计应力。
返工材料必须清洁并符合所有规范要求。
该标准要求进行严格的测试以验证管道质量：
- 尺寸公差：
外径 (OD): 符合表 1（根据 ASTM D2122），装运前适用不圆度公差。
壁厚： 符合表 2（根据 ASTM D2122），最大厚度变化为 12%。
- 压力测试：
持续压力测试：六个样品承受压力 1,000 小时。两个样品失效，导致产品报废。
爆破压力测试：五个样本在 60-70 秒内受压至失效，并设定最低阈值。
加速回归测试（可选）： 作为持续/爆破测试的替代方法，该方法使用回归分析（根据 ASTM D2837）来预测 100,000 小时的静水强度。
下限置信度 (LCL) 超过外推 LTHS 的 15%。
统计参数（M ≤ 0 或斜率 b ≥ 0）表明预测不可靠。
压扁试验： 将三个样本压缩至其直径的 40%，不得出现裂纹或断裂。
间距≤5 英尺（1.5 米）的清晰、永久标记包括：
公称管道尺寸（例如 NPS 2 或 NPS 50）。
材料代码（例如，CPVC4120-05）。
SDR（例如，SDR13.5）。
73°F 和 180°F 时的压力额定值（例如“73°F 时为 400 psi，180°F 时为 100 psi”）。
ASTM 名称（F442、F442M 或 F442/F442M）。
制造商名称/商标和生产代码。
饮用水管道：评估实验室的印章/标记。
CPVC管道必须符合ASTM F442/F442M-23规定的严格性能和质量标准。其中包括：
- 最低静水设计应力要求，确保长期抗压。
- 壁厚和尺寸公差的均匀性和可靠性。
- 材料纯度和一致性可保证在苛刻的应用中具有高性能。
根据该标准生产 CPVC 管道的制造商必须定期进行质量控制检查以保持合规性，确保每一批都符合规定的标准。
该标准明确排除了用于排放燃烧气体的管道。其主要关注点是供水系统，CPVC 的耐腐蚀性、热稳定性和成本效益使其成为住宅、商业和工业用途的理想选择。
ASTM F512-12 涵盖的导管和配件由硬质聚氯乙烯 (PVC) 制成，符合 ASTM D1784 材料规范。可接受的 PVC 单元等级包括 12254-A/B 和 12164-B5，确保高耐用性、机械强度和耐环境压力。此外，该规范还允许使用单壁导管和共挤蜂窝芯导管设计，导管接头可选用一体式喇叭口或独立式接头。
ASTM F512-12 根据管道刚度和预期埋设方法将管道分为五种类型：
EB-20 – 设计用于混凝土包裹。
EB-35 – 设计用于包裹刚度高于 EB-20 的混凝土。
DB-60 – 设计用于直接埋葬，无需混凝土包裹。
DB-100 – 专为直接埋设而设计，比 DB-60 具有更高的刚度。
DB-120 – 专为直接埋设而设计，具有 DB 导管中最高的刚度。
此外，该规范还涵盖与上面列出的所有导管类型兼容的模制和制造配件。
该标准规定了导管尺寸和公差，包括壁厚、插座深度和长度要求。这些尺寸是根据 ASTM D2122 测试方法确定的。
- 导管长度通常为 20 英尺（6.1 米）或 25 英尺（7.6 米）一段，除非制造商和购买者另有约定。
- 整体式钟罩和插座尺寸遵循两个主要装配系统：
- 过盈配合系统，遵循 ASTM D2466 规范。
- 间隙配合系统，公差符合 ASTM F512-12 规定。
为了确保符合性能要求，导管和配件要经过一系列标准化测试：
通过将样品暴露于丙酮来验证熔合完整性，确保没有表面损坏或层压。
测量 5% 挠度下的导管刚度。所需的最小刚度值为：
EB-20：≥20 psi
EB-35：≥35 psi
DB-60：≥60 psi
DB-100：≥100 psi
DB-120：≥120 psi
使用 A 型或 B 型冲击锤评估导管承受机械冲击的能力。导管必须通过冲击测试，且通过率必须达到最低标准（例如，20 个样品中必须有 17 个符合要求）。
要求： 使用A型或B型锤子评估0°C (32°F) 下的韧性。例如，如果20个样品中有17个能够承受规定的冲击能量而未开裂，则该批次产品合格。
根据 ASTM F512-12 制造的导管和配件必须满足以下质量和性能标准：
同质性： 材料必须没有可见的裂纹、孔洞、异物或其他可能影响性能的缺陷。
均匀性： 导管的颜色、不透明度、密度和机械性能应保持一致，以保持产品完整性。
壁厚合规性： 整体钟形件和弧形件的壁厚必须满足最低规格，以确保结构可靠性。
为确保可追溯性和合规性，导管和配件必须以不超过 5 英尺（1.5 米）的间隔清晰标记重要信息。标记包括：
制造商名称或商标
PVC 电池分类（例如 PVC 12254-A、PVC 12254-B、PVC 12164-B）
导管尺寸和类型（例如，DB-60、EB-35）
最小壁厚
控制编号或批次代码
ASTM 名称（ASTM F512 代表单次挤压；ASTM F512 COEX 代表共挤产品）
此外，弯头和弯管应标注其弯曲半径和角度（例如，18英寸R - 30°），而管件则应标注尺寸、材质类型（PVC）和ASTM F512标准。如果空间限制导致无法在管件上直接标注，则应在包装上注明所需信息。
ASTM F512-12 是电力和通信网络地下基础设施的关键标准，提供兼顾柔韧性、强度和耐腐蚀性的解决方案。该标准同时关注混凝土包裹和直埋应用，确保其能够适应从城市公共设施走廊到工业场所的各种安装环境。通过执行严格的材料和测试规程，该标准降低了过早失效的风险，确保管道满足现代地下基础设施系统的需求。
ASTM D1785-21 是一项标准规范，规定了壁厚为 40、80 和 120 的聚氯乙烯 (PVC) 塑料管道的要求。本规范适用于主要用于输送流体（包括饮用水）的额定压力管道，适用于各种管道和工业应用。该标准提供了材料成分、分类、尺寸公差、静水压力等级和性能测试的指导，以确保流体输送系统中使用的 PVC 管道的质量、安全性和耐用性。
本规范根据静水设计应力和长期性能测试，确定了六种类型/等级的PVC管道。本规范还与ASTM D1784标准相一致，后者规定了用于制造此类管道的PVC化合物的材料分类要求。
ASTM D1785-21 根据 PVC 管道的类型、等级和静水设计应力对其进行分类，以确保其在不同应用中具有一致的性能。该规范涵盖壁厚为 Schedule 40、80 和 120 的管道，每根管道均根据六种指定的类型/等级/应力分类之一进行清晰标记。
附表40： 适用于中等压力应用的标准重量管道。
附表80： 适用于高压系统的重型管道。
附表120： 适用于特殊高应力环境的超重管道。
这种分类的一个关键方面是 静水设计应力（HDS），它决定了管道的长期承压能力。这些应力是通过严格的长期测试确定的，以确保管道能够承受持续的内部压力而不会发生故障。分类框架有助于根据不同的压力应用选择合适的管道，尤其是在供水和工业系统中。
ASTM D1785-21 规定，PVC 管道必须由具有明确物理和化学特性的聚氯乙烯 (PVC) 塑料制成。所用材料必须符合 ASTM D1784 规定的标准，具体为 PVC 12454 或 PVC 14333，以确保其耐用性、强度和耐化学性。
对于饮用水应用，管道必须经过测试和认证，符合 NSF/ANSI 标准 14，确保其可安全用于饮用水。通过此认证的管道必须贴有相应的认证标志。
制造商也可以使用清洁的再生PVC材料，但必须来自其自主生产流程，并且最终产品必须完全符合ASTM D1785-21的要求。这确保了所有PVC管道具有一致的质量和性能。
PVC 管道的尺寸和公差要求在该标准的表 1 和表 2 中规定。这些尺寸根据 ASTM D2122 标准进行验证，确保符合严格的制造公差。关键方面包括：
外径、壁厚和公差 – 确保管道符合所需的尺寸规格。
不圆度公差 – 在装运前适用，以确保安装时正确配合。
为了确保耐用性和安全性，ASTM D1785-21 要求对 PVC 管道进行几项关键测试：
管道必须在其指定的应力水平下承受静水压力 1,000 小时而不会发生故障（例如破裂或泄漏）。
管道必须承受额定压力四倍的短期静水压力测试，持续 60-70 秒，且不会发生故障。
将管道样本（至少 2 英寸长）压缩在两个平行板之间，直到其达到原始直径的 40% 或直到壁接触。
在此压力下，样品不得破裂、分裂或断裂。
- 除非另有说明，测试均在受控实验室环境中进行，温度为 73°F ± 4°F (23°C ± 2°C)，相对湿度为 50% ± 10%。
- 对于冲击试验，试样在试验前需在 32-35°F (0-1.6°C) 的温度下放置至少 30 分钟。
这些严格的测试程序确保 PVC 管道满足高压应用的性能预期。
为了确保可追溯性和合规性，ASTM D1785-21 要求所有管道以不超过 5 英尺（1.5 米）的间隔清晰标记以下信息：
公称管道尺寸（例如 2 英寸（50 毫米））
PVC材料名称代码（例如PVC 1120）
管径和压力等级（例如，管径 40，压力 200 psi）
ASTM 名称和年份（例如 ASTM D1785-21）
制造商名称或商标
生产代码（识别制造中使用的日期、班次、工厂和挤压机）
饮用水用途标记（如适用）
制造商必须确保安装和检查后标记仍然清晰可辨。
PVC管道受多项ASTM标准的监管，具体取决于其预期用途。下表总结了主要差异：
6种不同的ASTM标准比较表
标准 | 核心内容 | 关键测试 | 适用管道类型 | 特殊要求 |
ASTM D1784-20/11 | PVC与CPVC材质分类 | 悬臂梁冲击强度、拉伸强度、热变形 | 挤压/注塑管道和配件。 | 压力管道需要HDB评估 |
ASTM D1785-21 | 用于加压水系统的 PVC 压力管 | 持续压力、爆破压力、压扁试验 | 40、80、120号管道 | 生产代码可追溯性；整体式喇叭口接头。 |
ASTM D2665 | DWV（排水、废水和通风）管道性能 | 管道刚度、冲击试验 | DWV 管道、弯头、三通 | 螺纹必须符合 ASTM F1498 |
ASTM F442/F442M-23 | CPVC压力管 | 持续爆破/压力、压扁试验 | SDR系列管道 | 禁止气动测试 |
ASTM E662-17 | 烟雾密度测试 | 光衰减 | 固体材料 | 样品厚度≤1英寸 |
ASTM E512-12 | 用于地下安装的光滑壁 PVC 导管 | 丙酮浸泡、管道刚度、冲击 | EB/DB 导管类型 | 材料必须符合 12254-A/B 级 |
总而言之，ASTM 的 PVC 和 CPVC 管道标准在确保这些管道系统在各种应用中的可靠性、安全性和性能方面都发挥着至关重要的作用。从定义材料规格和分类到设定严格的测试要求，这些标准确保 PVC 和 CPVC 管道满足用于供水、电气管道和工业系统所需的强度、耐久性和耐化学性标准。
通过遵守这些既定准则，制造商可以生产出在压力和环境应力下性能稳定的管道，同时还能符合重要的安全和健康法规，例如饮用水法规。这些标准概述了材料、制造工艺和压力等级的全面要求，为实现高质量的管道产品提供了清晰的框架。
最终，对于参与 PVC 和 CPVC 管道系统设计、制造和安装的任何人来说，理解和遵守 ASTM 标准都至关重要，以确保最终产品符合最高的性能和安全标准。
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