Como fazer tubos de conduíte de PVC (o guia definitivo 2024)

Devido ao impacto da COVID-19, muitos dos nossos clientes não podem ir à fábrica para verificar as qualificações do fornecedor ou mesmo verificar o status do pedido. Até mesmo alguns novos clientes estão nos enviando e-mails solicitando a gravação de um vídeo do processo de produção de tubos de PVC para que possam entender o processo de produção. Então, discutimos o Tubo elétrico de PVC processo de produção em detalhes no blog, bem como os fatores que afetam a qualidade durante o processo de produção.

Como um tubo de PVC é fabricado?

O processo de produção de tubos ou conduítes de PVC é a extrusão. Listamos as principais etapas de produção a seguir.

Preparar e misturar materiais

Na fábrica, os materiais e aditivos necessários para a produção em massa são selecionados de acordo com a ordem de produção interna para garantir que a fórmula e a proporção estejam corretas. O processo consiste na mistura e remoção de poluentes.

Ao mesmo tempo, todo o pessoal do processo está pronto para limpar a máquina após receber a ordem de produção. Verifique e confirme os procedimentos operacionais padrão e use os equipamentos de proteção necessários para estar pronto para entrar em produção.

Esta etapa parece ser a mais simples, mas é a mais importante para os compradores. A qualidade das matérias-primas e dos aditivos é fundamental para a qualidade dos produtos. Por exemplo, se utilizarmos materiais reciclados, que são pelo menos 50% mais baratos do que matérias-primas novas, os aditivos são praticamente os mesmos. Se forem utilizados aditivos de qualidade inferior, os parâmetros de design do produto, como resistência ao impacto, absorção de água, etc., não poderão ser alcançados.

O uso de matérias-primas de baixa qualidade na produção não compensa a qualidade do produto, mesmo com um bom trabalho artesanal. É por isso que a Ledes insiste em não utilizar matérias-primas recicladas há 14 anos.

Instalação de moldes e pré-aquecimento de máquinas

Instale os moldes necessários de acordo com as instruções de trabalho, incluindo moldes qualitativos, defletores de vedação, acessórios para máquinas de corte, dispositivos de corte de comprimento fixo, etc. Certifique-se de que todas as conexões estejam boas.

Conecte e verifique o aquecedor da extrusora, execute a operação de aquecimento em seções e observe se a função de aquecimento está normal. Se alguma parte não atingir a temperatura predeterminada, isso pode levar à fusão insuficiente do plástico e afetar a qualidade do produto.

Geralmente, o processo de aquecimento leva de 2 a 3 horas. É necessário aquecer a extrusora e o molde à temperatura necessária para a produção. Após a operação em temperatura constante, verifique se o torque dos parafusos nas peças de conexão correspondentes está correto. Em seguida, ligue a energia.

Esta etapa corresponde mais ao trabalho de preparação antes da produção. Essas etapas estão listadas em processos padronizados e manuais de operação para fábricas de produção em massa, e a oficina de produção pode executá-las rigorosamente.

Ajuste de parâmetros

Após ajustar a extrusora para uma velocidade razoável, o sistema de alimentação pode iniciar a produção.

No início, é necessário verificar se o PVC está dissolvido no local para garantir a qualidade da produção em massa.

O ajuste dos parâmetros depende do conhecimento do equipamento e da experiência do engenheiro. Quanto melhor a correspondência entre temperatura e velocidade, mais estável será a qualidade do produto final.

Não podemos listar aqui as configurações de depuração ou parâmetros, pois isso varia de produto para produto. Até mesmo a temperatura de fábrica pode afetar a configuração dos parâmetros.

Extrusão

Se tudo estiver pronto, pode ser produzido em massa.

É necessário verificar a aparência do tubo, a parede interna e a seção transversal do tubo de PVC e ajustar os parâmetros adequadamente. Assim, a máquina pode atingir o melhor estado e garantir a qualidade do produto.

O princípio de funcionamento da extrusora é muito simples. Ou seja, ao aquecer o plástico derretido, a pressão é gerada no cilindro através do parafuso em rotação contínua e, por fim, é extrudada através da matriz para formar o revestimento de arame necessário.

A extrusão é a etapa mais importante em toda a produção de eletrodutos, pois a maioria dos problemas ocorrerá nesta etapa. Por exemplo, a temperatura do molde está adequada? A luva do fio pode estar dobrada e deformada, ou a parede externa pode estar arranhada, etc. Esses problemas geralmente são causados por parâmetros incorretos, problemas de hardware ou operação fora do padrão, o que afetará seriamente a qualidade do produto.

Resfriamento

O dispositivo de resfriamento da extrusora disponível é um sistema de resfriamento a vácuo e a água. O objetivo do sistema de resfriamento é moldar o produto. Se o sistema de resfriamento não estiver funcionando bem, a qualidade do produto será seriamente afetada. Portanto, a manutenção do sistema de resfriamento e as condições da água de resfriamento são muito exigentes.

O sistema de resfriamento envolve dois conjuntos de dispositivos: um é uma máquina de vácuo e o outro é uma máquina de resfriamento a água. A principal função do dispositivo de resfriamento a vácuo é moldar preliminarmente o plástico quente no tamanho final necessário. Por outro lado, o sistema de resfriamento a água precisa resfriar rapidamente o conduíte de fio moldado e resfriá-lo por meio de jato de água fria para atingir esse objetivo.

A propósito, diferentes tipos de materiais resinosos requerem diferentes métodos de resfriamento. Por exemplo, o material de PVC precisa de resfriamento e moldagem rápidos, portanto, o sistema de resfriamento a água funciona bem para a resina de PVC. Por outro lado, os materiais de PP ou PE são o oposto. Eles não podem ser resfriados rapidamente por resfriamento a água. Caso contrário, quebrarão após a moldagem devido às diferentes tensões dos materiais.

Corte

O corte é fácil de entender para nós dois. Geralmente, nossos conduítes são embalados e enviados em um comprimento fixo, o que também é conveniente para os consumidores escolherem e comprarem. Por exemplo, o comprimento do conduíte segundo a norma UL651 é geralmente de 3 ou 6 metros.

Depois, basta definir o comprimento na máquina e o dispositivo de corte a laser da extrusora funcionará. Assim que o comprimento definido for atingido, ele iniciará o corte do conduíte de PVC, já que o tubo de arame ainda está em alta temperatura e macio, permitindo o corte direto.

Mas, na verdade, existem dois problemas nesse processamento: o primeiro é o controle de tolerância e o segundo é a qualidade da superfície de corte. É um teste de fábrica e de artesanato, porque são detalhes.

Impressão

Como os compradores e consumidores em grandes quantidades veem as especificações do conduíte de PVC ao comprar, um processo de impressão também é necessário, e o processo de impressão é concluído mecanicamente.

Como diferentes locais têm requisitos de impressão diferentes, o conteúdo da impressão de tubos eletrodutos de PVC não é o mesmo. No entanto, geralmente inclui informações como diâmetro externo, comprimento, padrões compatíveis e fabricante, o que garante a rastreabilidade subsequente do produto.

A impressão geral de conduítes com tinta preta especial não é fácil de remover e, mesmo se ficar enterrada no solo por muito tempo, não desbota e não pode ser vista claramente. Uma exceção são os conduítes de PVC transparente, que não são impressos por padrão.

Aliás, com a atualização tecnológica, uma máquina de gravação a laser passou a realizar a impressão em conduítes. O princípio de sua implementação é queimar a camada superficial do tubo de arame com uma espessura de cerca de 1 mm a laser para formar uma impressão que não cai. O surgimento da impressão a laser aumentou a produtividade e as impressões duraram mais.

Inspeção de Qualidade

Todo mundo conhece esse processo. Às vezes, o controle de qualidade do produto é mais importante do que a produção.

Seja usando equipamento de inspeção de qualidade mecanizado ou inspeção de qualidade manual, o objetivo é retirar produtos não qualificados e deixar que os produtos qualificados sejam enviados aos clientes.

Portanto, precisamos verificar simultaneamente a aparência e a impressão do tubo do eletroduto e o diâmetro interno e externo do eletroduto de PVC. Além disso, são necessários equipamentos de teste especiais para a realização dos testes, como o nosso Produtos para conduítes de PVC da Tabela 40.

No entanto, nosso departamento de inspeção de qualidade selecionará aleatoriamente uma parte dos produtos de cada lote e os testará na linha de produção ou em laboratório. Os itens testados incluem aparência, impressão, diâmetro, resistência à perfuração, absorção de água, teste de queima, teste de resistência à flexão, teste de alta e baixa temperatura, entre outros.

Todos os esforços são feitos para garantir que cada tubo elétrico entregue aos clientes seja um produto qualificado, o que é o compromisso da Ledes com os clientes.

Embalagem e Envio

A embalagem parece simples, mas não é fácil de equilibrar para proteger o conduíte elétrico contra danos, reduzir o volume, diminuir o uso de materiais de embalagem desnecessários e contribuir para a proteção ambiental global.

Utilizamos procedimentos operacionais padronizados e materiais de embalagem mais ecológicos para garantir que todos os produtos sejam armazenados com segurança no depósito.

No entanto, uma boa embalagem pode proteger melhor o produto durante o carregamento e descarregamento. Além disso, nossos produtos possuem etiquetas claras para garantir a rastreabilidade.

Faremos o possível para colocar mais conduítes de PVC para os clientes por meio de cálculos precisos no espaço limitado do contêiner, o que pode economizar nas taxas de frete para os clientes e contribuir para a proteção ambiental global.

Ampliando a Leitura

Como fazer conexões para conduítes elétricos?

O processo de produção de Eletrodutos e acessórios de PVC é semelhante. A maior diferença está no equipamento e no molde.

Os dois pontos acima resultam em diferenças na técnica de produção em massa. Como o processo de moldagem por injeção produz conexões aplicadas, precisamos primeiro criar um molde para só então produzir. A criação e a produção do molde de injeção são mais complexas do que as do molde para conduítes de PVC.

O processo geral de produção de acessórios é,

preparação e mistura de materiais – aquecimento de materiais de cozimento – enchimento por injeção – manutenção de pressão – resfriamento – desmoldagem – inspeção de amostragem on-line – pós-processamento – inspeção e armazenamento completos – embalagem e envio.

A diferença mais óbvia é o processo de injeção e enchimento. O princípio é injetar o material plástico aquecido no molde até que o enchimento esteja completo e, finalmente, abrir o molde e obter o encaixe.

Se os leitores estiverem interessados, podemos escrever uma postagem para explicar o processo de produção detalhado de acessórios para tubos de linha separadamente no futuro.

Como são feitos os canos de PVC e de qual material?

Discutimos os detalhes do processo de produção do conduíte de PVC neste post, e a produção de tubos de PVC é totalmente compatível. Você pode conferir os fatos neste artigo.

A matéria-prima do tubo de PVC é o PVC, que foi descoberto pelo químico alemão Eugen Baumann em 1872 e comercializado em 1933.

O PVC é amplamente utilizado, especialmente tubos de conduíte e acessórios de PVC, porque o material de PVC tem muitas vantagens, como leveza, excelente capacidade de isolamento térmico e reciclabilidade.

O que produtos químicos são usados para produzir um tubo de PVC?

Os produtos químicos mais utilizados em conduítes ou tubos de PVC são diversos aditivos. Os aditivos mais comuns são plastificantes, estabilizantes de metais e estabilizantes térmicos.

O objetivo do uso desses aditivos é melhorar o desempenho do PVC. Por exemplo, estabilizadores de calor podem aumentar a temperatura de durabilidade quando o PVC começa a se degradar. Algumas pessoas também se preocupam com o fato de o uso excessivo de aditivos causar problemas como o excesso de metais pesados. Graças à constante atualização da tecnologia, os aditivos estão em constante atualização. Os aditivos ecologicamente corretos atualmente utilizados pela Ledes podem resolver esse problema muito bem.

A resina de PVC reciclada é boa para a fabricação de tubos??

Quanto ao status de resina de PVC reciclada, gostaríamos de cite os números da Wikipédia,

Na Europa, o Relatório de Progresso VinylPlus de 2021 indicou que 731.461 toneladas de PVC foram recicladas em 2020, uma redução de 5% em relação a 2019 devido à pandemia de Covid. O relatório também aborda os cinco desafios de sustentabilidade que o setor estabeleceu para si, abrangendo gestão de ciclos controlados, emissões de organoclorados, uso sustentável de aditivos, uso sustentável de energia e matérias-primas e conscientização sobre sustentabilidade.

Depois de ler este conteúdo, você vai acreditar que esses plásticos reciclados devem ser benéficos para os fabricantes reduzirem custos, certo?

O Descrição da Wikipédia também responde a esta pergunta.

O PVC reciclado é usado no lugar do PVC virgem em diversas aplicações: revestimentos para piscinas, solas de sapatos, mangueiras, túneis de diafragmas, tecidos revestidos, chapas de PVC.

Portanto, exceto para alguns tubos de drenagem com baixos requisitos aprovados para materiais reciclados, o novo conduíte elétrico não pode ser aplicado.

É por isso que a Ledes NÃO utiliza matérias-primas de PVC reciclado. A adição excessiva de matérias-primas de PVC reciclado afetará a qualidade dos conduítes de PVC, o que aumentará o risco de fragilização plástica. Trata-se de um problema de qualidade muito sério para conduítes de fios que permanecem enterrados por muito tempo ou expostos ao sol.

Por que o PVC é usado em conexões elétricas?

Em nossa opinião, essa pergunta deveria ser substituída por "por que o PVC é usado para fabricar e produzir tubos e conexões de PVC".

A razão é extremamente simples, devido às muitas vantagens do PVC, por exemplo,

1. O PVC é forte e leve,
2. O PVC tem um bom desempenho de isolamento térmico e não é fácil de queimar,
3. À prova d'água, antiferrugem (uma grande vantagem em comparação com conduítes de metal), anti-luz solar direta,
4. O PVC pode ser usado por um longo tempo e pesquisas comprovaram que o ciclo natural de degradação do PVC é de mais de 80 anos,
5. O consumo de energia do PVC no processo de fabricação é menor que o de outros plásticos, o que reduz diretamente os custos de energia,
6. Alta transparência, boas propriedades sensoriais e não transmite odores aos alimentos (na verdade, o PP não é menos que o PVC nesse aspecto),
7. O PVC é fácil de processar e produzir, o custo de produção é controlável e a emissão de substâncias nocivas no processo de produção é relativamente pequena, o que é mais ecológico,
8. Conduítes e conexões de PVC são mais fáceis de construir devido à sua leveza. Além de economizar custos de mão de obra, também reduzem as emissões de carbono durante a construção.
9. O PVC é uma matéria-prima reciclável que pode estender seu ciclo de vida, reduzir o custo de uso e diminuir a emissão de substâncias nocivas devido à produção.

Por que os tubos de PVC são os melhores para fiação elétrica?

Como mencionado em nossa pergunta anterior, o PVC tem muitas vantagens, especialmente quando comparado ao conduíte EMT.

Em primeiro lugar, o PVC não enferruja, o que é importante para trabalhos de longa duração ao ar e subterrâneos. Além disso, isso economizará muitos custos de reparo e manutenção, reduzindo assim o custo de uso; em segundo lugar, os conduítes elétricos de PVC são baratos, leves e fáceis de instalar; em terceiro lugar, os tubos de PVC podem melhorar significativamente o desempenho de resistência aos raios UV após o uso de aditivos, podem funcionar em exposição prolongada à luz solar e até mesmo suas propriedades anticorrosivas, como pode ser usado para cabos de tração em construções ao redor do mar e em fábricas de produtos químicos. Portanto, acreditamos que os tubos elétricos de PVC são um material de decoração com boa relação custo-benefício.

Além disso, destacamos que tubos e conduítes de PVC são produtos diferentes e não podem ser misturados.

Em especial, tubos de PVC não podem ser usados para instalação e proteção de fios, e sua finalidade é drenagem, enquanto conduítes de PVC são usados para instalação de fios porque são projetados para puxar fios.

Muitos pensam que as matérias-primas para tubos e conduítes de PVC são PVC, então eles devem ser adaptáveis, o que é um conceito errado.

Os padrões de teste e os requisitos de aceitação de produtos para conduítes e tubos de PVC são completamente diferentes. Você pode ler os documentos do setor para obter requisitos detalhados e aprender como eles funcionam para o abastecimento de água elétrica/drenagem. Em suma, se for um conduíte de PVC, a resistência ao impacto, o desempenho à prova d'água e o desempenho à prova de luz solar do conduíte de fios são claramente definidos. Ao mesmo tempo, o tubo de PVC também tem o limite superior de sua velocidade e pressão de fluxo de água escrito no papel.

Portanto, você pode perceber que esta é uma especialização e exigência completamente diferente. O conduíte de PVC não tem o desempenho principal do tubo de PVC e vice-versa.

Qual é a vantagem de um conduíte elétrico?

Independentemente do material do qual o conduíte de PVC seja feito, sua função é proteger o cabo elétrico interno dos efeitos da água, microrganismos ou intempéries. Se um conduíte elétrico de metal for utilizado, ele terá maior resistência e poderá prevenir melhor danos físicos, enquanto o conduíte de PVC não enferruja e possui boa resistência.

A propósito, mencionamos muitas das vantagens dos conduítes de PVC, incluindo alta resistência, leveza, preço acessível, resistência à corrosão, à luz solar, à água, ao calor, retardante de chamas e fácil manutenção. Portanto, o conduíte de PVC é atualmente o conduíte de cabos mais utilizado.

Você pode colocar um conduíte de PVC em concreto?

Sim, com certeza. Os conduítes de PVC são projetados para enterramento direto e funcionam bem na laje de concreto.

Se quisermos responder a essa pergunta, o mais importante é se o cimento afetará o conduíte de PVC. A resposta é não. Mesmo que o cimento seja instalado em concreto ou no subsolo, ele não corroerá o PVC, pois é resistente à corrosão (não é sensível a cimento com pH alto). Portanto, não importa se você usa tubo ou conduíte de PVC, pois os dois materiais são os mesmos.

Frequentemente, vemos cabos de aço sendo puxados sem o conduíte de PVC. Assim, os fios são puxados diretamente da laje de concreto, o que é muito perigoso. Embora uma camada de plástico proteja o fio, sua dureza e resistência à corrosão são menores do que as do conduíte de PVC, portanto, não recomendamos puxar o fio dessa forma. Há uma exceção em que os fios são aprovados para enterramento direto, mas o custo será maior.

A propósito, também não recomendamos o uso de conduítes de alumínio enterrados diretamente no solo ou instalados em lajes de concreto, pois o alto valor de pH do cimento enferrujará os canos de alumínio, acelerando seu envelhecimento até que sejam finalmente danificados, e seus fios perderão a proteção.

É possível passar fios sem um conduíte?

Recomendamos que você NÃO faça isso, pois afetará sua segurança pessoal e patrimonial.

Do ponto de vista técnico, será muito fácil causar curtos-circuitos ou até mesmo acidentes com vazamentos se os fios não estiverem protegidos. Se sua casa for feita de madeira ou materiais inflamáveis, um curto-circuito pode causar um incêndio.

Se os fios não estiverem protegidos de forma eficaz, as leis relevantes do seu país (por exemplo, NEC) poderão ser punidas. Se você comprar um imóvel ou seguro para sua casa, a seguradora poderá negar cobertura, especialmente em caso de acidente grave.

Não conte com a proteção ou cobertura plástica de baixa qualidade do cabo. É impossível substituir o conduíte de PVC a menos que você use o cabo enterrado diretamente, mas o custo deve ser alto.

Então, coloque o fio do cabo no conduíte de PVC, o que é muito fácil.

Qual deve ser a profundidade do conduíte de PVC sob o concreto?

De acordo com a Seção 300.5 da edição de 2005 do NEC (Código Elétrico Nacional), a profundidade do conduíte de PVC enterrado não deve ser inferior a 4 polegadas, mas o valor máximo não é especificado.

A melhor prática para instalações residenciais ou em edifícios em geral é de 30 a 45 cm de profundidade no subsolo, protegidas com conduítes de PVC. O local de instalação é em piso de concreto (por ser instalado em piso de concreto, o tubo de aço pode ser melhor protegido e usado por mais tempo). Como a voltagem da eletricidade civil geralmente não é alta, basta instalar nessa profundidade.

Se for uma rodovia ou um local público, a profundidade da instalação do conduíte deve ser maior, de 18 a 24 polegadas; como esses locais geralmente têm cabos de alta tensão, a maior profundidade de enterramento é por razões de segurança.

A propósito, se você precisar enterrar o cabo de baixa tensão diretamente no solo, a profundidade de enterramento também pode ser mantida na faixa de 30 a 45 cm. Já os fios de alta tensão, especialmente os cabos UF (cabos alimentadores subterrâneos), também devem ser enterrados 60 cm abaixo do solo para garantir a segurança.

Onde posso encontrar bons fornecedores de produtos de tubos de PVC?

Seja você um gerente de compras com vasta experiência no setor de tubos de PVC ou um novo comprador que deseja encontrar bons produtos para atender seus clientes, precisamos lhe dizer que encontrar um fornecedor confiável de tubos de PVC não é fácil.

Claro, é fácil encontrar uma dúzia de fornecedores online, como Alibaba e Google, mas a Amazon não é recomendada.

O conduíte de tubo de PVC parece muito simples, mas não é possível julgar a qualidade dos tubos apenas olhando.

Em primeiro lugar, como você avalia a resistência ao impacto? Se você consultar o relatório de teste do produto do fornecedor, verá que é uma boa ideia, seja emitido pela SGS ou pela TüV.

Em segundo lugar, como você sabe as qualificações dos fornecedores no setor? Sim, possuímos certificações do setor, como ISO, UL, CSA ou AS. Se o fornecedor possuir essas certificações, poderá produzir tubos de PVC que atendam às necessidades desses mercados simultaneamente. Se seus fornecedores puderem fabricar produtos que atendam a diversos padrões nacionais, sua capacidade técnica e experiência serão excelentes.

Novamente, como saber se os serviços do fornecedor são bons ou não? Não é fácil, a menos que você tenha cooperado com eles diversas vezes. Mas gostaríamos de dizer que o verdadeiro serviço deve ser o pós-venda, pois você saberá se o seu fornecedor lhe dará o máximo suporte ou não.

Um bom fornecedor garante que a qualidade de cada lote de produtos atenda aos requisitos e oferece um bom serviço pós-venda e suporte técnico profissional. Isso pode reduzir seus custos e melhorar a experiência do cliente.

A Ledes é uma fornecedora líder de conduítes e conexões de PVC, com mais de 14 anos de experiência no setor e fábricas com certificação UL, AS e ISO. A Ledes conta com um excelente acervo técnico e uma equipe de engenheiros profissionais para solucionar seus problemas. Você pode nos encontrar facilmente em nossa página de contato.

Contato

Pronto. Se tiver alguma dúvida ou precisar de ajuda, pode entrar em contato conosco a qualquer momento. através da página de contato do site ou fale conosco pelo what's app no lado direito ou na barra de ferramentas inferior, e nossa equipe de suporte ao cliente responderá em até 1 dia útil.