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Sistemas de conduítes elétricos Os eletrodutos servem como a espinha dorsal de uma fiação segura e eficiente em edifícios residenciais, comerciais e industriais. Seja para um novo projeto de construção ou para a modernização de um edifício existente, os sistemas de eletrodutos são vitais para proteger os cabos elétricos e garantir a segurança. Dentro desses sistemas, um componente crucial, porém frequentemente negligenciado, desempenha um papel fundamental: o corpo do eletroduto.
Em instalações elétricas, as caixas de passagem são vitais para fornecer proteção e acesso à fiação interna dos eletrodutos. Sua principal função é permitir que os eletricistas façam alterações na direção ou nas conexões dentro do sistema de eletrodutos, fornecendo espaço para emendas, junções e pontos de passagem de fios. Sem as caixas de passagem, os sistemas elétricos não teriam a flexibilidade necessária para contornar cantos ou curvas, e os fios seriam mais difíceis de manter ou substituir.
A caixa de proteção também desempenha um papel protetor, garantindo que os fios em seu interior estejam protegidos contra danos físicos, riscos ambientais e umidade. Essa proteção é crucial para a longevidade e segurança do sistema, prevenindo problemas como curtos-circuitos ou incêndios. Além disso, as caixas de proteção ajudam os eletricistas a atender aos requisitos de conformidade com as normas, garantindo que as instalações estejam em conformidade com os padrões de segurança estabelecidos.
Ao oferecerem praticidade e segurança, as caixas de passagem são indispensáveis em instalações elétricas modernas, especialmente em sistemas de fiação complexos, como os utilizados em ambientes industriais ou comerciais.
Este artigo servirá como um guia completo sobre caixas de passagem, detalhando seus vários tipos, aplicações e conformidade com as normas. Ao final da leitura, você terá um sólido conhecimento sobre os seguintes tópicos:
- O que é um corpo de conduto e quais são os seus diferentes tipos?
- Benefícios dos corpos condutores
- Códigos e normas para corpos de condutos
- Como instalar corpos de conduíte
- Aplicações de corpos de conduto
Uma caixa de passagem é um tipo de acessório elétrico usado em sistemas de eletrodutos, projetado para permitir mudanças de direção, fornecer pontos de acesso para a passagem de fios e facilitar as conexões entre seções do eletroduto. É essencialmente uma caixa ou invólucro instalado no trecho do eletroduto, normalmente em junções, cantos ou pontos onde o eletroduto precisa ser acessado para manutenção ou reparos.
Os invólucros para eletrodutos são fabricados com diversos materiais, incluindo alumínio, aço e plástico, dependendo das necessidades específicas da instalação e do ambiente. Esses invólucros abrigam as conexões dos fios, fornecem espaço para emendas e permitem a passagem segura e eficiente dos condutores elétricos pelo sistema.
Os corpos de eletroduto são mais comumente usados com eletrodutos rígidos Schedule 40 e Schedule 80, ambos tipos de eletrodutos de PVC (policloreto de vinila). Esses tipos de eletroduto são escolhidos por sua durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de instalação.
Os corpos de eletroduto são utilizados principalmente nas seguintes aplicações:
- Mudanças de direção: Quando um sistema de eletrodutos exige uma curva ou dobra, o corpo do eletroduto permite uma transição suave de uma seção para outra. Ele pode acomodar curvas de diferentes ângulos (por exemplo, 90°, 45°) e ajuda a manter o alinhamento correto da fiação elétrica.
- Conectando seções de conduíte: Os eletrodutos servem como pontos de junção onde duas ou mais seções de eletroduto se encontram. Esses pontos de conexão são essenciais para garantir a continuidade do sistema e a passagem segura dos fios por toda a instalação.
- Acesso e passagem de fios: Uma das principais funções de uma caixa de passagem é fornecer pontos de acesso para que os eletricistas possam puxar, inspecionar ou instalar fios. Essas caixas são particularmente úteis quando os fios precisam ser puxados por trechos longos ou complexos de eletrodutos, facilitando a navegação e a instalação dos cabos.
- Emendas e terminações de fios: Os eletrodutos também permitem emendas e terminações de fios, possibilitando a conexão elétrica dentro do próprio sistema. Isso é particularmente útil em sistemas onde é necessário unir fios ou quando uma extensão é necessária para conectar circuitos adicionais.
- Caixas para conexões elétricas: Em alguns casos, os invólucros dos eletrodutos funcionam como pequenas caixas de junção dentro do próprio eletroduto. Essas caixas ajudam a proteger as conexões elétricas contra danos físicos, umidade e contaminantes, garantindo a segurança e a longevidade do sistema.
As caixas de passagem para eletrodutos estão disponíveis em diversos formatos e modelos, cada um projetado para atender às necessidades específicas de sistemas de eletrodutos. Esses acessórios são usados para alterar a direção dos eletrodutos, fornecer acesso para a fiação e permitir emendas ou manutenção de fios. A seguir, abordaremos os tipos padrão de caixas de passagem para eletrodutos comumente usados em instalações elétricas, bem como um tipo mais especializado projetado para sistemas maiores. Além disso, diferenciaremos as caixas de passagem das caixas de junção, pois esses dois componentes, embora semelhantes em alguns aspectos, têm finalidades diferentes.
O corpo de eletroduto LB é um dos tipos mais comuns para fazer uma curva de 90 graus na instalação do eletroduto, permitindo também o acesso para passagem e emenda de fios. Ele inclui dois conectores — um para a entrada de fios e outro para a saída — permitindo que o eletricista passe os fios elétricos ao redor de uma curva. O ponto de acesso no corpo do eletroduto LB fica na parte traseira, tornando-o ideal para passar fios elétricos através de uma parede ou superfície.
Uso comum: Ideal para situações em que o conduíte precisa mudar de direção em um ângulo de 90 graus, especialmente quando os fios precisam ser encaminhados do exterior para o interior de uma estrutura.
Semelhante ao LB, o Corpo do conduto LL Também forma uma curva de 90 graus, mas a fiação sai pelo lado esquerdo da carroceria em vez do direito. Esta versão inclui dois conectores para conduítes: um para entrada de fios na parte superior e outro para saída de fios no lado esquerdo. Assim como a carroceria LR, a carroceria LL é útil para redirecionar a fiação ao longo do mesmo plano.
Uso comum: Comumente utilizado em instalações onde a fiação precisa ser encaminhada para a esquerda após uma curva de 90 graus.
O Corpo do conduto LR É outra conexão de cotovelo de 90 graus que permite ao eletricista redirecionar a fiação do conduíte. Esta versão possui dois conectores para conduíte: um na parte superior para entrada de fios e outro na lateral direita para saída. Esse design permite ajustes na orientação da canaleta sem a necessidade de alterar o plano de fiação.
Uso comum: Utilizado quando é necessário direcionar a fiação de um conduíte na direção correta, especialmente em espaços apertados ou quando a fiação atravessa o mesmo plano.
O corpo de eletroduto em T é o primeiro desta lista a apresentar mais de duas conexões. Ele forma uma junção em T com uma das conexões apontando em um ângulo de 90 graus, enquanto as outras duas são paralelas entre si. Isso permite ao eletricista unir a fiação de dois locais diferentes em um único eletroduto ou ramificar a fiação de um único eletroduto em duas direções separadas.
Uso comum: Geralmente utilizado em situações onde é necessário dividir o percurso do conduíte em múltiplas direções, como ao adicionar novos circuitos a um sistema existente.
O corpo de eletroduto tipo C serve como emenda reta. Ele conecta duas seções de eletroduto em linha reta sem alterar a direção da fiação. É projetado com placas removíveis para facilitar o acesso ao eletroduto, proporcionando um ponto de manutenção ao longo da canaleta. Este tipo é ideal para conectar seções de eletroduto onde não é necessária mudança de direção.
Uso comum: Utilizado em sistemas onde é necessário unir ou estender tubulações em linha reta, proporcionando pontos de acesso ao longo do percurso.
O corpo de eletroduto tipo E foi projetado com um único ponto de acesso em sua extremidade. Isso permite a fácil entrada e saída de fios no final do trecho do eletroduto. Apesar de seu design simples, o corpo de eletroduto tipo E é eficaz para instalações onde a passagem de fios ou a realização de manutenção são necessárias no final de um trecho do eletroduto.
Uso comum: Comumente utilizado em instalações de eletrodutos retos, onde apenas um ponto de acesso é necessário para a passagem ou inspeção de fios.
O corpo do eletroduto TB foi projetado com pontos de acesso superior e inferior, além do ponto de acesso traseiro. Essa flexibilidade extra facilita a passagem e a emenda de fios em múltiplas direções, o que é particularmente útil em espaços reduzidos ou sistemas elétricos complexos.
Ideal para instalações onde são necessários múltiplos pontos de acesso para manutenção, inspeção ou para puxar fios de diferentes direções.
O corpo de eletroduto em X é semelhante ao corpo em T, mas possui quatro conectores para eletrodutos — dois conjuntos paralelos que formam uma cruz. Essa configuração permite que a fiação entre ou saia em múltiplas direções a partir do mesmo ponto. O corpo de eletroduto em X é uma solução ideal quando vários trechos de eletroduto precisam se encontrar em uma junção central, tornando-se um componente essencial para sistemas elétricos complexos.
Uso comum: Normalmente utilizado em sistemas elétricos comerciais ou industriais de grande escala, onde vários trechos de conduítes precisam se conectar ou ramificar a partir de um ponto central.
As caixas de passagem Mogul são versões maiores e mais robustas das caixas de passagem padrão. Elas são projetadas para acomodar eletrodutos de maior diâmetro e são normalmente usadas em aplicações industriais ou instalações elétricas de grande porte, onde o sistema de eletrodutos suporta altas capacidades. As caixas de passagem Mogul são ideais para situações em que conexões maiores e mais robustas são necessárias para o gerenciamento da fiação elétrica.
Uso comum: Normalmente utilizado em sistemas elétricos industriais ou comerciais de alta capacidade que exigem conexões de conduíte de grande diâmetro para suportar circuitos elétricos de alta potência.
Embora os eletrodutos e as caixas de junção sejam componentes essenciais das instalações elétricas, eles servem a propósitos diferentes e são usados em contextos distintos.
Recurso | Corpo do conduíte | Caixa de junção |
Propósito | Fornece acesso, permite mudanças de direção ou encaminha a fiação dentro de um sistema de conduítes. | Aloja e protege conexões elétricas, emendas e terminações. |
Função principal | Altera a direção do conduíte, facilita a passagem dos fios e cria pontos de acesso para emendas. | Protege e envolve as conexões elétricas, garantindo segurança e conformidade. |
Localização | Integrado ao sistema de condutos; parte da canaleta. | Posicionado externamente ao sistema de condutos para proteção e acesso. |
Projeto | Normalmente apresenta vários conectores para interligar seções de conduítes. | Recipiente fechado com um ou mais pontos de entrada/saída para conexões de fiação. |
Requisitos de montagem | Não precisa de suporte individual, pois faz parte da pista de corrida. | Deve ser suportado de forma independente, geralmente montado em uma superfície. |
Tipos | LB, LL, LR, C, T, X, TB, E, etc. (diversas formas para diferentes funções). | Caixas quadradas, retangulares, redondas ou ovais, geralmente com tampas removíveis. |
Pontos de acesso | Permite o acesso à fiação diretamente a partir do próprio sistema de conduítes. | Permite o acesso às conexões de fiação para manutenção ou inspeção. |
As caixas de passagem são componentes essenciais dos sistemas elétricos, e seu design varia de acordo com a composição do material, a resistência às intempéries, a compatibilidade com os tipos de eletroduto e as necessidades específicas da aplicação. Esta seção explorará as diferentes opções de materiais, suas vantagens e desvantagens, e as diversas características de design que tornam as caixas de passagem adequadas para uma ampla gama de aplicações.
Os corpos dos eletrodutos são fabricados com diversos materiais, cada um oferecendo vantagens distintas dependendo do ambiente e dos requisitos da aplicação. Os quatro materiais mais comuns utilizados são alumínio, aço, PVC e materiais revestidos com zinco.
Os tubos de alumínio para eletrodutos são leves, resistentes à corrosão e altamente duráveis. São amplamente utilizados em aplicações onde o tubo pode ficar exposto à umidade ou a condições ambientais adversas.
Os eletrodutos de aço são robustos e oferecem excelente resistência e proteção para a fiação elétrica em ambientes agressivos ou de alto impacto. O aço é frequentemente utilizado em instalações industriais ou comerciais onde é necessária proteção mecânica adicional.
Os tubos de PVC são feitos de um material plástico que oferece resistência à corrosão e é comumente usado em aplicações que exigem soluções não metálicas e de baixo custo.
Os tubos de conduíte galvanizados (ou revestidos com zinco) são geralmente feitos de aço, mas possuem um revestimento protetor de zinco para melhorar a resistência à corrosão. São utilizados em ambientes que podem expor o conduíte à umidade, produtos químicos ou outros elementos corrosivos.
Uma das principais características dos tubos de conduíte é a sua capacidade de resistir à exposição aos elementos, tornando-os adequados tanto para aplicações internas quanto externas. A seguir, apresentamos uma descrição das propriedades de resistência às intempéries e à corrosão dos diferentes materiais:
- AlumínioNaturalmente resistente à corrosão, mas pode oxidar com o tempo. Apresenta bom desempenho em ambientes úmidos ou salinos.
- AçoForte e durável, mas propenso à ferrugem, a menos que seja galvanizado ou revestido. Adequado para ambientes industriais, mas requer manutenção para evitar corrosão.
- PVCExcelente resistência à corrosão e ideal para ambientes úmidos. Além disso, é não reativo, o que o torna perfeito para áreas com exposição a produtos químicos.
- Aço revestido com zincoOferece maior resistência à corrosão, mas ainda requer manutenção para garantir que o revestimento de zinco permaneça intacto.
Ao escolher o material para o corpo de um conduíte, é preciso levar em consideração as condições climáticas, a exposição à umidade e o potencial de desgaste físico.
Os corpos de proteção para eletrodutos são projetados para serem compatíveis com diversos tipos de eletrodutos, garantindo uma integração perfeita ao sistema de eletrodutos. Alguns tipos comuns de eletrodutos que funcionam com corpos de proteção incluem:
- Eletroduto metálico rígido (RMC)Este é um conduíte de alta resistência usado em ambientes industriais. Corpos de conduíte fabricados em aço ou alumínio São ideais para sistemas RMC.
- Eletroduto metálico intermediário (IMC)Uma alternativa mais fina ao RMC, aço Os corpos de conduíte são mais frequentemente usados em sistemas IMC.
- Conduíte de PVCPara sistemas de condutos não metálicos, corpos de conduítes de PVC São utilizados para garantir a compatibilidade com o conduto e manter a proteção contra corrosão em instalações subterrâneas ou úmidas.
Os corpos de eletroduto devem ser compatíveis com o tipo de eletroduto que se destinam a conectar, portanto, a compatibilidade é um fator essencial na seleção do tipo correto para o seu projeto.
Os corpos de eletrodutos estão disponíveis em diversos modelos para atender às necessidades de aplicações específicas. Algumas das variações de modelo incluem:
- TamanhosOs corpos de eletroduto estão disponíveis em diferentes tamanhos para se ajustarem ao diâmetro do eletroduto e acomodarem a quantidade de fios que precisam passar por ele. Escolher o tamanho correto garante espaço adequado para a passagem dos fios e para a manutenção.
- Pontos de acessoMuitos corpos de conduíte vêm com capas removíveis ou múltiplos pontos de acesso Para facilitar a passagem de fios, emendas e inspeções do sistema. A possibilidade de abrir e fechar o corpo facilita a manutenção ao longo do tempo.
- Opções para serviço pesadoPara ambientes agressivos, serviço pesado. aço ou revestido de zinco Podem ser utilizadas caixas de passagem para conduítes. Essas caixas são projetadas para suportar alto impacto situações e oferecem maior durabilidade.
Cada tipo de corpo de conduíte é projetado para atender às necessidades de projetos específicos, oferecendo versatilidade e flexibilidade em uma variedade de instalações.
Os invólucros para eletrodutos devem atender a diversas normas regulamentares para garantir que cumpram os requisitos de segurança, durabilidade e desempenho. Nesta seção, discutiremos os requisitos do NEC (Código Elétrico Nacional) para invólucros de eletrodutos, incluindo os principais códigos que regem seu uso, a certificação UL (Underwriters Laboratories) e as certificações CSA (Associação Canadense de Normas). Também abordaremos as melhores práticas de instalação para garantir a conformidade com essas normas.
O Código Elétrico Nacional (NEC, na sigla em inglês) é um conjunto de normas utilizado nos Estados Unidos para garantir a segurança das instalações elétricas. Diversas seções específicas do NEC se aplicam ao uso de eletrodutos em sistemas elétricos. Essas seções descrevem as medidas de segurança necessárias, as práticas adequadas de instalação e os critérios de desempenho.
A norma NEC 300.15 estabelece os requisitos gerais para a utilização de caixas, eletrodutos ou conexões em instalações elétricas. Esses componentes são essenciais para garantir o acesso e a proteção adequados dos condutores em diversos pontos do sistema de fiação. A norma descreve os requisitos específicos para sua utilização em pontos de tomada, emendas, junções e outros locais importantes.
Requisito geral:
Uma caixa ou conduíte deve ser instalado em cada ponto de saída, ponto de interruptor, ponto de emenda de condutor, ponto de junção de condutor, ponto de terminação de condutor, ponto de transição de método de fiação ou ponto de passagem de condutor. Este requisito se aplica ao uso de conduíte, tubulação, cabo tipo AC, cabo tipo MC, cabo tipo MI, cabo com revestimento não metálico ou outros cabos, a menos que uma exceção seja especificamente permitida em 300.15(A) a (L).
As caixas de passagem são componentes essenciais usados para unir, proteger e fornecer acesso a condutores elétricos em diversas instalações de fiação. De acordo com o Artigo 314 do NEC (Código Elétrico Nacional), as caixas de passagem são classificadas como caixas ou conexões que servem como pontos de junção para sistemas de fiação, permitindo conexões seguras e garantindo acessibilidade para manutenção ou modificação futura. O artigo fornece diretrizes abrangentes sobre a instalação, dimensionamento e casos de uso específicos para caixas de passagem, visando manter a segurança, a eficiência e a conformidade com as normas em sistemas elétricos.
Alguns pontos-chave introduzidos no Artigo 314:
Tipos de Corpos de Conduto:
Os corpos de eletroduto são fabricados em diversos materiais, incluindo metal fundido, chapa metálica e tipos não metálicos. Eles servem como pontos de conexão entre canaletas e cabos.
Devem ser projetados e certificados especificamente para o uso pretendido, garantindo segurança e desempenho.
Cálculos de Volume:
Os corpos dos eletrodutos devem ser grandes o suficiente para acomodar o número e o tamanho dos condutores que eles contêm. O volume de um corpo de eletroduto deve atender aos requisitos estabelecidos em 314.16(C), garantindo que haja espaço adequado para todos os condutores.
Área da secção transversal: Para a maioria dos eletrodutos, a área da seção transversal deve ser pelo menos o dobro da área do maior eletroduto ao qual está conectado, garantindo que os condutores possam ser instalados com segurança, sem sobrecarga.
Instalação e utilização:
Os conduítes devem ser suportados de forma segura, rígida e estável. Isso garante que eles resistam às tensões ambientais e mantenham a integridade estrutural ao longo do tempo.
Corpos de conduto de raio curto, Cotovelos, como os cotovelos, que têm como objetivo mudar a direção do sistema de conduítes, estão isentos de emendas, derivações ou dispositivos de fixação.
Locais úmidos ou molhados: Quando instalados em locais úmidos, os conduítes devem ser projetados para impedir o acúmulo de umidade em seu interior. Aberturas de drenagem são permitidas nessas instalações para evitar a entrada de água.
Corpos de eletroduto com emendas ou derivações:
Somente os eletrodutos com a indicação do volume pelo fabricante podem conter emendas, derivações ou dispositivos. Estes devem atender aos requisitos de volume e ser dimensionados adequadamente para suportar a carga elétrica.
Proteção e abrasão:
Os condutores que entram em um eletroduto devem ser protegidos contra abrasão. Buchas isolantes devem ser usadas onde eletrodutos metálicos forem instalados com condutores desprotegidos.
Os invólucros dos eletrodutos também devem possuir conexões e fechos adequados para evitar o contato acidental com condutores energizados e para manter a integridade do sistema de fiação.
Corpos de conduíte para condutores de maior diâmetro:
Para instalações com condutores de bitola superior a 6 AWG, o diâmetro do eletroduto deve ser calculado com base na área da seção transversal total dos condutores. Isso garante espaço suficiente para o gerenciamento adequado dos condutores e a dissipação de calor.
Manutenção e Acessibilidade:
Os conduítes devem permanecer acessíveis após a instalação para inspeção, manutenção e possíveis atualizações. Isso é essencial para garantir a segurança e permitir quaisquer modificações ou reparos futuros sem interrupções significativas no sistema de fiação.
A Underwriters Laboratories (UL) é uma organização independente de certificação de segurança que garante que os produtos elétricos atendam aos padrões de segurança estabelecidos. As caixas de passagem geralmente possuem a certificação UL, o que significa que foram submetidas a testes rigorosos e são consideradas seguras para uso em sistemas elétricos. As normas UL relacionadas às caixas de passagem incluem UL514C e UL 514B.
A norma UL514C estabelece os requisitos de desempenho e teste para corpos de eletrodutos. Essas normas são essenciais para garantir que os corpos de eletrodutos sejam seguros, confiáveis e duráveis em sistemas elétricos. Alguns dos principais testes e requisitos de desempenho da UL 514C incluem:
Dimensões: A norma UL 514C especifica os requisitos dimensionais para corpos de eletrodutos, incluindo os requisitos de área da seção transversal, volume interno, etc.
Resistência à temperatura: Os corpos de eletroduto devem suportar temperaturas elevadas, 92 °C conforme especificado na norma, sem deformação, empenamento, rachaduras ou perda de sua integridade estrutural. A norma UL 514C testa a capacidade dos corpos de eletroduto de suportar condições extremas, garantindo seu desempenho confiável em ambientes de alta e baixa temperatura.
Retardante de chamas: Exija que a caixa de conduíte não sustente combustão por mais de 5 segundos após a terceira aplicação da chama, e não deve haver queda de chama, nem a caixa deve ser completamente consumida.
Resistência mecânica: Os corpos dos eletrodutos são submetidos a testes de resistência mecânica para garantir que suportem impactos físicos, vibrações e outras tensões mecânicas normalmente encontradas em sistemas elétricos. Isso inclui testes de tração e de impacto.
Resistência à corrosão: A norma UL 514C exige que os invólucros de eletrodutos atendam a padrões específicos de resistência à corrosão, principalmente para aqueles usados em ambientes úmidos ou agressivos. Isso garante que o invólucro do eletroduto não se degrade nem comprometa a integridade da fiação.
Isolamento e condutividade elétrica: Para corpos de eletrodutos não metálicos, a norma UL 514C verifica se o material é não condutor, prevenindo qualquer risco de curtos-circuitos ou choques elétricos. Para corpos metálicos, estes devem ser devidamente isolados ou aterrados, conforme necessário.
Proteção contra elementos ambientais: Os conduítes utilizados em ambientes externos ou agressivos devem ser testados quanto à resistência às intempéries e a elementos como umidade, poeira e produtos químicos. Isso garante que os sistemas elétricos permaneçam seguros mesmo em ambientes desafiadores.
A norma UL 514B, da Underwriters Laboratories, define os requisitos de construção, desempenho e segurança para eletrodutos, garantindo sua segurança em instalações elétricas. Essa norma se aplica a todos os eletrodutos utilizados para conectar dutos e cabos, incluindo aqueles destinados a aplicações residenciais, comerciais e industriais. Abaixo, segue uma visão geral dos principais requisitos da UL 514B referentes a dimensões, materiais de construção e padrões de desempenho. Ela abrange aspectos como:
Dimensões dos Corpos dos Condutos:
A norma UL 514B especifica critérios dimensionais precisos para garantir que os corpos dos eletrodutos sejam adequados para alojar condutores e manter sua função pretendida.
Requisitos de construção e materiais:
Os materiais e métodos de construção utilizados na fabricação de corpos de eletrodutos são cruciais para sua durabilidade, desempenho e segurança. A norma UL 514B especifica os seguintes requisitos de construção:
Requisitos de desempenho:
A norma UL 514B garante que os corpos de eletrodutos atendam a padrões de desempenho rigorosos para assegurar segurança elétrica, durabilidade e funcionalidade geral. Isso inclui:
Força física:
Resistência ao impacto: Os conduítes devem ser capazes de suportar impactos físicos sem rachar ou falhar. Isso é particularmente importante em ambientes sujeitos a tensões mecânicas.
Resistência à compressão: O material deve ser suficientemente resistente para suportar a deformação quando submetido à compressão, garantindo que o corpo do conduto mantenha sua forma sob carga e não colapse ou se deforme em condições normais.
Segurança elétrica:
Isolamento elétrico: Para eletrodutos não metálicos, os materiais devem ser isolantes elétricos para evitar curtos-circuitos acidentais ou riscos de choque elétrico. Já os eletrodutos metálicos devem ser devidamente aterrados e conectados por meio de cabos equipotenciais para garantir que não conduzam corrente elétrica parasita que possa representar risco de choque elétrico.
Resistência à umidade e à corrosão: A norma UL 514B exige que os corpos dos eletrodutos tenham proteção suficiente contra umidade e corrosão, principalmente quando usados em ambientes úmidos ou molhados. Isso inclui vedação adequada e o uso de materiais resistentes à corrosão para manter a segurança elétrica ao longo do tempo.
No Canadá, a Associação Canadense de Normas (CSA) estabelece normas de segurança para produtos elétricos. Os componentes para eletrodutos vendidos no Canadá devem estar em conformidade com a norma CSA C22.2 nº 85, que define os requisitos para conexões de eletrodutos e tubos elétricos. Alguns dos principais requisitos da norma CSA C22.2 nº 85 incluem:
Semelhante às normas da UL, a CSA exige que os corpos de eletrodutos atendam a critérios específicos de composição de materiais e projeto para garantir que sejam adequados para uso seguro e confiável em sistemas elétricos.
A norma CSA C22.2 nº 85 estabelece critérios dimensionais específicos para garantir que os corpos dos eletrodutos tenham espaço adequado para a fiação e possam acomodar os condutores dentro das canaletas sem risco de sobrecarga ou instalação inadequada.
A norma CSA C22.2 nº 85 define vários requisitos de desempenho físico e ambiental para garantir que os corpos de eletrodutos possam operar de forma confiável em condições adversas. Esses requisitos incluem resistência ao calor, chamas, impacto a -34 graus Celsius e esmagamento.
Resistência à corrosão: Os invólucros de eletrodutos, especialmente aqueles usados em aplicações externas ou industriais, devem ser resistentes à corrosão causada pela exposição à umidade, produtos químicos e poluentes. Isso é particularmente importante para invólucros metálicos, que devem ser tratados ou revestidos com materiais anticorrosivos para evitar ferrugem e deterioração.
Exposição química: Os corpos de conduítes não metálicos também devem apresentar resistência a produtos químicos industriais comuns, óleos e solventes que podem ser encontrados em algumas instalações elétricas, garantindo que não se degradem ou percam sua integridade estrutural.
Os invólucros de eletrodutos devem ser claramente identificados com informações do fabricante, tipo de material, classificação de tensão e certificação CSA. Uma rotulagem durável garante que os invólucros de eletrodutos sejam usados corretamente e atendam às normas de segurança.
As caixas de passagem são componentes essenciais usados em diversas instalações elétricas para proteger e organizar a fiação. Sua versatilidade as torna adequadas para uma ampla gama de aplicações em ambientes residenciais e industriais. Abaixo estão alguns usos comuns para caixas de passagem:
Em residências, as caixas de passagem são utilizadas para:
Conexões de fiação: Eles oferecem um espaço seguro para conectar e unir fios elétricos. Isso garante que a fiação esteja bem organizada e acessível para manutenção futura.
Proteção: Eles ajudam a proteger a fiação elétrica contra danos físicos e fatores ambientais como umidade e calor, especialmente em áreas como porões ou cozinhas.
Circuitos de ramificação: Os conduítes permitem que os sistemas elétricos se ramifiquem e alimentem vários circuitos, como tomadas, luzes e eletrodomésticos.
Em empresas e fábricas, os corpos de conduíte são utilizados em:
Painéis de controle: Eles abrigam as conexões de fiação e proporcionam fácil acesso aos sistemas elétricos, garantindo o bom funcionamento em ambientes industriais.
Sistemas para serviço pesado: Eles protegem a fiação contra danos físicos em ambientes que envolvem alta tensão mecânica, como fábricas e armazéns.
Sistemas de Automação: Os conduítes ajudam a direcionar a fiação elétrica com segurança para máquinas, robôs e equipamentos automatizados.
Em áreas expostas à umidade, os conduítes são projetados para atender a padrões específicos para locais úmidos e molhados:
Instalações externas: Os conduítes utilizados em ambientes externos — como para iluminação pública, sinalização ou iluminação paisagística — são projetados para impedir a entrada de umidade e proteger a fiação contra danos causados pelas intempéries.
Ambientes úmidos: Em locais como porões, garagens ou lavanderias, os conduítes impedem que a umidade afete a fiação, reduzindo o risco de curtos-circuitos ou deterioração do sistema elétrico.
Locais úmidos: Em locais diretamente expostos à água, como piscinas ao ar livre, fontes ou ambientes marinhos, os conduítes especiais classificados para locais úmidos oferecem proteção completa contra a umidade, garantindo a segurança dos sistemas elétricos.
Em centros de dados e sistemas de telecomunicações, os condutores de tráfego são utilizados para:
Gerenciamento de cabos: Eles mantêm os cabos organizados e protegidos, garantindo ao mesmo tempo o encaminhamento seguro da fiação elétrica dentro da infraestrutura de equipamentos sensíveis.
Garantir a segurança: Os conduítes ajudam a prevenir interferências elétricas, protegem a fiação contra elementos externos e garantem que os sistemas elétricos continuem a funcionar sem problemas e sem riscos para os sistemas críticos de dados e comunicação.
Em ambientes com maior risco de incêndio ou explosão, como fábricas de produtos químicos ou refinarias de petróleo, os corpos de condutos são projetados para:
À prova de explosão: Corpos de conduíte à prova de explosão previnem o risco de faíscas ou arcos elétricos inflamarem gases ou vapores inflamáveis, proporcionando segurança em ambientes voláteis.
Resistência à corrosão: Em áreas onde o sistema elétrico está exposto a produtos químicos agressivos ou elementos corrosivos, os conduítes são fabricados com materiais resistentes à corrosão, garantindo que mantenham sua função protetora.
As caixas de passagem não são apenas componentes funcionais; elas oferecem uma ampla gama de benefícios que melhoram o desempenho, a segurança e a longevidade das instalações elétricas. Abaixo estão algumas das principais vantagens do uso de caixas de passagem em sistemas elétricos:
Uma das principais vantagens dos corpos de eletroduto é a flexibilidade que proporcionam no projeto e na modificação de sistemas de eletrodutos.
Múltiplos pontos de entrada: Os eletrodutos oferecem diversas aberturas e configurações, permitindo pontos de acesso fáceis em diferentes locais dentro de um sistema. Essa flexibilidade facilita a alteração ou expansão de sistemas elétricos sem a necessidade de redesenhar completamente o layout.
Roteamento complexo: Eles permitem configurações de fiação complexas, como curvas acentuadas, ramificações ou voltas de 90 graus, sem comprometer a integridade ou o desempenho do sistema. Isso é especialmente importante em espaços com acesso limitado ou onde a fiação precisa seguir caminhos específicos.
Adaptabilidade: Os corpos de eletroduto estão disponíveis em diversos tamanhos e formatos, permitindo sua utilização em uma ampla variedade de instalações, desde pequenos sistemas residenciais até grandes instalações comerciais e industriais.
Os eletrodutos servem como pontos de acesso para conexões de fiação, o que simplifica a manutenção, inspeção e modificação de sistemas elétricos.
Manutenção fácil: Graças ao seu design que facilita o acesso, os eletrodutos tornam a manutenção elétrica muito mais simples. Os técnicos podem acessar facilmente emendas, derivações ou conexões localizadas dentro do eletroduto sem precisar desmontar grandes partes do sistema.
Modificações convenientes: Caso o sistema elétrico precise ser atualizado ou ampliado, as caixas de passagem oferecem um local conveniente para adicionar ou modificar circuitos sem a necessidade de interromper toda a instalação.
Acesso seguro: Eles também proporcionam acesso seguro e organizado à fiação, o que pode ser importante para a resolução de problemas ou reparos, reduzindo o risco de danos acidentais à fiação ou ao sistema como um todo.
Conduit bodies play a crucial role in protecting electrical connections and ensuring the overall safety of the electrical system.
Shielding from Physical Damage: By enclosing wiring connections, conduit bodies protect them from external forces such as physical impacts, abrasion, or crushing. This is particularly important in environments where cables are at risk of being damaged by equipment, machinery, or everyday wear and tear.
Moisture and Dust Protection: In wet or damp environments, conduit bodies can be designed to prevent moisture or dust from entering the electrical connections, helping to maintain the integrity of the system and reducing the risk of electrical faults or failures.
Segurança aprimorada: Conduit bodies help maintain safe electrical systems by ensuring that connections are properly protected from environmental hazards. This contributes to reducing the risk of short circuits, sparks, and potential fire hazards.
Electrical cables and wires are often subjected to mechanical stresses, especially in systems with sharp bends or high traffic areas. Conduit bodies help alleviate this stress, contributing to the longevity of the wiring system.
Preventing Physical Stress: By providing a smooth path for cables and offering space for changes in direction, conduit bodies reduce the risk of kinks, tight bends, or other forms of mechanical stress on the wires. This helps prevent the potential for insulation damage and reduces the risk of wire breakage.
Minimizing Wear and Tear: Conduit bodies can also prevent direct contact between the cables and surfaces that might cause abrasion, further protecting the wiring and extending its service life.
Reducing Tension on Wires: They allow for smoother transitions and more room for wiring within the system, ensuring that wires do not experience undue tension, which can lead to failure or degradation of the cable insulation.
Installing conduit bodies correctly is essential for ensuring a safe and reliable electrical system. Proper installation not only helps maintain code compliance but also ensures the system operates efficiently and minimizes the risks of electrical faults or failures. This section provides a step-by-step guide to installing conduit bodies, highlights the tools needed, and emphasizes key considerations based on relevant codes of such as International Residential Code and NEC.
Before starting the installation, ensure you have the following tools:
- Measuring Tape: For accurately measuring distances and ensuring conduit bodies are placed in the right location.
- Screwdriver: To secure screws and fasteners in place.
- Wire Strippers: To prepare the conductors before they enter the conduit body.
- Hacksaw or Pipe Cutter: For cutting conduits to the required length.
- Conduit Bender: To bend the conduit to fit the installation layout if required.
- Drill: To create holes for mounting the conduit body if needed.
- Level: To ensure the conduit body is correctly aligned.
- Conduit Wrenches: For tightening connections securely.
Measure and cut the conduit to the required lengths using a hacksaw or pipe cutter. Make sure the conduit ends are clean and free from burrs.
Strip the insulation from the conductors carefully, ensuring the exposed wires are ready for connection.
Select the appropriate location for the conduit body. Ensure that the position complies with NEC Code Section 314.17 for access and clearance, allowing space for wiring and other connections.
Mount the conduit body securely, using a level to ensure it is aligned correctly. Make sure it is placed at an accessible location for future maintenance.
Connect the conduit to the conduit body by threading the conduit into the appropriate entry points on the conduit body. Use a conduit wrench to tighten the connections and ensure they are secure.
If using any fittings or bushings, ensure they are installed correctly to avoid damage to the conductors (NEC 300.4(G)).
Insert the prepared conductors into the conduit body, ensuring they pass through any openings smoothly and without damage. According to NEC, conductors entering the conduit body should be protected from abrasion. Use insulating fittings or bushings where necessary.
If there are unused openings in the conduit body, close them with approved plugs or covers as to prevent any exposure to moisture or dust, which could compromise the safety of the installation.
Secure the cover or device to the conduit body, ensuring it is tightly fastened using appropriate screws. Follow manufacturer instructions for any specific sealing requirements.
Use non-corrosive, weather-resistant materials if installing in wet or damp environments.
Once the conduit body and conductors are installed and secured, test the system for continuity and proper operation. Inspect all connections for tightness, ensuring that no part of the system is loose or improperly mounted.
- Tighten Connections Properly: Always ensure that threaded connections between the conduit and the conduit body are tightened securely. Over-tightening can damage threads, while under-tightening can lead to leaks or faults in the system.
- Use Insulated Fittings: To protect the conductors from abrasion when entering the conduit body, use insulated fittings (per NEC 300.4(G)) where appropriate.
- Seal Unused Openings: Unused openings must be sealed using proper plugs or covers to prevent entry of moisture, dust, or debris. Ensure that these covers are properly secured.
- Waterproofing in Wet Locations: In wet or damp environments, be sure to use waterproof conduit bodies and ensure all connections are sealed with a gasket or other weatherproof material.
- Ensure Proper Grounding: Make sure that any metal conduit bodies are properly grounded as per the grounding requirements of the NEC (Section 250).
- Incorrect Placement: Ensure that the conduit body is installed in a location that allows easy access for future maintenance and modification. Avoid placing the conduit body where it is difficult to reach or in locations with poor ventilation.
- Not Sealing Unused Openings: Leaving unused openings in the conduit body open can lead to moisture ingress, which could result in short circuits or corrosion over time.
- Failure to Follow Code: Make sure the installation adheres to the local code, including requirements like those outlined in NEC for securing, sealing, and mounting conduit bodies. Not complying with these can result in unsafe installations or costly repairs.
- Improper Support: Make sure the conduit body is properly supported, especially when mounted in areas with high vibration or movement. According to NEC, all enclosures should be securely mounted to prevent accidental dislodging.
Choosing the right conduit body is crucial for ensuring the safety, efficiency, and longevity of your electrical installations. With a variety of options available, it’s important to consider the specific requirements of your project, including environmental factors, installation conditions, and compliance with relevant standards. This guide will help you navigate the selection process and make an informed purchase decision.
Conduit bodies come in different sizes, often referred to as “trade sizes,” which relate to the diameter of the conduit. You need to pick a size that suits the number of conductors (wires) you will be using, as well as any future wiring that might need to pass through. If the conduit body is too small, it could lead to crowded wires that are difficult to manage. If it’s too large, it may be unnecessary and take up too much space.
The material of the conduit body affects its durability and ability to handle environmental factors.
The environment where the conduit body will be installed is crucial. For indoor use, plastic or aluminum is often sufficient. However, for outdoor use or areas exposed to moisture, heat, or chemicals, you’ll need a more rugged material like aluminum or steel. Make sure the conduit body is sealed properly to prevent water or dust from entering.
Ensure the conduit body matches the size and type of conduit you’re using. Conduit bodies come in different styles (like LB, T, LL) and sizes, so check that the trade size of the conduit body matches your conduit, and that the style works with your wiring layout.
Choosing a conduit body from a reputable manufacturer ensures you’re getting a high-quality, durable product that meets safety standards. Trusted brands typically offer better customer service, warranties, and ensure that their products meet important certifications like UL or CSA.
Proper maintenance of conduit bodies is essential to ensure the continued safety and functionality of your electrical system. Regular inspections and prompt attention to any signs of wear or damage can help you avoid costly repairs and potential electrical hazards. In this section, we’ll explore some key tips for maintaining your conduit bodies and troubleshooting common issues.
Routine inspections are crucial to ensure that your conduit bodies remain in good condition. Here’s how to go about it:
- Visual Inspection: Start with a visual check to spot any obvious signs of damage or wear. Look for cracks, dents, or deformations in the conduit body. Check the cover and sealing gaskets for any signs of looseness, rust, or corrosion.
- Limpeza: Make sure that the conduit body is free from debris, dirt, or any other buildup that could block openings or impede airflow. Dust or dirt can build up over time, which might also affect the performance of the seals or cause overheating.
- Secure Connections: Ensure that all fasteners are tight and that the conduit body is securely mounted. Loose connections or poorly sealed conduit bodies can lead to moisture intrusion, which could damage the wiring inside.
- Check for Ingress: Examine the conduit body for any signs of water, dust, or other contaminants entering. This is especially important for outdoor or wet-location installations. Look for moisture buildup inside the body or at the conduit entry points, as this could indicate a compromised seal.
Identifying wear and damage early can save you from more serious problems down the line. Here are some common signs to look for:
Dano Físico: Look for cracks, splits, or other physical damage to the conduit body. These can weaken the structure and compromise its protective function. Impact damage is particularly common in outdoor installations, so be sure to check for any visible dents or deformations.
Corrosão: In wet or outdoor environments, metal conduit bodies can corrode over time. If you notice rust, pitting, or any signs of oxidation, this can lead to structural weaknesses and potential failure. Corrosion can also affect the electrical grounding of the system.
Loosening or Displacement: If the conduit body cover or fittings are loose or have become misaligned, this can lead to improper sealing, exposing the internal wiring to environmental factors. Tighten any loose screws and ensure that all components are properly aligned.
Moisture or Debris Inside: If you find water, rust, or other debris inside the conduit body, it could indicate that the seal is no longer intact. Moisture is especially concerning as it can lead to short circuits or corrosion of the internal wiring.
When a conduit body shows signs of wear, you may be faced with the decision to repair or replace it. Here are some considerations to guide your decision:
Minor Damage: If the damage is minor (such as a loose cover or a small crack), a simple repair might be sufficient. Tighten any loose fasteners or replace worn seals, gaskets, or screws. For cracks or damage in plastic conduit bodies, you might be able to apply a sealant or patch if the damage is not severe.
Corrosion or Major Damage: If the conduit body is significantly corroded or structurally compromised (such as severe cracking or rusting), it is often best to replace it entirely. Corrosion can weaken the integrity of the conduit body, making it a safety hazard. A replacement ensures that your electrical system remains secure and fully functional.
Old or Outdated Conduit Bodies: If your conduit body is outdated or no longer complies with current electrical codes, it might be worth replacing it with a newer model that meets modern standards. This is particularly true if the conduit body has been in place for a long time and shows signs of aging, such as brittle materials or outdated fittings.
Considerações de custo: While repairs might seem more cost-effective in the short term, it’s important to evaluate the long-term cost. In some cases, replacing a conduit body with a newer, more durable model may be a more cost-effective solution in the long run, as it will likely last longer and require fewer repairs.
Como se faz para vedar tubos de conduíte para uso externo?
Sealing conduit bodies for outdoor use is essential to protect electrical connections from moisture, dust, and other environmental elements. Here’s how to properly seal them:
- Use Weatherproof Gaskets: When installing conduit bodies outdoors, ensure that the cover and the body are equipped with a weatherproof gasket or sealant. This will help prevent water and dirt from entering the body.
- Apply Silicone Sealant: For additional protection, you can apply silicone or polyurethane sealant around the edges of the conduit body cover before securing it. This creates a more airtight and waterproof seal.
- Use Approved Outdoor-Rated Fittings: When using conduit bodies outdoors, it’s crucial to use components specifically rated for outdoor use, such as weather-resistant covers and corrosion-resistant fittings.
- Check Seals Regularly: Over time, seals and gaskets may wear out, so it’s important to inspect and replace them periodically to ensure a continued waterproof barrier.
Para que servem os corpos de conduíte?
Conduit bodies serve several functions in electrical systems:
- Junction Points: They act as connection points where different sections of conduit come together. Conduit bodies provide a safe, accessible location for splicing or joining electrical wires and cables.
- Wiring Access: They provide access to the wiring within the conduit system for future maintenance or troubleshooting. This allows electricians to work on the wiring without needing to dismantle large sections of the conduit system.
- Cornering and Bending: Conduit bodies, such as the LB, LR, and LL types, allow for smooth direction changes in the conduit system, helping to run wires around corners and bends.
- Proteção: They offer additional protection to wiring from external elements and damage by enclosing the wires in a safe, secure box.
Como passar um conduíte nos cantos?
Running a conduit around corners requires either using pre-made fittings or bending the conduit manually. Here’s how to do it:
- Use Conduit Bodies: The most common method to run conduit around corners is by using a conduit body, such as the LB, LR, or LL models, which are designed for this purpose. These conduit bodies have built-in angles that allow for smooth changes in direction without the need for bends.
- Use Elbows or 90-Degree Bends: If you’re not using a conduit body, you can use elbows or pre-formed 90-degree bends. These fittings are installed directly into the conduit system to turn the conduit at the desired angle. Ensure that the bend radius meets the requirements for the type of conduit you’re using to prevent damage to the wire inside.
- Manual Bending: For metal conduit (such as EMT or RMC), you can use a conduit bender to create a custom bend around a corner. However, be mindful of the conduit’s minimum bend radius to prevent damaging the conduit or wiring.
In this article, we’ve explored the essential role that conduit bodies play in electrical systems, offering both functional and safety benefits. Conduit bodies are critical for providing accessible junction points, simplifying wiring layouts, protecting electrical connections, and ensuring smooth transitions in conduit systems. Whether you’re working with an LB, LR, or LL type, each conduit body is designed to meet specific needs while adhering to safety codes like NEC and CSA standards.
Understanding the types of conduit bodies, their applications, and the importance of code compliance ensures that your installations are both efficient and safe. Regular maintenance and correct installation will keep your electrical systems functioning smoothly and compliant with industry regulations.
If you’re ready to enhance your electrical systems with high-quality conduit bodies, contact us today or explore our wide selection of conduit bodies and fittings that meet the highest industry standards. Let us help you create safe, reliable, and efficient electrical systems with the right conduit solutions!
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