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전기 배관은 전기 배선을 손상으로부터 보호하고 전기 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 주거용, 상업용 또는 산업용 건물 어디에서든 전기 배관은 배선을 물리적 손상, 습기, 화재 및 기타 환경적 위험으로부터 보호합니다. 전기 배관의 사용 및 설치를 규정하는 가장 중요한 기준 중 하나는 관련 법규를 준수하는 것입니다. 호주와 뉴질랜드의 전기 배관 해당 표준은 AS/NZS 2053입니다. 이 표준은 다양한 전선관 시스템의 종류, 재질 및 설치 방법에 대한 자세한 지침을 제공하여 필요한 안전 및 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
이 종합 가이드에서는 AS/NZS 2053의 세 가지 주요 표준을 자세히 살펴보겠습니다.
AS/NZS 2053.2전기 설비용 전선관 및 부속품–절연 재질로 된 단단하고 평평한 전선관.
AS/NZS 2053.6전기 설비용 전선관 및 부속품–절연 재질의 프로파일 벽면 매끄러운 내경 전선관 및 부속품.
AS/NZS2053.5 – 전기 설비용 전선관 및 부속품 제5부 절연 재질의 골형 전선관 및 부속품
본 문서에서는 해당 표준의 범위, 주요 조항, 그리고 경질 PVC 전선관, 연질 PVC 전선관, 골형 전선관 등 다양한 유형의 전선관에 어떻게 적용되는지 자세히 살펴보겠습니다. 이 표준을 이해하는 것은 해당 지역에서 전기 시스템을 설계, 설치 또는 유지 관리하는 전기 기술자, 계약자 및 엔지니어에게 매우 중요합니다.
이 글을 읽으시면 다음과 같은 귀중한 통찰력을 얻으실 수 있습니다.
- AS/NZS 2053 표준의 적용 범위 및 다양한 유형의 전선관 시스템과의 관련성.
- 표준에서 다루는 전기 배관의 종류에는 경질 PVC 배관, PVC 배관, 연질 PVC 배관 및 골형 배관 등이 있습니다.
- 전선관 재료가 안전 및 성능에 필요한 기준을 충족하기 위해 거쳐야 하는 시험 절차.
- 다양한 전기 설비 및 환경에서 AS/NZS 2053의 적용.
- 안전하고 내구성 있는 전기 시스템을 보장하기 위해서는 AS/NZS 2053 규격 준수가 매우 중요합니다.
참고: 이 문서의 모든 내용은 AS/NZS 2053 2001 버전을 기준으로 작성되었습니다. Standards Australia 소유.
Standards Australia는 호주 전역의 다양한 산업 분야에 걸쳐 표준을 개발하고 발표하는 국가 표준 기구입니다. Standards Australia는 전기 시스템을 포함한 제품 및 서비스의 안전, 품질, 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 산업 표준을 제정하고 업데이트함으로써, Standards Australia는 전기 설비가 최고 수준의 안전성과 신뢰성을 충족하도록 보장하고 전기 사고의 위험을 줄입니다.
AS/NZS 2053 표준은 호주 표준협회(Standards Australia)와 뉴질랜드 표준협회(Standards New Zealand)의 공동 노력의 결과물입니다. 이 표준은 양국에서 전기 시스템 설치의 통일성과 일관성을 제공하기 위해 마련된 광범위한 지침 세트의 일부입니다. AS/NZS 2053은 호주의 전기 기술자와 엔지니어에게 필수적일 뿐만 아니라 뉴질랜드의 전기 설비에 대한 중요한 참고 자료로도 활용됩니다. 이 표준은 다양한 유형의 전기 배관에 적용되며, 안전 및 성능 요구 사항을 충족하도록 배관의 구조, 설치 및 시험에 대한 지침을 제공합니다.
AS/NZS 2053과 같은 전기 표준의 개발은 국제적인 모범 사례를 따르는 동시에 호주 및 뉴질랜드 시장의 고유한 요구 사항과 조건을 고려합니다. 이러한 표준을 준수하는 것은 국가 건축 법규 및 규정을 준수하는 데 필수적이며, 이를 통해 전기 시스템과 관련 작업자 모두를 보호할 수 있습니다.
AS/NZS 2053 표준은 금속 및 비금속 전선관과 부속품을 포함한 전기 전선관 시스템에 대한 포괄적인 지침을 제공하여 안전성, 내구성 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이 표준은 재료, 설치 방법 및 시험 절차를 포함하여 전선관 시스템의 다양한 측면을 다룹니다. 주요 목표는 물리적 손상, 습기, 화재 및 화학 물질 노출과 같은 외부 요인으로부터 전기 배선을 보호하는 것입니다.
이 섹션에서는 고정 설치 시 전기 배선을 견고하게 보호하도록 설계된 경질 일반 전선관에 대해 중점적으로 다룹니다.
포함되는 전선관 유형:
PVC 강성 도관: 경량성, 내식성, 난연성 및 설치 용이성으로 인해 널리 사용되는 소재입니다. 이러한 전선관은 노출형, 매설형 또는 지하 배선 시스템에 적합합니다.
화염 전파 방지 도관: 화재 발생 시 화염 확산을 최소화하도록 설계된 특수 전선관으로, 설비의 전반적인 안전성을 향상시킵니다.
응용 프로그램:
주거용 및 상업용 건물의 벽 및 천장 설치.
기반 시설 프로젝트에서 지하 케이블 보호.
자외선 차단 및 내후성 솔루션이 필요한 노출 설치 환경.
이 표준 부분에서는 완전 골형 전선관을 정의하는데, 이 전선관은 가볍고 유연성이 뛰어나며 적응성이 요구되는 역동적인 설치에 이상적입니다.
포함되는 전선관 유형:
PVC 골형 전선관: 뛰어난 적응성으로 널리 사용되는 이 전선관은 좁은 공간이나 유동 인구가 많은 지역에 설치하기에 적합합니다.
자외선 차단 처리된 골형 전선관: 실외용으로 설계된 이 전선관은 자외선과 극한 기상 조건에 강합니다.
응용 프로그램:
좁거나 밀폐된 공간에서의 전기 배선 설치.
로봇이나 기계류처럼 빈번하게 움직이는 동적 시스템.
환경적 스트레스 요인에 대한 저항력이 요구되는 옥외 설치물.
이러한 종류의 전선관은 유연성과 강도를 위해 골형 외벽을 갖추고 있으며, 케이블 인입이 용이하도록 내부가 매끄럽습니다. 이러한 전선관은 적응성과 내구성이 모두 요구되는 설치 환경에 이상적입니다.
포함되는 전선관 유형은 다음과 같습니다.
프로파일월 PVC 전선관: 외부는 골형 구조로 유연성과 강도를 높였으며, 내부는 매끄러운 표면으로 케이블을 쉽게 당길 수 있도록 설계되었습니다.
응용 프로그램:
전력망 내 지하 케이블 배선.
케이블 마찰을 최소화하기 위해 매끄러운 내부 벽면이 필요한 유연한 설치 방식입니다.
화학적으로 부식성이 강한 환경에서의 인프라 프로젝트.
AS/NZS 2053은 주로 다음 국가에 적용됩니다.
호주: 이 표준은 전국적으로 널리 인정받고 채택되어 많은 지역 전기 규정 및 준수 요건의 기초를 형성합니다.
뉴질랜드: 이 표준은 뉴질랜드에서도 인정받고 있어 양국의 관행을 일치시키고 전기 설비가 유사한 안전 및 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
AS/NZS 2053 시리즈는 호주와 뉴질랜드의 전기 배관 표준의 핵심이며, 전기 설비용 배관 및 부속품의 설계, 시공 및 성능에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다. 이 표준은 다양한 응용 분야에서 안전성, 신뢰성 및 호환성을 보장합니다. 이 섹션에서는 앞서 소개한 세 가지 주요 표준인 AS/NZS 2053.2, AS/NZS 2053.6 및 AS/NZS 2053.5에서 다루는 주요 내용을 요약합니다.
이 표준은 전기 설비에 사용되는 경질 일반 전선관에 대한 상세 사양을 제공합니다. 이 표준은 다음과 같은 내용을 설명합니다.
재료 요구 사항: PVC와 같은 절연 재료에 대한 표준은 내구성, 전기 안전성 및 환경 요인에 대한 저항성을 보장합니다.
치수: 강성 전선관의 직경 및 길이 사양.
기계적 특성: 다양한 사용 등급을 충족하기 위한 강도, 압축 및 충격 저항 사양.
성능 테스트: 내화성, 전기 절연성 및 자외선 안정성 평가 기준.
이 시리즈의 이번 편에서는 골형 전선관의 고유한 특성을 다루며 다음과 같은 사항을 강조합니다.
설계 사양: 유연성을 높이고 경량화를 위해 골이 있는 구조를 채택했습니다.
치수: 강성 전선관의 직경 및 길이 사양.
재료 요구 사항: PVC와 같은 절연 재료는 높은 유연성과 내구성을 위해 맞춤 제작되었습니다.
기계적 특성: 충격, 압축 및 동적 움직임에 대한 저항 기준.
이 표준은 외부 벽면이 프로파일 형태로 되어 있고 내부가 매끄러운 전선관에 중점을 둡니다. 다음 사항을 포함합니다.
재료 표준: 유연하고 가벼운 전선관에 적합한 절연 재료.
치수 요구 사항: 케이블 인입이 용이하도록 벽면 프로파일 및 내부 표면 평탄도에 대한 사양을 명시합니다.
기계적 및 열적 특성: 유연성, 충격 저항성 및 열 안정성에 대한 표준.
AS/NZS 2053.2는 AS/NZS 2053 시리즈의 핵심 표준으로, 절연 재질로 제작된 나사산이 없는 견고한 일반 전선관 및 부속품에 대한 요구사항을 규정합니다. 이러한 전선관은 주로 전기 설비에서 케이블을 보호하고 기계적 보호 및 전기적 안전을 확보하는 데 사용됩니다. 이 섹션에서는 해당 표준, 분류, 치수, 기계적 특성 및 관련 시험 절차에 대해 자세히 살펴봅니다.
AS/NZS 2053.2는 다음 사항에 적용됩니다.
경질 일반 전선관: 나사산이 없으며 PVC와 같은 절연 재질로 만들어졌습니다.
피팅: 커플링, 엘보, 어댑터와 같은 부속품은 이러한 전선관과 함께 사용하도록 설계되었습니다.
분류 기준 기계적 특성:
- Vert 경량 경질 전선관
- 경량 경질 전선관
- 중하중용 경질 전선관
- 고강도 경질 전선관
- 매우 견고한 경질 전선관
분류 기준 전기적 특성:
- 전기 절연 특성을 지닌
이 표준은 설치 전반에 걸쳐 호환성과 균일성을 보장하기 위해 정확한 치수 요구 사항을 정의합니다.
원형 전선관의 치수 (크기표)
명목 크기 | 외경 | 벽 두께 | ||||||||
평균 직경 | 매우 가벼운 용도 | 경량 작업 | 중형 | 고강도 | ||||||
최소. | 최대. | 최소. | 최대. | 최소. | 최대. | 최소. | 최대. | 최소. | 최대. | |
16 | 15.7 | 16.0 | / | / | / | / | 1.6 | 1.9 | / | / |
20 | 19.7 | 20.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.3 | 2.6 |
25 | 24.7 | 25.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.8 |
32 | 31.7 | 32.0 | / | / | / | / | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 |
40 | 39.7 | 40.0 | / | / | / | / | 2.4 | 2.7 | 3.1 | 3.4 |
50 | 49.7 | 50.0 | / | / | / | / | 2.8 | 3.1 | 3.4 | 3.9 |
63 | 62.7 | 63.0 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
65 | 75.2 | 75.5 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
80 (뉴질랜드) | 82.3 | 82.7 | / | / | 2.2 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.9 |
80 (AU) | 88.7 | 89.1 | 1.8 | 2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.6 | 5.3 |
100(뉴질랜드) | 110.0 | 110.4 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.4 | 4.3 | 5.0 | 5.7 | 6.5 |
100(AU) | 114.1 | 114.5 | 2.3 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 5.9 | 6.7 |
125 | 140.0 | 140.4 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.3 | 5.5 | 6.3 | 7.2 | 8.1 |
150 | 160.0 | 159.5 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.8 | 6.3 | 7.1 | 8.3 | 9.3 |
전선관 길이 차트
전선관의 크기 | 길이 |
최대 63 사이즈 | 4m + 20, -0mm |
사이즈 63 이상 | 6m + 50, -0mm |
이 표준은 전선관 및 부속품이 다양한 스트레스를 견딜 수 있도록 엄격한 기계적 성능 요구 사항을 명시하고 있습니다.
AS/NZS 2053.2에 설명된 굽힘 시험은 설치 또는 사용 중 굽힘력을 받는 전선관의 기계적 유연성과 내구성을 평가합니다. 이 시험은 특정 기계적 응력 수준에 따라 분류된 전선관이 눈에 띄는 손상 없이 굽힘을 견딜 수 있는지 확인하여 기능과 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 다음은 표준에 명시된 요구 사항 및 절차에 대한 요약입니다.
적용 가능성
굽힘 시험은 특정 분류 및 크기의 전선관에만 적용됩니다.
적용 가능한 전선관:
직경이 32mm 미만인 도관.
다음과 같은 용도로 적합하다고 분류된 제품:
기계적 스트레스가 매우 약합니다.
가벼운 기계적 스트레스.
중간 정도의 기계적 스트레스.
면제 대상 도관:
직경이 32mm 이상인 도관.
이 테스트를 거칠 필요가 없는 중하중 및 초중하중 전선관.
테스트 절차
굽힘 시험은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
- 놓기:
500mm 시험편을 굽힘 시험 장치의 홈에 놓고 클램프로 가볍게 고정합니다.
- 굽힘:
벤딩 롤러를 사용하여 시험편을 성형틀 주위로 움직여 약 180°의 굽힘을 만듭니다.
시험편을 놓은 후에도 90도의 굽힘 상태를 유지해야 합니다.
- 제거:
시험편에 추가적인 손상을 주지 않고 벤딩 장치를 제거하십시오.
승인 기준
테스트 완료 후:
- 도관에는 확대경 없이 정상 시력 또는 교정 시력으로 볼 수 있는 균열이 없어야 합니다.
- 전기 설비에 적합하려면 전선관의 구조적 무결성이 온전하게 유지되어야 합니다.
압축 저항 시험은 전선관이 설치 및 작동 중 발생하는 압축력을 견딜 수 있는지, 그리고 심각한 변형이나 구조적 무결성 손상 없이 작동하는지 확인하는 시험입니다. 이 시험은 전선관이 특정 하중을 받았을 때 형태와 성능을 얼마나 잘 유지하는지 평가합니다.
적용 가능성
이 시험은 AS/NZS 2053.2에 따라 적용되는 모든 전선관에 적용되며, AS/NZS 2053 1부에 설명된 일반 압축 저항 시험을 참조합니다. 전선관이 이 시험을 통과하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.
- 초기 외경과 하중이 가해진 상태에서 측정한 외경의 차이는 10%를 초과해서는 안 됩니다.
테스트 조각
- 시험편은 길이가 200mm로 절단된 전선관 조각으로 구성됩니다.
테스트 절차
이 시험은 다음과 같은 절차에 따라 통제된 환경에서 진행됩니다.
- 측정 및 조건화:
시험편의 초기 외경을 측정하고 기록한다.
시험편을 20°C ± 1°C의 항온조에 최소 10시간 동안 넣어 두십시오.
- 압축력 적용:
압축력을 균일하게 가하여 30±3초 이내에 지정된 값에 도달하도록 합니다.
60 ± 6초 동안 힘을 유지하십시오.
- 힘 측정 중 측정:
힘이 가해지는 동안 시험편의 압축된 부분의 외경을 측정하고 기록하십시오.
- 압축 후 측정:
힘과 중간 부품을 제거하세요.
1분 후, 힘이 가해진 지점에서 시험편의 외경을 측정합니다.
- 계산:
초기 직경과 힘이 가해졌을 때의 직경 차이.
초기 직경과 힘을 제거한 후 측정한 직경의 차이.
압축력 데이터 시트
도관 | 압축력 N |
매우 가볍다 | 125 |
빛 | 320 |
중간 | 750 |
무거운 | 1250 |
매우 무겁다 | 4000 |
승인 기준
도관은 다음과 같은 경우 압축 저항 시험을 통과합니다.
- 무력 적용 중:
시험 중 직경 감소는 해당 표준의 관련 부분에 명시된 최대 허용값을 초과하지 않습니다.
- 압박 후 회복:
힘이 제거된 후 초기 직경과 테스트 후 직경의 차이는 10%를 초과하지 않습니다.
붕괴 저항 시험은 전기 배관이 기계적 응력 및 고온 환경에서 구조적 무결성을 유지하는 능력을 평가합니다. 이 시험은 특히 고온 환경에서 설치 또는 작동 중에 굽힘이 발생하는 배관에 중요합니다. 이 시험을 통해 배관이 전기 케이블을 효과적으로 보호하고 수용할 수 있도록 충분한 내부 직경을 유지하는지 확인할 수 있습니다.
적용 가능성
붕괴 시험은 AS/NZS 2053.2에 따라 분류되고 직경이 32mm 미만이며 다음과 같은 용도로 설계된 전선관에 적용됩니다.
- 매우 가벼운 기계적 스트레스
- 가벼운 기계적 스트레스
- 중간 정도의 기계적 응력
면제 사항:
직경이 32mm 이상인 전선관과 중하중 및 초중하중 전선관은 본질적으로 견고한 설계 및 재료 특성으로 인해 붕괴 시험을 거치지 않습니다.
테스트 조각
시험편은 표준의 표 C1에 따라 준비된 전선관 단면으로 구성됩니다.
시험편의 길이 AS/NZS 2053.2
명목 크기 | 시료의 최소 길이(mm) |
16 | 340 |
20 | 370 |
25 | 450 |
32 | 590 |
40 | 740 |
50 | 900 |
63 | 1130 |
테스트 절차
붕괴 저항성 평가 절차는 다음과 같은 단계를 포함합니다.
- 시험편 구부리기:
실온에서 지정된 벤딩 장치를 사용하여 전선관을 90° 각도로 서서히 구부리십시오.
굽힘 반경 및 방법은 AS/NZS 2053의 관련 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 조절:
고정된 시험편을 항온항습실로 옮깁니다.
챔버를 제조업체에서 권장하는 최대 설치 온도(±2°C)로 24시간 동안 유지하십시오.
- 훈련 후 평가:
컨디셔닝 챔버에서 고정 지지대와 시험편을 제거합니다.
전선관의 최소 내경을 측정하고 AS/NZS 2053 시리즈의 관련 부분에 명시된 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
승인 기준
도관은 다음과 같은 경우 붕괴 저항 시험을 통과합니다.
지정된 게이지는 조정 후 도관의 최소 내경을 통과하여 내부 공간이 막히지 않았음을 확인합니다.
내열성 시험은 전선관이 제조업체가 지정한 최대 사용 온도에서 심각한 변형 없이 견딜 수 있는지 평가하는 시험입니다. 이 시험은 전선관과 부속품이 고온 환경에서도 구조적 무결성과 보호 기능을 유지하는지 확인하는 것으로, 열에 노출되는 환경의 전기 설비에 있어 매우 중요한 요소입니다.
테스트 조각
이 테스트는 미리 준비된 세 가지 샘플을 대상으로 수행됩니다.
각 시료는 길이가 80mm이며, 세로 방향으로 반으로 잘라 각 길이의 절반씩을 시험에 사용합니다.
테스트 절차
내열성 시험은 다음과 같은 단계로 진행됩니다.
- 준비:
볼 압력 장치와 강철 지지대를 가열실에 넣으십시오.
챔버를 제조업체에서 지정한 최대 사용 온도(±5°C)까지 예열하고 장비와 지지대가 해당 온도에 도달하는지 확인하십시오.
- 위치:
시험편을 시험 챔버 내부의 강철 지지대 위에 놓으십시오.
강철 구슬을 사용하여 시험편에 20 ±0.2 N의 힘을 60분 ±1분 동안 가한다.
- 냉각:
시험 시간이 끝나면 시험편을 꺼내 찬물에 담그십시오.
제품이 10초 이내에 실온에 도달하도록 하십시오.
- 측정:
정밀 도구를 사용하여 시험편에 강철 구슬이 남긴 자국의 직경을 측정합니다.
승인 기준
시험편이 내열성 시험을 통과하는 경우는 다음과 같습니다.
공이 만든 자국의 지름은 2mm를 넘지 않습니다.
내화성 시험은 비금속 및 복합재 전선관과 부속품이 화염 확산에 충분한 저항성을 갖는지 확인하는 시험입니다. 이 평가는 전기 설비에서 화재 확산을 예방하거나 제한할 수 있는 재료를 식별하는 데 매우 중요합니다. 이 시험을 통과한 제품은 화염 확산 방지형으로 분류되어 화재에 취약한 환경에서 안전성을 향상시킵니다.
주요 테스트 개요
본 시험은 AS/NZS 4695.2.41에 따라 1kW 화염을 사용하여 수행되며 다음 사항을 포함합니다.
- 대표 시료의 발화성 및 화염 전파 특성 측정.
- 동일한 조건에서 재질과 디자인이 유사한 부속품을 평가합니다.
- 화염 거동에 미치는 영향이 미미하므로 소형 부속품은 시험 대상에서 제외합니다.
필요한 장비
테스트 설정에는 다음이 포함됩니다.
- 테스트 인클로저:
환경 변수를 제어하고 외풍을 최소화하기 위해 앞면이 개방된 직사각형 금속 구조물.
- 장착 구성 요소:
전선관과 부속품을 안전하게 고정하기 위한 금속 클램프 및 강철 막대.
- 티슈 페이퍼와 소나무 판자:
밀폐된 공간 바닥의 소나무 판 위에 흰색 티슈 페이퍼(질량 12~25g/m²)를 깔아 용융 물질 낙하를 감지합니다.
- 1kW 버너:
통제된 조건 하에서 화염 노출을 시뮬레이션하기 위해 45 ±2° 각도로 배치되었습니다.
테스트 조각
이 검사는 세 가지 샘플을 대상으로 실시됩니다.
도관:
675 ±10 mm 길이의 부품이 550 ±10 mm 간격으로 배치된 두 개의 클램프를 사용하여 수직으로 장착됩니다.
테스트 절차
이 테스트는 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
- 설치:
클램프 또는 매달기를 사용하여 시료를 밀폐 용기에 수직으로 고정하십시오.
- 화염 적용:
버너 불꽃을 시료에 45° 각도로 60±1초 동안 직접 비추십시오.
시험편의 종류에 따라 지정된 지점에서 불꽃이 시료 표면과 교차하도록 하십시오.
- 관찰:
시험 중 화염의 거동과 물질 낙하 여부를 관찰하십시오.
- 시험 후 점검:
시료를 식히십시오.
물에 적신 천으로 표면을 닦아 그을음을 제거하고 손상 정도를 확인하십시오.
승인 기준
시료가 연소 저항 시험을 통과하는 경우는 다음과 같습니다.
- 화염에 노출되어도 발화하지 않습니다.
- 닦아낸 후 위쪽 및 아래쪽 클램프에서 50mm 이내에는 연소 또는 탄화 흔적이 없습니다.
- 화염 제거 후 30초 이내에 연소가 멈춥니다.
- 울타리 바닥에 있는 휴지는 불이 붙지 않은 채로 남아 있습니다.
- 시료 표면에 존재하는 용융 물질은 연소나 탄화를 유발하지 않습니다.
절연: 전선관은 케이블을 보호하고 전도성 요소와의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 높은 전기 절연성을 제공해야 합니다.
부식 저항성: 재료는 습기, 화학 물질 및 토양으로 인한 열화에 강해야 합니다.
도관이 전자기장에 간섭하거나 영향을 받지 않도록 합니다.
AS/NZS 2053.5 표준은 다음 사항에 대한 요구 사항을 정의합니다. 나사산이 없는 골형 전선관 절연 재질로 만들어진 관련 부속품과 함께 사용되는 전선관은 설치 시 전기 케이블을 보호하는 데 사용되며, 유연성, 기계적 보호 및 외부 영향에 대한 저항성을 제공합니다. 이 표준은 일반적인 요구 사항 및 지침을 제공하는 AS/NZS 2053.1과 밀접하게 관련되어 있습니다.
이 표준은 다음 사항에 적용됩니다.
- 절연 재질로 만들어진 나사산이 없는 골형 전선관.
- 주름관에 사용하도록 특별히 설계된 부속품입니다.
- 다양한 환경 및 기계적 조건에서 케이블 보호가 필요한 전기 설비.
골형 전선관 및 부속품은 다음과 같은 기준에 따라 분류되며, 이는 AS/NZS 2053.5에 적용되는 사항입니다.
기계적 특성에 따르면:
경량 작업
중형
고강도
화염 전파에 따르면:
비화염 전파
전기적 특성:
제공할 수 있는 능력 전기 절연 또한 연속성 문제를 방지합니다.
이 표준은 골형 전선관의 공칭 직경, 벽 두께 및 허용 오차를 규정합니다.
다음과 같은 기계적 시험을 통해 스트레스 상황에서 주름관의 성능을 보장합니다.
AS/NZS 2053.5에 명시된 굽힘 시험은 비나사형 골형 전선관이 설치 및 사용 중 발생하는 기계적 스트레스를 견딜 수 있는지를 확인합니다. 이 시험은 표준 온도 및 저온 조건 모두에서 반복적인 굽힘 운동에 노출될 때 전선관이 구조적 무결성과 기능을 유지하는 능력을 평가합니다.
테스트 조각
- 시험편은 총 6개가 필요하며, 각 시험편의 길이는 외경의 최소 12배 이상이어야 합니다.
- 세 개의 샘플은 20°C에서 테스트하고, 나머지 세 개는 제조업체가 지정한 최저 설치 온도에서 테스트합니다.
테스트 절차
- 20°C에서 테스트
(가) 조건화:
시험편과 장치를 항온실에 넣고 20°C ±1°C에서 2시간 동안 유지한다.
(b) 굽힘 공정:
다음 순서를 손으로 수행하십시오.
시험편을 왼쪽으로 90° 구부리십시오.
세로 위치로 되돌리세요.
시험편을 오른쪽으로 90° 구부리십시오.
세로 위치로 되돌리세요.
각 단계를 마친 후 1분 동안 자세를 유지하세요.
이 동작을 4회 반복하되, 마지막 동작에서는 오른쪽으로 90° 각도로 멈춘 후 5분 동안 그 자세를 유지하십시오.
(c) 게이지 테스트:
굽힘 시험 장치를 회전시켜 시험편의 직선 부분이 수직선에 대해 45° 각도를 이루도록 정렬합니다.
직경 측정기를 도관에 통과시킬 때는 자체 무게를 이용하여 초기 속도가 가해지지 않도록 하십시오.
- 최저 설치 온도에서 테스트하십시오
(가) 조건화:
시험편과 장비를 제조사가 지정한 최저 설치 온도(±2°C)에서 2시간 동안 항온조에 넣어 두십시오.
(b) 굽힘 동작 반복:
20°C 테스트에 설명된 것과 동일한 굽힘 단계 및 게이지 테스트를 따르십시오.
승인 기준
전선관이 굽힘 시험을 통과하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.
게이지는 아무런 힘을 가하지 않고도 자체 무게로 도관을 통과합니다.
확대 없이 정상 시력이나 교정 시력으로 관찰했을 때 시험편에서 눈에 띄는 균열은 발견되지 않았습니다.
AS/NZS 2053.5에 명시된 압축 저항 시험은 골형 전선관 및 부속품이 압축력을 받을 때 변형에 저항하는 능력을 평가합니다. 이 절차는 AS/NZS 2053.2에 설명된 일반 강성 전선관에 대한 방법과 동일하지만, 합격 기준 요건은 다릅니다.
골형 전선관의 경우: 초기 외경과 압축 후 측정한 직경의 차이는 다음과 같습니다. 25%를 초과하지 않음 초기 직경의.
골형 전선관의 붕괴 시험 절차는 일반 경질 전선관과 동일하며, 모든 시험은 AS/NZS 2053.1에 따라 수행됩니다.
골형 전선관은 다음과 같은 경우 붕괴 저항 시험을 통과합니다.
지정된 게이지는 조정 후 도관의 최소 내경을 통과하여 내부 공간이 막히지 않았음을 확인합니다.
AS/NZS 2053.5에 명시된 굴곡 시험은 반복적인 굽힘 운동에 노출되었을 때 골형 전선관 및 종단 부속품의 내구성과 기계적 복원력을 평가합니다. 이 시험은 전선관이 설치 또는 사용 중에 발생하는 동적 기계적 응력을 구조적 무결성이나 기능 저하 없이 견딜 수 있는지 확인합니다.
테스트 절차
설치:
시험편을 끝단 연결구를 이용하여 장치의 진동 부재에 고정하십시오.
도관이 이동 경로의 중간 지점에서 축이 수직이 되고 진동축을 통과하도록 도관을 정렬하십시오.
굴곡 동작:
시험편을 분당 40회의 속도로 총 5000회의 굽힘 시험을 실시하십시오.
각 굴곡 동작은 수직 위치에서 시작하여 180도 각도로 앞뒤로 움직이는 완전한 동작 주기를 포함합니다.
점검:
시험을 완료한 후, 확대경 없이 일반 시력 또는 교정 시력으로 시험편의 구조적 손상 여부를 검사하십시오.
승인 기준
정상 시력 또는 교정 시력으로 검사했을 때 구조적 손상의 징후는 발견되지 않았습니다.
테스트 절차
온도 조절:
시험편과 열 시험 장치를 항온실에 넣으세요.
지정된 최고 설치 온도를 4시간 동안 유지하십시오.
로드 응용 프로그램:
아래 그림과 같이 도관 축에 최대한 수직이 되도록 배치한 6mm 강철 막대를 통해 하중을 가하십시오.
AS/NZS 2053.5의 내열성 시험용 하중
도관 | 질량 kg |
빛 | 1.0 |
중간 | 2.0 |
무거운 | 4.0 |
냉각:
24시간 후, 시험편과 장치를 챔버에서 꺼내 실온으로 식히십시오.
게이지 테스트:
하중을 제거하고, 도관을 수직으로 세운 상태에서 초기 속도 없이 시험편 자체 무게만으로 적절한 측정기를 통과시켜 보십시오.
승인 기준
다음과 같은 경우 시험편이 합격입니다.
측정기는 추가적인 힘이나 속도 없이 자체 무게만으로 도관을 성공적으로 통과합니다.
골형 전선관의 내화성 시험은 일반 전선관과 동일하며, 요구 조건도 같습니다.
전기적 연속성: 해당 없음
절연: AS/NZS 2053.2의 경질 일반 전선관과 동일한 요구 사항을 충족해야 합니다.
AS/NZS 2053.2의 경질 일반 전선관과 동일한 요구 사항을 충족해야 합니다.
AS/NZS 2053.2의 경질 일반 전선관과 동일합니다.
AS/NZS 2053.6은 절연 재질로 제작된 견고하고 나사산이 없는 프로파일 벽면의 매끄러운 내경 전선관 및 부속품에 대한 요구 사항을 규정합니다. 이러한 전선관은 전기 설비에서 케이블을 보호하기 위해 설계되었으며 90mm에서 150mm까지 다양한 크기로 제공됩니다.
프로파일 벽, 매끄러운 내경 도관: 내부 표면이 매끄러워 케이블을 쉽게 삽입할 수 있고, 벽면은 (속이 비어 있을 수도 있는) 프로파일 구조로 되어 있어 강도를 높인 전선관입니다. 이러한 전선관은 일반적으로 구부리는 용도로 설계되지 않았습니다.
경량 작업
중간 의무
헤비 듀티
전선관의 치수는 관련 부속품과의 호환성을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 지정된 직경, 소켓 치수 및 허용 오차는 기계적 안정성과 전기적 성능을 모두 보장합니다.
AS/NZS 3053.6은 프로파일 벽, 매끄러운 내경 전선관 및 부속품에 대한 기계적 강도 요구 사항을 다음과 같이 명시하고 있습니다.
전선관 압축 시험 및 요구 사항은 AS/NZS 2053.1에 따라 시험되는 일반 전선관 및 골형 전선관과 유사합니다. 단, 프로파일 벽, 매끄러운 내경 전선관의 경우 초기 외경과 힘이 가해진 상태에서 측정한 직경의 차이가 25%를 초과해서는 안 됩니다.
프로파일 벽면과 매끄러운 내경을 가진 전선관에 대해서는 굽힘, 붕괴, 충격, 접합부 인발 강도 시험과 같은 기타 기계적 강도 시험은 적용할 수 없습니다.
전선관은 제조업체가 지정한 최고 설치 온도에서 구조적 안정성을 보장하기 위해 테스트를 거칩니다. 테스트에는 지정된 부하 조건에서 지정된 온도에 4시간 동안 노출하는 과정이 포함됩니다.
절차:
- 시험편과 장비를 항온 챔버에 넣으세요.
- 챔버를 최고 설치 온도(±2°C)로 4시간 동안 유지하십시오.
- 표 AA1에 명시된 대로 6mm 강철봉을 사용하여 하중을 가하십시오.
- 24시간 후, 시험편을 꺼내어 실온으로 식히십시오.
- 게이지가 자체 무게로 전선관을 통과하는지 확인하십시오.
승인 기준:
게이지가 저항 없이 자유롭게 움직이면 도관이 정상입니다.
해당 재료는 난연성을 보여야 합니다. 시험을 통해 전선관이 점화에 저항하고 화염 발생원 제거 후 자연 소화되는지 확인합니다. 난연 등급은 AS/NZS 2053.1에 따라 결정되며, 이는 일반 경질 전선관 및 골형 전선관과 동일합니다.
전기적 연속성: 해당 없음
절연: 경질 일반 전선관 및 골형 전선관과 동일합니다.
절연 재질의 전선관 및 부속품은 부식성 및 오염 물질에 대한 높은 보호 기능(내부 및 외부)을 갖춘 것으로 분류되어 별도의 시험이 필요하지 않다는 점을 제외하고는 일반 경질 전선관 및 골형 전선관과 동일합니다.
경질 일반 전선관 및 골형 전선관과 동일합니다.
Ledes는 호주 표준 규격의 경질 전선관 및 골형 전선관 생산 공정의 모든 단계에서 최고의 품질을 추구합니다. AS/NZS 2053.2 및 AS/NZS 2053.5와 같은 엄격한 표준 요건을 준수함으로써, Ledes의 제품은 다양한 용도에서 탁월한 성능, 내구성 및 안전성을 일관되게 제공합니다.
우리의 제품 포트폴리오 포함 사항:
고강도 경질 전선관: 높은 기계적 스트레스 환경에 맞춰 설계되었으며, 뛰어난 압축 및 충격 저항성을 제공합니다.
중하중용 경질 전선관: 요구 사항이 높지 않은 용도에 적합한 가볍지만 내구성이 뛰어난 솔루션입니다.
중하중 통신용 강성 전선관: 가볍고 통신 시스템에 적합합니다.
고강도 골형 전선관: 유연하고 강하며 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있습니다.
중하중용 골형 전선관: 보다 간편한 조작과 설치가 필요한 역동적인 애플리케이션에 이상적입니다.
중하중 통신용 골형 전선관: 통신 애플리케이션용입니다.
피팅: 벤드, 커플링, 어댑터, 접속함 등을 포함하여 안전하고 안정적인 연결을 보장하도록 설계되었습니다.
Ledes의 모든 전선관 및 부속품은 AS/NZS 2053 표준에 맞춰 제조되어 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다.
기계적 강도: 압축, 충격 및 하중 하에서의 변형에 대한 저항성이 뛰어나 지하 및 지상 설치 모두에서 내구성을 보장합니다.
열 성능: 고온 설치 환경에서도 안정성을 유지하며, 장시간 열에 노출되어도 구조적 무결성을 유지합니다.
난연성: 강성 및 골형 전선관은 난연성 요건을 충족하며, 화재 발생 시 유독 물질 배출을 줄이는 저연 할로겐 프리(LSZH) 재질 옵션도 제공합니다.
설치 용이성: 케이블 인입이 용이하도록 내부가 매끄럽게 처리되었으며, 프로파일 벽 구조로 강도가 향상되었습니다.
환경 저항성: 자외선, 습기 및 부식성 물질에 대한 저항성이 뛰어나 실외 및 산업 현장에 사용하기에 이상적입니다.
레데스는 우수한 제품은 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치에서 시작된다고 믿습니다.
- 최고급 PVC 및 절연 재료만을 사용하여 기계적, 열적, 전기적 성능 기준을 충족하도록 합니다.
- 원료는 순도, 구성 및 일관성에 대한 철저한 테스트를 거칩니다.
- 저연 할로겐 프리(LSZH) 옵션: 지하철 시스템과 같이 안전 기준이 높은 프로젝트를 위해 화재 발생 시 연기 및 유독 가스 배출을 최소화하는 LSZH 전선관 및 부속품도 제공합니다.
At Ledes, precision manufacturing is the cornerstone of our ability to produce high-performance Australian Standard conduits and fittings. Our state-of-the-art production process ensures each product meets the rigorous demands of AS/NZS 2053 standards. Key highlights of our manufacturing process include:
- Advanced Extrusion Technology
Precision Extrusion:
Using cutting-edge extrusion machines, we produce rigid and corrugated conduits with consistent wall thickness, dimensional accuracy, and a smooth internal bore.
This precision ensures seamless cable pulling and eliminates risks of cable abrasion during installation.
Profile-Wall Construction:
For corrugated conduits, our extrusion process incorporates a reinforced profile-wall structure. This combines flexibility with high mechanical strength, making the conduits suitable for dynamic environments and tight installation spaces.
Controlled Cooling Systems:
After extrusion, conduits pass through controlled cooling tanks to solidify their structure without internal stress, ensuring long-term durability and resistance to environmental factors.
Automated Fitting Production
Injection Molding for Fittings:
Our fittings, including couplings, adaptors, and junction boxes, are manufactured using high-precision injection molding machines.
This process guarantees tight tolerances, smooth edges, and secure fitment, ensuring compatibility with all Ledes conduits and compliance with AS/NZS standards.
- Real-Time Monitoring and Adjustments
Computerized Monitoring Systems:
Throughout the production process, real-time monitoring systems control variables like temperature, pressure, and extrusion speed to ensure uniform quality across all batches.
Any deviations are flagged immediately, and adjustments are made to maintain precision.
Batch Coding and Traceability:
Each batch of product is coded for traceability, enabling thorough quality assurance and ensuring that every product delivered to our clients meets strict specifications.
- Post-Manufacturing Finishing
Cutting and Chamfering:
Conduits are precision-cut to ensure clean ends and uniform lengths, facilitating easier installation. For rigid conduits, chamfering is applied to the ends for a snug fit with fittings.
End-Bell Formation:
For rigid conduits, end-bell formations are produced during the extrusion process to ensure quick and secure connections without additional accessories.
Custom Lengths and Packaging:
We offer customizable lengths and professional packaging to meet project-specific requirements, reducing waste and installation time for contractors.
We select samples from every production batch for testing, replicating the procedures outlined in AS/NZS 2053. These tests include:
Compression resistance
Collapse test
Heat resistance
Flame retardancy
The Melbourne Tunnel Project is a landmark infrastructure initiative aimed at enhancing Melbourne’s urban transit system by delivering a world-class underground rail network. Designed to alleviate congestion and improve connectivity, the project involves constructing twin 9-kilometer tunnels, state-of-the-art stations, and advanced systems to support high-capacity rail services. With stringent safety and environmental standards, the project represents a monumental leap in Australia’s commitment to sustainable and efficient public transport.
Ledes proudly supplied Australian Standard rigid conduits, corrugated conduits, and fittings for the Melbourne Tunnel Project. These components played a pivotal role in ensuring the safety, reliability, and efficiency of the electrical installations within this critical infrastructure.
The key products selected for this project are Ledes’ Low smoke halogen free conduits and fittings, due to excellent fire resistance, low toxicity, and durability, they play a crucial role in the project to ensure meet stringent requirements for electrical safety, reliability, and environmental performance.
The conduits were instrumental in protecting critical cabling systems from mechanical damage, external influences, and fire risks, making them an essential component of this ambitious project.
There are 8 pro tips for choosing the right PVC conduit supplier in Australia and New Zealand,
- Compliance with Standards: Ensure the supplier’s products meet Australian Standards (e.g., AS/NZS 2053, IEC 61386) and local building codes.
- Certification and Testing: Verify that the supplier provides certifications and test reports proving compliance with regulatory requirements.
- Proven Project Experience: Look for suppliers with a track record in major local infrastructure projects, demonstrating reliability and adherence to standards.
- 품질 보증: Evaluate their quality control processes, including raw material sourcing, production monitoring, and batch testing for consistent product quality.
- 제품 범위: Choose a supplier with a comprehensive product portfolio, including rigid and corrugated conduits, low-smoke halogen-free options, and various fittings.
- 기술 지원: Consider suppliers that offer technical guidance, installation support, and customized solutions to meet project-specific needs.
- Timely Delivery: Prioritize suppliers with a reliable distribution network and the ability to meet project deadlines.
- Price vs. Value: While price is important, focus on overall value, including product durability, compliance, and reliability. A slightly higher upfront cost may save on replacements and maintenance in the long run.
The AS/NZS 2053 series establishes a comprehensive framework for electrical conduit systems, ensuring safety, performance, and compliance with Australian and New Zealand standards. By understanding the requirements of these standards and choosing products that meet their rigorous criteria, you can achieve reliable and high-quality installations.
At Ledes, we are dedicated to providing Australian Standard conduits and fittings that combine precision manufacturing, stringent quality control, and proven performance. Whether for critical infrastructure projects or everyday applications, our solutions ensure compliance, safety, and durability.
For more information about our products or to discuss your project needs, contact us today.
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