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산업이 계속 발전함에 따라 효율적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기 배선 시스템 더욱 심화되었습니다. 현대 전기 설비의 복잡성으로 인해 전선 보호 및 배선을 위한 첨단 솔루션이 필요하게 되었습니다. 따라서 전기 도관과 같은 전선관에 적용되는 표준은 다양한 용도와 지역의 다양한 요구를 충족하기 위해 점점 더 엄격해지고 있습니다.
국가와 지역마다 전기 설비에 대한 고유한 요건이 적용됩니다. 이러한 지역적 차이는 관행을 조화시키고 일관된 안전 및 성능 기준을 보장하기 위해 글로벌 표준을 채택하는 것의 중요성을 강조합니다. 이러한 핵심 표준 중 하나가 IEC 61386입니다.
이 확실한 가이드를 살펴보면 다음과 같은 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
- IEC 61386의 적용 범위.
- IEC 61386 인증 전선관에 필요한 테스트 절차입니다. .
- 도관 생산의 품질 관리.
- IEC 61386 인증 전선관 및 LSZH 전선관에 대한 관련 표준입니다.
- IEC 61386 인증 전선관의 적용 분야.
- IEC 61386 및 관련 표준 준수의 중요성
성명
이 가이드의 모든 내용은 IEC 61386:2008 버전을 기반으로 하며 이 표준의 소유권은 다음에게 있습니다. 국제 전기 기술 위원회(IEC).
국제전기기술위원회(IEC)는 전기 및 전자 기술 표준을 개발하고 유지하는 국제 기구입니다. 이러한 표준은 국제 시장 전반에서 호환성, 안전성, 효율성을 보장하며 산업 발전과 혁신에 중요한 역할을 합니다.
IEC 61386은 다양한 환경에서 전기 배선을 보호하고 배선하는 데 사용되는 전선관 시스템에 대한 요건을 명시합니다. 여기에는 다음 사항에 대한 지침이 포함됩니다.
- 기계적 특성: 강성 PVC 도관 및 유사한 유형을 포함한 도관의 강도와 내구성을 평가합니다.
- 열 및 환경 저항성: 극한 상황에서도 성능을 보장합니다.
- 화재 안전: 화재 발생 시 독성 배출을 줄이기 위한 LSZH(저연성 무할로겐) 배관에 대한 표준이 포함됩니다.
IEC 61386 표준은 전선관과 전선관 부속품을 모두 포함하는 전선관 시스템에 대한 포괄적인 요건과 시험 방법을 정의합니다. 이러한 시스템은 전기 설비 또는 통신 시스템의 절연 도체와 케이블을 보호하고 관리하는 데 필수적입니다.
주요 응용 분야
이 표준은 다음 조건에서 작동하는 전기 시스템에 적용됩니다.
- 최대 1,000V 교류. (교류).
- 최대 1,500V 직류. (직류).
다양한 조건에서 도관 시스템이 전기 및 통신 인프라를 안정적으로 지원하고 보호할 수 있도록 보장합니다.
재료 카테고리
IEC 61386은 재료 구성에 따라 광범위한 도관 시스템을 포괄합니다.
- 금속 도관 시스템: 산업 현장에서 뛰어난 강도와 내구성으로 유명합니다.
- 비금속 도관 시스템: 예를 들어, 가볍고 부식에 강한 옵션을 제공하는 PVC 도관과 할로겐 프리 도관이 있습니다.
- 복합 도관 시스템: 특수 용도에 맞게 금속 및 비금속 특성을 결합합니다.
IEC 61386 표준은 전기 설비에 사용되는 전선관 시스템의 설계, 시공 및 시험에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다. 이 표준은 이러한 시스템이 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족하도록 보장하는 데 필요한 필수 매개변수를 설명합니다. 다음은 목차를 기반으로 한 이 표준의 핵심 사항입니다.
- 도관 분류
- 마킹
- 치수
- 기계적 특성
- 전기적 특성
- 열적 특성
- 화재 위험
- 외부 영향
- 전자파 적합성(EMC)
IEC 61386 표준은 여러 부분으로 나뉘는데, IEC 61386-1은 일반 요건을, IEC 61386-21은 강성 전선관 시스템에 대한 추가 요건을, IEC 61386-23은 연성 전선관 시스템에 대한 추가 요건을 규정합니다. 이러한 표준들은 전기 설비에 사용되는 전선관 시스템에 대한 체계적이고 포괄적인 프레임워크를 제공합니다. 아래는 IEC 61386-1과 IEC 61386-21을 결합한 각 장의 세부 분석으로, 주요 요건, 시험 및 적용 사례를 설명합니다.
이 표준은 신뢰성, 내구성 및 안전성을 강조하며 도관 시스템 성능의 기준을 설정합니다. 일반 요건은 도관 시스템이 다음을 준수하도록 보장합니다.
- 도체와 케이블을 효과적으로 보호합니다.
- 취급, 설치, 작동 중에 발생하는 일상적인 스트레스를 견뎌냅니다.
- 조인트를 포함한 전체 시스템에서 선언된 성능을 유지합니다.
테스트 시설 전반에서 정확성을 보장하기 위해 테스트 조건의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
- 테스트 환경: 일관성을 위해 표준 주변 온도는 (20 ± 5)°C입니다.
- 샘플 컨디셔닝: 비금속/복합 샘플은 습도 40%-60%에서 (23 ± 2)°C에서 240시간 동안 조절해야 합니다.
- 준비 및 조립: 샘플은 깨끗하고 새 것이어야 하며 제조업체의 지침에 따라 조립되어야 합니다.
- 피팅 재조립: 분리형 부속품은 특성을 잃지 않고 테스트 후 다시 조립해야 합니다.
전기 배선 시스템은 기계적 강도, 내화성, 침투 방지(IP) 등 다양한 조건에서의 성능에 따라 분류됩니다.
다음 범주는 기계적 성능 수준을 간략하게 설명합니다.
팁: 더 자세히 알고 싶으시다면 중부하 전기 도관과 중부하 전기 도관의 차이점, 마지막 게시물을 읽어보세요.
기계적 강도에 따른 전기 도관 분류
분류 | 하중 요구 사항(N) | 응용 프로그램 |
매우 가볍다 | 최대 125N | 경량 설치, 최소한의 기계적 스트레스 |
빛 | 125N에서 320N | 실내 사용, 스트레스가 적은 환경. |
중간 | 320N에서 750N | 일반적인 용도로 사용 가능하며 기계적 응력이 적당합니다. |
무거운 | 750N에서 1250N | 기계적 스트레스가 높은 야외 또는 산업 현장. |
매우 무겁다 | 1250 N 이상 | 극한의 환경, 중장비 산업 또는 지하 설비. |
- 이 분류는 지정된 시험 조건에서 도관이 압축에 얼마나 잘 견디는지에 따라 결정됩니다.
- 적절한 선택을 통해 도관이 의도한 적용 분야의 환경적, 운영적 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
온도에 따른 전기 도관 분류
주요 요구 사항:
내구성 있는 마킹: 제품 표시는 환경적, 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다.
콘텐츠: 표시에는 도관 크기, 제조업체 이름, 제품 분류 및 표준 준수 사항이 포함되어야 합니다.
추적성: 제품과 함께 재료 특성과 테스트 결과를 자세히 설명하는 문서가 포함되어야 합니다.
IEC 61386과 IEC 60423은 전선관과 부속품이 특정 치수 요구 사항을 충족하도록 하여 호환성과 성능을 보장합니다.
비나사산 도관의 치수 요구 사항은 다음과 같습니다.
비나사형 전기 도관의 치수
크기 mm | 오디세이 mm | 최대 입구 직경 mm | 최소 입력 길이 mm |
6 | 6 | 06.5 | 06.0 |
8 | 8 | 08.5 | 08.0 |
10 | 10 | 10.5 | 10.0 |
12 | 12 | 12.5 | 12.0 |
16 | 16 | 16.5 | 16.0 |
20 | 20 | 20.5 | 20.0 |
25 | 25 | 25.5 | 25.0 |
32 | 32 | 32.6 | 30.0 |
40 | 40 | 40.7 | 32.0 |
50 | 50 | 50.8 | 42.0 |
63 | 63 | 63.9 | 50.0 |
75 | 75 | 75.9 | 50.0 |
최소 내경: IEC에는 최소 내경 및 벽 두께에 대한 특정 요구 사항이 없지만 도관 시스템의 최소 내경은 다음과 같이 선언되어야 한다고 명시되어 있습니다. 전기 도관 제조업체.
전선관은 각 분류에 따라 적절한 기계적 강도를 가져야 합니다. 또한, 이러한 기계적 시험을 거친 후 전선관은 배선 설비에 영향을 미칠 정도로 균열이나 변형이 발생해서는 안 됩니다.
목적: 도관이 압착력에 견딜 수 있도록 보장합니다.
절차: 지정된 하중이 60초의 고정된 시간 동안 적용됩니다.
기준: 영구적인 변형이나 균열은 허용되지 않으며 직경 차이는 특정 비율을 초과해서는 안 됩니다.
목적: 도관이 갑작스러운 기계적 충격을 견딜 수 있는 능력을 평가합니다.
절차: 샘플을 명시된 온도에서 2시간 동안 조건화한 후, 무게추가 달린 망치를 샘플 위에 떨어뜨립니다.
기준: 눈에 띄는 균열이나 구조적 결함은 없습니다.
목적: 유연성과 회복력을 결정합니다.
IEC 61386-23의 유연한 전선관은 이 테스트에 적용할 수 없습니다.
그리고 IEC 61386-21에 따르면, 다음은 주요 사항입니다. 비금속 도관’s 굽힘 시험.
조절: 샘플은 명시된 온도(±2 °C)에서 2시간 동안 냉장 보관됩니다.
절차: 냉장고에서 꺼낸 후 12±2초 이내에 샘플을 90°±5°로 구부립니다.
합격 기준: 눈에 띄는 균열이 없어야 하며, 측정기는 자체 무게로 샘플을 통과해야 합니다.
목적: 반복적인 굽힘 운동 하에서 도관과 부속품의 내구성과 성능을 평가합니다. 이 시험은 도관이 작동 중 기계적 응력을 견뎌내면서도 균열이나 내부 간극 손실 없이 구조적 무결성과 기능적 신뢰성을 유지하는지 확인합니다.
IEC 61386-21의 강성 도관은 이 테스트에 적용되지 않습니다.
샘플: 6개의 전선관을 테스트했습니다. 3개는 최저 공시 온도(표 1)에서, 3개는 최고 공시 온도(표 2)에서 테스트했으며, 모두 ±2°C였습니다. 주변 온도에서만 굽힘 시험을 하는 연성 전선관은 20°C ± 2°C에서 테스트했습니다.
조절: 샘플은 최소 2시간 동안 또는 선언된 온도에 도달할 때까지 조건화됩니다.
테스트 절차: 도관을 180° ± 5° 진동시킵니다(사인파 운동).
분당 40±5회의 속도로 5,000회의 굽힘 운동을 실시합니다.
합격 기준: 눈에 띄는 균열이 없어야 합니다. 적절한 게이지가 자체 무게로 샘플을 통과해야 합니다.
목적: 장시간 열과 기계적 응력에 노출되었을 때 구부러지는 도관이 내부 통로와 구조적 무결성을 유지할 수 있는 능력을 평가합니다.
적용성: 이 시험에는 비금속 및 복합 도관만 적용되며, 금속 도관은 적용되지 않습니다. 또한 IEC 23편에 명시된 도관도 적용되지 않습니다.
테스트 설정:
샘플은 4개의 스트랩으로 단단한 지지대에 고정됩니다.
조립품은 선언된 온도(표 2) ±2 °C의 가열 캐비닛에 24시간 ± 15분 동안 넣어둡니다.
테스트 절차: 샘플의 직선 부분이 수직에 대해 45° 각도가 되도록 배치하고, 한쪽 끝이 위를 향하도록 합니다.
합격 기준: 적절한 궤간은 초기 속도 없이 자체 무게로 도관을 통과해야 합니다.
목적: 배관 시스템의 기계적 무결성과 인장 강도를 검증하여 설치 및 운영 중에 분리나 손상 없이 인장력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
테스트 조건:
아래 표와 같이 23 ± 2 °C에서 30 ± 3초 동안 균일하게 증가하는 인장력을 가합니다.
2분 ± 10초 동안 힘을 유지하세요.
연장: 신장이 발생할 경우, 제조업체는 설치 지침을 제공해야 합니다.
합격 기준: 부속품은 올바르게 조립된 상태로 유지되어야 합니다.
도관이나 부속품에 눈에 띄는 손상은 없습니다.
IEC 61386-23의 유연한 전선관은 이 테스트에 적용할 수 없습니다.
IEC 61386 인장력 날짜표
분류 | 전선관 및 부속품 | 인장력 허용 오차 +2% |
1 | 매우 가볍다 | 100 |
2 | 빛 | 250 |
3 | 중간 | 500 |
4 | 무거운 | 1000 |
5 | 매우 무겁다 | 2500 |
IEC 61386은 전선관 시스템의 전기적 성능 요건을 명시하고 전기 설비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 전기적 요건, 접합, 유전 강도, 절연 저항과 같은 주요 측면을 다룹니다.
전기 요구 사항
전선 시스템은 전선과 전선 내부에 있는 케이블에 대해 안정적인 전기적 보호 기능을 제공해야 합니다.
- 습기, 먼지, 신체적 스트레스 등 환경적 요인으로 인해 발생하는 단락, 전기 누전 또는 기타 위험을 방지해야 합니다.
- 전기 배선은 고전압 및 고장 상황을 포함한 다양한 조건에서도 성능을 유지할 것으로 예상됩니다.
본딩
접합은 전선관 시스템 전체에 걸쳐 전기적 연속성을 보장하며, 이는 안전과 효과적인 접지에 필수적인 기능입니다.
금속 도관: 고장 전류를 안전하게 소산시킬 수 있도록 접지에 대한 저항 경로를 제공해야 합니다.
비금속 도관: 전도성은 없지만, 필요할 경우 결합된 시스템에 통합할 수 있는 능력에 대해 평가됩니다.
테스트에는 조인트와 부속품이 스트레스를 받더라도 전기적 연속성을 유지하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
유전 강도
유전 강도는 전선관이 파괴되지 않고 고전압을 견딜 수 있는 능력을 측정합니다.
- 시험 절차: 아크 발생이나 절연 파괴가 없는지 확인하기 위해 전선관 시스템에 고전압 시험을 실시합니다.
- 이러한 특성은 고전압이 흐르는 설비에 필수적이며, 시스템과 주변 환경을 전기적 위험으로부터 보호합니다.
절연 저항
절연 저항은 전선관 시스템이 전기 누설을 저항하는 능력을 평가합니다.
- 이러한 특성은 전기 회로의 무결성을 유지하고 에너지 손실이나 잠재적인 화재 위험을 방지하는 데 중요합니다.
- 테스트: 저항계는 제어된 전압 조건에서 누설 전류를 측정하는 데 사용됩니다. 전선관은 표준의 최소 저항값을 충족하거나 초과해야 합니다.
IEC 61386은 또한 도관 시스템의 열적 특성에 중점을 두어 구조적 무결성이나 성능을 저하시키지 않고 고온을 견딜 수 있도록 보장합니다. 이 장에 설명된 시험은 산업 시설이나 주변 온도가 높은 장소와 같이 열에 노출된 환경에서 도관 시스템의 적합성을 판단하는 데 매우 중요합니다.
비금속 및 복합 도관의 내열성
비금속 및 복합 도관은 작동 중에 신뢰성과 안전성을 유지하기 위해 적절한 내열성을 보여야 합니다.
- 변형에 저항하고, 기계적 강도를 유지하고, 고온에서 도체를 중단 없이 보호하는 능력이 필수적입니다.
- 테스트는 도관의 선언에 따라 진행됩니다. 압축 분류 이러한 특정 성능 임계값을 충족하도록 맞춤화되었습니다.
가열 테스트
열 조절:
샘플은 명시된 온도에서 4시간 ± 5분 동안 가열 캐비닛에 넣어두며, 허용 오차는 ±2 °C입니다.
온도는 도관의 분류에 따라 표준의 표 2에 따라 지정됩니다.
하중 적용:
다음 표에 따라 결정된 질량은 (6.0 ± 0.1) mm 직경의 강철 막대를 사용하여 샘플에 적용됩니다.
하중은 24시간 ± 15분 동안 유지되어 테스트 조건의 일관성을 보장합니다.
냉각 단계:
시료를 적재한 후, 응력을 계속 가한 상태에서 실온까지 식힙니다.
IEC 61386 가열 시험용 부하
압축에 대한 분류 | 도관 | 대량의 내성 +1% |
1 | 매우 가볍다 | 0.5 |
2 | 빛 | 1.0 |
3 | 중간 | 2.0 |
4 | 무거운 | 4.0 |
5 | 매우 무겁다 | 8.0 |
검증 테스트
냉각 후 샘플의 변형 및 기능을 평가합니다.
- 하중을 제거하고 샘플을 수직으로 위치시킵니다.
- 지정된 궤간이 자체 무게로 도관을 통과합니다.
- 게이지가 추가적인 힘 없이 자유롭게 움직이면 도관은 테스트에 통과한 것으로 간주되며, 도관이 원래 모양과 내부 치수를 유지하고 있음을 보여줍니다.
IEC 61386은 전기 설비의 안전을 보장하기 위해 전선관 시스템의 내화성을 평가하기 위한 구체적인 요건을 포함하고 있습니다. 이 표준은 화재 확산과 전선관의 화염 전파 저항력 및 화재 위험 방지 능력을 다룹니다.
- 글로우 와이어 테스트: 비금속 및 복합 도관 부속품은 점화 또는 지속적 점화 여부를 확인하기 위해 750°C에서 글로우 와이어 시험(IEC 60695-2-11)을 실시합니다. 부속품은 점화되어서는 안 되며, 모든 불꽃은 30초 이내에 꺼져야 합니다.
- 도관에 대한 화염 시험: 비금속 및 복합 도관은 1kW 화염(IEC 60695-11-2)을 사용하여 시험합니다. 시료는 발화하지 않아야 하며, 발화한 경우 30초 이내에 자체 소화되어야 하며, 하부의 티슈는 타지 않아야 합니다.
- 추가 화재 특성: 일부 지역에서는 연소 중 도관에서 발생하는 저산성 가스 배출에 대해 IEC 60754-1과 같은 추가 테스트가 필요합니다. 호주의 AS/NZS 2053 표준.
내화성 시험은 전선관이 화재 확산을 막고 화재 발생 시에도 성능을 유지하는지 확인하여 건물과 인프라의 전기 시스템을 더욱 안전하게 만드는 데 기여합니다.
IEC 61386은 배관 시스템에 영향을 줄 수 있는 외부 영향에 대한 요구 사항을 지정하며, 이물질 침투 방지, 내식성, 다양한 조건에서의 전반적인 내구성에 중점을 둡니다.
- 보호 등급(이물질 침투): 전선관은 최소 IP30의 보호 수준을 갖춘 외부 영향에 대한 적절한 내성을 가져야 합니다. IEC 60529 표준에 따라 먼지나 이물질이 시스템에 유입되지 않도록 테스트를 실시합니다.
- 보호 등급(물 침투): 도관은 물 침투를 견뎌야 합니다. 시스템은 눈에 보이는 물방울을 형성할 정도로 물이 침투하지 않도록 테스트됩니다. 테스트는 IEC 60529에 따라 진동관법을 사용하여 수행됩니다.
- 부식 저항성: 금속 및 복합 도관(나사산 제외)은 적절한 내식성을 입증해야 합니다. 적합성은 도장 및 아연 도금 강철 또는 강철 복합 도관에 대한 특정 시험을 통해 평가됩니다. 비철 금속 및 복합 시스템의 경우, 제조업체는 부식 방지 방법에 대한 세부 정보를 제공해야 합니다.
- 부식 테스트: 다양한 보호 수준(낮음, 중간, 높음)에 따라, 도관은 용액에 담그는 시험을 통해 녹 및 기타 부식에 대한 저항성을 평가합니다. 이 시험을 통해 도관의 재질이 본래의 상태를 유지하고 과도한 부식이 발생하지 않는지 확인합니다.
이 표준은 다양한 환경 조건에서 도관 시스템이 기능적이고 안정적으로 유지되도록 보장하며, 먼지, 물, 부식과 같은 외부 위험으로부터 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다.
목적: 전자파 적합성(EMC)의 목적은 전선관 시스템이 전자기 교란을 일으키지 않고, 전자기 교란에 취약하지 않도록 하는 것입니다. EMC는 전선관 시스템 내의 전기 및 전자 장비가 외부 전자기장의 간섭이나 영향을 받지 않고 정상적으로 작동하도록 보장합니다.
중요성:
전자파 간섭(EMI) 방지: 전기 설비의 일부인 전선관은 주변 장비에 영향을 줄 수 있는 유해한 전자파 간섭(EMI)을 방출해서는 안 됩니다. 특히 데이터 센터나 산업용 제어 시스템과 같은 민감한 환경에서는 더욱 그렇습니다.
외부 간섭으로부터 보호: 마찬가지로, 도관 시스템은 오작동, 신호 왜곡 또는 데이터 손실을 유발할 수 있는 외부 EMI 소스로부터 내부 전선을 보호해야 합니다. 예를 들어, 통신 및 고속 데이터 전송 시스템에서는 신호 무결성을 유지하는 것이 매우 중요합니다.
도관 재료 및 설계: EMC 요건을 충족하려면 차폐 특성이나 EMI를 최소화하는 기타 특성을 갖춘 재료를 사용하여 전선관을 설계해야 할 수 있습니다. 이를 통해 전기 시스템의 무결성과 장비의 안전성을 모두 유지할 수 있습니다.
Ledes는 고품질의 친환경적인 도관 시스템 생산에 전념하고 있습니다. 당사의 LSZH(저연성 무할로겐) 강성 및 주름진 유연 도관 이는 글로벌 표준의 엄격한 요구 사항을 충족하고, 성능, 안전 및 환경적 지속 가능성을 보장하려는 당사의 헌신을 증명하는 것입니다.
LSZH 강성 도관: 레데스 LSZH 도관 중하중 및 고하중 유형으로 제공됩니다. 이 전선관은 자외선 차단 기능이 있으며 -45°C에서 150°C까지의 극한 온도를 견딜 수 있으며, V0 및 5VA 가연성 등급을 통과했습니다. 이 전선관은 견고한 기계적 보호와 화재 안전이 요구되는 설비에 이상적입니다. 압착, 충격 및 외부 영향에 대한 내성이 뛰어나 까다로운 환경에서도 내구성을 보장합니다.
LSZH 골판지 도관: 다양한 적용 분야에 적합한 중하중용 및 고강도 제품입니다. 가볍고 유연한 이 전선관은 좁은 공간에 설치가 용이해야 하는 분야에 적합합니다. 유연성이 뛰어나면서도 뛰어난 내화성과 기계적 강도를 유지합니다.
두 가지 유형의 도관 모두 엄격한 방화 안전, 낮은 연기 발생량, 할로겐 무함유 요건을 충족하도록 제조되어 사람과 장비 모두에게 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
Ledes의 품질에 대한 헌신은 원자재부터 시작하여 최종 테스트에 이르기까지 모든 생산 단계에 걸쳐 이어집니다. Ledes가 LSZH 도관을 고객 기대치를 지속적으로 뛰어넘도록 보장하는 방법을 간략하게 살펴보겠습니다.
- 원자재 선택
Ledes는 연소 시 연기와 무독성 배출을 최소화하도록 특별히 제조된 프리미엄 등급의 할로겐 프리 열가소성 플라스틱을 사용합니다. 모든 원자재는 엄격한 품질 검사를 거쳐 주요 기준을 준수합니다.
IEC 60754-1: 케이블 재료의 연소 중 발생하는 가스에 대한 테스트 – 할로겐산 가스 함량 측정. 이 표준은 재료가 화재에 노출되었을 때 유해한 할로겐 가스를 방출하지 않음을 보장합니다.
BS EN 50267-2-2: 절연 재료의 할로겐 함량 테스트. 규정 준수는 원자재의 할로겐 함량이 최소임을 보장합니다.
- 정밀 제조 공정
Ledes의 LSZH(저연성 무할로겐) 경질 및 주름관 제품은 일관된 품질, 신뢰성 및 국제 안전 기준 준수를 보장하도록 설계된 엄격한 제조 공정의 결과물입니다. Ledes가 원자재 선정부터 최종 제품 생산까지 어떻게 높은 기준을 유지하는지 자세히 살펴보겠습니다.
- 압출 공정: 정밀성의 기초
Ledes의 LSZH 도관 생산은 압출 공정으로 시작됩니다. 압출 공정에서는 원자재를 녹여 도관 프로필로 만듭니다.
재료 혼합: 할로겐이 없는 화합물은 자외선 안정제, 난연제, 가소제로 강화되었으며, 자동화 시스템을 사용하여 정확하게 혼합되어 균일성과 일관성을 보장합니다.
온도 조절: 압출 장비는 정밀한 온도 설정을 유지하여 원활한 재료 흐름을 보장하고 할로겐이 없는 화합물의 분해를 방지합니다.
치수 정밀도: 레이저 모니터링 시스템은 압출 중에 실시간으로 도관의 두께와 직경을 측정하여 제품이 IEC 61386-1, IEC 61386-21, IEC 61386-23 및 IEC 61386-24에 명시된 엄격한 사양을 충족하는지 보장합니다.
- 냉각 및 응고
압출 후, 도관은 수조나 공기 챔버를 사용하여 냉각됩니다.
제어된 냉각: 냉각 속도는 뒤틀림을 방지하고 도관의 구조적 무결성을 유지하기 위해 신중하게 조절됩니다.
치수 검사: 이 단계에서는 인라인 측정 도구를 사용하여 외부 치수, 타원도 및 벽 두께를 검증합니다.
- 표면 마무리 및 절단
냉각 후 도관은 표면 마감 처리되고 크기에 맞게 절단됩니다.
정확한 절단: 자동 절단 기계는 프로젝트 사양을 준수하고 설치를 용이하게 하기 위해 정확한 길이를 보장합니다.
매끄러운 표면 마감: 전선관은 매끄러움을 보장하도록 처리되어 케이블을 당길 때 마찰을 줄이고 설치 용이성을 높입니다.
- 최종 품질 관리 테스트
LSZH 도관의 각 배치는 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 엄격한 기준에 따라 성능이 검증됩니다.
UV 저항 처리: 특수한 자외선 저항성 테스트를 통해 전선관이 장시간 햇빛에 노출되어도 견딜 수 있는지 확인되었으며, 이는 실외 설치에 이상적임을 의미합니다.
기계적 테스트: IEC 61386-21 및 IEC 61386-23에서 요구하는 압축 및 충격 저항 테스트를 통해 도관이 변형이나 파손 없이 물리적 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
인화성 시험: 전선관은 난연성 평가를 위해 UL94 난연 등급 시험을 거쳤으며, 한계 산소 지수와 연기 밀도에 대해서는 ASTM E662와 IEC 60754-1을 거쳐 뛰어난 내화성을 보장합니다.
고온 및 저온: 온도 순환 테스트(-45°C~150°C)를 통해 극한 환경에서도 도관의 복원력이 확인되었습니다.
내화학성 테스트: 전선관은 화학 물질과 습기에 노출되어 장기적인 내구성을 검증하고 BS EN 50267-2-3의 요구 사항을 충족합니다.
침투 방지 테스트: IEC 60529 표준을 준수하면 도관이 먼지와 물의 침투를 방지할 수 있습니다.
Ledes의 제조 공정은 압출부터 최종 검사까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 시행합니다. Ledes는 다음과 같은 기준을 충족하고 뛰어넘기 위해 최선을 다하고 있습니다.
ASTM E662: 고체 물질에 의해 생성된 연기의 특정 광학 밀도에 대한 표준 시험 방법. 이 표준은 화재 상황에서 LSZH 배관의 낮은 연기 배출을 보장하는 데 중요한 연소 중 재료가 생성하는 연기의 양을 평가합니다.
IEC 60754-1: 케이블 재료의 연소 중 발생하는 가스에 대한 시험 – 할로겐 산 가스의 양 결정. LSZH 인증에 중요한 할로겐 함량이 0인지 확인하기 위해 할로겐산 가스 배출을 평가합니다.
IEC 61034-2: 정의된 조건에서 연소되는 케이블의 연기 밀도 측정 – 2부: 시험 절차 및 요구 사항. 화재 발생 시 연기 밀도 기준을 수립하여 LSZH 배관이 가시성과 안전 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
IEC 61386-1: 케이블 관리를 위한 전선관 시스템 – 1부: 일반 요구 사항. 치수, 기계적 특성, 설치 지침을 포함한 도관 시스템에 대한 일반적인 요구 사항을 규정합니다.
IEC 61386-21: 케이블 관리를 위한 전선관 시스템 – 제21부: 강성 전선관 시스템에 대한 특별 요구 사항. 특히 강성 도관에 초점을 맞춰 기계적, 환경적 성능 기준을 다룹니다.
IEC 61386-23: 케이블 관리를 위한 전선관 시스템 – 제23부: 유연 전선관 시스템에 대한 특별 요구 사항. 이 표준은 유연한 전선관 시스템에 대한 특정 요구 사항을 명시하며, 기계적 및 환경적 성능에 중점을 둡니다.
IEC 61386-24: 케이블 관리를 위한 전선관 시스템 – 제24부: 지하에 매설된 전선관 시스템에 대한 특별 요구 사항. 지하 사용을 목적으로 하는 도관에 대한 세부적인 요구 사항을 설명하며, 기계적 강도와 환경 저항성에 중점을 둡니다.
ISO 4589-2: 플라스틱 - 산소 지수에 의한 연소 거동 측정 - 2부: 주변 온도 시험. 한계산소지수(LOI)를 측정하여 가연성 특성을 파악하고 LSZH 재료의 내화 특성을 검증합니다.
ISO TS 19700: 화재 유출물의 유해 성분 측정을 위한 제어당량비법. 화재 유출물 내 유해 물질을 식별하여 LSZH 제품의 전반적인 안전성을 보장하는 방법을 제공합니다.
이러한 표준은 LSZH 도관이 엄격한 안전, 성능 및 환경 기준을 충족하고 중요한 응용 분야에 대한 신뢰성과 안전성을 제공함을 보장합니다.
결론적으로, Ledes의 LSZH 강성 및 골판지 도관은 단순한 제품 그 이상입니다. 이 제품은 혁신과 꼼꼼한 엔지니어링의 증거이며, 안전과 지속 가능성을 우선시하면서 현대 설비의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
IEC 61386 인증 전선관은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하며, 케이블 관리 및 보호를 위한 신뢰성, 안전성, 내구성을 갖춘 솔루션을 제공합니다. 엄격한 표준 요건을 충족하도록 설계된 이 전선관은 다양한 환경과 용도에 적합합니다.
태양광 및 풍력 설비: IEC 61386 인증 전선관(강성 PVC 및 유연한 골판지 옵션 등)은 태양광 발전소와 풍력 터빈의 케이블을 보호하기 위한 내구성과 자외선 차단 솔루션을 보장합니다.
에너지 저장 시스템: 전선관은 에너지 저장 시스템의 전력 및 제어 케이블을 보호하여 극한의 온도와 환경 조건에서도 안전성을 유지합니다.
케이블 관리: IEC 61386 인증 전선관, 특히 내화성이 높은 전선관은 서버실과 IT 시설의 데이터 및 전원 케이블을 보호합니다.
인프라 확장성: 이러한 도관을 사용하면 디지털 인프라 설정을 확장할 때 케이블을 쉽게 업그레이드하고 재배치할 수 있습니다.
철도 시스템: 인증된 전선관은 철도 터널, 플랫폼, 신호 시스템의 배선을 보호하고 기계적 충격과 화재 위험에 대한 저항성을 제공합니다.
EV 충전소: IEC 61386을 준수하는 전선관은 지하 및 노출된 설치 환경 모두를 고려하여 EV 충전 네트워크의 전기 배선을 위한 견고한 솔루션을 제공합니다.
차량 배선: 단단하고 유연한 전선관은 자동차 제조 과정에서 진동과 혹독한 환경을 견뎌내며 안전한 케이블 배선을 보장합니다.
상업용 및 주거용 건물: IEC 61386 인증 전선관은 고층 건물의 은폐형 및 표면형 배선에 사용되어 안전성과 현지 전기 규정 준수를 보장합니다.
스마트 시티 이니셔티브: 이러한 도관은 스마트 조명, 교통 시스템, 도시 IoT 장치에 안전하고 효율적인 배선을 가능하게 합니다.
중장비 보호: 단단하고 주름진 전선관은 제조 공장에서 제어 및 전력 케이블을 보호하고 화학 물질, 충격 및 고온에 대한 내구성을 제공합니다.
석유 및 가스 산업: IEC 인증 전선관은 엄격한 안전 기준을 충족하여 폭발성 및 위험한 환경에서도 안전한 케이블 연결을 보장합니다.
의료 시설: 인증된 전선관은 병원에서 안전한 케이블 관리를 보장하고, 높은 위생 기준을 유지하며, 화재 위험을 최소화합니다.
특수 장비: 전선관은 첨단 의료 장비의 배선을 보호하여 중단 없는 작동을 보장합니다.
IEC 61386 인증 LSZH 도관은 연기 발생이 적고 할로겐이 없어 추가적인 안전 이점을 제공합니다. 따라서 화재 안전과 공기질이 매우 중요한 환경에 이상적입니다.
공공 공간: LSZH 도관은 극장, 공항, 쇼핑몰에서 사용되어 화재 발생 시 독성 물질 배출을 최소화합니다.
밀폐된 공간: 터널, 잠수함 및 지하 시설에서 LSZH 도관은 연소 중에 최소한의 연기와 할로겐 화합물을 생성하지 않아 안전성을 보장합니다.
환경 친화적 프로젝트: LSZH 도관은 엄격한 환경 기준을 준수하여 지속 가능한 건설에 기여합니다.
인프라, 재생 에너지, 그리고 스마트 기술이 끊임없이 발전함에 따라 고품질의 안정적인 전선관 시스템에 대한 수요가 그 어느 때보다 커지고 있습니다. IEC 61386 인증은 안전성, 내구성 및 적응성에 대한 기준을 제시하여 전선관 시스템이 다양한 분야에서 성능에 대한 글로벌 기대치를 충족하도록 보장합니다.
포괄적인 테스트 및 인증 절차를 통해 IEC 61386 인증 전선관(강성 및 연성 전선관 모두 포함)이 물리적 손상, 화재 위험, 그리고 자외선 노출 및 극한 온도와 같은 환경 요인에 대한 내구성을 보장합니다. 이러한 전선관은 필수적인 내화성 및 전자파 적합성(EMC) 기준을 충족할 뿐만 아니라, 특히 중요한 환경에서 화재 안전과 공기질을 우선시하는 LSZH(저연 무할로겐) 전선관과 같은 옵션을 통해 설비의 지속가능성에 기여합니다.
표준, 제조 공정, 품질 관리를 이해하면 시간의 시련을 견뎌낼 수 있는 솔루션으로 프로젝트를 향상시키기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
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