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Table des matières
Les conduits électriques jouent un rôle essentiel dans la protection des câbles électriques contre les dommages, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable des systèmes électriques. Que ce soit dans les applications résidentielles, commerciales ou industrielles, ils protègent les câbles des dommages physiques, de l'humidité, des incendies et autres risques environnementaux. L'une des normes les plus importantes régissant l'utilisation et l'installation des conduits électriques conduits électriques en Australie et en Nouvelle-Zélande est AS/NZS 2053. Cette norme fournit des directives détaillées sur les types, les matériaux et les pratiques d'installation de divers systèmes de conduits, garantissant qu'ils répondent aux critères de sécurité et de performance nécessaires.
Dans ce guide complet, nous allons nous plonger dans trois principales normes AS/NZS 2053 :
AS/NZS 2053.2–Conduits et raccords pour installations électriques–Conduits rigides lisses en matériau isolant.
AS/NZS 2053.6–Conduits et raccords pour installations électriques–Conduits et raccords à paroi profilée et à âme lisse en matériau isolant.
AS/NZS2053.5 – Conduits et accessoires pour installations électriques Partie 5 Conduits et accessoires ondulés en matériau isolant
Nous détaillerons leur champ d'application, leurs principales dispositions et leur application à différents types de conduits électriques, notamment les conduits rigides en PVC, les conduits flexibles en PVC et les conduits ondulés. La compréhension de cette norme est essentielle pour les électriciens, les entrepreneurs et les ingénieurs qui conçoivent, installent ou entretiennent des systèmes électriques dans ces régions.
En lisant cet article, vous obtiendrez des informations précieuses sur les points suivants :
- Portée de la norme AS/NZS 2053 et sa pertinence pour différents types de systèmes de conduits.
- Les différents types de conduits électriques couverts par la norme, tels que les conduits en PVC rigide, les conduits en PVC, les conduits en PVC flexible et les conduits ondulés.
- Les procédures de test que les matériaux des conduits doivent subir pour répondre aux normes requises en matière de sécurité et de performance.
- L'application de la norme AS/NZS 2053 dans différentes installations et environnements électriques.
- L’importance du respect du code AS/NZS 2053 pour garantir des systèmes électriques sûrs et durables.
Remarque : tout le contenu de cet article est basé sur la version AS/NZS 2053 2001 et est propriété de Standards Australia.
Standards Australia est l'organisme national de normalisation qui élabore et publie des normes pour un large éventail de secteurs en Australie. Il joue un rôle essentiel pour garantir la sécurité, la qualité et la performance des produits et services, notamment des systèmes électriques. En établissant et en mettant à jour des normes industrielles, Standards Australia garantit que les installations électriques répondent aux plus hauts niveaux de sécurité et de fiabilité, réduisant ainsi les risques de dangers électriques.
La norme AS/NZS 2053 est le fruit d'une collaboration entre Standards Australia et Standards New Zealand. Elle s'inscrit dans un ensemble plus large de directives visant à assurer l'uniformité et la cohérence de l'installation des systèmes électriques dans les deux pays. Non seulement la norme AS/NZS 2053 est essentielle pour les électriciens et ingénieurs australiens, mais elle constitue également une référence essentielle pour les installations électriques en Nouvelle-Zélande. Elle s'applique à différents types de conduits électriques et fournit des directives pour leur construction, leur installation et leurs essais afin de garantir leur conformité aux exigences de sécurité et de performance.
L'élaboration de normes électriques, telles que l'AS/NZS 2053, s'aligne sur les meilleures pratiques internationales, tout en répondant aux besoins et conditions spécifiques des marchés australien et néo-zélandais. Le respect de ces normes est essentiel pour garantir la conformité aux codes et réglementations nationaux du bâtiment, garantissant ainsi la protection des systèmes électriques et des personnes qui y travaillent.
La norme AS/NZS 2053 fournit des directives complètes pour les systèmes de conduits électriques, qu'ils soient métalliques ou non, et leurs raccords, garantissant ainsi leur conformité aux exigences de sécurité, de durabilité et de performance. Son champ d'application couvre divers aspects des systèmes de conduits, notamment les matériaux, les pratiques d'installation et les procédures d'essai. Son objectif principal est de protéger le câblage électrique des facteurs externes tels que les dommages physiques, l'humidité, le feu et l'exposition aux produits chimiques.
Cette section se concentre sur les conduits rigides simples conçus pour fournir une protection robuste au câblage électrique dans les installations fixes.
Types de conduits couverts :
Conduit rigide en PVC: Matériau largement utilisé pour sa légèreté, sa résistance à la corrosion, son caractère ignifuge et sa facilité d'installation. Ces conduits conviennent aux systèmes de câblage apparents, encastrés ou souterrains.
Conduits non propagateurs de flamme : Conduits spécialisés conçus pour minimiser la propagation des flammes en cas d'incendie, améliorant ainsi la sécurité globale des installations.
Applications:
Installations de murs et de plafonds dans des bâtiments résidentiels et commerciaux.
Protection des câbles souterrains dans les projets d'infrastructure.
Installations exposées nécessitant des solutions résistantes aux UV et aux intempéries.
Cette partie de la norme définit les conduits entièrement ondulés, qui sont légers, très flexibles et idéaux pour les installations dynamiques nécessitant une adaptabilité.
Types de conduits couverts :
Conduit ondulé en PVC: Largement utilisés pour leur adaptabilité, ces conduits sont parfaits pour les installations dans des espaces restreints ou des zones à mouvements fréquents.
Conduits ondulés stabilisés aux UV : Conçus pour une utilisation en extérieur, ces conduits résistent aux rayons UV et aux conditions météorologiques extrêmes.
Applications:
Installations de câblage électrique dans des espaces restreints ou confinés.
Systèmes dynamiques soumis à des mouvements fréquents, tels que la robotique ou les machines.
Installations extérieures nécessitant une résistance aux agressions environnementales.
Ce type de conduit présente une paroi extérieure ondulée pour plus de flexibilité et de résistance, ainsi qu'un alésage interne lisse facilitant le tirage des câbles. Ces conduits sont idéaux pour les installations exigeant adaptabilité et durabilité.
Types de conduits couverts tels que :
Conduits en PVC à paroi profilée : Doté d'un extérieur ondulé pour une flexibilité et une résistance accrues, associé à une surface intérieure lisse pour un tirage de câble facile.
Applications:
Acheminement des câbles souterrains dans les réseaux de distribution.
Installations flexibles nécessitant des parois intérieures lisses pour minimiser la friction des câbles.
Projets d'infrastructures dans des environnements chimiquement agressifs.
La norme AS/NZS 2053 concerne principalement les pays suivants :
Australie: La norme est largement reconnue et adoptée dans tout le pays, constituant la base de nombreuses réglementations électriques locales et exigences de conformité.
Nouvelle-Zélande : La norme est également reconnue en Nouvelle-Zélande, alignant les pratiques des deux pays et garantissant que les installations électriques répondent à des normes de sécurité et de performance similaires.
La série AS/NZS 2053 est un pilier des normes relatives aux conduits électriques en Australie et en Nouvelle-Zélande. Elle offre des conseils complets sur la conception, la construction et les performances des conduits et des raccords destinés aux installations électriques. Ces normes garantissent la sécurité, la fiabilité et la compatibilité pour diverses applications. Dans cette section, nous résumons les principaux aspects couverts par les trois normes clés présentées précédemment : AS/NZS 2053.2, AS/NZS 2053.6 et AS/NZS 2053.5.
Cette norme fournit des spécifications détaillées pour les conduits rigides lisses utilisés dans les installations électriques. Elle décrit :
Besoins matériels : Normes pour les matériaux isolants comme le PVC, garantissant la durabilité, la sécurité électrique et la résistance aux facteurs environnementaux.
Dimensions: Spécifications des diamètres et longueurs des conduits rigides.
Propriétés mécaniques : Spécifications de résistance, de compression et de résistance aux chocs pour répondre aux différentes classifications de service.
Tests de performance : Critères d'évaluation de la résistance au feu, de l'isolation électrique et de la stabilité aux UV.
Cette partie de la série aborde les caractéristiques uniques des conduits ondulés, en soulignant :
Spécifications de conception : La structure nervurée pour une flexibilité accrue et une construction légère.
Dimensions: Spécifications des diamètres et longueurs des conduits rigides.
Besoins matériels : Matériaux isolants comme le PVC, conçus pour une grande flexibilité et durabilité.
Propriétés mécaniques : Critères de résistance aux chocs, à la compression et aux mouvements dynamiques.
Cette norme concerne les conduits à paroi extérieure profilée et à alésage intérieur lisse. Elle comprend :
Normes relatives aux matériaux : Matériaux isolants adaptés aux conduits flexibles et légers.
Exigences dimensionnelles : Spécifications pour les profils muraux et la douceur des alésages pour faciliter le tirage des câbles.
Propriétés mécaniques et thermiques : Normes de flexibilité, de résistance aux chocs et de stabilité thermique.
L'AS/NZS 2053.2 est une norme essentielle de la série AS/NZS 2053. Elle spécifie les exigences relatives aux conduits et raccords rigides, lisses et non filetés, en matériau isolant. Ces conduits servent principalement à protéger les câbles des installations électriques, assurant ainsi la protection mécanique et la sécurité électrique. Cette section présente en détail la norme, ses classifications, ses dimensions, ses propriétés mécaniques et les procédures d'essai associées.
La norme AS/NZS 2053.2 s'applique à :
Conduits lisses rigides : Non filetable, fabriqué en matériaux isolants tels que le PVC.
Accessoires : Accessoires tels que des raccords, des coudes et des adaptateurs conçus pour être utilisés avec ces conduits.
Classé par propriétés mécaniques :
- Conduit rigide léger Vert
- Conduit rigide léger
- Conduit rigide à usage moyen
- Conduit rigide robuste
- Conduit rigide très résistant
Classé par caractéristiques électriques:
- Avec des caractéristiques d'isolation électrique
La norme définit des exigences dimensionnelles précises pour garantir la compatibilité et l’uniformité entre les installations.
Dimensions du conduit circulaire (tableau des tailles)
Taille nominale | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | ||||||||
Diamètre moyen | Très léger | Travaux légers | Service moyen | Robuste | ||||||
Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | Min. | Max. | |
16 | 15.7 | 16.0 | / | / | / | / | 1.6 | 1.9 | / | / |
20 | 19.7 | 20.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.3 | 2.6 |
25 | 24.7 | 25.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.8 |
32 | 31.7 | 32.0 | / | / | / | / | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 |
40 | 39.7 | 40.0 | / | / | / | / | 2.4 | 2.7 | 3.1 | 3.4 |
50 | 49.7 | 50.0 | / | / | / | / | 2.8 | 3.1 | 3.4 | 3.9 |
63 | 62.7 | 63.0 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
65 | 75.2 | 75.5 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
80 (NZ) | 82.3 | 82.7 | / | / | 2.2 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.9 |
80 (AU) | 88.7 | 89.1 | 1.8 | 2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.6 | 5.3 |
100 (NZ) | 110.0 | 110.4 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.4 | 4.3 | 5.0 | 5.7 | 6.5 |
100(AU) | 114.1 | 114.5 | 2.3 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 5.9 | 6.7 |
125 | 140.0 | 140.4 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.3 | 5.5 | 6.3 | 7.2 | 8.1 |
150 | 160.0 | 159.5 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.8 | 6.3 | 7.1 | 8.3 | 9.3 |
Tableau des longueurs de conduits
Taille du conduit | Longueur |
Jusqu'à la taille 63 | 4 m + 20, -0 mm |
Au-dessus de la taille 63 | 6 m + 50, -0 mm |
La norme définit des exigences strictes en matière de performances mécaniques pour garantir que les conduits et les raccords peuvent résister à diverses contraintes :
L'essai de flexion décrit dans la norme AS/NZS 2053.2 évalue la flexibilité mécanique et la durabilité des conduits soumis à des efforts de flexion lors de leur installation ou de leur utilisation. Cet essai garantit que les conduits classés pour des niveaux de contrainte mécanique spécifiques peuvent résister à la flexion sans dommage visible, préservant ainsi leur fonctionnalité et leur intégrité. Voici un résumé des exigences et des procédures décrites dans la norme :
Applicabilité
L'essai de flexion s'applique uniquement à certaines classifications et tailles de conduits :
Conduits applicables :
Conduits de diamètre inférieur à 32 mm.
Ceux classés comme adaptés pour :
Sollicitation mécanique très légère.
Contrainte mécanique légère.
Contrainte mécanique moyenne.
Conduits exemptés :
Conduits de diamètre égal ou supérieur à 32 mm.
Conduits robustes et très robustes, qui ne sont pas tenus de subir ce test.
Procédure de test
L'essai de flexion comprend les étapes suivantes :
- Placement:
Positionnez l'éprouvette de 500 mm dans la rainure du dispositif de pliage en la fixant légèrement avec la pince.
- Pliage :
Utilisez les rouleaux de pliage pour déplacer la pièce d'essai autour du gabarit, créant ainsi un pli d'environ 180°.
Après libération, l'éprouvette doit conserver une courbure de 90°.
- Suppression:
Retirez le dispositif de pliage sans causer de dommages supplémentaires à la pièce d’essai.
Critères d'acceptation
Après avoir terminé le test :
- Le conduit ne doit présenter aucune fissure visible à la vision normale ou corrigée sans grossissement.
- L'intégrité structurelle du conduit doit rester intacte pour garantir son adéquation aux installations électriques.
L'essai de résistance à la compression garantit que les conduits peuvent supporter les forces de compression pendant l'installation et l'utilisation opérationnelle sans déformation significative ni compromettre l'intégrité structurelle. Cet essai évalue la capacité d'un conduit à conserver sa forme et ses performances lorsqu'il est soumis à des charges spécifiques.
Applicabilité
Le test s'applique à tous les conduits couverts par la norme AS/NZS 2053.2 et fait référence au test général de résistance à la compression décrit dans la partie 1 de la norme AS/NZS 2053. Pour qu'un conduit réussisse ce test :
- La différence entre le diamètre extérieur initial et le diamètre mesuré sous la force appliquée ne doit pas dépasser 10%.
Pièces d'essai
- Les éprouvettes sont constituées de sections de conduits coupées à une longueur de 200 mm.
Procédure de test
Le test est réalisé dans un environnement contrôlé en suivant ces étapes :
- Mesure et conditionnement :
Mesurez et enregistrez le diamètre extérieur initial de l’éprouvette.
Placer l'éprouvette dans la chambre de conditionnement à 20°C ± 1°C pendant au moins 10 heures.
- Application de la force de compression :
Appliquer une force de compression uniformément, en s'assurant qu'elle atteint la valeur spécifiée dans les 30 ± 3 secondes.
Maintenez la force pendant 60 ± 6 secondes.
- Mesure pendant la force :
Pendant que la force est appliquée, mesurez et enregistrez le diamètre extérieur de la section comprimée de la pièce d’essai.
- Mesure post-compression :
Retirer la force et la pièce intermédiaire.
Après 1 minute, mesurez le diamètre extérieur de l’éprouvette au point de force appliquée.
- Calcul:
La différence entre le diamètre initial et le diamètre sous la force appliquée.
La différence entre le diamètre initial et le diamètre mesuré après suppression de la force.
Fiche technique sur la force de compression
Conduits | Force de compression N |
Très léger | 125 |
Lumière | 320 |
Moyen | 750 |
Lourd | 1250 |
Très lourd | 4000 |
Critères d'acceptation
Un conduit réussit le test de résistance à la compression si :
- Pendant l'application de la force :
La réduction du diamètre au cours de l'essai ne dépasse pas la valeur maximale admissible spécifiée dans la partie correspondante de la norme.
- Récupération post-compression :
Une fois la force supprimée, la différence entre le diamètre initial et le diamètre post-test ne dépasse pas 10%.
L'essai de résistance à l'écrasement évalue la capacité des conduits électriques à maintenir leur intégrité structurelle sous contrainte mécanique et à des températures élevées. Cet essai est particulièrement important pour les conduits soumis à des courbures lors de leur installation ou de leur fonctionnement dans des environnements à hautes températures. Il garantit que les conduits conservent un diamètre intérieur suffisant pour protéger et loger efficacement les câbles électriques.
Applicabilité
L'essai d'effondrement s'applique aux conduits classés selon la norme AS/NZS 2053.2 avec des diamètres inférieurs à 32 mm et conçus pour :
- Contrainte mécanique très légère
- Contrainte mécanique légère
- Contrainte mécanique moyenne
Exemptions :
Les conduits d'un diamètre de 32 mm ou plus, ainsi que les conduits robustes et très robustes, ne sont pas soumis à l'essai d'effondrement en raison de leur conception intrinsèquement robuste et des propriétés de leurs matériaux.
Pièces d'essai
Les éprouvettes sont constituées de sections de conduits préparées conformément au tableau C1 de la norme.
Longueurs des éprouvettes en AS/NZS 2053.2
Taille nominale | Longueur minimale des échantillons mm |
16 | 340 |
20 | 370 |
25 | 450 |
32 | 590 |
40 | 740 |
50 | 900 |
63 | 1130 |
Procédure de test
La procédure d’évaluation de la résistance à l’effondrement comprend les étapes suivantes :
- Pliage de l'éprouvette :
À température ambiante, pliez progressivement le conduit sur un angle de 90° à l'aide du dispositif de pliage spécifié.
Le rayon de courbure et la méthode doivent être conformes aux exigences pertinentes de la norme AS/NZS 2053.
- Conditionnement:
Transférez l’éprouvette sécurisée dans la chambre de conditionnement.
Maintenir la chambre à la température maximale d'installation recommandée par le fabricant (±2°C) pendant une durée de 24 heures.
- Évaluation post-conditionnement :
Retirez le support rigide et l’éprouvette de la chambre de conditionnement.
Mesurez le diamètre interne minimum du conduit et assurez-vous qu'il est conforme aux exigences décrites dans la partie correspondante de la série AS/NZS 2053.
Critères d'acceptation
Un conduit réussit le test de résistance à l'effondrement si :
La jauge spécifiée traverse le diamètre interne minimum du conduit après conditionnement, confirmant que l'espace interne reste dégagé.
L'essai de résistance à la chaleur évalue la capacité d'un conduit à supporter la température de service maximale spécifiée par le fabricant sans déformation significative. Cet essai garantit que les conduits et les raccords conservent leur intégrité structurelle et leur fonction protectrice dans des conditions de température élevée, un critère essentiel pour les installations électriques exposées à la chaleur.
Pièces d'essai
Le test est réalisé sur trois échantillons préparés :
Chaque échantillon mesure 80 mm de longueur, divisé en deux dans le sens longitudinal, une moitié de chaque longueur étant soumise à des tests.
Procédure de test
Le test de résistance à la chaleur comprend les étapes suivantes :
- Préparation:
Placer l'appareil à pression de bille et le support en acier dans la chambre de chauffage.
Préchauffez la chambre à la température de service maximale spécifiée par le fabricant (±5°C) et assurez-vous que l'appareil et le support atteignent cette température.
- Positionnement :
Placez l'éprouvette sur le support en acier à l'intérieur de la chambre.
Appliquer une force de 20 ± 0,2 N sur l'éprouvette à l'aide de la bille d'acier pendant une durée de 60 minutes ± 1 minute.
- Refroidissement:
Après la durée du test, retirez l'éprouvette et plongez-la dans l'eau froide.
Assurez-vous que la pièce atteigne la température ambiante dans les 10 secondes.
- Mesures:
Mesurer le diamètre de l'empreinte faite par la bille d'acier sur la pièce à tester à l'aide d'outils précis.
Critères d'acceptation
Une éprouvette réussit le test de résistance à la chaleur si :
Le diamètre de l'empreinte faite par la bille ne dépasse pas 2 mm
L'essai de résistance au feu garantit que les conduits et raccords non métalliques et composites présentent une résistance suffisante à la propagation des flammes. Cette évaluation est essentielle pour identifier les matériaux capables de prévenir ou de limiter la propagation du feu dans les installations électriques. Les produits qui réussissent cet essai sont classés comme non propagateurs de flammes, ce qui renforce la sécurité dans les environnements sensibles au feu.
Aperçu des tests clés
Ce test est réalisé à l'aide d'une flamme de 1 kW conformément à la norme AS/NZS 4695.2.41 et implique :
- Mesure des propriétés d'inflammabilité et de propagation de la flamme d'échantillons représentatifs.
- Évaluation d'accessoires de matériaux et de conception similaires dans des conditions équivalentes.
- Exemption des petits raccords des tests en raison de leur impact négligeable sur le comportement de la flamme.
Appareil requis
La configuration de test comprend :
- Boîtier de test :
Un boîtier métallique rectangulaire avec une face ouverte pour contrôler les variables environnementales et minimiser les courants d'air.
- Composants de montage :
Colliers de serrage métalliques et tiges en acier pour positionner solidement les conduits et les raccords.
- Papier de soie et planche de pin :
Une couche de papier de soie blanc (masse de 12 à 25 g/m²) placée sur une planche de pin au fond de l'enceinte pour détecter la chute de matière en fusion.
- Brûleur 1 kW :
Positionné à un angle de 45 ± 2° pour simuler l'exposition aux flammes dans des conditions contrôlées.
Pièces d'essai
Le test est réalisé sur trois échantillons :
Conduits:
Une longueur de 675 ±10 mm est montée verticalement à l'aide de deux pinces espacées de 550 ±10 mm.
Procédure de test
Le test comprend les étapes suivantes :
- Montage:
Fixez l'échantillon verticalement dans l'enceinte à l'aide de pinces ou d'une suspension.
- Application de la flamme :
Dirigez la flamme du brûleur à un angle de 45° sur l'échantillon pendant 60 ± 1 secondes.
Assurez-vous que la flamme coupe la surface de l’échantillon à des points spécifiés en fonction du type de pièce d’essai.
- Observation:
Surveillez le comportement de la flamme et toute retombée de matière pendant le test.
- Inspection post-test :
Laissez l’échantillon refroidir.
Essuyez la surface avec un chiffon imbibé d’eau pour éliminer la suie et évaluer les dommages.
Critères d'acceptation
Un échantillon réussit le test de résistance à la combustion si :
- Il ne s'enflamme pas lors de l'application de la flamme.
- Aucune brûlure ou carbonisation n'est observée à moins de 50 mm des pinces supérieures et inférieures après essuyage.
- La combustion cesse dans les 30 secondes suivant le retrait de la flamme.
- Le papier de soie à la base de l'enceinte reste non enflammé.
- La matière fondue présente à la surface de l’échantillon n’entraîne ni brûlure ni carbonisation.
Isolant: Le conduit doit offrir une isolation électrique élevée pour protéger les câbles et éviter tout contact accidentel avec des éléments conducteurs.
Résistance à la corrosion: Les matériaux doivent résister à la dégradation due à l’humidité, aux produits chimiques et au sol.
Garantit que le conduit n'interfère pas avec les champs électromagnétiques ou n'est pas affecté par eux.
La norme AS/NZS 2053.5 définit les exigences relatives conduits ondulés non filetables et leurs accessoires associés en matériaux isolants. Ces conduits servent à protéger les câbles électriques dans les installations, offrant flexibilité, protection mécanique et résistance aux influences extérieures. Cette norme est étroitement liée à la norme AS/NZS 2053.1, qui fournit des exigences et des lignes directrices générales.
Cette norme s'applique à :
- Conduits ondulés non filetables en matériaux isolants.
- Raccords spécialement conçus pour être utilisés avec des conduits ondulés.
- Installations électriques nécessitant une protection des câbles dans des conditions environnementales et mécaniques variables.
Les conduits et raccords ondulés sont classés en fonction des éléments suivants, qui s'appliquent à la norme AS/NZS 2053.5 :
Selon les propriétés mécaniques :
Travaux légers
Service moyen
Robuste
Selon la propagation de la flamme :
Non propagateur de la flamme
Caractéristiques électriques :
Capacité à fournir isolation électrique et prévenir les problèmes de continuité.
La norme spécifie les diamètres nominaux, les épaisseurs de paroi et les tolérances des conduits ondulés.
Les tests mécaniques suivants garantissent les performances des conduits ondulés sous contrainte :
L'essai de flexion décrit dans la norme AS/NZS 2053.5 garantit que les conduits ondulés non filetables résistent aux contraintes mécaniques lors de l'installation et de l'utilisation. Cet essai évalue la capacité du conduit à maintenir son intégrité structurelle et sa fonctionnalité lorsqu'il est soumis à des flexions répétitives, à des températures normales et basses.
Pièces d'essai
- Six éprouvettes sont nécessaires, chacune d'une longueur d'au moins 12 fois leur diamètre extérieur.
- Trois échantillons sont testés à 20 °C, tandis que les trois autres sont testés à la température d'installation la plus basse spécifiée par le fabricant.
Procédure de test
- Test à 20°C
(a) Conditionnement :
Placer l'éprouvette et l'appareil dans la chambre de conditionnement pendant 2 heures à 20°C ±1°C.
(b) Processus de pliage :
Effectuez la séquence suivante à la main :
Pliez l’éprouvette à 90° vers la gauche.
Remettez-le en position verticale.
Pliez l'éprouvette à 90° vers la droite.
Remettez-le en position verticale.
Maintenez la position pendant 1 minute après chaque pas.
Répétez la séquence 4 fois, mais lors du dernier cycle, arrêtez-vous à 90° vers la droite et maintenez la position pendant 5 minutes.
(c) Essai de jauge :
Faites pivoter l'appareil de pliage pour aligner les sections droites de la pièce d'essai à un angle de 45° par rapport à la verticale.
Faites passer la jauge de diamètre à travers le conduit sous son propre poids, en vous assurant qu'aucune vitesse initiale n'est appliquée.
- Test à la température d'installation la plus basse
(a) Conditionnement :
Placez l'éprouvette et l'appareil dans la chambre de conditionnement pendant 2 heures à la température d'installation la plus basse spécifiée par le fabricant ± 2 °C.
(b) Répéter la séquence de pliage :
Suivez les mêmes étapes de pliage et le même test de jauge décrits pour le test à 20 °C.
Critères d'acceptation
Un conduit réussit le test de flexion si :
La jauge traverse le conduit sous son propre poids sans aucune force appliquée.
Aucune fissure n'est visible sur l'éprouvette observée avec une vision normale ou corrigée, sans grossissement.
L'essai de résistance à la compression, tel que spécifié dans la norme AS/NZS 2053.5, évalue la capacité des conduits et raccords ondulés à résister à la déformation lorsqu'ils sont soumis à des forces de compression. La procédure suit la même méthodologie que celle décrite pour les conduits lisses rigides dans la norme AS/NZS 2053.2, mais les critères d'acceptation sont différents.
Pour les conduits ondulés : La différence entre le diamètre extérieur initial et le diamètre mesuré sous compression ne ne pas dépasser 25% du diamètre initial.
La procédure de test d'effondrement du conduit ondulé est la même que celle du conduit rigide simple, qui est tous testés conformément à la norme AS/NZS 2053.1.
Et le conduit ondulé réussit le test de résistance à l'effondrement si :
La jauge spécifiée traverse le diamètre interne minimum du conduit après conditionnement, confirmant que l'espace interne reste dégagé.
L'essai de flexion, tel que décrit dans la norme AS/NZS 2053.5, évalue la durabilité et la résilience mécanique des conduits annelés et de leurs raccords lorsqu'ils sont soumis à des mouvements de flexion répétés. Cet essai garantit que les conduits peuvent supporter les contraintes mécaniques dynamiques rencontrées lors de l'installation ou en service sans compromettre leur intégrité structurelle ou leur fonctionnalité.
Procédure de test
Montage:
Fixez l'éprouvette à l'élément oscillant de l'appareil par son raccord de terminaison.
Alignez le conduit de manière à ce qu'au milieu de son parcours, son axe soit vertical et passe par l'axe d'oscillation.
Mouvement de flexion :
Soumettez l'éprouvette à 5 000 flexions à une vitesse de 40 flexions par minute.
Chaque flexion implique un cycle complet de mouvement, partant de la position verticale et se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière sur un angle de 180°.
Inspection:
Une fois le test terminé, inspectez la pièce d'essai pour détecter tout dommage structurel en utilisant une vision normale ou corrigée, sans grossissement.
Critères d'acceptation
Aucun signe visible de dommage structurel n'est observé lors d'une inspection avec une vision normale ou corrigée.
Procédure de test
Climatisation thermique :
Placez l'éprouvette et l'appareil d'essai thermique dans la chambre de conditionnement.
Maintenir la température d’installation la plus élevée spécifiée pendant 4 heures.
Application de charge :
Appliquer une charge à travers une tige en acier de 6 mm, positionnée aussi perpendiculairement que possible à l'axe du conduit, comme indiqué ci-dessous.
Charge pour l'essai de résistance à la chaleur selon la norme AS/NZS 2053.5
Conduits | Masse kg |
Lumière | 1.0 |
Moyen | 2.0 |
Lourd | 4.0 |
Refroidissement:
Après 24 heures, retirez l’éprouvette et l’appareil de la chambre et laissez-les refroidir à température ambiante.
Test de jauge :
Retirez la charge et essayez de faire passer la jauge appropriée à travers la pièce d'essai sous son propre poids, sans aucune vitesse initiale, avec le conduit en position verticale.
Critères d'acceptation
L'éprouvette est réussie si :
La jauge traverse avec succès le conduit sous son propre poids, sans aucune force ni vitesse supplémentaire.
L'essai de résistance au feu des conduits ondulés est identique à celui des conduits lisses rigides. Les exigences sont identiques.
Continuité électrique : Non applicable
Isolant: Mêmes exigences que pour les conduits rigides lisses dans la norme AS/NZS 2053.2.
Mêmes exigences que pour les conduits rigides lisses dans la norme AS/NZS 2053.2.
Identique aux conduits rigides lisses de la norme AS/NZS 2053.2
La norme AS/NZS 2053.6 spécifie les exigences relatives aux conduits et raccords rigides, non filetables, à paroi profilée et à paroi lisse, fabriqués en matériaux isolants. Ces conduits sont conçus pour protéger les câbles des installations électriques et sont disponibles dans des dimensions allant de 90 mm à 150 mm.
Conduits à paroi profilée et à âme lisse : Conduits dotés d'une surface intérieure lisse facilitant l'insertion des câbles et d'une paroi profilée (pouvant être creuse) pour plus de résistance. Ces conduits ne sont généralement pas conçus pour être pliés.
Véhicules légers
Service moyen
À toute épreuve
Les dimensions des conduits sont contrôlées afin de garantir leur compatibilité avec les raccords associés. Les diamètres, dimensions des emboîtures et tolérances spécifiés garantissent à la fois stabilité mécanique et performances électriques.
La norme AS/NZS 3053.6 énumère les exigences de résistance mécanique pour les conduits et raccords à paroi profilée et à âme lisse, avec les détails suivants :
Les essais de compression et les exigences pour les conduits sont similaires à ceux des conduits lisses rigides et des conduits ondulés, tous testés conformément à la norme AS/NZS 2053.1. Cependant, pour les conduits à paroi profilée et à âme lisse, la différence entre le diamètre extérieur initial et le diamètre mesuré avec la force toujours appliquée ne doit pas dépasser 25%.
Les autres essais de résistance mécanique pour les conduits à paroi profilée et à âme lisse ne sont pas applicables, tels que : les essais de résistance à la flexion, à l'effondrement, aux chocs et à l'arrachement des joints.
Les conduits sont testés pour garantir leur stabilité structurelle à la température d'installation la plus élevée spécifiée par le fabricant. Les essais comprennent une exposition à la température indiquée pendant 4 heures dans des conditions de charge spécifiques :
Procédure:
- Placez l'éprouvette et l'appareil dans la chambre de conditionnement.
- Maintenir la chambre à la température d’installation la plus élevée (±2°C) pendant 4 heures.
- Appliquer la charge à l’aide d’une tige en acier de 6 mm comme spécifié dans le tableau AA1.
- Après 24 heures, retirez l’éprouvette et laissez-la refroidir à température ambiante.
- Vérifiez si la jauge traverse le conduit sous son propre poids.
Critère d'acceptation :
Le conduit passe si la jauge se déplace librement sans résistance.
Les matériaux doivent présenter des propriétés ignifuges. Des tests garantissent que le conduit résiste à l'inflammation et s'éteint automatiquement après retrait de la source de flamme. Les indices d'inflammabilité sont déterminés conformément à la norme AS/NZS 2053.1, comme pour les conduits rigides lisses et les conduits ondulés.
Continuité électrique : Non applicable
Isolant: Identique aux conduits rigides lisses et aux conduits ondulés
Identique aux conduits rigides lisses et aux conduits ondulés, sauf que les conduits et les raccords en matériau isolant sont classés comme ayant une protection élevée (à l'intérieur et à l'extérieur) contre les substances corrosives et polluantes et n'ont pas besoin d'être testés.
Identique aux conduits rigides lisses et aux conduits ondulés
Chez Ledes, notre engagement envers l'excellence se reflète à chaque étape du processus de production de nos conduits rigides et ondulés conformes aux normes australiennes. En nous conformant aux exigences strictes de normes telles que AS/NZS 2053.2 et AS/NZS 2053.5, nous garantissons que nos produits offrent systématiquement des performances, une durabilité et une sécurité supérieures pour diverses applications.
Notre portefeuille de produits comprend :
Conduits rigides robustes: Conçu pour les environnements à fortes contraintes mécaniques, offrant une résistance supérieure à la compression et aux chocs.
Conduits rigides à usage moyen: Solutions légères mais durables pour les applications moins exigeantes.
Conduits rigides de communication à usage moyen : Léger et adapté aux systèmes de communication.
Conduits ondulés robustes : Flexible, solide et capable de résister à des conditions environnementales difficiles.
Conduits ondulés à usage moyen : Idéal pour les applications dynamiques nécessitant une manipulation et une installation plus faciles.
Conduits ondulés de communication de poids moyen : Pour les applications de communication.
Accessoires : Conçu pour assurer des connexions sûres et fiables, y compris des coudes, des raccords, des adaptateurs et des boîtes de jonction, etc.
Tous les conduits et raccords Ledes sont fabriqués conformément aux normes AS/NZS 2053, offrant des avantages clés tels que :
Force mécanique: Excellente résistance à la compression, aux chocs et à la déformation sous charge, assurant la durabilité dans les installations souterraines et exposées.
Performances thermiques : Stabilité à des températures d'installation élevées, maintenant l'intégrité structurelle même en cas d'exposition prolongée à la chaleur.
Ignifugation : Les conduits rigides et ondulés répondent aux exigences de résistance aux flammes, avec des options pour les matériaux à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) qui réduisent les émissions toxiques lors d'un incendie.
Facilité d'installation : Alésage lisse pour un tirage de câble facile et construction à paroi profilée pour une résistance accrue.
Résistance environnementale : Haute résistance à l'exposition aux UV, à l'humidité et aux substances corrosives, ce qui les rend idéales pour les applications extérieures et industrielles.
Chez Ledes, nous pensons que des produits de qualité supérieure commencent par des mesures de contrôle qualité strictes à chaque étape :
- Seuls du PVC et des matériaux isolants de première qualité sont utilisés pour garantir la conformité aux normes de performance mécaniques, thermiques et électriques.
- Les matières premières sont soumises à des tests approfondis de pureté, de composition et de consistance.
- Options à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) : pour répondre aux projets avec des exigences de sécurité accrues, tels que les systèmes de métro, nous proposons également des conduits et des raccords LSZH qui minimisent les émissions de fumée et de gaz toxiques lors d'incendies.
Chez Ledes, la fabrication de précision est la clé de voûte de notre capacité à produire des conduits et raccords hautes performances conformes aux normes australiennes. Notre processus de production de pointe garantit que chaque produit répond aux exigences rigoureuses des normes AS/NZS 2053. Voici quelques points clés de notre processus de fabrication :
- Technologie d'extrusion avancée
Extrusion de précision :
À l'aide de machines d'extrusion de pointe, nous produisons des conduits rigides et ondulés avec une épaisseur de paroi constante, une précision dimensionnelle et un alésage interne lisse.
Cette précision assure un tirage de câble sans faille et élimine les risques d'abrasion du câble lors de l'installation.
Construction de murs profilés :
Pour les conduits annelés, notre procédé d'extrusion intègre une structure à paroi profilée renforcée. Cette structure allie flexibilité et résistance mécanique élevée, rendant les conduits adaptés aux environnements dynamiques et aux espaces d'installation restreints.
Systèmes de refroidissement contrôlés :
Après l'extrusion, les conduits passent par des cuves de refroidissement contrôlées pour solidifier leur structure sans contrainte interne, garantissant ainsi une durabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux.
Production automatisée de raccords
Moulage par injection pour raccords :
Nos raccords, y compris les raccords, les adaptateurs et les boîtes de jonction, sont fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection de haute précision.
Ce processus garantit des tolérances serrées, des bords lisses et un ajustement sécurisé, garantissant la compatibilité avec tous les conduits Ledes et la conformité aux normes AS/NZS.
- Surveillance et ajustements en temps réel
Systèmes de surveillance informatisés :
Tout au long du processus de production, des systèmes de surveillance en temps réel contrôlent des variables telles que la température, la pression et la vitesse d'extrusion pour garantir une qualité uniforme sur tous les lots.
Tout écart est signalé immédiatement et des ajustements sont effectués pour maintenir la précision.
Codage et traçabilité des lots :
Chaque lot de produit est codé pour la traçabilité, permettant une assurance qualité complète et garantissant que chaque produit livré à nos clients répond à des spécifications strictes.
- Finition post-fabrication
Découpe et chanfreinage :
Les conduits sont coupés avec précision pour garantir des extrémités nettes et des longueurs uniformes, facilitant ainsi l'installation. Pour les conduits rigides, un chanfreinage est appliqué aux extrémités pour un ajustement parfait avec les raccords.
Formation en cloche terminale :
Pour les conduits rigides, des formations de cloches d'extrémité sont produites pendant le processus d'extrusion pour garantir des connexions rapides et sécurisées sans accessoires supplémentaires.
Longueurs et emballages personnalisés :
Nous proposons des longueurs personnalisables et des emballages professionnels pour répondre aux exigences spécifiques du projet, réduisant ainsi les déchets et le temps d'installation pour les entrepreneurs.
Nous sélectionnons des échantillons de chaque lot de production pour les tester, en reproduisant les procédures décrites dans la norme AS/NZS 2053. Ces tests comprennent :
Résistance à la compression
Test d'effondrement
Résistance à la chaleur
Ignifugation
Le projet de tunnel de Melbourne est une initiative d'infrastructure majeure visant à améliorer le système de transport urbain de Melbourne en construisant un réseau ferroviaire souterrain de classe mondiale. Conçu pour réduire la congestion et améliorer la connectivité, ce projet comprend la construction de deux tunnels de 9 kilomètres, de stations ultramodernes et de systèmes avancés pour soutenir des services ferroviaires à grande capacité. Avec des normes de sécurité et environnementales strictes, ce projet représente une avancée majeure dans l'engagement de l'Australie en faveur de transports publics durables et efficaces.
Ledes a fièrement fourni des conduits rigides, des conduits ondulés et des raccords conformes aux normes australiennes pour le projet de tunnel de Melbourne. Ces composants ont joué un rôle essentiel pour garantir la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des installations électriques de cette infrastructure essentielle.
Les produits clés sélectionnés pour ce projet sont ceux de Ledes Conduits et raccords à faible émission de fumée et sans halogène, en raison de leur excellente résistance au feu, de leur faible toxicité et de leur durabilité, ils jouent un rôle crucial dans le projet pour garantir le respect des exigences strictes en matière de sécurité électrique, de fiabilité et de performance environnementale.
Les conduits ont joué un rôle essentiel dans la protection des systèmes de câblage critiques contre les dommages mécaniques, les influences externes et les risques d'incendie, ce qui en fait un élément essentiel de ce projet ambitieux.
Il existe 8 conseils de pro pour choisir le bon Fournisseur de conduits en PVC en Australie et en Nouvelle-Zélande,
- Conformité aux normes : Assurez-vous que les produits du fournisseur sont conformes aux normes australiennes (par exemple, AS/NZS 2053, IEC 61386) et aux codes du bâtiment locaux.
- Certification et tests : Vérifier que le fournisseur fournit des certifications et des rapports de test prouvant la conformité aux exigences réglementaires.
- Expérience de projet éprouvée : Recherchez des fournisseurs ayant fait leurs preuves dans des projets d’infrastructures locaux majeurs, démontrant leur fiabilité et leur respect des normes.
- Assurance qualité: Évaluez leurs processus de contrôle qualité, y compris l’approvisionnement en matières premières, le suivi de la production et les tests par lots pour une qualité de produit constante.
- Gamme de produits : Choisissez un fournisseur proposant une gamme complète de produits, notamment des conduits rigides et ondulés, des options sans halogène à faible émission de fumée et divers raccords.
- Soutien technique: Pensez aux fournisseurs qui offrent des conseils techniques, une assistance à l’installation et des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques du projet.
- Livraison dans les délais : Privilégiez les fournisseurs disposant d’un réseau de distribution fiable et capable de respecter les délais des projets.
- Prix vs. Valeur : Si le prix est important, privilégiez la valeur globale, notamment la durabilité, la conformité et la fiabilité du produit. Un coût initial légèrement plus élevé peut permettre de réaliser des économies sur les remplacements et l'entretien à long terme.
La série AS/NZS 2053 établit un cadre complet pour les systèmes de conduits électriques, garantissant sécurité, performance et conformité aux normes australiennes et néo-zélandaises. En comprenant les exigences de ces normes et en choisissant des produits répondant à leurs critères rigoureux, vous pouvez réaliser des installations fiables et de haute qualité.
Chez Ledes, nous nous engageons à fournir des conduits et raccords conformes aux normes australiennes, alliant fabrication de précision, contrôle qualité rigoureux et performances éprouvées. Qu'il s'agisse de projets d'infrastructures critiques ou d'applications quotidiennes, nos solutions garantissent conformité, sécurité et durabilité.
Pour plus d'informations sur nos produits ou pour discuter des besoins de votre projet, contactez-nous dès aujourd'hui.
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