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Lorsqu'il s'agit de protéger et d'acheminer les câbles électriques dans les installations résidentielles, commerciales ou industrielles, le choix du type de conduit approprié est essentiel. Deux des options les plus couramment utilisées sont le conduit EMT (Electrical Metallic Tubing) et le conduit EMT (Electrical Metallic Tubing). Conduit ENT (Tube électrique non métallique). Bien que les deux remplissent la fonction principale de blindage des câbles et d'assurance de la sécurité, leurs matériaux, leur flexibilité, leurs méthodes d'installation et leurs cas d'utilisation typiques diffèrent considérablement.
Que vous soyez électricien en train de planifier votre prochain projet, entrepreneur en train de soumettre une offre ou gestionnaire d'installations inspectant votre infrastructure électrique, comprendre les différences entre les conduits électriques EMT et les tubes ENT peut vous aider à faire un choix éclairé. Cet article propose une comparaison détaillée des tubes EMT et des conduits flexibles ENT, abordant tous les aspects, de leur composition et leurs performances à leur conformité aux normes et leurs meilleures applications.
Le conduit EMT, abréviation de « Electrical Metallic Tubing » (tube métallique électrique), est un type de chemin de câbles métallique couramment utilisé dans les installations électriques pour protéger et acheminer les câbles. Souvent appelé tube EMT ou gaine électrique EMT, ce conduit est généralement fabriqué en acier galvanisé ou, dans certains cas, en aluminium, offrant une solution à la fois rigide et légère pour divers projets de construction.
Le conduit EMT est classé comme conduit métallique, mais contrairement aux alternatives plus robustes telles que le conduit métallique rigide (RMC), l'EMT possède des parois plus fines et est plus facile à manipuler, tout en répondant aux normes de résistance et de sécurité. Il est fréquemment utilisé dans les applications intérieures apparentes et est particulièrement apprécié dans les environnements commerciaux et industriels légers où le câblage doit être visible, organisé et protégé des dommages physiques.
Les tubes EMT sont généralement fabriqués en acier galvanisé, ce qui leur confère une grande résistance et une excellente durabilité. Certaines variantes sont en aluminium anodisé, plus léger et plus résistant à la corrosion dans certains environnements.
Grâce à sa conception à paroi mince, le conduit EMT est nettement plus léger que les conduits RMC et IMC, ce qui facilite sa manipulation et accélère son installation. Malgré sa légèreté, il offre une protection mécanique adéquate dans de nombreuses applications.
Les conduits EMT peuvent être cintrés sur place à l'aide de cintreuses manuelles ou électriques. Cette flexibilité permet un acheminement personnalisé autour des obstacles et des éléments structuraux sans nécessiter de raccords supplémentaires.
Le conduit EMT est galvanisé pour une meilleure résistance à la corrosion. Cependant, contrairement aux matériaux non métalliques, il n'est pas intrinsèquement inoxydable et des revêtements ou accessoires de protection supplémentaires peuvent être nécessaires en milieu humide ou corrosif.
En tant que conduit métallique, le conduit EMT peut servir de conducteur de mise à la terre (EGC), réduisant ainsi le besoin d'un fil de terre séparé dans de nombreux cas. Toutefois, toutes les connexions doivent être correctement reliées à la terre pour garantir la sécurité.
Le tube EMT est incombustible et n'émet pas de gaz toxiques lorsqu'il est exposé à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux assemblages coupe-feu et aux systèmes critiques.
Les conduits EMT sont compatibles avec une grande variété de raccords (à compression, à vis et filetés) et peuvent être connectés à des boîtes, des boîtiers et d'autres systèmes de chemins de câbles à l'aide d'accessoires standard.
Le câble EMT offre une protection solide contre les chocs physiques, l'abrasion et la compression, contribuant ainsi à protéger le câblage dans les zones à fort trafic ou les environnements industriels.
Étant métallique, le conduit EMT ne favorise pas la combustion et ne produit pas de fumée, ce qui en fait un choix fiable pour les installations dans les structures coupe-feu ou les emplacements dangereux.
Comparé aux conduits RMC ou IMC plus lourds, l'EMT offre une solution de conduit métallique plus économique sans sacrifier la protection essentielle.
Son extérieur élégant et poli fait d'EMT la solution idéale pour les installations visibles dans les bâtiments commerciaux, les hôpitaux, les écoles et les espaces de vente au détail où une apparence propre et professionnelle est importante.
La légèreté et la facilité de pliage des tubes EMT réduisent le temps de main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux lors de l'installation, améliorant ainsi les délais de projet et l'efficacité globale.
Les conduits en acier et en aluminium sont recyclables selon la norme 100%, conformément aux pratiques de construction durable et aux normes de conformité environnementale.
Le revêtement galvanisé des profilés EMT n'offre qu'une protection limitée dans les environnements humides ou exposés à des produits chimiques. Une exposition prolongée peut entraîner la formation de rouille, à moins que des mesures de protection supplémentaires, telles que la peinture, l'emballage ou l'utilisation de profilés revêtus de PVC, ne soient prises.
Bien que le tube EMT soit plus flexible que le RMC ou l'IMC, son pliage précis exige tout de même des outils et un savoir-faire spécifiques. Cette rigidité peut limiter son utilisation dans les espaces confinés ou irréguliers.
La composition métallique des conduits EMT exige une liaison équipotentielle et une mise à la terre uniformes sur l'ensemble du système. Une liaison équipotentielle incorrecte peut entraîner des risques électriques ou une non-conformité aux normes en vigueur.
Comparé aux conduits flexibles ENT ou aux chemins de câbles en plastique, l'EMT ajoute plus de poids au système, ce qui peut ne pas être idéal pour tous les environnements structurels, en particulier là où il existe des contraintes de support.
Contrairement aux systèmes non métalliques, les conduits métalliques sont conducteurs d'électricité. Tout dommage à l'isolation interne du conduit peut engendrer des risques supplémentaires si la mise à la terre n'est pas correctement effectuée.
Il est facile de confondre les noms EMT (tubes métalliques électriques) et ENT (tubes non métalliques électriques) : ils semblent désigner deux versions d’un même produit, fabriquées à partir de matériaux différents. Voici pourtant la distinction importante :
- ENT est un conduit en plastique flexible et ondulé.
• Un conduit EMT est un conduit métallique rigide à parois lisses.
Bien que le terme “ tube EMT ” contienne le mot « tube », il n'est pas flexible comme un tuyau ou un tube ORL. Le tube EMT doit être cintré à l'aide d'une cintreuse et conserve sa forme après le cintrage, ce qui le classe parmi les tubes rigides. Le tube ORL, quant à lui, est pré-flexible et conçu pour être cintré à la main.
Ainsi, bien que les tubes ENT et EMT diffèrent par leur matériau, ils diffèrent également par leur structure et leur flexibilité, ce qui influe directement sur la manière et l'endroit où vous pouvez les utiliser dans les installations électriques.
Pour garantir la sécurité, la performance et la conformité réglementaire, les conduits électriques EMT doivent respecter des normes de fabrication spécifiques. Les normes les plus reconnues en Amérique du Nord sont les suivantes :
- UL 797 : Norme pour EMT – Acier
- UL 797A : Norme pour les tubes EMT – Aluminium et acier inoxydable
- ANSI C80.3 : Norme nationale américaine pour les conduits EMT en acier
- CSA C22.2 n° 83.1:07Norme canadienne pour les techniciens médicaux d'urgence
La norme UL 797, élaborée par Underwriters Laboratories (UL), est la norme de référence pour les conduits et coudes EMT en acier. Cette norme définit les exigences relatives aux matériaux, à la construction, au marquage, aux essais et aux performances.
Les conduits EMT doivent être fabriqués en acier.
L'intégrité structurelle et la durabilité à long terme des conduits électriques EMT ne dépendent pas uniquement de leur matériau de base, généralement acier à faible teneur en carbone. Mais il dépend aussi fortement de ses revêtements protecteurs, tant intérieurs qu'extérieurs. Ces revêtements garantissent que le conduit résiste aux environnements d'installation difficiles, aux atmosphères corrosives et aux défauts du système électrique.
L'épaisseur de la paroi doit respecter des valeurs minimales spécifiques en fonction de la taille du lot afin de garantir la résistance mécanique.
Les diamètres intérieur et extérieur sont rigoureusement contrôlés pour assurer la compatibilité avec les raccords et les connecteurs.
Les tubes métalliques électriques (EMT) doivent répondre à des normes strictes d'intégrité mécanique pour garantir la sécurité et la durabilité lors de la manipulation, du cintrage et de l'installation.
Test de flexion à température ambiante
Pour vérifier la ductilité du tube et l'intégrité de la soudure dans des conditions d'installation normales.
Test de flexion à basse température
Afin de confirmer la flexibilité à basse température et la résistance des soudures du tube EMT fini, garantissant une utilisation sûre dans les climats froids.
Les tubes métalliques électriques (EMT) doivent être revêtus d'un revêtement protecteur résistant à la fissuration, à l'écaillage et à la corrosion. La norme UL 797 décrit les procédures d'essai spécifiques pour trois types de revêtements : zinc, organiques et autres revêtements anticorrosion.
Tous les types de revêtements protecteurs, qu’ils soient appliqués à l’intérieur ou à l’extérieur, doivent :
Résiste à la flexion mécanique sans se fissurer ni s'écailler (inspection visuelle).
Résister à un test de flexibilité à basse température à 0°C (32°F) sans exposer le métal nu ni délaminer le revêtement.
Garantir des performances constantes avec les tubes de plus petite taille disponibles sur le marché.
Pour les revêtements non métalliques, l'identité chimique doit être confirmée par spectroscopie IR, analyse thermogravimétrique (ATG) et calorimétrie différentielle à balayage (DSC).
Les revêtements de zinc sont testés à l'aide du test d'immersion dans le sulfate de cuivre pour évaluer leur résistance à la corrosion :
Revêtement extérieur en zinc : Doit résister à quatre immersions de 60 secondes sans former de dépôt de cuivre brillant et adhérent.
Revêtement intérieur en zinc : Doit réussir après une seule immersion de 60 secondes.
Les revêtements organiques, souvent appliqués aux surfaces intérieures des tubes métalliques électriques, doivent répondre à des normes de durabilité mécanique et environnementale.
Test d'élasticité
Ce test évalue la flexibilité mécanique du revêtement et sa capacité à résister à la déformation sans se fissurer.
Test à l'air chaud et humide
Ce test évalue la résistance du revêtement à l'absorption d'humidité, à la promotion de la corrosion et à la dégradation de l'adhérence sous une humidité et une chaleur soutenues.
Les revêtements anticorrosion alternatifs (utilisés sur les tubes métalliques électriques en acier) doivent subir des tests rigoureux afin de garantir leur durabilité, leur résistance aux intempéries et leurs performances mécaniques. Ces revêtements sont généralement appliqués à l'intérieur et à l'extérieur du conduit et doivent offrir des performances égales ou supérieures à celles de la galvanisation classique au zinc.
Résistance aux rayons UV et à l'eau :
Évalue la capacité du revêtement à résister à une exposition prolongée au soleil et au contact de l'eau sans se dégrader.
Exposition à une source de lumière UV et à un jet d'eau dans une chambre contrôlée, sans craquelures, décollement ni décoloration.
Test au brouillard salin :
Évalue la résistance à la corrosion du revêtement dans un environnement à forte salinité.
Placée dans une chambre à brouillard salin maintenue à 35 °C et exposée à des embruns salins continus, aucune corrosion visible, piqûre ou perte de revêtement n'a été observée sur les zones exposées.
Test au dioxyde de carbone humide, au dioxyde de soufre et à l'air :
Teste la résistance aux conditions atmosphériques similaires aux pluies acides et aux environnements industriels.
Exposé à un mélange de CO₂ humide, de SO₂ et d'air, simulant des environnements urbains ou industriels difficiles, le revêtement doit rester chimiquement stable, ne présentant aucun signe de corrosion, de cloquage ou d'écaillage.
Test de résistance à la traction :
Vérifie la résistance mécanique du revêtement.
Le matériau revêtu est soumis à des forces de traction afin de garantir son intégrité et d'éviter qu'il ne se déchire, ne se délamine ou ne se fracture sous contrainte.
Test d'impact à froid :
Mesurer la fragilité et la résistance aux chocs à basse température.
Le conduit est refroidi à une température basse spécifiée (souvent -18°C ou moins) puis frappé avec un poids/une force standard.
Aucune fissure, bosse ou dommage au revêtement visible après l'impact.
Test d'inflammabilité :
Garantit que le revêtement ne présente aucun risque d'incendie lors de l'installation ou en cas de défaut électrique.
Le revêtement doit s'auto-éteindre, présenter une propagation minimale des flammes et ne pas laisser s'écouler de particules enflammées.
Pour garantir la traçabilité, une utilisation appropriée et la conformité réglementaire, la norme UL 797 spécifie des exigences de marquage claires pour les tubes métalliques électriques (EMT). Ces exigences comprennent généralement :
Identification du fabricant
Type de produit : “ Tube métallique électrique ” ou “ EMT ”
Températures limites des tubes à revêtement non métallique
La norme UL 797A concerne les conduits EMT en aluminium ou en acier inoxydable, et a été développée pour prendre en compte les matériaux alternatifs présentant des propriétés de résistance à la corrosion.
Cette norme décrit la structure, les exigences dimensionnelles du tube lui-même et de ses revêtements (les tubes en aluminium et en acier inoxydable ne nécessitent pas de revêtement protecteur, sauf exceptions), ainsi que les exigences de performance en flexion pour les tubes finis.
Le tube EMT en acier est la norme dans l'industrie en raison de son équilibre entre résistance, coût et disponibilité.
La norme UL 797 est plus largement reconnue dans le secteur de la construction et les applications industrielles.
La norme UL 797A est moins couramment utilisée car les conduits EMT en aluminium et en acier inoxydable sont plus chers et ne sont généralement choisis que pour des environnements spécifiques, tels que l'industrie agroalimentaire, les environnements côtiers ou les environnements industriels corrosifs.
Par conséquent, la demande est plus faible et la plupart des fabricants optent pour la liste UL 797 pour répondre aux besoins courants.
La norme ANSI C80.3 est une norme nationale américaine essentielle qui établit les spécifications des tubes métalliques électriques (EMT), un type de conduit en acier couramment utilisé dans les systèmes électriques commerciaux, industriels et résidentiels. Publiée par l'American National Standards Institute (ANSI) en collaboration avec la NEMA (National Electrical Manufacturers Association), cette norme joue un rôle essentiel pour garantir la sécurité, les performances et l'interopérabilité des conduits EMT dans l'industrie électrique.
La norme définit les exigences essentielles pour :
- Matériaux et construction d'EMT, principalement fabriqués à partir d'acier à faible teneur en carbone avec un revêtement protecteur en zinc pour améliorer la résistance à la corrosion.
- Tolérances dimensionnelles, y compris le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi, pour assurer la compatibilité avec les raccords et soutenir des pratiques d'installation uniformes.
- Propriétés mécaniques, telles que la rigidité, la résistance à la compression et la résistance aux chocs, garantissant que le conduit peut protéger les fils électriques enfermés dans des environnements exigeants.
- Performances du revêtement, notamment en ce qui concerne la protection contre la corrosion, l'adhérence et la durabilité dans diverses conditions.
La norme CSA C22.2 No. 83.1:07 est l'équivalent canadien de la norme UL 797, élaborée par l'Association canadienne de normalisation (CSA).
- Intègre des critères de performance similaires pour la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la continuité électrique.
- Reconnu selon le Code canadien de l'électricité (CCE).
Dans de nombreux cas, les fabricants de conduits créent des EMT conformes aux normes UL 797 et CSA C22.2 No. 83.1:07, ce qui les rend adaptés à une utilisation aux États-Unis et au Canada.
Le conduit ENT est un type de conduit en plastique flexible et léger utilisé pour les systèmes de canalisations électriques. Principalement fabriqué en PVC (polychlorure de vinyle) ou autres thermoplastiques non métalliques, il est conçu pour une utilisation en intérieur sec, notamment dans les murs, les plafonds ou les dalles de béton coulé des bâtiments résidentiels, commerciaux et institutionnels. Contrairement aux conduits rigides, le conduit ENT offre une installation et une adaptabilité aisées sans compromettre la protection essentielle du câblage électrique.
Conseils de pro : Vous pouvez lire notre dernier article pour le guide du débutant sur les chemins de câbles électriques si vous êtes encore confus au sujet de ce système.
Le conduit ORL offre une large gamme d’avantages :
Léger et flexible : L'ENT est extrêmement léger et peut être plié facilement à la main, ce qui élimine le besoin de cintreuses de conduits ou d'outils lourds.
Installation rapide : ENT réduit le temps d'installation grâce à sa flexibilité et à sa compatibilité avec les raccords encliquetables, ce qui entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre.
Non conducteur : Parce qu’il n’est pas fabriqué en métal, l’ENT ne nécessite pas de mise à la terre, ce qui simplifie la conformité au code électrique.
Résistance à la corrosion et à l'humidité : L'ENT est intrinsèquement résistant à la rouille, à la corrosion et à l'humidité, ce qui le rend adapté aux environnements humides ou aux installations en béton dans les dalles.
Ignifuge : Les matériaux ENT sont traités pour résister à la combustion, contribuant ainsi à améliorer la sécurité incendie dans les bâtiments.
Faible coût: L'ENT est généralement moins cher que les systèmes de conduits métalliques, tant en termes de matériaux que de coûts de main-d'œuvre.
Compatible avec l'enrobage du béton : Il fonctionne bien lorsqu'il est intégré dans le béton, comme dans les fondations sur dalle ou les panneaux muraux basculants.
Malgré ses atouts, l’ENT présente plusieurs limites :
Ne convient pas à une exposition en extérieur : L'ENT n'est généralement pas résistant aux UV et ne doit pas être utilisé dans des endroits où il sera directement exposé au soleil, sauf indication contraire.
Résistance mécanique inférieure : Comparé aux conduits métalliques comme l'EMT, l'ENT est plus sensible aux dommages physiques tels que l'écrasement, la perforation ou la coupure.
Plage de température limitée : L'ENT a généralement une température maximale inférieure (souvent autour de 50 °C ou 122 °F), ce qui limite son utilisation dans les zones à forte chaleur comme à proximité des salles mécaniques ou des toits.
Résistance mécanique limitée : La construction en plastique flexible d'ENT peut ne pas répondre aux exigences de résistance et de durabilité des environnements à fort trafic, à équipement lourd ou à besoins de protection mécanique exigeants.
Nécessite des accessoires exclusifs : Les systèmes ENT s'appuient sur des raccords spécifiques conçus pour être utilisés avec ENT, limitant l'interchangeabilité avec d'autres systèmes de conduits.
Pour garantir que les tubes électriques non métalliques (ENT) répondent aux exigences essentielles de sécurité, de performance et de construction, ils sont régis par deux normes principales :
- UL1653 – Norme relative aux tubes électriques non métalliques (ENT)
- CSA C22.2 n° 227.1 – Norme relative aux tubes électriques non métalliques (ENT)
Ces normes spécifient des tests rigoureux et des critères de performance pour les appareils de traitement d'air pulsé utilisés dans les installations résidentielles et commerciales en Amérique du Nord. La norme UL 1653 est la référence pour les appareils de traitement d'air pulsé aux États-Unis, tandis que la norme CSA C22.2 n° 227.1 régit des exigences similaires au Canada. Ces deux normes définissent des critères tels que : résistance à l'inflammabilité, résistance à la traction, résistance aux chocs, limitations du rayon de courbure, tolérances dimensionnelles, et l’intégrité du matériau à diverses températures et conditions.
Ces normes régissent également les raccords et accessoires ENT afin de garantir la compatibilité totale du système et la sécurité mécanique. La conformité aux certifications UL ou CSA est une garantie essentielle de qualité et de conformité aux normes des projets de construction.
Pour une explication plus détaillée des tests spécifiques et des exigences de performance inclus dans ces normes, veuillez vous référer à notre article détaillé :
Type de tubulure ORL, conformité au code et performances
Bien que les tubes électriques métalliques (EMT) et les tubes électriques non métalliques (ENT) soient tous deux utilisés pour acheminer et protéger le câblage électrique, ils diffèrent considérablement en termes de matériau, de flexibilité, de méthodes d'installation, de caractéristiques de performance et d'applications de code.
Aspects | Conduit EMT | Conduit ORL |
Matériel | Acier ou aluminium | PVC ou autres polymères non métalliques |
Rigidité | Rigide | Flexible |
Revêtement de protection | Revêtement zingué (ou autre revêtement résistant à la corrosion) | Aucune exigence |
Résistance à la corrosion | Bon avec les revêtements ; peut se corroder s'il est exposé | Excellent dans les environnements humides ; ne rouille pas |
Résistance au feu | Haut | Modéré |
Résistance aux chocs | Très haut | Modéré ; non conçu pour des abus mécaniques importants |
Poids | Plus lourd | Léger et facile à transporter |
Installation | Plus dur ; nécessite de couper, de fileter et de fixer avec des outils | Plus facile ; s'enclenche avec des fixations simples |
flexion | Nécessite une cintreuse de conduit manuelle ou motorisée | Aucune cintreuse nécessaire ; conception flexible |
Raccords | Connecteurs et raccords métalliques | Raccords encliquetables en plastique spécifiques ORL |
Coût | Généralement plus cher | Inférieur |
Référence du code | UL 797, CSA C22.2 n° 83.1, ANSI C80.3 | UL 1653, CSA C22.2 n° 227.1 |
Applications | Bâtiments commerciaux, extérieurs, zones exposées, environnements à fortes contraintes | Utilisation intérieure, dans les murs, les plafonds, les sols des bâtiments résidentiels/commerciaux légers |
Choisir entre les tubes électriques métalliques (EMT) et les tubes électriques non métalliques (ENT) n'est pas seulement une question de préférence : il s'agit de choisir la solution la plus adaptée en fonction des exigences de la réglementation, de l'environnement du projet, des besoins d'installation et des attentes en matière de performances à long terme. Voici un aperçu des principaux critères à prendre en compte pour orienter votre décision :
- Intérieur vs extérieur :
L'ENT est principalement destiné aux installations intérieures dissimulées, comme dans les murs, les plafonds ou sous les planchers. Il n'est pas classé UV, sauf indication contraire.
L'EMT, en revanche, convient à une utilisation intérieure et extérieure et fonctionne bien dans les environnements exposés ou dangereux en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion et au feu.
- Exposition à l'humidité et à la corrosion :
Pour les environnements humides ou corrosifs, l'ENT offre une excellente résistance à l'humidité et ne rouille pas, ce qui le rend idéal pour les buanderies intérieures ou les sous-sols. Les EMT avec des revêtements appropriés peuvent également résister à ces conditions, mais peuvent nécessiter une protection anticorrosion supplémentaire au fil du temps.
- Protection renforcée :
L'EMT est le choix évident lorsque la protection mécanique est une priorité, par exemple dans les environnements industriels, les entrepôts ou les zones où les conduits peuvent être exposés aux chocs.
- Zones à faible impact :
L'ENT est adapté aux constructions résidentielles et commerciales légères où les conduits seront dissimulés et ne risqueront pas de subir des dommages physiques.
L'EMT offre une résistance au feu supérieure grâce à sa composition en acier. Il est souvent exigé par la réglementation pour les murs ou les plénums coupe-feu.
L'ENT doit répondre à des exigences spécifiques en matière de propagation des flammes et de développement de fumée, mais il n'est généralement pas autorisé dans les espaces de plénum, à moins qu'il n'ait été spécifiquement testé et répertorié pour une telle utilisation.
- Coûts des matériaux :
L'ORL est généralement moins chère que l'EMT en raison des coûts inférieurs des matériaux et de la main-d'œuvre. - Valeur à long terme :
L'EMT peut entraîner un coût initial plus élevé, mais offre une plus grande durabilité et une meilleure protection, réduisant ainsi l'entretien ou le remplacement au fil du temps.
Une évaluation minutieuse de ces facteurs garantit que votre système de conduits est non seulement conforme, mais également optimisé en termes de sécurité, d’efficacité et de performance.
Utilisez les bons outils : Les câbles EMT nécessitent une découpe à l'aide d'un coupe-tube ou d'une scie à métaux, et un cintrage à l'aide d'une cintreuse manuelle ou hydraulique. Ébavurez toujours les extrémités après la découpe pour éviter d'endommager les fils.
Fixer avec des fixations appropriées : Utilisez uniquement des raccords homologués UL ou certifiés CSA, tels que des connecteurs à compression ou à vis de serrage. Assurez-vous que tous les joints sont bien serrés et correctement reliés pour assurer la continuité électrique.
Suivez les règles d’espacement des supports : Conformément au NEC, l'EMT doit être soutenu à moins de 3 pieds (0,9 m) de chaque boîte et tous les 10 pieds (3 m) par la suite.
Protéger de la corrosion : S'il est installé à l'extérieur ou dans des endroits humides, l'EMT doit être revêtu ou galvanisé et correctement scellé au niveau des joints pour empêcher la pénétration d'humidité.
Une courbure excessive du tube peut aplatir la section transversale ou fissurer le revêtement
Défaut de liaison des conduits métalliques dans les chemins de mise à la terre
Utilisation inappropriée de raccords non répertoriés, entraînant des connexions desserrées ou dangereuses
Manque de support ou allongement excessif, ce qui peut provoquer un affaissement et une tension sur les fils
Utiliser des accessoires spécifiques ORL : ENT utilise des connecteurs et des raccords à encliquetage, à souder par solvant ou à verrouillage par rotation conçus pour les tubes en plastique. Ne pas les remplacer par des raccords EMT métalliques.
Sécuriser pendant le coulage du béton : Dans les installations sur dalle sur sol, l'ENT doit être solidement fixé pour éviter tout flottement ou mouvement pendant la mise en place du béton.
Protéger de l’exposition aux UV : Sauf indication contraire, l'ENT ne résiste pas à la lumière du soleil. À utiliser uniquement dans des espaces cachés comme les murs, les plafonds ou sous les dalles.
Exposing ENT to direct sunlight, leading to material degradation over time
Improper securing, especially in concrete, which may result in misalignment
Routing in areas requiring higher crush resistance, like exposed industrial floors, where rigid options would be better
Always check the National Electrical Code (NEC) or Canadian Electrical Code (CEC) for the latest conduit installation rules, including allowed uses, support intervals, and environmental considerations. And when in doubt, refer to the manufacturer’s installation guide, especially when working with specialized fittings or accessories.
Ledes is a conduit manufacturer and supplier with many years’ experience, stands out for its offerings of high-performance conduit solutions, including the electrical nonmetallic tubing and fittings. Whether you’re working on new construction or renovations, Ledes provides a comprehensive ENT product system designed to meet modern installation demands.
Ledes ENT conduit is available in a wide range of trade sizes to accommodate various project needs. Available in trade sizes from 1/2-inch to 2-1/2-inch, from smaller diameters for lighting and branch circuits to larger sizes for feeders and main service runs, providing the flexibility to match every application.
Quality and safety are non-negotiable. Ledes ENT products are:
- UL listed to UL 1653 for American market
- cUL listed to CSA C22.2 No.227.1 for Canadian market
These certifications ensure full compliance with the National Electrical Code (NEC) and Canadian Electrical Code (CEC), giving installers and inspectors confidence in both performance and safety.
Conseils de pro : Pay more attention about some keywords like ‘UL Compliance’ ENT conduit, this is totally different ‘UL certified’ or ‘UL listed conduit’. You can see our definitive guide for UL Listed Vs. UL Compliance PVC Conduit.
Lédes tubulure ORL is manufactured using high-impact resistant PVC material that ensures:
- Excellent flexibility for quick installation around corners and obstructions
- Reliable crush resistance to protect cables during concrete pours and drywall work
- Long-lasting durability that performs well in concealed indoor environments and with UV-resistant property that suitable for outdoor installations.
We don’t just offer conduit, to complete the system, we provide fittings for use with conduit as well, such as:
- ENT Couplings: Snap-in designs that ensure a secure and watertight connection
- Slab Boxes: Designed for use in poured concrete floors and slabs, with multiple conduit entry points
- Wall Boxes: Ideal for mounting outlets and devices in framed walls, compatible with standard and deep box requirements
All fittings are engineered for fast, tool-free assembly, reducing jobsite time and increasing overall efficiency.
Choosing between EMT and ENT conduit comes down to understanding your project’s specific requirements. EMT offers superior mechanical strength and fire resistance, making it ideal for exposed and high-impact environments. ENT, on the other hand, provides excellent flexibility, ease of installation, and corrosion resistance—especially suited for concealed and slab applications.
Both types are governed by strict UL and CSA standards that ensure safety and performance. Ledes supports your needs with a comprehensive range of UL/cUL certified ENT products and fittings, backed by proven quality and service. By evaluating factors like environment, installation complexity, and compliance needs, you can confidently select the right tubing solution for lasting performance and safety.
L'ENT peut-elle être utilisée dans des installations extérieures exposées ?
Oui. Si ENT est certifié résistant aux UV, son utilisation en extérieur exposé aux UV est autorisée.
EMT et ORL, quel conduit est le plus résistant au feu ?
Grâce à sa composition métallique, le tube EMT offre une meilleure résistance au feu. Le tube ENT, quant à lui, est fabriqué en plastique ignifugé, mais ses performances ne peuvent égaler celles du métal dans les environnements à haute température.
Les techniciens ambulanciers peuvent-ils être utilisés sous terre ?
Non, le conduit EMT n'est pas recommandé pour une utilisation souterraine, car sa faible épaisseur le rend fragile. De plus, n'étant pas étanche par nature, il nécessite des raccords à compression étanches spéciaux et des revêtements anticorrosion pour les installations souterraines.
Les conduits ENT sont-ils résistants au feu ?
Non, les conduits ENT ne possèdent pas de classification de résistance au feu, mais de nombreux conduits ENT sont conçus pour être résistants au feu afin de répondre aux exigences de sécurité incendie. Les conduits ENT de Ledes sont certifiés FT4 pour répondre aux exigences de sécurité incendie.
Quel conduit est le plus facile à installer : EMT ou ENT ?
Les tubes électriques non métalliques (ENT) sont généralement plus faciles à installer que les tubes électriques métalliques (EMT). Leur conception légère et flexible permet un passage rapide autour des obstacles sans avoir besoin d'outils de cintrage. Les tubes ENT peuvent être coupés au cutter et raccordés à l'aide de raccords à enclenchement, ce qui les rend idéaux pour les installations rapides dans les bâtiments résidentiels et les petits commerces. En revanche, les tubes EMT nécessitent des découpes et des cintrages précis, ainsi que l'utilisation de raccords à compression ou à vis, ce qui demande plus de temps, d'efforts et d'outillage.
Comment couper un conduit EMT ?
To cut EMT (Electrical Metallic Tubing) conduit properly, follow these professional steps:
- Mesurer et marquer : Use a tape measure to determine the desired length. Mark the cut point clearly using a permanent marker or a scribe for precision.
- Sécurisez le conduit : Place the conduit in a vise or on a stable surface to prevent movement during cutting. Ensure it is held firmly but not crushed.
- Select the Right Tool:
Tubing Cutter: A specialized tool for conduit cutting, it provides a clean, square cut. Rotate the cutter around the conduit, gradually tightening it after each rotation until the cut is complete.
Scie à métaux: Common and versatile, but requires steady hands for a straight cut. Use a fine-toothed blade and apply even pressure.
- Ébavurer les bords : After cutting, the inner and outer edges may have sharp burrs. Use a reaming tool or a round file to smooth out the edges. This step is critical to prevent wire insulation from being damaged during installation.
- Inspect the Cut: Ensure the cut is clean and straight. Re-cut or ream again if necessary.
Peut-on enterrer un conduit EMT ?
Yes, EMT (Electrical Metallic Tubing) can be buried, but only under specific conditions.
By itself, EMT is not rated for direct burial because it can corrode when exposed to moisture and soil. However, it can be used underground if it is installed in concrete encasement or has additional corrosion protection
According to the National Electrical Code (NEC), particularly NEC 358.10(B), EMT is permitted in wet locations, including underground, if corrosion protection is provided and it is not subject to severe physical damage.
Comment mettre à la terre un conduit EMT ?
To properly ground EMT (Electrical Metallic Tubing), you need to ensure continuous electrical continuity along the entire conduit system so it can serve as an effective equipment grounding conductor (EGC). Here’s how it’s done professionally:
- Use Approved Fittings and Connectors
Connect EMT using listed metallic couplings and connectors that are designed to maintain electrical continuity.
These fittings must be tightened securely to metal boxes or enclosures.
- Ensure Bonding at Enclosures
EMT must be securely bonded to all junction boxes, outlet boxes, and panels.
Metallic boxes automatically bond when EMT is connected with listed fittings. For non-metallic boxes, you must use a separate grounding conductor.
- Supplement with a Grounding Conductor (if required)
In some cases (such as for sensitive equipment or where allowed by code), a separate copper or aluminum grounding wire may be pulled through the EMT as an additional ground path.
- Continuity Testing
After installation, verify electrical continuity from end to end using a multimeter or continuity tester.
This ensures that all connections are conductive and secure.
Under NEC 250.118(4), EMT qualifies as an equipment grounding conductor only when properly connected with listed fittings and not subject to physical damage or corrosion that would impair its integrity.
Comment raccorder un tube de conduit EMT ?
- Cut the Conduit
Measure and cut the EMT conduit to the needed length using a tubing cutter or hacksaw. - Ream the Ends
After cutting, smooth out the inside and outside edges with a reaming tool or file. This prevents damage to wires. - Choose the Right Fittings
Use listed EMT connectors (to connect conduit to boxes) and couplings (to join two pieces of conduit).
Set-screw fittings are common for dry areas.
Compression fittings are better for wet or outdoor locations.
- Install the Fittings
Push the conduit into the fitting fully, then tighten the screws or compression nut.
When attaching to a box, insert the connector through the box knockout and tighten the locknut inside the box.
5. Ensure Grounding
Make sure all fittings are tight and secure so the conduit maintains electrical continuity. EMT can act as the ground path if installed properly.
- Support the Conduit
Use straps or hangers to support the conduit within 3 feet of a box and every 10 feet along its run, as required by code.
Quelle est la différence entre un conduit EMT et un conduit rigide ?
The main differences between EMT and rigid conduit (RMC – Rigid Metal Conduit) lies in follow aspects:
1. Wall Thickness and Strength
EMT is thinner and lighter. It’s often called “thin-wall” conduit.
Rigid conduit (also known as RMC – Rigid Metal Conduit) has much thicker walls, offering superior mechanical protection and durability.
2. Threading
EMT is not threaded. It’s connected using set-screw or compression fittings.
Rigid conduit is threaded on the ends and uses threaded fittings and locknuts.
3. Flexibility and Weight
EMT is easier to bend and handle due to its lighter weight.
Rigid conduit is much heavier and harder to bend—usually requiring special tools or prefabricated bends.
4. Applications
EMT is ideal for indoor use in commercial and residential buildings where mechanical protection is needed but weight and cost are concerns.
Rigid conduit is used for harsh environments, underground installations, and outdoor exposure, offering maximum protection against impact and corrosion.
5. Cost
EMT is generally more cost-effective and easier to install.
Rigid conduit is more expensive due to its strength and additional protection features.
Quel est le meilleur, un conduit en plastique ou en métal ?
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