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Table des matières
Dans les infrastructures électriques, conduit électrique en PVC Les conduits jouent un rôle essentiel dans la protection des systèmes de câblage contre les dommages mécaniques, l'humidité, les produits chimiques et les facteurs environnementaux. Mais au-delà des propriétés intrinsèques des matériaux, les performances mécaniques d'un conduit, et notamment sa capacité à conserver son intégrité sous contrainte physique, sont cruciales pour la sécurité et la durabilité sur le terrain.
Les essais de flexion et d'effondrement sont deux essais importants parmi les nombreux essais mécaniques. Ces deux essais reflètent le comportement du conduit dans deux des conditions réelles les plus critiques :
- Le essai de flexion évalue la résistance du conduit à la fissuration ou à la déformation lorsqu'il est fléchi, une exigence courante lors de l'installation, notamment par temps froid ou dans des espaces restreints.
- Le test d'effondrement évalue la résistance d'un conduit à la déformation ou au flambage vers l'intérieur lorsqu'il est exposé à des températures et à une pression élevées, par exemple lorsqu'il est enrobé de béton ou enterré sous de lourdes charges de sol.
Ces tests constituent non seulement des indicateurs clés de performance, mais servent également de points de repère prédictifs pour la sécurité de l'installation et la fiabilité du service à long terme. De mauvaises performances dans l'un ou l'autre de ces domaines peuvent entraîner une défaillance prématurée des conduits, une protection des câbles compromise ou des interventions coûteuses sur site.
Cet article examine comment les tests de flexion et d'effondrement sont définis et appliqués à différents types de conduits en PVC, notamment :
Il compare également la manière dont les principales normes internationales mettent en œuvre ou omettent ces tests, telles que UL, CSA, IEC 61386 et AS/NZS.
Que vous soyez ingénieur électricien, prescripteur ou entrepreneur, la compréhension de ces deux types de tests apporte des informations essentielles sur les performances des conduits et leur conformité aux normes.
Test de flexion d'un conduit en PVC
Dans les installations électriques, les systèmes de conduits en PVC doivent non seulement protéger les câbles, mais aussi conserver leur flexibilité et leurs performances mécaniques dans diverses conditions. Parmi les évaluations essentielles figure le test de flexion, qui permet de déterminer si un conduit se comporte comme prévu lors de sa manipulation, de son installation et tout au long de sa durée de vie.
Qu'est-ce qu'un test de flexion ?
Un essai de flexion est un test mécanique permettant d'évaluer la ductilité, la flexibilité et la résistance à la déformation des conduits en PVC soumis à une contrainte de flexion. Son principal objectif est de garantir que le conduit puisse supporter les manipulations lors de son installation, notamment pour contourner les obstacles ou s'intégrer dans des configurations complexes, sans se fissurer ni s'affaisser.
Objectif du test de flexion
Aspects pratiques de l'installation : Détermine si le conduit peut être plié sans outils (pour les types flexibles) ou s'il résiste au pliage mécanique (pour les types rigides).
Intégrité des matériaux : Garantit l'absence de fractures, de fentes ou de déformations susceptibles de compromettre l'isolation ou le tirage des fils.
Conformité au code : Aligner le produit sur les normes régionales ou internationales afin de garantir qu'il réponde aux critères de sécurité et de fiabilité.
Essai de flexion pour les conduits rigides en PVC
Les conduits en PVC rigide, y compris les conduits Schedule 40/80 et autres conduits électriques en PVC rigide spécifiés, peuvent être évalués en termes de flexibilité selon différentes normes, et certains conduits en PVC rigide peuvent ne pas avoir d'exigences de flexion.
CEI 61386-21
La norme CEI 61386-21 définit des méthodes d'essai détaillées pour évaluer la cintrage et le comportement mécanique des conduits rigides non métalliques, tels que les conduits en PVC, dans des conditions d'installation simulées. Plus précisément, la section 10.4.102 décrit la procédure d'essai de cintrage pour les conduits de diamètres 16, 20 et 25, qui figurent parmi les plus couramment utilisés dans les applications à charges légères et moyennes.
Appareil de test :
Le test utilise un gabarit de pliage spécialisé comme illustré dans la figure 103 de la norme IEC 61386-21.
Conditions de test :
L'échantillon est préconditionné pendant au moins 2 heures à une température basse déclarée (en fonction de la classification du conduit, généralement entre –5°C et –25°C) dans une chambre à température contrôlée.
Dans les 12 ±2 secondes suivant le retrait de la chambre, l'échantillon est monté et plié à un angle de 90° (±5°) à l'aide de l'appareil.
Le cintrage doit s'effectuer en douceur et le conduit doit conserver naturellement la forme cintrée une fois relâché.
Critères de réussite/échec :
Après le virage :
- Aucune fissure visible ne doit apparaître sur la surface du conduit, que ce soit en vision normale ou corrigée.
- L'outil de cintrage doit pouvoir être retiré facilement et sans endommager le conduit.
- Une jauge (telle que définie dans la figure 102 de la CEI) doit passer à travers toute la longueur de l'échantillon plié sous son propre poids, confirmant que le diamètre intérieur ne s'est pas affaissé ou déformé.
AS/NZS 2053.2
En Australie et en Nouvelle-Zélande, la capacité de flexion des conduits rigides en PVC est traitée par la norme AS/NZS 2053.2, qui définit les exigences de performance pour les conduits soumis à des contraintes mécaniques lors de leur installation. Ce test est particulièrement pertinent pour les conduits moins de 32 mm en diamètre qui sont classés pour contrainte mécanique très légère, légère ou moyenne.
Note: Les conduits de 32 mm ou plus, ou classés comme robustes ou très robustes, sont exclus de cet essai de flexion. Il est généralement déconseillé de les cintrer sur place ; il convient plutôt d’utiliser des coudes préfabriqués ou des coudes mécaniques.
Appareil:
Un dispositif de pliage conforme à la figure 102 telle qu'illustrée dans la norme AS/NZS 2053.2 (similaire à la figure 103 de la norme CEI), et présentant les caractéristiques suivantes :
Un gabarit central à rayon défini.
Deux rouleaux de flexion pour appliquer une force symétrique.
Une pince pour maintenir légèrement le conduit en position.
Une aide à la flexion :
Généralement un ressort enroulé à section carrée, sans bavures.
Doit avoir un diamètre extérieur de 0,7 mm à 1,0 mm inférieur au diamètre intérieur minimal du conduit.
Il est également possible d'utiliser une aide approuvée par le fabricant.
Méthode d'essai
Insérez l'outil de cintrage dans l'échantillon de conduit.
Positionnez le conduit dans le dispositif de cintrage et fixez-le délicatement avec la pince.
Pliez le conduit en faisant tourner les rouleaux autour du gabarit central pour créer un balayage de 180°, de sorte que le conduit conserve un coude à 90° une fois relâché.
Retirez soigneusement l'outil de cintrage sans endommager le conduit.
Critères d'acceptation :
- Le conduit ne doit présenter aucune fissure lors d'une inspection visuelle, que ce soit sous une vision normale ou corrigée, sans grossissement.
- Le dispositif de pliage doit pouvoir être retiré sans forcer ni l'endommager.
- Bien que les essais de jeu interne ou de calibre ne soient pas spécifiquement mentionnés dans cette norme (contrairement à la norme CEI), l'absence de fissures ou de déformations est essentielle.
UL 651 / CSA C22.2 n° 211.2
Il est à noter que les normes UL et CSA relatives aux conduits rigides en PVC n'exigent pas d'essai de flexion. En effet :
Les conduits UL 651 (tels que les conduits Schedule 40/80) ne sont pas conçus pour être pliés sur le terrain.
Les installateurs devront utiliser des coudes préfabriqués ou des outils de cintrage à chaud dans des conditions contrôlées.
Les tests de flexibilité sont jugés inutiles compte tenu de la rigidité du produit et des méthodes de manipulation prévues.
Test de flexion pour les conduits flexibles en PVC
Contrairement aux systèmes rigides, les conduits flexibles en PVC, tels que les tubes électriques non métalliques (ENT) et les conduits ondulés, sont conçus pour être cintrés manuellement lors de leur installation. Par conséquent, des essais de cintrage sont essentiels pour évaluer leur facilité d'utilisation, leur durabilité et leur résistance à la rupture, aussi bien à chaud qu'à froid.
CSA C22.2 n° 227.1 / UL 1653
La norme CSA C22.2 No.227.1 / UL 1653 s'applique aux ENT utilisés aux États-Unis et au Canada.
Condition:
L'ENT doit être conditionnée au moins 24 heures à température ambiante (23±2℃) avant le test.
Exigence:
L'ENT doit conserver une forme interne circulaire avec une distorsion ne dépassant pas 15%.
Procédure de test :
Chaque taille ENT est coupée en une longueur de 750 mm (30 pouces).
L'échantillon est plié à 90° autour d'un mandrin dont le rayon correspond à sa dimension nominale, comme spécifié dans le tableau 2 de la norme.
Après s'être plié :
Une sphère rigide, de la taille indiquée dans le tableau 3 de la norme, doit passer librement à travers tout l'alésage intérieur de l'ENT courbé.
Le test confirme que le diamètre intérieur ne s'est pas affaissé ou n'a pas été déformé au-delà de 15% de sa valeur nominale.
Cold Bend
Les conduits ENT sont souvent installés dans des environnements où le froid est un facteur important. Pour simuler ces conditions, le test de pliage à froid évalue la flexibilité et la résistance aux chocs du conduit à basse température.
Conditions de test :
Six échantillons de chaque taille commerciale sont conditionnés pendant 4 heures à –20 ±1°C (–4 ±1,8°F).
Tout en restant à cette température, chaque échantillon est plié à 360° autour du mandrin approprié (même rayon que dans le tableau 2).
Critères de réussite :
Aucune fissure, ébréchure ou rupture visible n'est tolérée sur aucun des échantillons pendant ou après le pliage.
AS/NZS 2053.5
La norme AS/NZS 2053.5 décrit les exigences de performance des conduits en PVC ondulés et flexibles utilisés dans les installations électriques en Australie et en Nouvelle-Zélande, y compris les tests de flexion.
Exigences relatives à l'appareillage :
- Un appareil de flexion capable de maintenir le conduit verticalement et de le faire pivoter pour un cintrage latéral.
- Une jauge vérifier que le diamètre intérieur reste dégagé.
- Une chambre de conditionnementr qui peut maintenir :
Température d'essai standard de 20 ±1°C et température d'installation minimale spécifiée par le fabricant du conduit (généralement jusqu'à –5°C ou moins), avec une tolérance de ±2°C.
Procédure de pliage :
- À température ambiante (20 °C) :
- Conditionnement: Les échantillons et l'appareil sont stabilisés à 20 ±1°C pendant 2 heures.
- Séquence de pliage manuel (réalisé 4 fois) :
Pliez le conduit vers la gauche à environ 90°, maintenez la position pendant 1 minute.
Revenez à la position verticale et maintenez-la pendant 1 minute.
Inclinez-vous vers la droite à environ 90°, maintenez la position pendant 1 minute.
Revenez à la position verticale et maintenez-la pendant 1 minute.
Lors de la dernière répétition, arrêtez-vous à la troisième étape (penché à droite) et maintenez la position pendant 5 minutes.
- Repositionnement de l'angle : Faites pivoter l'appareil de cintrage de sorte que les sections de conduit droites soient à 45° par rapport à la verticale.
- Test de jauge : Laisser le calibre spécifié passer dans le conduit sous son propre poids, sans force ni vitesse extérieure.
- À la température d'installation la plus basse :
Répétez exactement la même procédure de pliage et de mesure que ci-dessus, mais après conditionnement à la température d'installation minimale du fabricant (par exemple, -5°C à -20°C) pendant 2 heures.
Critères d'acceptation
Un échantillon est validé si :
Aucune fissure visible n'est observée en vision normale ou corrigée sans grossissement.
La jauge passe librement dans toute la conduite sous son propre poids, confirmant ainsi que la géométrie interne est préservée après le cintrage.
CEI 61386-23
La norme IEC 61386-23 ne fournit pas d'exigences de flexion pour les conduits flexibles, mais propose des méthodes d'essai de flexion, qui servent un objectif similaire aux essais de flexion, en évaluant la durabilité des conduits sous déformation.
Résumé
Voici un tableau comparatif de 8 tests de flexion courants du code électrique, comme ci-dessous :,
Standard | Type de conduit | Type de test | Conditions de température | Méthode clé | Critères de réussite |
CEI 61386-21 | PVC rigide (≤25 mm) | Flexion statique | Température basse déclarée (ex. -5°C) | Pliez à 90° à l'aide du gabarit (Fig. 103) ; retirez l'outil de pliage. | Aucune fissure ; dispositif de cintrage amovible ; la jauge passe dans le conduit |
AS/NZS 2053.2 | PVC rigide (<32 mm) | Pliage manuel (x4) | 20°C et température d'installation minimale | Flexion de la main à gauche/droite ; maintien ; test de jauge à 45° | No cracks; gauge passes freely |
UL 651 / CSA 211.2 | Rigid PVC (Sch 40/80) | Not Required | N / A | N / A | N / A |
UL 1653 / CSA 227.1 | ENT (Flexible) | Static Bending + Cold | Room temp and -20°C | Bend 90° or 360° around mandrel; sphere clearance check | No more than 15% internal distortion; no cracks; sphere passes after cold bend |
AS/NZS 2053.5 | Corrugated/Flexible PVC | Pliage manuel (x4) | 20°C et température d'installation minimale | Bend left/right; hold; final 5-min hold; gauge test | No cracks; gauge passes freely |
CEI 61386-23 | Flexible PVC | Non applicable | N / A | N / A | N / A |
Collapse Test of PVC Conduit
What Is a Collapse Test?
A collapse test, also referred to as a heat deformation or thermal collapse test that evaluates the ability of a PVC electrical conduit to maintain its circular cross-sectional shape when exposed to elevated temperatures under mechanical pressure. This is particularly important for rigid conduits installed in high-temperature environments, such as attics, rooftops, or near industrial heat sources.
Purpose and Importance
Stabilité thermique : PVC materials tend to soften under heat. Collapse testing ensures the conduit retains its mechanical integrity under such conditions.
Mechanical Safety: A deformed conduit could restrict wire pulling, reduce current-carrying capacity due to insulation contact, or violate minimum bend radius constraints.
Application Suitability: Identifies which conduits are suitable for in-wall, ceiling, or outdoor installations where elevated temperatures are expected.
Collapse Test for Rigid PVC Conduits
IEC 61386-1 / -21
Under IEC 61386-1, the collapse test for rigid PVC conduits is known as the “heat deformation test under pressure”. It simulates the combination of thermal exposure and mechanical load to verify the conduit’s ability to resist ovalization or flattening.
Procédure de test
- Bending and Mounting: Prior to testing, each conduit sample is mechanically bent following the procedure outlined in the standard, and the bent sample is mounted onto a rigid support structure using four evenly spaced straps.
- Conditionnement thermique : The entire setup (support and conduit) is placed in a heating cabinet at the declared maximum application temperature (typically between 60°C to 90°C) for 24 hours ± 15 minutes, with a tolerance of ±2°C.
- Gauge Clearance Test: After conditioning, the support is rotated so the conduit’s straight portions are at approximately 45° to the vertical axis, with one end pointing upward and the other downward.
A standardized gauge must pass through the conduit under its own weight, without any additional force or speed.
Pass/Fail Criteria
A conduit passes the IEC collapse test if:
The gauge passes completely through the conduit without obstruction, confirming that the internal diameter has not collapsed or become distorted due to thermal softening.
There are no cracks or mechanical failures visible after the test.
AS/NZS 2053.1 / .2
The collapse test in AS/NZS 2053 evaluates whether a rigid PVC conduit can maintain its internal cross-sectional geometry when subjected to thermal conditions after being bent, replicating the real-life scenario where a field-bent conduit is installed in warm environments, such as under roofs or in concrete slabs.
This test is mandatory for:
- Conduits with diameters less than 32 mm
- Rated as very light, light, or medium mechanical stress
Heavy-duty and very heavy-duty conduits, or those with diameters ≥32 mm, are exempt from this test because they are not intended to be field-bent.
Apparatus
A bending device matching the conduit’s classification (see AS/NZS 2053.2 Figure 102).
A rigid support with four straps, to hold the bent conduit in place during thermal exposure.
A conditioning chamber capable of maintaining the conduit’s maximum service temperature ±2°C (usually 60–90°C).
A gauge (from AS/NZS 2053.2 Figure 103) to verify the internal diameter.
Procédure de test
The test procedure is similar to collapse test that outlined in the IEC 61386-21.
- Bending Stage (at Room Temperature)
Gradually bend the test piece 90° using the designated bending apparatus. This step mimics practical bending during installation. - Mounting
Secure the bent conduit onto the rigid support using four clamps. Ensure the bend is well-supported and symmetrical. - Thermal Conditioning
Place the entire assembly into a temperature chamber set to the conduit’s maximum declared installation temperature. Maintain this temperature for 24 hours ±15 minutes. - Post-Heating Verification
After heating, orient the support so that the straight sections of the conduit are approximately 45° from vertical. Then, insert the appropriate gauge through the bent section of the conduit under its own weight and without any added speed.
Critères d'acceptation
The sample passes if the gauge passes freely through the conduit after heat exposure, confirming that no collapse or deformation has occurred.
The test ensures that the internal diameter remains unobstructed and that wire pulling remains feasible after installation in elevated temperature environments.
UL 651 / CSA C22.2 n° 211.2
UL and CSA standards do not require a dedicated collapse test for rigid PVC conduits like Schedule 40 or Schedule 80. But tested the deflection under load in specified temperature and crush resistance to evaluate the conduit’s resilience.
Collapse Test for Flexible Conduit
Flexible PVC conduits are frequently used in environments where bending, tight routing, and mechanical movement are expected. However, their thin-walled, flexible structure makes them more vulnerable to deformation under heat and load. Collapse tests for flexible conduits are therefore essential to ensure they retain sufficient internal clearance for cable pulling, even after thermal exposure or mechanical stress.
UL 1653 / CSA C22.2 No. 227.1
The UL 1653 and CSA C22.2 No. 227.1 standards for ENT (Electrical Nonmetallic Tubing) do not label this procedure explicitly as a “collapse test,: but they evaluate the collapse risk via a series of bending and cold bend tests.
AS/NZS 2053.5
AS/NZS 2053.5 applies a more direct collapse evaluation for corrugated PVC conduits, similar to the rigid conduit tests in Part 1 of the series. Just for flexible conduit, AS/NZS 2053.5 does not limit the sizes and classifications that applicable to this test as rigid conduit in the AS/NZS 2053.2.
IEC 61386-1 / -23
As the standard IEC 61386-23 indicates, PVC flexible conduit is not applicable to collapse test as non-metallic rigid conduit.
Résumé
Here are 9 commons Electrical Code collapse Test tables,
Standard | Type de conduit | Type de test | Applicable Sizes / Types | Test Conditions | Critères d'acceptation |
CEI 61386-21 | PVC rigide | Heat deformation after bending | Bendable conduits | Bent conduit mounted to rigid frame, conditioned for 24 h at declared max temp | Gauge must pass under own weight, no cracks visible |
AS/NZS 2053.1 / .2 | PVC rigide | Thermal collapse after bending | <32 mm, very light to medium duty conduits only | Bent 90°, fixed on support, conditioned 24 h at max temp, measured using standard gauge | Gauge must pass freely, no visible damage |
UL 651 / CSA 211.2 | Rigid PVC (Sch 40/80) | Not dedicated | N / A | N / A | N / A |
UL 1653 / CSA 227.1 | ENT Flexible PVC | Not dedicated | N / A | N / A | N / A |
AS/NZS 2053.5 | Corrugated / Flexible PVC | Similar to rigid | No size restriction | Bent, strapped to rigid support, heated at max temp for 24 h, gauge passed after heating | Gauge must pass freely, no collapse or obstruction |
CEI 61386-23 | Flexible PVC Conduit | Non applicable | N / A | N / A | N / A |
Conseils de pro : If you want to know more about PVC conduit testing, you can read our last posts:
Bending Test vs. Collapse Test
Bending tests and collapse tests are two of the most critical mechanical assessments for PVC conduit. Although both are essential in determining a conduit’s suitability for real-world conditions, they serve distinct purposes, are performed differently.
Aspect | Essai de flexion | Test d'effondrement |
Objective | To evaluate the conduit’s flexibility, ductility, and ability to resist cracking during bending | To assess the conduit’s ability to maintain its circular cross-section under heat and mechanical stress |
Simulation of | On-site bending during installation (e.g., routing around obstacles) | Elevated temperature environments such as attics, slab embeds, rooftops |
Failure Risk | Cracking, kinking, or permanent deformation during bending | Ovalization, flattening, or blockage of the internal passage |
Aspect | Essai de flexion | Test d'effondrement |
When Performed | At room temperature and low temperature, often before installation | After the conduit is bent, then thermally conditioned at elevated temperature |
Configuration de test | Manual or mechanical bending over a defined radius with aids or jigs | Sample mounted on rigid support with 90° bend; heated in a chamber for 24 hours |
Conditions Simulated | Mechanical handling, routing tight curves, or hand-bending requirements | Long-term exposure to heat post-installation in fixed positions |
Evaluation Method | Check for cracks, structural damage, and free passage of internal gauge after bending | Gauge passed through after heat exposure; no collapse or obstruction allowed |
Why Both Tests Matter
In PVC conduit selection and compliance, understanding both the bending test and the collapse test is essential because they address different stages and stresses throughout the conduit’s lifecycle.
Bending tests are crucial during installation. They simulate real-world handling scenarios—such as manually routing conduit through tight spaces or around corners—ensuring the product can bend without cracking or splitting. This is especially important for flexible and smaller-diameter conduits, which are often shaped by hand or simple tools on job sites.
On the other hand, collapse tests focus on in-service performance. After installation, conduits are often exposed to elevated temperatures—inside attics, embedded in concrete, or along rooftops. Under such thermal conditions, PVC can soften. The collapse test evaluates whether the conduit can retain its internal geometry and allow for free wire passage even after prolonged heat exposure and mechanical stress. A collapsed conduit can obstruct cable pulls, reduce ventilation around wires, or fail to comply with electrical safety clearances.
Ultimately, both tests provide complementary insights: bending tests ensure safe and practical installation, while collapse tests verify long-term reliability in demanding environments. Together, they help ensure that PVC conduit systems perform safely, consistently, and in compliance with international or regional standards.
Application Guidance for Engineers and Contractors
The results of bending and collapse tests are not just technical metrics, they are practical tools that engineers, electricians, and contractors can use to make informed decisions during product selection, system design, and installation. Understanding how each type of PVC conduit responds to mechanical and thermal stress ensures code-compliant, safe, and long-lasting electrical installations.
1. Select Conduit Type Based on Installation Environment
Not all PVC conduits are created equal, especially when subject to different physical and thermal demands. Use test data to guide the right product for the job:
- Use rigid PVC conduits (e.g., Schedule 40/80) in exposed or embedded runs, especially in industrial, utility, or structural applications where physical protection and flame resistance are prioritized.
- Flexible corrugated or ENT conduits are ideal for installations in tight spaces, walls, or ceilings, where ease of bending and lightweight routing reduce labor time.
- Avoid bending rigid conduit types that are not tested or rated for manual bending. Instead, use factory elbows or heat-forming techniques as recommended.
2. Consider Temperature Ratings and Collapse Resistance
Collapse tests simulate real-world heat conditions. Use this data to avoid post-installation failures:
- For attics, rooftops, or slab-in installations, ensure the conduit has passed thermal collapse tests.
- Choose products with certified temperature ratings that match or exceed the expected ambient or service conditions.
- Évitez d'utiliser des conduits flexibles sans stabilité thermique confirmée dans les zones soumises à des températures élevées et constantes.
3. Évaluer la flexibilité lors de la mise en page et de la conception
Le passage des conduits à travers des chemins complexes nécessite une planification :
- Pour les conduits de diamètre inférieur à 32 mm, la conformité aux tests de pliage selon la norme IEC 61386-21 ou AS/NZS 2053.2 garantit que les installateurs peuvent effectuer des pliages manuels en toute sécurité sans fissures ni déformations.
- Pour les conduits ENT ou ondulés, sélectionnez des produits testés selon les normes UL 1653 / CSA 227.1 et AS/NZS 2053.5 pour garantir qu'ils ne s'effondreront pas lorsqu'ils seront pliés à la main lors d'une installation normale et par temps froid.
- Comprendre le rayon de courbure minimal et le jeu de calibre pour éviter le surcintrage et compromettre l'utilisabilité du conduit.
4. Se conformer aux codes et normes locaux
Les normes varient selon les juridictions. Choisissez des conduits et des méthodes d'installation conformes aux codes applicables :
- La série IEC 61386 est largement adoptée à l'échelle internationale et fournit des directives pour les conduits en PVC rigides et flexibles.
- Les normes AS/NZS 2053 régissent les performances et la classification des systèmes de conduits en PVC en Australie et en Nouvelle-Zélande, avec des implications spécifiques en termes de taille et de classe de contrainte.
- Les normes UL 651 / UL 1653 et CSA C22.2 s'appliquent en Amérique du Nord et doivent être respectées pour les installations conformes aux États-Unis et au Canada.
5. Prévenir les erreurs d'installation courantes
Les normes de test existent pour une raison : ne pas les respecter peut entraîner des problèmes concrets. Voici comment exploiter les données de test en pratique :
- Ne cintrez pas les conduits rigides sur le terrain à moins qu'ils n'aient été spécifiquement testés et approuvés pour cela.
- Ne présumez pas que les conduits en PVC conserveront toujours leur forme ; vérifiez leur résistance à l'écrasement sous l'effet de la chaleur.
- Évitez de mélanger les emplacements à fortes contraintes avec des classes de conduits à faible résistance (par exemple, utilisez des conduits à résistance légère sous une dalle ou dans des murs industriels).
- Vérifiez toujours que le diamètre du conduit et le dégagement interne sont suffisants et permettent un passage aisé des câbles.
Conclusion
Les conduits électriques en PVC sont des éléments essentiels des systèmes de câblage modernes, utilisés dans les projets résidentiels, commerciaux, industriels et d'infrastructures. Si les catalogues de produits mettent souvent en avant les dimensions, l'épaisseur des parois et les certifications, une meilleure compréhension des essais de performance mécanique, notamment les essais de flexion et d'écrasement, permet aux professionnels de faire des choix plus judicieux et plus sûrs.
Cet article a examiné comment les essais de flexion évaluent la flexibilité et la résistance à la fissuration d'un conduit lors de son installation, tandis que les essais d'effondrement évaluent son intégrité structurelle sous l'effet de la chaleur et des contraintes une fois installé. Nous avons détaillé ces procédures selon les normes internationales et régionales, notamment IEC 61386, AS/NZS 2053, UL 1653 et CSA C22.2, et expliqué pourquoi ces essais sont importants pour les conduits en PVC rigides et flexibles.
Ainsi, lorsque vous choisissez le conduit en PVC adapté à votre installation, assurez-vous qu'il réponde aux exigences de performance des normes en vigueur et suivez les instructions d'installation appropriées.
FAQ
Quel est l'objectif d'un essai de flexion ?
Un essai de flexion permet de déterminer la capacité d'une gaine à résister à la flexion ou à la déformation lors de son installation sans se fissurer ni se rompre. Il évalue la ductilité du matériau, sa résistance structurelle et son aptitude à être acheminée autour d'angles ou d'obstacles.
Quelles sont les règles pour cintrer les conduits ?
Les règles varient selon le type de conduit et les codes locaux, mais elles comprennent généralement :
Conserver un rayon de courbure minimal en fonction de la taille et du type de conduit.
Ne pas dépasser le nombre de coudes par section (généralement pas plus de 360° entre les points de traction selon le NEC).
Évitez de plier ou d'aplatir le conduit.
Utilisez des produits testés et suivez les recommandations du fabricant pour le pliage sur site.
Quel est le but d'un coude de conduit ?
Les coudes de conduit permettent des changements de direction en douceur sans exercer de contraintes sur les câbles. Un conduit correctement cintré garantit :
Tirage de câbles facilité
Risque réduit de dommages à l'isolation
Circulation propre dans des espaces confinés ou structurés
Comment cintrer un conduit rigide en PVC ?
Pour cintrer un conduit rigide en PVC, il existe deux méthodes couramment utilisées :
- Cintrage à chaud : Utilisez un pistolet thermique pour chauffer uniformément le conduit à l'endroit où vous souhaitez le courber. Une fois que le conduit est devenu mou et flexible, courbez-le doucement et maintenez-le en place jusqu'à ce qu'il refroidisse et durcisse.
- Utilisez un outil de pliage : Insérez un ressort de courbure à l'intérieur du conduit, pliez-le à l'angle requis ; cela peut aider à éviter les pliures. Cette opération est souvent effectuée à température ambiante.
Pourquoi le test de pliage est-il important ?
Le test de pliage garantit que les conduits peuvent être pliés en toute sécurité sans se rompre et confirme leur performance dans des installations froides, chaudes ou en espace restreint. Il contribue également à prévenir les erreurs d'installation, les dommages aux conducteurs et les échecs d'inspection.
Qu'est-ce qu'un test d'effondrement de conduit ?
Il s'agit d'un test permettant d'évaluer si un conduit conserve son diamètre interne et sa forme après avoir été exposé à des températures élevées et à des contraintes mécaniques. Ce test est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du conduit dans les environnements exposés à la chaleur.
Quelle est la procédure de test d'effondrement des conduits ?
La procédure générale comprend :
Cintrer le conduit selon un angle prescrit.
Le fixer à un cadre rigide à l'aide de sangles.
Conditionner l’installation à haute température (par exemple, 60–90°C) pendant 24 heures.
Vérifier le dégagement à l'aide d'une jauge standard, qui doit passer sous son propre poids.
Cela simule des conditions réelles où la chaleur pourrait provoquer une déformation des conduits.
Quel est l'objectif d'un test d'effondrement de conduit ?
Le test d'effondrement permet de vérifier que le conduit ne se déforme pas et ne restreint pas l'espace pour les câbles sous l'effet de la chaleur, et que son intégrité structurelle est maintenue après exposition thermique. Assurez-vous que le produit est conforme aux normes de performance spécifiques à l'application.
Les références
NORME DE SÉCURITÉ UL 651 Conduits et raccords en PVC rigide de type EB et A, série 40, 80
Conduit rigide en PVC (non plastifié) CSA C22.2 n° 211.2:06 (R2021)
CSA C22.2 NO. 227.1:19 (R2023) Tubes électriques non métalliques (Norme binationale avec UL 1653)
NORME UL 1653 DE SÉCURITÉ Tubes électriques non métalliques
CEI 61386-1:2008 Systèmes de conduits pour la gestion des câbles – Partie 1 : Exigences générales
AS/NZS 2053.1:2001 Conduits et accessoires pour installations électriques – Exigences générales
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