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Table des matières
La jonction correcte des conduits électriques est un élément essentiel de toute installation électrique sûre et fiable. Conduits électriques Les conduits servent de canaux de protection pour le câblage, protégeant les câbles de l'humidité, des dommages mécaniques, de l'exposition aux produits chimiques et d'autres agressions environnementales. Lorsque les joints des conduits sont mal raccordés ou mal scellés, l'ensemble du système devient vulnérable, ce qui peut entraîner des infiltrations d'eau, de la corrosion, des défaillances d'isolation, des risques de décharge électrique, voire d'incendie.
Pour les conduits non métalliques, notamment en PVC (polychlorure de vinyle), le terme « collage » est couramment utilisé, mais le procédé lui-même est bien plus technique. Ce procédé, appelé soudage par solvant, est une fusion chimique qui lie définitivement les sections de conduit en dissolvant et en reformant la surface du plastique. Correctement réalisé, le soudage par solvant crée un joint étanche à l'eau, à l'air et structurellement solide, essentiel pour les applications souterraines et aériennes.
Que vous soyez un bricoleur travaillant sur un petit projet, un apprenti apprenant les bases ou un électricien expérimenté suivant des exigences de code rigoureuses, comprendre comment coller correctement les conduits est essentiel pour des installations électriques sûres et durables.
Ce guide complet pour 2025 propose une approche complète, étape par étape, du collage de conduits électriques en PVC et autres plastiques. Vous apprendrez :
- Quels types de conduits électriques sont conçus pour être collés
- Les différences entre le ciment pour conduits en PVC et les autres adhésifs
- Le rôle essentiel de l'apprêt dans le soudage par solvant
- Comment coller correctement les conduits – de la préparation à l'application jusqu'au durcissement
- Exigences importantes des codes NEC, CEC et AS/NZS 3000 Wiring Rules
- Erreurs courantes et comment les éviter
- Conseils de sécurité pour des performances durables
Que vous installiez des conduits pour le câblage résidentiel, les systèmes industriels ou les réseaux solaires et de données, ce guide garantit que chaque joint collé répond aux normes les plus élevées en matière de durabilité, de sécurité et de conformité aux codes en 2025 et au-delà.
Matériaux pour conduits électriques et adhésifs compatibles
Avant de commencer à coller des conduits, il est essentiel de comprendre quels types de conduits électriques sont compatibles avec le collage et quelle technologie adhésive est la plus efficace. Les différents matériaux de conduits nécessitent des méthodes d'assemblage différentes : une méthode efficace pour le plastique peut ne pas convenir au métal, et inversement. Choisir la bonne colle garantit non seulement la résistance mécanique, mais aussi la sécurité et la conformité aux normes.
Types de conduits électriques adaptés au collage
Les conduits électriques sont constitués de différents matériaux, chacun ayant des exigences d'assemblage spécifiques. Certains matériaux peuvent être fusionnés chimiquement ; d'autres doivent être assemblés mécaniquement. Voici un aperçu plus détaillé :
Conduit rigide en PVC
Conduit rigide en PVC C'est le conduit le plus couramment collé du secteur. Fabriqué en polychlorure de vinyle, il est largement utilisé dans les systèmes électriques résidentiels, commerciaux et industriels. Ses principaux avantages sont les suivants :
- Résistance à la corrosion
- Propriétés non conductrices
- Stabilité aux UV et résistance aux intempéries (avec des cotes appropriées)
- Disponibilité dans les annexes 40 et 80 pour différentes épaisseurs de paroi et autres types de conduits rigides en PVC.
Méthode de jonction : Les conduits en PVC sont assemblés à l'aide d'une colle à solvant, qui fusionne chimiquement le conduit et les raccords en une seule pièce. Un apprêt est nécessaire pour ramollir les surfaces avant l'application de la colle, notamment pour les installations conformes aux normes.
Cas d'utilisation courants : Câblage souterrain, parcours extérieurs exposés, installations encastrées dans du béton et emplacements humides.
Conduit en CPVC
Conduit en PVC chloré (CPVC) est similaire au tuyau en PVC mais conçu pour résister à des températures plus élevées et à des produits chimiques plus agressifs.
- Sa stabilité thermique supérieure le rend adapté aux environnements industriels.
- Souvent trouvé dans les applications à haute température ou résistantes aux produits chimiques.
Méthode de jonction : Utilise un adhésif solvant spécifique au CPVC, généralement orange ou jaune. La plupart des installations nécessitent un apprêt.
Conduit en fibre de verre (RTRC - Conduit en résine thermodurcissable renforcée)
Le conduit en fibre de verre est léger, résistant aux flammes, à la corrosion et stable sur de larges plages de températures.
- Populaire dans les environnements corrosifs, humides ou industriels
- Ne se déforme pas sous l'effet de la chaleur comme le plastique
Méthode de jonction : Non compatible avec le soudage par solvant. Il utilise plutôt des colles époxy bicomposantes. Les surfaces doivent être nettoyées et poncées régulièrement avant le collage.
Conduit en PEHD (polyéthylène haute densité)
Le PEHD est un conduit en plastique flexible et durable utilisé principalement dans les installations souterraines et sans tranchée.
- Résistant aux produits chimiques, aux chocs et aux fissures dues aux contraintes environnementales
- Peut être fourni en longues bobines pour un minimum de jointure
Assemblage et soudage : Le plus courant pour les grandes installations (par exemple, fusion bout à bout ou électrofusion)
⚠ENT (Tubes électriques non métalliques)
ORL est un conduit en plastique ondulé léger utilisé dans les murs et les plafonds.
- Généralement assemblés à l'aide de raccords à encliquetage ou mécaniques
❌ Conduits métalliques (EMT, IMC, RMC)
Les tubes électriques métalliques (EMT), les conduits métalliques intermédiaires (IMC) et les conduits métalliques rigides (RMC) ne sont jamais collés. Ces systèmes reposent sur :
- Raccords filetés ou à compression
- Systèmes de verrouillage mécaniques
- Conductivité électrique continue pour la mise à la terre
Choisir le bon adhésif
Pour garantir une connexion sécurisée et durable, tenez compte des facteurs suivants :
- PVC: Utiliser un ciment solvant formulé pour le PVC
- CPVC : Utiliser un ciment solvant classé CPVC
- Fibre de verre: Utiliser des systèmes de résine époxy à deux composants
- PEHD : Utiliser des agents de liaison spécialisés (par exemple, BonDuit)
L'utilisation d'un mauvais type de ciment, comme l'application de ciment PVC sur du PEHD, ne créera pas seulement un joint faible ; il ne collera pas du tout.
Compatibilité des adhésifs pour conduits
Type de conduit | Matériel | Méthode de jonction | Type d'adhésif |
PVC rigide | Plastique | Soudage au solvant | Ciment PVC |
CPVC | Plastique | Soudage au solvant | Ciment CPVC |
Fibre de verre (RTRC) | Composite | Adhésif époxy | Époxy en deux parties |
PEHD | Plastique | Fusion / Adhésif | La fusion |
PVC souple (ENT) | Plastique | raccords à encliquetage ou mécaniques | N / A |
EMT / IMC / RMC | Métal | Fileté/Compression | N / A |
Soudage par solvant ou collage
Pour assembler des conduits en plastique, deux méthodes sont couramment utilisées : le soudage par solvant et le collage. Bien que similaires à première vue, leurs modes de fonctionnement sont très différents. Choisir la bonne méthode est essentiel pour une connexion sûre et durable.
Soudage par solvant : un procédé de fusion chimique
Le soudage par solvant est une méthode principalement utilisée pour les systèmes de conduits en PVC et CPVC. Il ne nécessite pas de colle collante. Il utilise plutôt un ciment solvant pour ramollir et dissoudre chimiquement les surfaces du conduit et du raccord. Une fois pressés ensemble, les matériaux fondent et fusionnent en une seule pièce solide. Lorsque le solvant s'évapore, les deux pièces forment un joint permanent à liaison moléculaire, une sorte de « soudure à froid ».
- Le lien est aussi fort que le conduit lui-même
- Les joints sont étanches et permanents
- Courant dans les systèmes de conduits de plomberie et d'électricité
Une fois durcis, les joints soudés au solvant ne peuvent pas être séparés, ils doivent être coupés pour être démontés.
Collage adhésif - Un procédé de collage de surface
Le collage est utilisé lorsque le soudage par solvant n'est pas possible, comme pour les conduits en fibre de verre (RTRC) ou en PEHD. Au lieu de fusionner les matériaux de base, cette méthode utilise une couche adhésive (comme de l'époxy ou de la résine) qui adhère à la surface de chaque pièce.
- Le joint reste deux pièces séparées maintenues ensemble par l'adhésif
- Idéal pour les matériaux qui ne réagissent pas aux solvants
- Nécessite un nettoyage ou une préparation de surface approprié
Bien qu'ils ne soient pas aussi intégralement fusionnés que les joints soudés au solvant, une liaison adhésive correctement appliquée peut être structurellement solide et étanche, en particulier lors de l'utilisation de matériaux conçus pour le type de conduit.
Préparation essentielle avant le collage pour l'intégrité des joints – 6 conseils
Avant toute application de colle à solvant, la réussite du collage des conduits commence par une préparation minutieuse. Ignorer ou bâcler ces étapes est l'une des principales causes de défaillances, de fuites et de non-respect des normes. Que vous travailliez avec des conduits en PVC rigide, en CPVC ou autres matériaux soudables au solvant, l'intégrité du joint dépend autant de la préparation que de la colle elle-même.
Considérations de sécurité
Les colles et apprêts solvantés utilisés pour l'installation de conduits contiennent des produits chimiques inflammables à évaporation rapide. Ces produits sont nécessaires au soudage par solvant, mais présentent des risques s'ils sont utilisés sans précautions appropriées.
Pour vous protéger et protéger les autres sur le chantier, respectez toujours ces pratiques de sécurité essentielles :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) :
Gants: Utilisez des gants résistants aux produits chimiques pour éviter toute irritation ou absorption cutanée.
Protection des yeux : Portez toujours des lunettes de sécurité ou un écran facial pour éviter les éclaboussures dans les yeux.
Manches longues et pantalons : Évitez le contact direct de la peau avec les solvants et les adhésifs.
Travailler dans des zones bien ventilées :
Utilisez les ciments et les apprêts uniquement dans les zones avec une bonne circulation d’air pour disperser les fumées et réduire les risques d’inhalation.
Pour les espaces clos (par exemple, les vides sanitaires, les sous-sols, les tunnels), envisagez une ventilation mécanique ou des extracteurs de fumées portables.
L'inhalation de fortes concentrations de vapeurs de solvants peut provoquer des étourdissements, des maux de tête, des nausées ou des effets à long terme sur la santé. Ne travaillez jamais avec des pots d'apprêt ou de ciment ouverts dans un espace confiné et sans circulation d'air.
Risques d'incendie et d'inflammation :
Gardez tout apprêt et ciment loin des flammes nues, des étincelles ou des surfaces chaudes.
Stockez les produits chimiques dans des contenants approuvés, loin des sources de chaleur.
Ne pas fumer à proximité de la zone d’application.
Couper le conduit carré et propre
Une coupe correcte est le point de départ de tout assemblage fiable. Si l'extrémité du conduit est irrégulière, irrégulière ou inclinée, les surfaces de collage ne se rejoindront pas uniformément, ce qui entraînera une soudure au solvant irrégulière.
- Utilisez un coupe-câble à cliquet pour PVC, une scie à dents fines ou un coupe-conduit conçu pour le matériau.
- Assurez-vous que la coupe est perpendiculaire à la longueur du conduit. Les coupes en angle réduisent la surface de collage et créent des points de tension.
- N'utilisez pas d'outils rugueux ou usés qui pourraient laisser des bavures ou faire fondre le bord du conduit. Cela compromettrait la surface et l'ajustement.
Ébavurage et chanfreinage de l'extrémité du conduit
Après la découpe, l'étape suivante consiste à ébavurer. Il s'agit d'éliminer les bords tranchants ou irréguliers et, éventuellement, de biseauter le bord extérieur pour faciliter l'insertion et la distribution du solvant.
Ébavurage :
Utilisez un outil d’ébavurage, un couteau utilitaire ou une lime pour lisser les bords intérieurs et extérieurs du conduit.
Cela réduit les frottements lors de l'assemblage et empêche les copeaux d'interférer avec le processus de liaison chimique.
Biseautage ou chanfreinage :
Pour les conduits de diamètre 2″ et plus, il est fortement recommandé de biseauter la lèvre extérieure du conduit à un angle de 15° à 30°.
Cela permet de répartir le ciment uniformément et d’éviter le « refoulement », où le ciment humide est gratté lors de l’insertion.
Ajustement à sec du joint pour un alignement correct
Avant d'appliquer un apprêt ou un ciment, le conduit et le raccord doivent être testés pour garantir un alignement et un ajustement corrects.
Comment effectuer un ajustement à sec :
Insérez complètement le conduit dans le raccord sans ciment.
Il doit être bien ajusté avec une résistance minimale, mais doit toujours pouvoir être poussé à la main.
Assurez-vous que la profondeur d'insertion atteint le point d'arrêt interne du raccord.
Si le joint est trop lâche ou trop serré, revérifiez la circularité, la propreté ou les tolérances de fabrication. Un ajustement lâche entraîne une adhérence faible ; un ajustement trop serré peut rayer l'adhésif lors de l'assemblage.
Nettoyage des surfaces de collage
Même de petites quantités de saleté, d'huile ou d'humidité peuvent perturber la fusion chimique lors du soudage par solvant. C'est pourquoi les surfaces du conduit et du raccord doivent être propres et sèches.
- Essuyez les surfaces de contact avec un chiffon propre et non pelucheux ou une serviette en papier.
- Pour les conduits huileux ou contaminés, utilisez un nettoyant pour PVC ou de l'alcool dénaturé (pas d'acétone) pour éliminer la graisse ou les résidus.
- Laissez les surfaces sécher complètement avant d’appliquer l’apprêt ou le ciment.
N'essayez pas de coller des conduits humides ou visiblement sales. Cela risquerait de créer des joints fragiles, cloqués ou incomplets.
Le rôle de l'amorce
Pour la plupart des systèmes de soudage par solvant, en particulier le PVC et le CPVC, l'apprêt joue un rôle essentiel pour assurer une fusion chimique en :
- Adoucir les surfaces en plastique
- Ouverture des pores du matériau pour la pénétration du solvant
- Élimination des contaminants résiduels manqués lors du nettoyage
Comment appliquer l'apprêt :
Utilisez un applicateur approuvé par l'apprêt (souvent fixé au couvercle) pour enduire toute la surface de contact du conduit et de la douille du raccord.
Appliquer une couverture uniforme et complète, en s'étendant légèrement au-delà de la zone où le ciment sera appliqué.
Laissez agir quelques secondes pour que l’apprêt ramollisse le matériau avant d’appliquer le ciment.
Recherchez un apprêt de couleur (par exemple, violet) pour une confirmation visuelle. De nombreuses juridictions exigent un apprêt pour les installations électriques et de plomberie.
Processus de collage étape par étape pour conduits électriques
Une fois que vous avez sélectionné l'adhésif approprié et soigneusement préparé le conduit et les raccords, il est temps d'exécuter le processus de collage, plus précisément connu sous le nom de soudage au solvantCette étape détermine la résistance à long terme, l’étanchéité et la conformité au code du joint.
Même le meilleur ciment ne compensera pas une technique bâclée ou des étapes manquées. Suivez scrupuleusement ces instructions pour garantir des résultats de qualité professionnelle.
1. Confirmez que tous les préparatifs sont terminés
Avant d’ouvrir le ciment :
Le conduit doit être coupé à angle droit, ébavuré et biseauté
Le raccord et le conduit doivent être propres et secs
Les pièces doivent avoir été montées à sec pour confirmer un ajustement correct
L'apprêt a été correctement appliqué (si nécessaire)
2. Appliquer l'apprêt (si nécessaire)
La plupart des installations de conduits en PVC et CPVC nécessitent l’utilisation d’un apprêt.
Utilisez un applicateur d’apprêt (souvent intégré au bouchon de la bombe).
Appliquez une couche uniforme sur l’extérieur de l’extrémité du conduit et sur l’intérieur de la douille du raccord.
Laissez l’apprêt agir quelques secondes pour ramollir la surface.
Ne pas toucher ni essuyer la zone apprêtée après l'application.
Utilisez un apprêt violet si le code local exige une vérification visuelle de l’utilisation.
3. Appliquer le ciment solvant
Maintenant, immédiatement après l'apprêt, appliquez le ciment pendant que les surfaces sont encore molles.
Application du ciment étape par étape :
Remuez le ciment s'il a reposé pour assurer une consistance lisse.
Appliquez une couche complète et uniforme de ciment à l'extérieur du conduit :
Couvrir complètement la profondeur d'insertion
N'appliquez pas d'excès qui coule ou s'accumule
Appliquer rapidement une fine couche à l'intérieur du raccord :
Évitez d'en appliquer trop, cela pourrait bloquer l'intérieur du conduit
Travaillez rapidement : le ciment solvant durcit rapidement, vous disposez d'environ 15 à 30 secondes pour assembler le joint après l'application du ciment.
4. Assemblez le joint immédiatement
Insérez le conduit dans le raccord en le tournant pour répartir uniformément le ciment.
Poussez jusqu'à ce que le conduit arrive en butée au niveau de la butée du raccord.
Maintenez fermement l'articulation pendant 30 secondes ou plus :
Cela empêche le refoulement ou la séparation lorsque le solvant durcit.
Ne pas tordre après l'insertion complète, cela affaiblit la liaison.
5. Essuyez l'excès de ciment
Utilisez un chiffon propre pour essuyer tout excès de ciment expulsé autour du joint.
Cela améliore l’apparence et empêche le solvant d’affaiblir le matériau environnant.
Ne réutilisez jamais l’excédent de ciment et ne le laissez pas couler à l’intérieur du conduit : cela pourrait endommager l’isolation du fil plus tard.
6. Laissez le temps de séchage approprié
Les joints soudés au solvant nécessitent un temps de durcissement avant manipulation, remblayage ou tirage de fil. Le temps de durcissement dépend généralement de la température, de l'humidité et de la pression. Voici quelques exigences générales basées sur une humidité relative de 601 TP3T ou moins :
Taille du conduit | Température | Temps de durcissement minimum avant de tirer le fil ou de remblayer (non pressurisé) |
1/2” – 1” | 60°F – 100°F | 15 à 30 minutes |
1-1/4” – 2” | 60°F – 100°F | 30 à 60 minutes |
≥3″ | 60°F – 100°F | 1 à 2 heures |
Toutes tailles | En dessous de 40 °F (4 °C) | Au moins le double du temps normal (jusqu'à 24 heures recommandé) |
Pour les installations soumises à pression (par exemple, tranchée de plomberie partagée), prévoir au moins 24 heures de durcissement.
Pour de meilleurs résultats, respectez toujours les temps de séchage recommandés par le fabricant sur le pot de ciment.
Conseils de pro sur le terrain
- Pour les conduits verticaux, assemblez de bas en haut pour éviter les gouttes de solvant sur les joints inférieurs.
- Gardez les bouchons sur les bidons d’apprêt et de ciment pour éviter l’évaporation et les risques d’incendie.
- Ne réutilisez jamais le ciment d'un raccord à un autre, utilisez toujours du ciment frais et propre par joint.
- Ne vous précipitez pas. Un collage parfait ne prend que quelques minutes supplémentaires, mais vous évite des heures de retouches.
Conformité au code
Un joint de conduit électrique soudé au solvant approprié ne concerne pas seulement la résistance structurelle : il doit également répondre aux exigences des codes électriques nationaux et régionaux en matière de sécurité, de durabilité et de performances du système à long terme.
Que vous travailliez sous le Code national de l'électricité (NEC) aux États-Unis, le Code canadien de l'électricité (CCE) au Canada ou les règles de câblage AS/NZS 3000 en Australie et en Nouvelle-Zélande, le collage de conduits est considéré comme un procédé réglementé. Le non-respect de ces règles peut entraîner des inspections ratées, des risques pour la sécurité ou des interruptions de service.
Code national de l'électricité - États-Unis
Le NEC ne définit pas directement les exigences relatives au soudage par solvant, mais pour les conduits rigides en PVC, dans l'article 352, il décrit les exigences relatives aux joints, et pour les conduits en PVC comme les annexes 40 et 80, la jonction des sections de conduit ou des raccords doit garantir une liaison sûre. L'utilisation d'un apprêt et d'un ciment solvant est considérée comme obligatoire pour les joints en PVC des annexes 40/80, sauf exemption spécifique du fabricant.
Code canadien de l'électricité - Canada
L'article 12 du CEC stipule que pour l'assemblage de conduits et de raccords en PVC rigides tels que les coudes et les raccords, un ciment solvant pour PVC est requis pour garantir des liaisons et des connexions sûres.
AS/NZS 3000 : Règles de câblage – Australie/Nouvelle-Zélande
La norme exige que les joints des conduits soient solidement réalisés et capables d'empêcher la pénétration d'humidité. Pour garantir cela, le ciment solvant ou la colle PVC sont toujours l'option.
Les conduits et le ciment doivent être répertoriés dans le code
Pour être conformes aux codes électriques, le conduit et le ciment solvant doivent être :
- Répertorié ou certifié par un tiers (par exemple, certifié UL, CSA ou AS/NZS)
- Étiqueté avec la référence standard appropriée
- Installé conformément aux directives du fabricant, qui sont traitées comme un code par les autorités chargées de l'application de la loi
Conseils de pro : Vous souhaitez en savoir plus sur les normes électriques applicables aux conduits en PVC en Amérique du Nord et en Australie ? Cliquez sur les liens suivants pour connaître les normes électriques en vigueur dans votre pays :
Code national de l'électricité (NEC)
Utilisation de l'apprêt
L'utilisation d'un apprêt est un problème d'inspection fréquent, certains appliquent l'apprêt avant le soudage au solvant tandis que d'autres ne le font pas, mais de nombreux inspecteurs locaux exigent des preuves visibles de l'utilisation d'un apprêt, en particulier pour les installations extérieures, souterraines ou critiques.
Emplacement humide et considérations souterraines
Toutes les normes exigent l'étanchéité des joints dans les environnements humides, mouillés ou souterrains. Des joints mal collés peuvent entraîner :
Pénétration d'eau entraînant la corrosion des conducteurs
Dégradation de l'isolation
Risques de choc électrique ou de court-circuit
Pour garantir la conformité :
Utiliser des colles à solvant « à l'état humide »
Respecter les exigences de temps de durcissement avant de remblayer ou de mettre sous tension les circuits
Sceller les entrées des boîtes ou des enceintes avec des raccords approuvés
7 erreurs de collage courantes à éviter
Même avec les bons outils, matériaux et adhésifs, une technique inappropriée ou le fait de sauter des étapes clés peuvent entraîner la défaillance des joints de conduits, ce qui peut entraîner des retouches coûteuses, des risques pour la sécurité ou des inspections ratées.
1. Sauter la préparation de la surface
Erreur:
Ne pas nettoyer, ébavurer ou biseauter correctement le conduit avant d'appliquer l'apprêt et le ciment.
La saleté, la graisse et les bavures empêchent une bonne adhérence. Le chanfreinage assure une insertion fluide et une répartition uniforme du ciment. Une surface sèche ou contaminée peut entraîner des soudures fragiles, des fuites et des infractions aux normes.
Comment éviter :
Nettoyez toujours le conduit et le raccord avec un chiffon non pelucheux ou un nettoyant PVC.
Ébavurer et chanfreiner les extrémités des conduits.
Ne présumez pas que « neuf » signifie propre, des résidus d’usine ou de la poussière peuvent encore être présents.
2. Oublier ou appliquer incorrectement l'apprêt
Erreur:
Sauter l'apprêt ou l'appliquer légèrement ou de manière inégale.
L'apprêt ramollit le plastique pour la fusion chimique. Sans lui, la colle à solvant ne peut pas fondre correctement les surfaces pour les lier ensemble. Il en résulte des joints cassants ou facilement séparables.
Comment éviter :
Appliquez une couche d’apprêt généreuse et uniforme sur le conduit et sur la douille du raccord.
Laissez agir l’apprêt quelques secondes pour activer la surface.
Utilisez un apprêt violet lorsqu'une vérification visuelle est requise.
3. Utiliser le mauvais type de ciment
Erreur:
Application de colle PVC à usage général ou de colle de plomberie non homologuée pour un usage électrique. Ou utilisation de colle CPVC pour conduits en PVC.
Seuls les ciments homologués UL ou certifiés CSA pour conduits électriques offrent les performances et la résistance au feu requises par la réglementation. Un ciment inadapté peut prendre trop rapidement, mal adhérer ou ne pas résister aux contraintes environnementales.
Comment éviter :
Utilisez un ciment solvant spécifique au conduit et conforme au code.
Choisissez la viscosité (régulière, moyenne, lourde) en fonction de la taille du tuyau.
Utilisez des formules à prise rapide, toutes saisons ou pour conditions humides, selon les besoins.
4. Application rapide du ciment
Erreur:
Ne pas couvrir toute la surface de liaison ou laisser le ciment commencer à prendre avant de joindre.
Le solvant s'évapore immédiatement. Tout retard peut entraîner des zones sèches ou une faible adhérence partielle, notamment sur les conduits de grand diamètre.
Comment éviter :
Appliquez rapidement du ciment sur les deux parties et assemblez-les immédiatement.
Insérez le conduit en le tournant et poussez jusqu'à la butée.
N'appliquez pas de ciment aux deux extrémités puis faites une pause, terminez un joint à la fois.
5. Temps de maintien des articulations insuffisant
Erreur:
Lâcher le joint trop tôt après l'assemblage.
S'il n'est pas maintenu fermement en place, le conduit peut légèrement repousser vers l'extérieur à mesure que la pression de l'air ou la résistance du solvant s'accumule, affaiblissant le joint ou désalignant le joint.
Comment éviter :
Maintenez l’articulation pendant au moins 30 secondes.
Observez le montage pour détecter tout rebond avant de relâcher.
Pour les grands conduits verticaux, utilisez des pinces ou des renforts pour maintenir les joints jusqu'à ce qu'ils soient durcis.
6. Temps de séchage insuffisant
Erreur:
Tirer le fil, mettre le système sous tension ou remblayer trop tôt.
Pourquoi c'est un problème :
Même si le ciment prend en quelques minutes, il a besoin d'un temps de durcissement adéquat pour atteindre sa pleine résistance. Une contrainte mécanique précoce (comme le tirage de fils) peut rompre la liaison avant qu'elle ne durcisse.
Comment éviter :
Reportez-vous aux instructions du fabricant en fonction de la taille et de la température.
Utilisez les temps de séchage minimum requis.
En cas de doute, attendez plus longtemps, surtout dans des conditions froides ou humides.
7. Stockage et manipulation inappropriés du ciment
Erreur:
Utilisation de ciment solvant ancien, épaissi ou mal stocké.
Pourquoi c'est un problème :
Les ciments à base de solvants se dégradent avec le temps. L'exposition à l'air épaissit la formule, réduisant ainsi la pénétration et l'efficacité de l'adhérence.
Comment éviter :
Vérifiez la date d’expiration et les instructions de stockage.
Gardez les couvercles bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
Conserver le ciment dans un endroit frais, sec et aéré, à l’abri de la chaleur et des flammes.
Comment garantir la performance à long terme des systèmes de conduits électriques
Un joint de conduit électrique bien collé n'est qu'un élément essentiel. Pour une longévité et une sécurité maximales du système, les électriciens doivent également tenir compte de l'environnement d'installation, des pratiques d'inspection, de la conception du système et de sa maintenance continue. Ces facteurs jouent un rôle crucial dans la durée de fonctionnement du système de conduits sous charge, contrainte et conditions environnementales réelles.
1. Laisser durcir complètement avant de charger ou de remblayer
Même si les conduits ne transportent pas de fluide sous pression comme la plomberie, ils sont toujours soumis à :
Tension de tirage du fil
Expansion et contraction
Vibrations et mouvements du sol (souterrains)
Prévoyez toujours un temps de séchage suffisant en fonction de la taille du tuyau et des conditions ambiantes avant de tirer des câbles, de remblayer des tranchées et de monter des conduits.
2. Protéger contre le stress environnemental
Une fois installés, les joints de conduits sont exposés à long terme à :
Rayonnement UV (pour les courses en extérieur)
Fluctuations de température
Mouvement ou vibration du sol
Exposition à l'humidité ou aux produits chimiques (industriel/souterrain)
Pour réduire la dégradation au fil du temps :
Utiliser des conduits et des raccords résistants aux UV
Assurer une profondeur d'enfouissement et une assise appropriées dans les installations souterraines
Utiliser des raccords de dilatation flexibles pour s'adapter aux changements de température
Évitez de placer des joints soudés au solvant dans des endroits soumis à des vibrations constantes ou à des cycles thermiques.
3. Suivez les exigences de support et d'extension
Tous les principaux codes électriques spécifient l'espacement des supports de conduits et les tolérances de dilatation qui, s'ils sont ignorés, peuvent provoquer des fractures de contrainte au niveau des joints collés au fil du temps.
4. Évitez de mélanger des matériaux incompatibles
Les performances des joints à long terme peuvent être compromises par des composants incompatibles.
Ne pas joindre un conduit en PVC à du PEHD, de la fibre de verre ou du métal à l'aide de ciment PVC standard, utiliser un ciment de qualité plomberie non homologué pour les conduits et installer des raccords qui ne sont pas homologués UL/CSA correspondants.
5. Maintenir l'accès pour les modifications futures
Les joints collés sont permanents et ne peuvent être démontés, mais seulement coupés. Planifiez les installations en fonction des besoins futurs :
Installer des boîtes de jonction accessibles aux points clés
Laissez du mou ou tirez les boîtes pour les futures mises à niveau des câbles
Étiquetez clairement les conduits pour éviter toute confusion ou toute coupure inutile ultérieure.
Conclusion
Le collage de conduits électriques peut paraître simple, mais il joue un rôle essentiel dans la sécurité, la fiabilité et la longévité d'un système électrique. Réalisé correctement, avec les matériaux appropriés, une technique adéquate et le respect absolu des normes, il permet de créer des joints permanents et étanches, résistants aux contraintes mécaniques, aux intempéries et à l'épreuve du temps.
Que vous soyez débutant ou professionnel perfectionnant ses pratiques, comprendre la science du soudage par solvant, suivre des étapes d'installation précises et respecter les conditions de durcissement garantiront le bon fonctionnement de votre système de conduits. Dans les infrastructures électriques modernes, des connexions durables ne se limitent pas à la tenue des éléments, mais permettent de construire des systèmes fiables.
FAQ
Les conduits électriques doivent-ils être collés ?
Oui. Les conduits électriques non métalliques, comme le PVC rigide, nécessitent généralement un collage (soudage au solvant) pour créer des joints permanents et étanches. Ceci est particulièrement important en extérieur, sous terre ou dans des endroits humides.
Quelle colle utilisez-vous pour les conduits électriques ?
Pour les applications électriques, vous devez utiliser une colle à solvant PVC homologuée UL ou certifiée CSA. Ces colles sont différentes des colles à usage général ou de plomberie.
Peut-on utiliser de la colle PVC ordinaire sur des conduits électriques ?
Uniquement si la colle est homologuée pour un usage électrique. La colle PVC pour plomberie peut ne pas répondre aux exigences d'inflammabilité, de résistance aux UV ou de résistance des joints requises pour les systèmes de conduits. Utilisez une colle à solvant spécifique pour conduits afin de garantir la conformité et la sécurité.
Comment coller un conduit électrique en PVC ?
- Couper et ébavurer le conduit.
- Nettoyer les surfaces.
- Appliquer un apprêt (si nécessaire).
- Appliquez du ciment solvant sur le conduit et le raccord.
- Insérez le conduit en le tournant et maintenez-le en place pendant 30 secondes.
- Laisser sécher suffisamment longtemps avant de manipuler ou de tirer le fil.
Un conduit électrique en PVC doit-il être collé à chaque joint ?
Oui, sauf si le conduit est raccordé à l'aide de raccords mécaniques homologués ou s'il s'agit d'un conduit flexible utilisant des raccords à encliquetage ou à compression. Tous les joints rigides doivent être collés, sauf indication contraire.
Comment connecter deux morceaux de conduit en PVC ?
Utilisez un raccord de conduit et soudez les deux extrémités au solvant en suivant le processus de collage approprié avec un apprêt et du ciment.
Pourquoi ma colle PVC ne fonctionne pas ?
Les causes courantes incluent :
Utilisation de ciment périmé ou épaissi
Ne pas utiliser d'apprêt
Appliquer de la colle sur des surfaces sales ou humides
Ne pas tenir l'articulation assez longtemps
Ne pas laisser le temps de séchage approprié
Peut-on coller du PVC gris et du PVC blanc ensemble ?
Cela dépend des matériaux. Le PVC gris est généralement destiné à un usage électrique, et le PVC blanc à la plomberie. Si les deux sont en PVC de type I, ils peuvent être soudés au solvant avec une colle appropriée, mais il est déconseillé de mélanger des matériaux électriques et de plomberie dans les systèmes réglementés.
Quelle colle faut-il utiliser pour connecter du PVC à de l'ABS noir ?
En règle générale, le PVC et l'ABS ne sont pas censés être collés ensemble, mais vous pouvez utiliser un ciment de transition spécialement conçu pour coller le PVC à l'ABS, que vous puissiez l'utiliser ou non dépend des exigences de votre code local.
Quelle est la différence entre la colle PVC et le ciment PVC ?
Ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais « colle PVC » est le terme correct. Ce n'est pas une véritable colle ; elle ramollit et fusionne chimiquement le plastique, créant ainsi un joint permanent. « Colle » implique l'adhérence ; « ciment » implique le soudage par solvant.
Comment démonter un conduit en PVC collé ?
Il est impossible de décoller un PVC soudé au solvant. La jonction devient permanente. Pour séparer le conduit, il faut le couper et utiliser de nouveaux raccords pour le reconnecter.
Puis-je utiliser un tuyau en PVC blanc comme conduit électrique ?
Uniquement s'il est homologué et étiqueté pour un usage électrique. Le PVC blanc est généralement de qualité plomberie et ne répond pas aux exigences du code électrique en matière de câblage, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité.
La colle PVC est-elle étanche ?
Oui, un ciment solvant correctement appliqué assure une étanchéité parfaite. Cependant, les conditions environnementales et une technique inappropriée peuvent entraîner des défaillances, notamment sous terre.
Puis-je utiliser du PVC électrique gris pour les canalisations d’eau ?
Non. Les conduits en PVC gris ne sont pas homologués pour la pression et ne sont pas certifiés pour les réseaux d'eau potable. Pour la plomberie, utilisez du PVC blanc de catégorie 40/80, homologué pour l'eau potable.
Le ciment PVC fonctionnera-t-il sur le CPVC ?
Non. Le CPVC nécessite son propre ciment, généralement destiné aux systèmes haute température ou CPVC. L'utilisation de ciment PVC sur du CPVC peut entraîner une adhérence faible ou non conforme.
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