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La jonction correcte des conduits électriques est un élément essentiel de toute installation électrique sûre et fiable. Conduits électriques Les conduits servent de canaux de protection pour le câblage, protégeant les câbles de l'humidité, des dommages mécaniques, de l'exposition aux produits chimiques et d'autres agressions environnementales. Lorsque les joints des conduits sont mal raccordés ou mal scellés, l'ensemble du système devient vulnérable, ce qui peut entraîner des infiltrations d'eau, de la corrosion, des défaillances d'isolation, des risques de décharge électrique, voire d'incendie.
Pour les conduits non métalliques, notamment en PVC (polychlorure de vinyle), le terme « collage » est couramment utilisé, mais le procédé lui-même est bien plus technique. Ce procédé, appelé soudage par solvant, est une fusion chimique qui lie définitivement les sections de conduit en dissolvant et en reformant la surface du plastique. Correctement réalisé, le soudage par solvant crée un joint étanche à l'eau, à l'air et structurellement solide, essentiel pour les applications souterraines et aériennes.
Que vous soyez un bricoleur travaillant sur un petit projet, un apprenti apprenant les bases ou un électricien expérimenté suivant des exigences de code rigoureuses, comprendre comment coller correctement les conduits est essentiel pour des installations électriques sûres et durables.
Ce guide complet pour 2025 propose une approche complète, étape par étape, du collage de conduits électriques en PVC et autres plastiques. Vous apprendrez :
- Quels types de conduits électriques sont conçus pour être collés
- Les différences entre le ciment pour conduits en PVC et les autres adhésifs
- Le rôle essentiel de l'apprêt dans le soudage par solvant
- Comment coller correctement les conduits – de la préparation à l'application jusqu'au durcissement
- Exigences importantes des codes NEC, CEC et AS/NZS 3000 Wiring Rules
- Erreurs courantes et comment les éviter
- Conseils de sécurité pour des performances durables
Que vous installiez des conduits pour le câblage résidentiel, les systèmes industriels ou les réseaux solaires et de données, ce guide garantit que chaque joint collé répond aux normes les plus élevées en matière de durabilité, de sécurité et de conformité aux codes en 2025 et au-delà.
Matériaux pour conduits électriques et adhésifs compatibles
Avant de commencer à coller des conduits, il est essentiel de comprendre quels types de conduits électriques sont compatibles avec le collage et quelle technologie adhésive est la plus efficace. Les différents matériaux de conduits nécessitent des méthodes d'assemblage différentes : une méthode efficace pour le plastique peut ne pas convenir au métal, et inversement. Choisir la bonne colle garantit non seulement la résistance mécanique, mais aussi la sécurité et la conformité aux normes.
Types de conduits électriques adaptés au collage
Les conduits électriques sont constitués de différents matériaux, chacun ayant des exigences d'assemblage spécifiques. Certains matériaux peuvent être fusionnés chimiquement ; d'autres doivent être assemblés mécaniquement. Voici un aperçu plus détaillé :
Conduit rigide en PVC
Conduit rigide en PVC C'est le conduit le plus couramment collé du secteur. Fabriqué en polychlorure de vinyle, il est largement utilisé dans les systèmes électriques résidentiels, commerciaux et industriels. Ses principaux avantages sont les suivants :
- Résistance à la corrosion
- Propriétés non conductrices
- Stabilité aux UV et résistance aux intempéries (avec des cotes appropriées)
- Disponibilité dans les annexes 40 et 80 pour différentes épaisseurs de paroi et autres types de conduits rigides en PVC.
Méthode de jonction : Les conduits en PVC sont assemblés à l'aide d'une colle à solvant, qui fusionne chimiquement le conduit et les raccords en une seule pièce. Un apprêt est nécessaire pour ramollir les surfaces avant l'application de la colle, notamment pour les installations conformes aux normes.
Cas d'utilisation courants : Câblage souterrain, parcours extérieurs exposés, installations encastrées dans du béton et emplacements humides.
Conduit en CPVC
Conduit en PVC chloré (CPVC) est similaire au tuyau en PVC mais conçu pour résister à des températures plus élevées et à des produits chimiques plus agressifs.
- Sa stabilité thermique supérieure le rend adapté aux environnements industriels.
- Souvent trouvé dans les applications à haute température ou résistantes aux produits chimiques.
Méthode de jonction : Utilise un adhésif solvant spécifique au CPVC, généralement orange ou jaune. La plupart des installations nécessitent un apprêt.
Conduit en fibre de verre (RTRC - Conduit en résine thermodurcissable renforcée)
Le conduit en fibre de verre est léger, résistant aux flammes, à la corrosion et stable sur de larges plages de températures.
- Populaire dans les environnements corrosifs, humides ou industriels
- Ne se déforme pas sous l'effet de la chaleur comme le plastique
Méthode de jonction : Non compatible avec le soudage par solvant. Il utilise plutôt des colles époxy bicomposantes. Les surfaces doivent être nettoyées et poncées régulièrement avant le collage.
Conduit en PEHD (polyéthylène haute densité)
Le PEHD est un conduit en plastique flexible et durable utilisé principalement dans les installations souterraines et sans tranchée.
- Résistant aux produits chimiques, aux chocs et aux fissures dues aux contraintes environnementales
- Peut être fourni en longues bobines pour un minimum de jointure
Assemblage et soudage : Le plus courant pour les grandes installations (par exemple, fusion bout à bout ou électrofusion)
⚠ENT (Electrical Nonmetallic Tubing)
ORL est un conduit en plastique ondulé léger utilisé dans les murs et les plafonds.
- Généralement assemblés à l'aide de raccords à encliquetage ou mécaniques
❌ Metal Conduits (EMT, IMC, RMC)
Les tubes électriques métalliques (EMT), les conduits métalliques intermédiaires (IMC) et les conduits métalliques rigides (RMC) ne sont jamais collés. Ces systèmes reposent sur :
- Raccords filetés ou à compression
- Systèmes de verrouillage mécaniques
- Conductivité électrique continue pour la mise à la terre
Choisir le bon adhésif
Pour garantir une connexion sécurisée et durable, tenez compte des facteurs suivants :
- PVC: Utiliser un ciment solvant formulé pour le PVC
- CPVC : Utiliser un ciment solvant classé CPVC
- Fibre de verre: Utiliser des systèmes de résine époxy à deux composants
- PEHD : Utiliser des agents de liaison spécialisés (par exemple, BonDuit)
L'utilisation d'un mauvais type de ciment, comme l'application de ciment PVC sur du PEHD, ne créera pas seulement un joint faible ; il ne collera pas du tout.
Compatibilité des adhésifs pour conduits
Type de conduit | Matériel | Méthode de jonction | Type d'adhésif |
PVC rigide | Plastique | Soudage au solvant | Ciment PVC |
CPVC | Plastique | Soudage au solvant | Ciment CPVC |
Fibre de verre (RTRC) | Composite | Adhésif époxy | Époxy en deux parties |
PEHD | Plastique | Fusion / Adhésif | La fusion |
PVC souple (ENT) | Plastique | raccords à encliquetage ou mécaniques | N / A |
EMT / IMC / RMC | Métal | Fileté/Compression | N / A |
Soudage par solvant ou collage
Pour assembler des conduits en plastique, deux méthodes sont couramment utilisées : le soudage par solvant et le collage. Bien que similaires à première vue, leurs modes de fonctionnement sont très différents. Choisir la bonne méthode est essentiel pour une connexion sûre et durable.
Soudage par solvant : un procédé de fusion chimique
Le soudage par solvant est une méthode principalement utilisée pour les systèmes de conduits en PVC et CPVC. Il ne nécessite pas de colle collante. Il utilise plutôt un ciment solvant pour ramollir et dissoudre chimiquement les surfaces du conduit et du raccord. Une fois pressés ensemble, les matériaux fondent et fusionnent en une seule pièce solide. Lorsque le solvant s'évapore, les deux pièces forment un joint permanent à liaison moléculaire, une sorte de « soudure à froid ».
- Le lien est aussi fort que le conduit lui-même
- Les joints sont étanches et permanents
- Courant dans les systèmes de conduits de plomberie et d'électricité
Une fois durcis, les joints soudés au solvant ne peuvent pas être séparés, ils doivent être coupés pour être démontés.
Collage adhésif - Un procédé de collage de surface
Le collage est utilisé lorsque le soudage par solvant n'est pas possible, comme pour les conduits en fibre de verre (RTRC) ou en PEHD. Au lieu de fusionner les matériaux de base, cette méthode utilise une couche adhésive (comme de l'époxy ou de la résine) qui adhère à la surface de chaque pièce.
- Le joint reste deux pièces séparées maintenues ensemble par l'adhésif
- Idéal pour les matériaux qui ne réagissent pas aux solvants
- Nécessite un nettoyage ou une préparation de surface approprié
Bien qu'ils ne soient pas aussi intégralement fusionnés que les joints soudés au solvant, une liaison adhésive correctement appliquée peut être structurellement solide et étanche, en particulier lors de l'utilisation de matériaux conçus pour le type de conduit.
Préparation essentielle avant le collage pour l'intégrité des joints – 6 conseils
Avant toute application de colle à solvant, la réussite du collage des conduits commence par une préparation minutieuse. Ignorer ou bâcler ces étapes est l'une des principales causes de défaillances, de fuites et de non-respect des normes. Que vous travailliez avec des conduits en PVC rigide, en CPVC ou autres matériaux soudables au solvant, l'intégrité du joint dépend autant de la préparation que de la colle elle-même.
Considérations de sécurité
Les colles et apprêts solvantés utilisés pour l'installation de conduits contiennent des produits chimiques inflammables à évaporation rapide. Ces produits sont nécessaires au soudage par solvant, mais présentent des risques s'ils sont utilisés sans précautions appropriées.
Pour vous protéger et protéger les autres sur le chantier, respectez toujours ces pratiques de sécurité essentielles :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) :
Gants: Utilisez des gants résistants aux produits chimiques pour éviter toute irritation ou absorption cutanée.
Protection des yeux : Portez toujours des lunettes de sécurité ou un écran facial pour éviter les éclaboussures dans les yeux.
Manches longues et pantalons : Évitez le contact direct de la peau avec les solvants et les adhésifs.
Travailler dans des zones bien ventilées :
Utilisez les ciments et les apprêts uniquement dans les zones avec une bonne circulation d’air pour disperser les fumées et réduire les risques d’inhalation.
Pour les espaces clos (par exemple, les vides sanitaires, les sous-sols, les tunnels), envisagez une ventilation mécanique ou des extracteurs de fumées portables.
L'inhalation de fortes concentrations de vapeurs de solvants peut provoquer des étourdissements, des maux de tête, des nausées ou des effets à long terme sur la santé. Ne travaillez jamais avec des pots d'apprêt ou de ciment ouverts dans un espace confiné et sans circulation d'air.
Risques d'incendie et d'inflammation :
Gardez tout apprêt et ciment loin des flammes nues, des étincelles ou des surfaces chaudes.
Stockez les produits chimiques dans des contenants approuvés, loin des sources de chaleur.
Ne pas fumer à proximité de la zone d’application.
Couper le conduit carré et propre
Une coupe correcte est le point de départ de tout assemblage fiable. Si l'extrémité du conduit est irrégulière, irrégulière ou inclinée, les surfaces de collage ne se rejoindront pas uniformément, ce qui entraînera une soudure au solvant irrégulière.
- Utilisez un coupe-câble à cliquet pour PVC, une scie à dents fines ou un coupe-conduit conçu pour le matériau.
- Assurez-vous que la coupe est perpendiculaire à la longueur du conduit. Les coupes en angle réduisent la surface de collage et créent des points de tension.
- N'utilisez pas d'outils rugueux ou usés qui pourraient laisser des bavures ou faire fondre le bord du conduit. Cela compromettrait la surface et l'ajustement.
Ébavurage et chanfreinage de l'extrémité du conduit
Après la découpe, l'étape suivante consiste à ébavurer. Il s'agit d'éliminer les bords tranchants ou irréguliers et, éventuellement, de biseauter le bord extérieur pour faciliter l'insertion et la distribution du solvant.
Ébavurage :
Utilisez un outil d’ébavurage, un couteau utilitaire ou une lime pour lisser les bords intérieurs et extérieurs du conduit.
Cela réduit les frottements lors de l'assemblage et empêche les copeaux d'interférer avec le processus de liaison chimique.
Biseautage ou chanfreinage :
Pour les conduits de diamètre 2″ et plus, il est fortement recommandé de biseauter la lèvre extérieure du conduit à un angle de 15° à 30°.
Cela permet de répartir le ciment uniformément et d’éviter le « refoulement », où le ciment humide est gratté lors de l’insertion.
Ajustement à sec du joint pour un alignement correct
Avant d'appliquer un apprêt ou un ciment, le conduit et le raccord doivent être testés pour garantir un alignement et un ajustement corrects.
Comment effectuer un ajustement à sec :
Insérez complètement le conduit dans le raccord sans ciment.
Il doit être bien ajusté avec une résistance minimale, mais doit toujours pouvoir être poussé à la main.
Ensure the insertion depth reaches the internal stop point of the fitting.
If the joint is too loose or too tight, re-check for roundness, cleanliness, or manufacturing tolerances. Loose fits lead to weak bonds; overly tight fits can scrape away adhesive during assembly.
Cleaning the Bonding Surfaces
Even small amounts of dirt, oil, or moisture can interfere with chemical fusion during solvent welding. That’s why both the conduit and fitting surfaces must be clean and dry.
- Wipe the mating surfaces with a clean, lint-free rag or paper towel.
- For oily or contaminated conduit, use PVC cleaner or denatured alcohol (not acetone) to remove grease or residue.
- Allow surfaces to fully dry before applying primer or cement.
Do not attempt to glue wet or visibly soiled conduit. This creates weak, bubbly, or incomplete joints.
The Role of Primer
For most solvent welding systems, especially PVC and CPVC, primer plays a critical role in ensuring a chemical fusion by:
- Softening the plastic surfaces
- Opening the pores of the material for solvent penetration
- Removing residual contaminants missed during cleaning
How to Apply Primer:
Use a primer-approved applicator (often attached to the lid) to coat the entire mating surface of the conduit and fitting socket.
Apply even, complete coverage, extending slightly beyond the area where the cement will be applied.
Allow a few seconds for the primer to soften the material before applying cement.
Look for color-coded primer (e.g., purple) for visual confirmation. Many jurisdictions require primer for electrical and plumbing installations.
Step-by-Step Gluing Process for Electrical Conduit
Once you’ve selected the correct adhesive and thoroughly prepared the conduit and fittings, it’s time to execute the gluing process, more precisely known as solvent welding. This stage determines the long-term strength, watertightness, and code compliance of the joint.
Even the best cement won’t compensate for rushed technique or missing steps. Follow these instructions closely to ensure professional-grade results.
1. Confirm All Preparations Are Complete
Before opening the cement:
The conduit must be square-cut, deburred, and beveled
The fitting and conduit must be clean and dry
The parts must have been dry-fitted to confirm proper fit
Primer has been properly applied (if required)
2. Apply the Primer (If Required)
Most PVC and CPVC conduit installations require the use of primer.
Use a primer applicator (often built into the can’s cap).
Apply an even coat to the outside of the conduit end and the inside of the fitting socket.
Let the primer sit for a few seconds to soften the surface.
Do not touch or wipe the primed area after application.
Use purple primer if local code requires visual verification of use.
3. Apply the Solvent Cement
Now, immediately after priming, apply the cement while surfaces are still soft.
Step-by-Step Cement Application:
Stir the cement if it has been sitting to ensure smooth consistency.
Apply a full, even coat of cement to the outside of the conduit:
Cover the insertion depth completely
Don’t apply excess that drips or pools
Quickly apply a thin coat to the inside of the fitting:
Avoid applying too much; it may block the conduit interior
Work quickly: Solvent cement sets fast, you have about 15–30 seconds to assemble the joint after cement application.
4. Assemble the Joint Immediately
Insert the conduit into the fitting with a twist to evenly spread the cement.
Push until the conduit bottoms out at the fitting stop.
Hold the joint together firmly for 30 seconds or more time:
This prevents push-back or separation as the solvent sets.
Don’t twist after full insertion, this weakens the bond.
5. Wipe Away Excess Cement
Use a clean rag to wipe away any excess cement squeezed out around the joint.
This improves appearance and prevents solvent from weakening surrounding material.
Never reuse excess cement or allow it to drip inside the conduit—it can damage wire insulation later.
6. Allow Proper Cure Time
Solvent-welded joints require time to cure before handling, backfilling, or pulling wire. Cure time generally depends on temperature, humidity, and pressure, here are some general requirements based on relative humidity of 60% or less :
Taille du conduit | Température | Minimum Cure Time Before Pulling Wire or Backfill (Non-Pressurized) |
1/2” – 1” | 60°F – 100°F | 15–30 minutes |
1-1/4” – 2” | 60°F – 100°F | 30–60 minutes |
≥3″ | 60°F – 100°F | 1–2 hours |
Any Size | Below 40°F (4°C) | At least double the normal time (up to 24 hrs recommended) |
For installations subject to pressure (e.g., shared plumbing trench), allow at least 24 hours of curing.
Always follow the manufacturer’s recommended cure times on the cement can for best results.
Pro Tips from the Field
- For vertical conduit runs, assemble bottom-up to prevent solvent drips onto lower joints.
- Keep caps on primer and cement cans to prevent evaporation and fire hazards.
- Never reuse cement from one fitting to another, always use fresh, clean cement per joint.
- Don’t rush. A perfect glue job takes just a few extra minutes but saves hours of rework.
Conformité au code
A proper solvent-welded electrical conduit joint isn’t just about structural strength—it must also meet national and regional electrical code requirements for safety, durability, and long-term system performance.
Whether you’re working under the National Electrical Code (NEC) in the U.S., the Canadian Electrical Code (CEC) in Canada, or the AS/NZS 3000 Wiring Rules in Australia and New Zealand, gluing conduit is considered a regulated process. Failure to comply can result in failed inspections, safety hazards, or system downtime.
National Electrical Code - U.S.
NEC doesn’t not directly set the requirements for solvent welding, but for rigid PVC conduit in Article 352, it outlines the requirements for joints, and for PVC conduits like Schedule 40 and 80, joining conduit sections or fittings, should ensure secure bond, Primer and solvent cement use are considered mandatory for Schedule 40/80 PVC joints unless specifically exempted by the manufacturer.
Canadian Electrical Code - Canada
Section 12 of CEC states that for rigid PVC conduit joining and fittings such as elbows and couplings’ joining, PVC solvent cement is required to ensure secure bonds and connections.
AS/NZS 3000: Wiring Rules - Australia/ New Zealand
The standard requires the conduit joints to be securely made and capable of preventing moisture ingress, to ensure this, PVC solvent cement or glue are always the option.
Conduit and Cement Must Be Code-Listed
To comply with electrical codes, both conduit and solvent cement must be:
- Third-party listed or certified (e.g., UL, CSA, or AS/NZS-certified)
- Labeled with the appropriate standard reference
- Installed according to the manufacturer’s guidelines, which are treated as code by enforcement authorities
Conseils de pro : Want to know more about electrical codes for PVC conduit in North America and Australia? You can click on the following links to your country for the electrical code compliance details:
Code national de l'électricité (NEC)
Primer Use
Primer use is frequent inspection issue, some do apply primer before solvent welding while some not, but many local inspectors require visible evidence of primer use, especially for outdoor, underground, or critical installations.
Wet Location & Underground Considerations
All codes require that joints in wet, damp, or underground environments be watertight. Improperly glued joints can result in:
Water ingress, leading to conductor corrosion
Insulation degradation
Electric shock or short circuit hazards
To ensure compliance:
Use “wet condition” solvent cements
Follow cure time requirements before backfilling or energizing circuits
Seal entrances to boxes or enclosures with approved fittings
7 Commons Gluing Mistakes to Avoid
Even with the right tools, materials, and adhesives, improper technique or skipping key steps can cause conduit joints to fail, leading to costly rework, safety hazards, or failed inspections.
1. Skipping Surface Preparation
Mistake:
Failing to properly clean, deburr, or bevel the conduit before applying primer and cement.
Dirt, grease, and burrs prevent proper bonding. Beveling ensures smooth insertion and even cement distribution. A dry or contaminated surface leads to weak welds, leaks, and code violations.
How to Avoid:
Always clean conduit and fitting with a lint-free cloth or PVC cleaner.
Deburr and bevel conduit ends.
Don’t assume “new out of the box” means clean, factory residues or dust may still be present.
2. Forgetting or Improperly Applying Primer
Mistake:
Skipping primer or applying it lightly or unevenly.
Primer softens the plastic for chemical fusion. Without it, the solvent cement cannot properly “melt” the surfaces to bond as one. This results in brittle or easily-separated joints.
How to Avoid:
Use a generous, even coat of primer on both the conduit and the fitting socket.
Let the primer sit for a few seconds to activate the surface.
Use purple primer when visual verification is required.
3. Using the Wrong Cement Type
Mistake:
Applying general-purpose PVC cement or plumbing cement not rated for electrical use. Or use CPVC cement for PVC conduit.
Only UL-listed or CSA-certified cements rated for electrical conduit provide the performance and fire-resistance required by code. Incorrect cement may set too quickly, bond poorly, or fail to resist environmental stresses.
How to Avoid:
Use conduit-specific, code-compliant solvent cement.
Choose viscosity (regular, medium, heavy body) based on pipe size.
Use fast-set, all-weather, or wet-condition formulas as needed.
4. Rushing the Cement Application
Mistake:
Not covering the full bonding surface or allowing cement to begin setting before joining.
Solvent cement begins evaporating immediately. Delays can cause dry spots or weak partial bonding, especially on large-diameter conduit.
How to Avoid:
Apply cement to both parts promptly and assemble immediately.
Insert the conduit with a twist and push to the full stop.
Don’t apply cement to both ends and then pause, complete one joint at a time.
5. Inadequate Joint Holding Time
Mistake:
Letting go of the joint too soon after assembly.
If not held firmly in place, conduit may push back out slightly as air pressure or solvent resistance builds, weakening the seal or misaligning the joint.
How to Avoid:
Hold the joint for at least 30 seconds.
Observe the fitting for any rebound before releasing.
For large vertical conduits, use clamps or bracing to hold joints until cured.
6. Inadequate Cure Time
Mistake:
Pulling wire, energizing the system, or backfilling too soon.
Why It’s a Problem:
Even though the cement sets in minutes, it needs proper cure time to develop full strength. Early mechanical stress (like pulling wires) can break the bond before it hardens.
How to Avoid:
Refer to manufacturer instructions based on size and temperature.
Use minimum cure times as required.
When in doubt, wait longer, especially in cold or humid conditions.
7. Improper Storage and Handling of Cement
Mistake:
Using old, thickened, or improperly stored solvent cement.
Why It’s a Problem:
Solvent-based cements degrade over time. Exposure to air thickens the formula, reducing penetration and bonding effectiveness.
How to Avoid:
Check expiration date and storage instructions.
Keep lids tightly closed when not in use.
Store cement in a cool, dry, ventilated area, away from heat and flames.
How to Ensure Long-Term Performance of Electrical Conduit Systems
A well-glued electrical conduit joint is just one essential part. For maximum system longevity and safety, electrical professionals must also consider installation environment, inspection practices, system design, and ongoing maintenance. These factors play a critical role in how long the conduit system performs under load, stress, and real-world environmental conditions.
1. Allow Full Curing Before Load or Backfill
Even though conduit doesn’t carry pressurized fluid like plumbing, it is still subject to:
Wire pulling tension
Expansion and contraction
Vibrations and ground movement (underground)
Always allow sufficient cure time based on pipe size and ambient conditions before pulling cables, backfilling trenches and mounting conduit.
2. Protect Against Environmental Stress
Once installed, conduit joints face long-term exposure to:
UV radiation (for outdoor runs)
Temperature fluctuations
Ground movement or vibration
Moisture or chemical exposure (industrial/underground)
To reduce degradation over time:
Use UV-resistant conduit and fittings
Ensure proper burial depth and bedding in underground installs
Use flexible expansion couplings to accommodate temperature changes
Avoid placing solvent-welded joints in locations with constant vibration or thermal cycling
3. Follow Support and Expansion Requirements
All major electrical codes specify conduit support spacing and expansion allowances, which, if ignored, can cause stress fractures at glued joints over time.
4. Avoid Mixing Incompatible Materials
Long-term joint performance can be compromised by mismatched components.
Do not join PVC conduit to HDPE, fiberglass, or metal using standard PVC cement, use plumbing-grade cement not rated for conduit and install fittings that don’t have matching UL/CSA listings.
5. Maintain Access for Future Modifications
Glued joints are permanent and cannot be disassembled, only cut. Plan installations with future needs in mind:
Install accessible junction boxes at key points
Leave slack or pull boxes for future cable upgrades
Label conduits clearly to avoid confusion or unnecessary cuts later
Conclusion
Gluing electrical conduit may appear straightforward, but it plays a vital role in the safety, reliability, and longevity of an electrical system. When done correctly with the right materials, proper technique, and full code compliance, it creates permanent, watertight joints that stand up to mechanical stress, environmental exposure, and the test of time.
Whether you’re a beginner learning the craft or a professional refining your practices, understanding the science behind solvent welding, following precise installation steps, and respecting curing conditions will ensure that your conduit system performs as intended. In modern electrical infrastructure, lasting connections aren’t just about making things stick, they’re about building systems you can trust.
FAQ
Les conduits électriques doivent-ils être collés ?
Oui. Les conduits électriques non métalliques, comme le PVC rigide, nécessitent généralement un collage (soudage au solvant) pour créer des joints permanents et étanches. Ceci est particulièrement important en extérieur, sous terre ou dans des endroits humides.
Quelle colle utilisez-vous pour les conduits électriques ?
Pour les applications électriques, vous devez utiliser une colle à solvant PVC homologuée UL ou certifiée CSA. Ces colles sont différentes des colles à usage général ou de plomberie.
Peut-on utiliser de la colle PVC ordinaire sur des conduits électriques ?
Uniquement si la colle est homologuée pour un usage électrique. La colle PVC pour plomberie peut ne pas répondre aux exigences d'inflammabilité, de résistance aux UV ou de résistance des joints requises pour les systèmes de conduits. Utilisez une colle à solvant spécifique pour conduits afin de garantir la conformité et la sécurité.
Comment coller un conduit électrique en PVC ?
- Cut and deburr the conduit.
- Clean the surfaces.
- Apply primer (if required).
- Apply solvent cement to both the conduit and the fitting.
- Insert the conduit with a twist, and hold it in place for 30 seconds.
- Allow sufficient cure time before handling or wire pulling.
Un conduit électrique en PVC doit-il être collé à chaque joint ?
Oui, sauf si le conduit est raccordé à l'aide de raccords mécaniques homologués ou s'il s'agit d'un conduit flexible utilisant des raccords à encliquetage ou à compression. Tous les joints rigides doivent être collés, sauf indication contraire.
Comment connecter deux morceaux de conduit en PVC ?
Utilisez un raccord de conduit et soudez les deux extrémités au solvant en suivant le processus de collage approprié avec un apprêt et du ciment.
Pourquoi ma colle PVC ne fonctionne pas ?
Common causes include:
Using expired or thickened cement
Failing to use primer
Applying glue to dirty or wet surfaces
Not holding the joint long enough
Not allowing proper cure time
Peut-on coller du PVC gris et du PVC blanc ensemble ?
Cela dépend des matériaux. Le PVC gris est généralement destiné à un usage électrique, et le PVC blanc à la plomberie. Si les deux sont en PVC de type I, ils peuvent être soudés au solvant avec une colle appropriée, mais il est déconseillé de mélanger des matériaux électriques et de plomberie dans les systèmes réglementés.
Quelle colle faut-il utiliser pour connecter du PVC à de l'ABS noir ?
En règle générale, le PVC et l'ABS ne sont pas censés être collés ensemble, mais vous pouvez utiliser un ciment de transition spécialement conçu pour coller le PVC à l'ABS, que vous puissiez l'utiliser ou non dépend des exigences de votre code local.
Quelle est la différence entre la colle PVC et le ciment PVC ?
Ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais « colle PVC » est le terme correct. Ce n'est pas une véritable colle ; elle ramollit et fusionne chimiquement le plastique, créant ainsi un joint permanent. « Colle » implique l'adhérence ; « ciment » implique le soudage par solvant.
Comment démonter un conduit en PVC collé ?
Il est impossible de décoller un PVC soudé au solvant. La jonction devient permanente. Pour séparer le conduit, il faut le couper et utiliser de nouveaux raccords pour le reconnecter.
Puis-je utiliser un tuyau en PVC blanc comme conduit électrique ?
Uniquement s'il est homologué et étiqueté pour un usage électrique. Le PVC blanc est généralement de qualité plomberie et ne répond pas aux exigences du code électrique en matière de câblage, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité.
La colle PVC est-elle étanche ?
Oui, un ciment solvant correctement appliqué assure une étanchéité parfaite. Cependant, les conditions environnementales et une technique inappropriée peuvent entraîner des défaillances, notamment sous terre.
Puis-je utiliser du PVC électrique gris pour les canalisations d’eau ?
Non. Les conduits en PVC gris ne sont pas homologués pour la pression et ne sont pas certifiés pour les réseaux d'eau potable. Pour la plomberie, utilisez du PVC blanc de catégorie 40/80, homologué pour l'eau potable.
Le ciment PVC fonctionnera-t-il sur le CPVC ?
Non. Le CPVC nécessite son propre ciment, généralement destiné aux systèmes haute température ou CPVC. L'utilisation de ciment PVC sur du CPVC peut entraîner une adhérence faible ou non conforme.
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