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Table des matières
Conduit électrique Le conduit joue un rôle essentiel dans la protection et le routage du câblage dans des environnements très variés, des habitations et bureaux aux hôpitaux, centres de données et sites industriels. Un conduit adapté garantit la sécurité électrique, prévient les dommages et assure la fiabilité à long terme du système. Cependant, face à la diversité des matériaux disponibles, tels que les conduits EMT, RMC, IMC, FMC, ENT et PVC, il peut s'avérer difficile de choisir le bon.
Chaque type de conduit présente des avantages, des limites et des réglementations spécifiques, en fonction des environnements d'installation, des niveaux de tension et des besoins en matière de protection mécanique ou incendie. Parmi eux, le conduit en PVC est devenu l'un des choix les plus populaires en raison de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion, de son rapport coût-efficacité et de sa facilité d'installation.
Ce guide vous aidera à mieux comprendre tous les types de conduits électriques courants et à connaître les spécifications, les normes, les applications et les meilleures pratiques d'installation des conduits en PVC, etc. Que vous soyez un entrepreneur, un ingénieur, un planificateur d'installations ou un spécialiste des achats, ce guide vous aidera à choisir la bonne solution de conduit en PVC pour votre projet en toute sécurité, efficacement et conformément au code.
Comprendre les conduits électriques
Il existe de nombreux types de conduits électriques, chacun étant conçu pour répondre à des exigences environnementales, mécaniques et réglementaires spécifiques. Il est important de bien comprendre les applications adaptées à chaque type avant de les acheter pour votre projet.
Conseils de pro : Vous voulez savoir le 10 principaux types de conduits électriques, caractéristiques et applications? Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessus pour lire notre dernier article.
9 types courants de conduits électriques
Conduit métallique rigide (RMC)
Fabriqué en acier galvanisé ou en aluminium, le RMC est le conduit métallique le plus lourd et le plus durable, offrant une protection supérieure dans les environnements à haut risque ou exposés.
Avantages:
Excellente résistance mécanique
Forte résistance aux dommages physiques
Convient aux emplacements extérieurs et dangereux
Peut être utilisé comme conducteur de mise à la terre
Les inconvénients:
Lourd et difficile à installer
Cher
Nécessite des outils de filetage et des raccords
Conduit métallique intermédiaire (IMC)
L'IMC est fabriqué en acier, c'est une alternative plus légère au RMC, offrant un équilibre entre résistance et facilité de manipulation.
Avantages:
Plus léger que le RMC mais toujours solide
Approuvé pour une utilisation intérieure et extérieure
Coût inférieur à celui du RMC
Les inconvénients:
Nécessite toujours des outils spéciaux pour la coupe et le filetage
Plus lourd que les options non métalliques
Tubes métalliques électriques (EMT)
Fabriqué en acier (parfois en aluminium), également appelé conduit « à paroi mince », l'EMT est léger et facile à plier, largement utilisé dans les environnements commerciaux et industriels légers pour les applications intérieures.
Avantages:
Léger et facile à plier
Rentable
Aspect propre pour les pistes exposées
Recyclable et facile à mettre à la terre
Les inconvénients:
Sensible à la corrosion dans les environnements humides
Non homologué pour l'enterrement direct
Résistance mécanique inférieure à celle du RMC/IMC
Conduit métallique flexible (FMC)
Conduit métallique spiralé offrant une certaine flexibilité. Couramment utilisé en petites longueurs pour raccorder des luminaires ou des moteurs à des conduits rigides.
Avantages:
Flexible et facile à acheminer dans des espaces restreints
Installation rapide
Absorbe les vibrations
Les inconvénients:
Non étanche
Résistance à l'écrasement inférieure
Nécessite une mise à la terre soigneuse
Conduit flexible étanche aux liquides (LFMC)
Similaire au FMC, mais avec une gaine plastique imperméable. Il est utilisé dans les environnements humides ou extérieurs nécessitant flexibilité et protection contre l'humidité.
Avantages:
Résistant à l'eau et aux intempéries
Maintient la flexibilité
Convient aux environnements extérieurs, humides ou huileux
Les inconvénients:
Cher par rapport au FMC standard
Plus lourd que les options flexibles non métalliques
Nécessite des raccords étanches
Tubes électriques non métalliques (ENT)
Fabriqué en PVC, c'est un matériau souple, conduit en plastique ondulé, Principalement destiné aux installations intérieures, murales ou au plafond, dans les constructions résidentielles et commerciales légères. L'ENT est rapide à installer, mais limité à certains environnements.
Avantages:
Léger et facile à installer
Pas besoin d'outils de pliage
Non conducteur et résistant à la corrosion
Les inconvénients:
Non résistant aux UV
Limité aux zones sèches et protégées
Résistance mécanique inférieure
Conduits en PVC
Fabriqué en PVC rigide, Conduit en PVC est non métallique et largement utilisé dans les environnements souterrains, extérieurs ou corrosifs en raison de son prix abordable et de sa résistance à la corrosion.
Avantages:
Résistant à la corrosion et non conducteur
Léger et peu coûteux
Facile à couper et à assembler avec du ciment solvant
Disponible sous formes rigides et flexibles
Idéal pour les endroits souterrains ou humides
Les inconvénients:
Résistance limitée à la température
Moins résistant aux chocs que le métal
Nécessite des joints de dilatation sur les longues distances
Types ignifuges nécessaires pour certains environnements
Conduit en polyéthylène haute densité (PEHD)
Fabriqué en plastique PEHD, idéal pour les longs conduits souterrains (télécoms, électricité, fibre)
Avantages:
Excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité
Les grandes longueurs de bobine réduisent les joints
Flexible et résistant à l'écrasement
Convient aux installations sans tranchée (par exemple, forage directionnel)
Les inconvénients:
Nécessite une soudure par fusion ou des raccords spéciaux
Ne convient pas aux zones à haute température
Coût initial de l'équipement plus élevé (outils de fusion)
Conduit renforcé en fibre de verre (FRC ou RTRC)
Matériel: Résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre
Idéal pour : Environnements corrosifs, à haute température ou chimiquement agressifs
Avantages:
Résistance exceptionnelle à la corrosion et à la chaleur
Léger par rapport au métal
Options résistantes au feu disponibles
Convient aux services publics, aux usines chimiques et aux tunnels
Les inconvénients:
Coût élevé des matériaux et de l'installation
Fragile sous l'impact
Raccords et adhésifs spécialisés nécessaires
Tableau récapitulatif :
Voici une liste comparative de 9 types courants de conduits électriques.
Type de conduit | Matériel | Flexibilité | Avantages | Inconvénients | Meilleure utilisation |
RMC | Acier galvanisé | Rigide | Résistance maximale, coupe-feu | Lourd, cher | Robuste, extérieur, industriel |
IMC | Acier | Rigide | Plus léger que le RMC, résistant à la corrosion | Toujours lourd, nécessite un enfilage | Commercial/industriel |
EMT | Acier/Aluminium | Semi-rigide | Léger, facile à plier | Ne pas utiliser en milieu humide ou enterré | Pistes intérieures exposées |
FMC | Acier | Flexible | Flexible, absorption des vibrations | Non étanche, faible aux chocs | Moteurs, lumières |
LFMC | Métal + Veste | Flexible | Résistant à l'eau et à l'huile, flexible | Coût élevé, lourd | Extérieur, zones humides |
ORL | Plastique PVC | Flexible | Installation rapide, léger | Usage intérieur uniquement, faible résistance | Encastré, résidentiel |
PVC | Plastique PVC | Rigide | Léger, économique, résistant à la corrosion | Résistance limitée à la chaleur et au feu | Souterrain, extérieur, corrosif |
PEHD | Plastique PEHD | Flexible | Longues courses, résistant à l'écrasement, résistant à la corrosion | Outils de fusion nécessaires, non ignifuges | Conduits souterrains |
RTRC | Résine + Fibre de verre | Rigide | Excellente résistance chimique/au feu | Cher, cassant sous l'impact | Produits chimiques agressifs/chaleur élevée |
Pourquoi choisir un conduit en PVC ?
Les conduits en PVC sont réputés pour être l'une des solutions les plus polyvalentes et les plus économiques pour la protection des câbles électriques. Ils sont idéaux pour les conduits souterrains, les expositions extérieures et les environnements corrosifs, fréquents dans la construction, le traitement des eaux usées, l'agriculture et les systèmes d'énergie solaire.
Principaux avantages des conduits en PVC :
Résistant à la corrosion : Résiste à l'humidité, aux sels, aux acides et aux produits chimiques
Rentable: Coût de matériel et de main d'œuvre inférieur à celui des conduits métalliques ou spéciaux
Poids léger: Une manipulation plus facile réduit l'effort de travail
Non conductrice: Offre une isolation électrique intégrée
Facile à rejoindre : Méthode de connexion simple par collage au solvant : aucun filetage nécessaire
Versions à enfouissement direct et résistantes aux UV disponibles
Limitations des conduits en PVC :
Moins de résistance aux chocs : Les conduits rigides en PVC ne peuvent pas offrir une résistance aussi élevée que les conduits métalliques rigides et ne sont pas idéaux pour les zones à fort trafic ou les zones mécaniques exposées
Tolérance aux températures inférieures : Se déforme à haute température
Dilatation thermique : Peut nécessiter des raccords d'expansion dans les parcours extérieurs
Classement au feu non inhérent : Il faut choisir des types résistants au feu pour les zones critiques du code
Conduits en PVC, EMT, RMC, PEHD ou fibre de verre
Fonctionnalité | PVC | EMT | RMC | PEHD | Fibre de verre |
Matériel | Plastique PVC | Acier/Aluminium | Acier galvanisé | Plastique PEHD | Résine + Fibre de verre |
Résistance à la corrosion | Excellent | Modéré | Bien | Excellent | Excellent |
Résistance mécanique | Modéré | Modéré | Excellent | Bien | Bien |
Flexibilité | Rigide | Semi-rigide | Rigide | Flexible | Rigide |
Résistance à la température | Limité | Modéré | Excellent | Modéré | Excellent |
Options de résistance au feu | Disponible | Oui | Oui | Non | Oui |
Souterrain approuvé | Oui | Non | Oui | Oui | Oui |
Complexité de l'installation | Facile | Moyen | Dur | Modéré | Haut |
Coût | Faible | Moyen | Haut | Moyen | Haut |
En résumé, les conduits en PVC offrent le meilleur compromis entre accessibilité, résistance à la corrosion et simplicité d'installation, ce qui en fait un choix de premier ordre pour une large gamme de besoins de câblage standard et extérieur. Bien qu'ils ne soient pas adaptés aux environnements soumis à des températures élevées ou à des impacts importants, ils excellent dans les installations souterraines, humides ou soumises à des produits chimiques agressifs, où la performance non métallique est essentielle.
Conformité au code pour les conduits électriques en PVC
Choisir le bon conduit électrique en PVC ne se limite pas à choisir le type et le matériau appropriés. Il doit également respecter les codes électriques et les normes de produits locaux et internationaux afin de garantir la sécurité, la conformité légale et la performance à long terme. Les autorités de différents pays définissent des exigences spécifiques pour les systèmes de conduits, notamment en ce qui concerne leur construction, leurs tests, leur marquage et leur installation.
Voici un bref aperçu des principales normes qui régissent les conduits en PVC :
Code national de l'électricité (NEC – États-Unis)
Publié par la National Fire Protection Association (NFPA) sous le nom de NFPA 70, le NEC définit les règles fondamentales pour les installations de câblage et d'équipements électriques aux États-Unis.
L'article 352 décrit les exigences relatives aux conduits en PVC, en voici quelques-unes :
- Le matériau doit être non métallique, ignifuge et résistant à la lumière du soleil (en cas d'exposition)
- Nécessite l'utilisation de conduits et de raccords approuvés et répertoriés (par exemple, UL 651)
- Des raccords d'expansion sont nécessaires lorsqu'un mouvement thermique important est prévu.
- Intervalles de support spécifiques (par exemple, tous les 3 pieds pour les courses horizontales, sauf indication contraire)
- Les conducteurs doivent être adaptés à l'environnement (par exemple, humide ou souterrain)
Remarques : Êtes-vous un entrepreneur en bâtiment ou en électricité aux États-Unis ? Lire ceci guide expert de l'édition 2025 de la norme UL 651 pour comprendre rapidement les exigences de dimensionnement, de performance et d'installation des normes UL et NEC pour les conduits électriques.
Code canadien de l'électricité (CCE – Canada)
La CCE, maintenue par l'Association canadienne de normalisation (CSA), est l'équivalent canadien de la CNE et est largement adoptée dans toutes les provinces avec des modifications régionales mineures.
Exigences clés pour les conduits en PVC :
- Reconnaît les conduits rigides en PVC et les conduits flexibles non métalliques comme méthodes de câblage valides
- Les normes de produits comprennent :
CSA C22.2 No. 211.1 : Conduit rigide en PVC
CSA C22.2 No. 211.2 : Conduit en PVC DB/ES
CSA C22.2 No. 227.1 : Tubes électriques non métalliques
- Nécessite :
Utilisation de produits de conduits approuvés et certifiés CSA
Utilisation appropriée des joints soudés au solvant ou des raccords conformes à la norme CSA
Conformité à l'article 12 du CEC (méthodes de câblage), y compris les emplacements autorisés, la capacité de remplissage et le rayon de courbure, etc.
- Les installations de conduits souterrains ou extérieurs doivent être spécifiquement conçues pour résister à l'humidité et à l'exposition au soleil.
Conseils de pro : Vous souhaitez connaître les exigences de performance de la CSA pour les conduits rigides en PVC et les tubes ENT ? Cliquez sur les liens suivants pour lire nos précédents articles en détail :
Normes AS/NZS (Australie et Nouvelle-Zélande)
Les normes AS/NZS 2053 et AS/NZS 3000 (Règles de câblage) régissent les systèmes de conduits en Australie et en Nouvelle-Zélande. Ces normes sont largement reconnues pour leurs exigences rigoureuses en matière de performances mécaniques et environnementales.
Exigences clés pour les conduits en PVC :
- AS/NZS 2053.1 (Exigences générales) :
Définit les classes de performance pour la résistance mécanique (légère, moyenne, lourde)
Spécifie les tests d'inflammabilité, de résistance aux UV, de compression, d'impact et de performance thermique
- AS/NZS 2053.2 : couvre les conduits rigides en PVC lisse
- AS/NZS 2053.5 : Couvre les conduits ondulés
- Les conduits en PVC exposés au soleil doivent être marqués « Résistant aux UV » ou fabriqués avec du noir de carbone ou d’autres stabilisants
- Les conduits doivent répondre aux exigences de température (généralement de -15 °C à +65 °C ou plus) et à l'indice d'inflammabilité V-0
- Les pratiques d'installation doivent être conformes à la norme AS/NZS 3000, en particulier en ce qui concerne la profondeur d'enfouissement, la protection mécanique et la séparation des services.
Remarques : Vous faites des affaires en Australie ? Aucun problème, lisez ceci. guide expert de la norme AS/NZS 2053 pour comprendre rapidement la taille, les performances et les exigences d'installation des conduits en PVC en Australie.
Normes CEI (internationales)
La Commission électrotechnique internationale (CEI) fournit des normes de base mondiales souvent utilisées dans les projets d’exportation ou les constructions d’infrastructures multinationales.
Exigences clés pour les conduits en PVC :
La série IEC 61386 régit les systèmes de conduits, segmentés par rigidité et application :
IEC 61386-1 : Exigences générales (essais de résistance, de propagation de la flamme, d'indice de protection IP, etc.)
IEC 61386-21 : Systèmes de conduits rigides
IEC 61386-23 : Systèmes de conduits flexibles
Les conduits en PVC doivent réussir les tests pour :
Résistance à l'écrasement
Résistance aux chocs
Indice de protection (indices IP)
Comportement au feu et température d'allumage du fil incandescent
Les systèmes de conduits sont classés par classe de performance mécanique (par exemple, moyen, lourd, très lourd) en fonction des exigences de l'application
Conseils : Vous dirigez une entreprise à l'international ? Aucun problème. Lisez ceci. guide complet des codes électriques IEC 61386 pour comprendre rapidement les exigences CEI relatives à la taille, aux performances et à l'installation des conduits électriques.
9 applications courantes des conduits électriques en PVC
La polyvalence du conduit en PVC lui permet de servir un large éventail d'applications dans les environnements résidentiels, commerciaux, industriels et d'infrastructure.
1. Systèmes électriques souterrains
Les conduits en PVC sont largement utilisés pour les installations électriques souterraines, en particulier pour les entrées de service résidentielles et commerciales, les conduits de services publics et l'éclairage routier.
Pourquoi le PVC ?
Le conduit rigide en PVC n’est pas corrosif et ne se dégrade pas lorsqu’il est exposé à l’humidité ou aux produits chimiques du sol.
Il est approuvé pour l'enfouissement direct sans nécessiter de revêtements de protection supplémentaires.
Disponible en grandes longueurs, minimisant le nombre de joints (réduisant les points de défaillance potentiels).
Les conduits en PVC classés DB (enfouissement direct) et EB (enfouissement sous gaine) sont spécialement conçus à cet effet.
Applications:
Chemins d'accès souterrains résidentiels
Conduits d'alimentation électrique et de télécommunication
Circuits d'éclairage public
Câblage des systèmes de transport intelligents (STI) et des feux de circulation sur les autoroutes
Coffres utilitaires et conduits de regards
2. Environnements extérieurs et exposés au-dessus du sol
Le conduit en PVC résistant aux UV est idéal pour les installations électriques extérieures, en particulier dans les atmosphères côtières, humides ou chimiquement agressives.
Le conduit en PVC est :
Résiste à la corrosion due à l'air salin, à l'humidité, aux pluies acides et aux produits chimiques
Les formules stabilisées aux UV résistent à une exposition prolongée au soleil
Léger, facile à installer sur les murs extérieurs ou les toits
Applications:
Les conduits du système solaire photovoltaïque passent sur les toits ou les abris de voiture
Câblage de contrôle des pompes agricoles et d'irrigation
Éclairage extérieur ou pieds de poteau
Conduits montants et chemins de câbles extérieurs
Parcs de camping-cars, alimentation électrique à quai dans les marinas et zones de loisirs en plein air
3. Endroits mouillés et humides
Les conduits en PVC fonctionnent bien dans les zones classées comme humides ou mouillées par les codes électriques, en particulier là où les systèmes métalliques se corrodent avec le temps.
Pourquoi des conduits en PVC ?
La construction non métallique élimine le risque de rouille ou de corrosion galvanique
Compatible avec les raccords et joints étanches
Non conducteur, réduisant les risques de choc électrique dans les environnements humides
Applications:
Garages de stationnement
Cuisines commerciales
Piscines et spas
Entreposage frigorifique et installations réfrigérées
4. Construction résidentielle
Les conduits en PVC sont couramment utilisés pour le câblage résidentiel, notamment dans les maisons sur dalle ou dans les zones exposées à des sols corrosifs ou à l'eau. Ses caractéristiques :
Facile à couper et à coller avec de la colle solvantée
Peu coûteux et simple à acheminer à travers les sols, les murs ou les dalles
Compatible avec les transitions de câbles NM et les boîtes de jonction standard
Applications:
Manchons de conduits à travers des dalles de béton
Câblage du garage et de la buanderie
Conduit extérieur du compteur au panneau
Colonnes montantes d'entrée de service
Unités de climatisation et panneaux de piscine au sol
5. Bâtiments commerciaux et institutionnels
Alors que les câbles EMT et MC sont plus courants à l'intérieur, les conduits en PVC sont souvent utilisés dans les bâtiments commerciaux dans certaines zones ou pour des systèmes spécifiques.
Pourquoi des conduits en PVC ?
Offre une option de chemin de câbles non métallique pour les espaces corrosifs ou humides
Compatible avec les tubes électriques non métalliques (ENT) pour murs et plafonds dissimulés
Types LSZH ignifuges et plénum disponibles pour les zones soumises aux exigences du code
Applications:
Locaux techniques, locaux techniques et vides sanitaires
Structures de stationnement et éclairage extérieur
Chemins de câbles pour systèmes à fibres et à basse tension
Conduits de câblage de pompe à incendie et de générateur
Installations commerciales sur les toits
6. Environnements industriels
Le conduit en PVC est parfaitement adapté aux applications industrielles légères à moyennes, en particulier dans les zones exposées aux produits chimiques ou à l'humidité.
Pourquoi des conduits en PVC ?
Résiste à l'exposition aux huiles, aux acides, aux sels et aux alcalis
Non conducteur pour des installations plus sûres à proximité de matériaux combustibles
Facilement intégrable avec d'autres systèmes de chemins de câbles non métalliques
Applications:
Environnements agricoles et aquacoles
Systèmes de stockage de batteries et entrepôts chimiques
Câblage de commande de convoyeur ou de système de manutention de matériaux
7. Systèmes d'énergie renouvelable
Les conduits en PVC sont un choix courant pour les infrastructures de recharge solaire, éolienne et de véhicules électriques.
Le conduit en PVC est :
Options résistantes aux UV pour les installations sur les toits et à l'extérieur
Compatible avec l'enfouissement direct du réseau vers l'onduleur ou le chargeur EV
Disponible dans de larges diamètres pour s'adapter au câblage CC et aux futures mises à niveau
Applications:
Le combinateur solaire photovoltaïque fonctionne avec l'onduleur
Conduit CC et CA entre les réseaux et les panneaux de contrôle
Alimentations souterraines vers le stockage d'énergie ou les transformateurs
Conduits de recharge pour véhicules électriques (niveau 2 ou charge rapide CC)
Distribution d'énergie hors réseau
9. Emplacements dangereux et classés (usage limité)
Bien que les conduits métalliques dominent les environnements classés, des systèmes de conduits en PVC robustes spécialisés peuvent être utilisés dans les zones classées corrosives lorsque le code le permet.
Avec des raccords et des types de boîtiers appropriés, les conduits en PVC peuvent être appliqués à :
Stations de relevage des eaux usées avec zones classées
Zones de procédés chimiques (Classe spécifique)
Champs pétroliers et zones agricoles gazières (avec autorisation)
Consultez toujours le NEC, le CEC ou l'autorité locale du code pour confirmer l'adéquation aux emplacements dangereux.
La solution Ledes pour les systèmes de conduits en PVC
Pour choisir le bon système de conduits en PVC, choisir un fabricant fiable est tout aussi important que choisir le bon type de conduit. Avec plus de 10 ans d'expertise dans le secteur, Ledes est devenu une référence mondiale en matière de solutions de conduits électriques, reconnue pour la diversité de ses produits, ses compétences en ingénierie et sa conformité aux normes internationales.
Que vous installiez des conduits souterrains résidentiels, des câbles industriels, des conduits d'énergie solaire ou des infrastructures à grande échelle, Ledes propose une solution de conduits en PVC conçue pour la performance, la sécurité et la fiabilité à long terme.
Gamme complète de produits
Ledes fabrique une gamme complète de conduits et d'accessoires en PVC, destinés aux systèmes basse et haute tension. Sa gamme comprend :
Conduit rigide en PVC :
– Conduits de série 40 et conduits électriques de série 80 (conformes aux normes UL 651 et CSA C22.2 n° 211.1)
– Conduit en PVC classé AS/NZS 2053 pour les marchés australien et néo-zélandais
– Conduit rigide en PVC conforme à la norme IEC
Conduits flexibles et ondulés :
– Conceptions ENT, ondulées standard et de type fendu certifiées UL et CSA
– Idéal pour les installations étroites, les systèmes basse tension et le câblage de commande
– Options ignifuges et stabilisées aux UV disponibles
Solutions spécialisées :
– Conduits à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) pour les environnements sensibles au feu (par exemple, centres de données, tunnels, voies ferrées)
– Systèmes de conduits solaires optimisé pour la résistance aux UV, l'exposition extérieure à long terme et l'enfouissement direct
– Conduits DB2/ES2 à enfouissement direct conçu pour les longs conduits souterrains et les voies d'infrastructure
Raccords et accessoires de conduits :
– Coudes, raccords, adaptateurs, tés, boîtes de jonction, raccords à expansion, embouts
– Conçu pour une intégration transparente et une efficacité d’installation
– Disponible en configurations standard et personnalisées
Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance
Ledes intègre la qualité et la sécurité à chaque étape du processus de fabrication, soutenues par des certifications reconnues internationalement :
- Homologué UL (UL 651 pour les conduits rigides en PVC, UL 514C pour les raccords)
- Certifié CSA pour la conformité canadienne
- Systèmes de conduits conformes à la norme AS/NZS 2053 pour l'Australie et la Nouvelle-Zélande
- Compatibilité des normes CEI et britanniques pour l'exportation et les projets mondiaux
- Conforme aux normes NEMA TC-2 et TC-3 pour les systèmes de conduits américains
- ISO 9001:2015 (Management de la qualité) et ISO 14001:2015 (Management environnemental)
Ces certifications s'appuient sur un outil de production moderne qui comprend :
- Lignes d'extrusion entièrement automatisées
- Tests internes de résistance aux flammes, de compression, de vieillissement UV et de performances chimiques
- Capacités de R&D personnalisées pour des formulations, des tailles ou des codes couleur uniques
Innovation et personnalisation
Ledes n'est pas seulement un fabricant de conduits, c'est un partenaire de solutions. Ses équipes de R&D et d'ingénierie développent des types de conduits sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des réglementations régionales, aux secteurs émergents (comme les véhicules électriques et le solaire) et aux besoins logistiques et de marque spécifiques de chaque client.
Les options de personnalisation incluent :
Conduit à code couleur (par exemple, orange pour les communications, noir pour l'énergie solaire, gris pour une utilisation générale)
Impression et marquages personnalisés pour le marquage ou la traçabilité
Emballage spécial pour l'exportation en vrac ou l'efficacité de l'entrepôt
Conception de chanfrein pour des besoins spécifiques
Approuvé par les projets d'infrastructure mondiaux
Les systèmes de conduits Ledes ont été sélectionnés pour être utilisés dans certains des projets d'infrastructure et de production d'électricité les plus exigeants au monde :
Champlain Hudson Power Express (CHPE) – États-Unis
Ligne de transmission d'énergie renouvelable historique, le projet CHPE est conçu pour fournir 1 250 MW d'énergie hydroélectrique propre du Canada à la ville de New York via un câble HVDC de 339 miles.
- Ledes a fourni des systèmes de conduits en PVC haute performance pour les chemins de câbles électriques souterrains, soutenant ainsi les infrastructures de transmission d'énergie propre
- Importance: Une initiative majeure d'infrastructure verte aux États-Unis devrait alimenter plus d'un million de foyers
Centrale électrique AB Brown – Indiana, États-Unis
Située dans le comté de Posey, dans l'Indiana, la centrale AB Brown est une installation de production d'électricité au charbon et au gaz naturel de 700 MW exploitée par CenterPoint Energy.
- Les systèmes de conduits de Ledes sont utilisés pour le câblage de contrôle et les mises à niveau de l'infrastructure lors de la modernisation des installations
- Environnement: Site industriel exigeant nécessitant des conduits résistants aux produits chimiques et adaptés à l'enfouissement direct
Projet solaire PV2 d'Al Dhafra – Abou Dhabi, Émirats arabes unis
Il s'agit du plus grand projet solaire photovoltaïque à site unique au monde, avec une capacité de 2 GW et un budget de projet dépassant 1 TP4T1 milliards USD.
Rôle de Ledes : Fourniture de conduits et raccords en PVC solaires robustes et résistants aux UV pour les systèmes de collecte d'énergie, les onduleurs et les équipements de surveillance
Conditions d'installation : Environnement désertique difficile avec une chaleur extrême, une exposition au sable et de longues distances de routage de câbles
Tunnel du métro de Melbourne – Victoria, Australie
Projet d'infrastructure transformateur, le tunnel du métro de Melbourne ajoute deux tunnels ferroviaires jumeaux de 9 km et cinq nouvelles stations au réseau ferroviaire de Melbourne. Doté d'un budget de 12,6 milliards de dollars australiens, il s'agit du plus important investissement dans le système de transports publics de Melbourne depuis plus de 40 ans.
Rôle de Ledes : Fourniture de conduits en PVC conformes à la norme AS/NZS 2053 et de systèmes coupe-feu à faible dégagement de fumée et sans halogène (LSZH)
9 choses à savoir avant d'acheter un conduit électrique
Choisir le bon conduit électrique ne se résume pas à une question de matériau ou de diamètre : il s'agit d'harmoniser les spécifications techniques, les exigences de sécurité, la conformité aux normes et les conditions d'installation avec les besoins réels de votre projet. Que vous soyez entrepreneur, ingénieur, gestionnaire d'installations ou responsable des achats, prendre une décision d'achat éclairée permet d'éviter des remplacements coûteux, des inspections ratées ou des défaillances de performance à long terme.
1. Environnement d'installation
L'emplacement de votre installation est le facteur le plus important qui influence le type de conduit, la puissance nominale et les accessoires.
Demandez-vous toujours si le conduit passe à l’intérieur ou à l’extérieur.
Le site est-il exposé à de lourdes charges, aux rayons UV, aux produits chimiques, à l’humidité, à l’air salin ou à des températures extrêmes ?
Conseils:
Utiliser du PVC résistant aux UV pour une exposition en extérieur
Choisissez l'enfouissement direct (DB2/ES2 ou souterrain de niveau 40) pour les installations encastrées dans le sol
Pour les zones corrosives ou humides, le PVC non métallique est idéal
Pour les tunnels, les métros ou les centres de données, pensez aux conduits en PVC à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH)
2. Tension et type de système
Le niveau de tension et la fonction du système (alimentation, communications, contrôle, etc.) ont un impact sur le dimensionnement des conduits, le matériau et les règles de séparation.
Considérer:
S'agit-il d'un système basse tension (moins de 1000 V) ou moyenne/haute tension ?
Le conduit est-il destiné aux données, à la fibre, à l'alarme incendie ou aux circuits de contrôle ?
Plusieurs systèmes sont-ils acheminés ensemble ?
Conseils clés :
Le conduit en PVC convient aux installations basse et moyenne tension
Pour la haute tension, vérifiez la résistance au feu, l'isolation et le dégagement
Suivez toujours les règles du code pour la séparation des systèmes (par exemple, alimentation et signal)
3. Taille du conduit et capacité de remplissage du câble
Le diamètre intérieur du conduit doit correspondre au type et à la quantité de câble tiré. Un dimensionnement incorrect peut entraîner une surchauffe, un blocage ou des infractions au code.
Demander:
Combien de conducteurs seront installés et quelles sont leurs dimensions ?
Prévoyez-vous une capacité de câble future ?
Conseils clés :
Suivez le tableau 1 du chapitre 9 du NEC ou les normes équivalentes pour le pourcentage de remplissage maximal
Un surdimensionnement est recommandé pour faciliter les tirages et les extensions futures
Prévoir un espace pour les cordons de tirage ou les circuits supplémentaires si nécessaire
4. Exigences relatives à la résistance mécanique et aux chocs
Selon votre environnement, vous pourriez avoir besoin de conduits offrant une résistance supplémentaire aux contraintes physiques, telles que l'écrasement, la flexion ou les impacts de surface.
Demander:
Le conduit sera-t-il parcouru, encastré dans du béton ou soumis au mouvement de machines ?
Est-il installé dans un espace public, une usine, un parking ou d'autres applications soumises à de lourdes charges ?
Conseils clés :
Utilisez du PVC Schedule 80 pour une plus grande épaisseur de paroi et une meilleure résistance aux chocs
Envisagez des alternatives d'enveloppe en béton ou de conduits en acier pour les zones à fort impact
5. Conformité au code réglementaire
Vérifiez toujours que le conduit est conforme aux codes électriques et aux normes nationales en vigueur dans votre pays ou région, telles que UL, CSA, CEI, AS/NZS et autres normes de conformité requises.
6. Raccords et compatibilité
Même le meilleur conduit n'est efficace que s'il est associé aux bons accessoires, tels que des connecteurs, des adaptateurs, des boîtes de jonction et des joints d'étanchéité.
Utilisez des conduits et des raccords de la même marque lorsque cela est possible pour une compatibilité garantie
Vérifiez le matériau de montage (par exemple, PVC, nylon ou polycarbonate) pour l'adapter à l'environnement
Envisagez des raccords d'expansion pour les longs parcours extérieurs exposés aux cycles thermiques
7. Sécurité incendie et indice de résistance au feu
Dans les environnements commerciaux ou fermés, la résistance au feu et l’émission de fumée sont des facteurs de sécurité critiques.
Utilisez des conduits et des raccords LSZH ou recherchez des conduits ignifuges, tels que des produits classés V-0, 5VA ou UL 94.
8. Budget du projet et attentes en matière de durée de vie
Les conduits en PVC sont généralement l'une des options les plus économiques du marché. Non seulement ils sont abordables au départ, mais ils permettent également de réduire la main-d'œuvre grâce à leur légèreté et à leur facilité d'installation.
Cependant, il est important de prendre en compte la durabilité à long terme, pour les applications où sont exposées des charges extrêmement lourdes, des températures ou des exigences strictes en matière de sécurité incendie, etc., les conduits métalliques peuvent être plus adaptés même s'ils sont plus chers.
9. Fiabilité du fabricant et de la chaîne d'approvisionnement
Les systèmes de conduits sont souvent commandés en gros volumes, choisir une marque de confiance garantit la disponibilité, la qualité et le support technique.
Choisissez des fournisseurs qui proposent des produits certifiés, une logistique mondiale et des conseils en ingénierie technique
Évitez les marques inconnues sans rapports de test ni listes réglementaires
Tendances du marché et perspectives d'avenir
Le marché mondial des conduits électriques évolue rapidement en réponse aux exigences technologiques, aux réglementations de sécurité et aux initiatives en matière de développement durable. Pour les conduits en PVC en particulier, les opportunités s'étendent au-delà de la construction traditionnelle, vers des secteurs tels que les infrastructures numériques, les énergies renouvelables et les bâtiments intelligents. Cette section explore les tendances les plus déterminantes pour l'avenir des systèmes de conduits et leurs implications pour les achats et la planification des produits.
1. Croissance régulière du marché avec des changements stratégiques
Le marché mondial des conduits électriques est évalué à environ 34,3 milliards de dollars US en 2024 et devrait atteindre 54,8 milliards de dollars US d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,81 milliards de dollars US. Aux États-Unis, le marché devrait passer de 6,5 milliards de dollars US en 2024 à plus de 10,5 milliards de dollars US d'ici 2034, témoignant d'une forte demande dans les secteurs résidentiel, commercial et des infrastructures.
Pendant ce temps, des pays comme la Chine et le Japon affichent des TCAC d'environ 5,0%, stimulés par le développement des villes intelligentes et l'électrification industrielle.
2. L'informatique, les télécommunications et les centres de données génèrent une croissance à forte marge
L'un des secteurs à la croissance la plus rapide est celui de l'informatique et des télécommunications, qui comprend le cloud computing, les centres de données, les infrastructures de streaming et l'edge computing. Le marché mondial des racks pour centres de données passera de 5,17 milliards de dollars US en 2025 à 9,42 milliards de dollars US en 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 12,71 TP3T. Ces applications nécessitent des conduits non métalliques offrant une résistance élevée aux interférences électromagnétiques, une résistance au feu et une gestion optimale de la densité des câbles. Les conduits PVC haute performance (par exemple, LSZH ou fibre optique) constituent donc un choix judicieux.
Informations sur l'acheteur :
Bien que les projets de construction générale contribuent au plus grand volume, le secteur technologique représente la demande de conduits la plus spécialisée et la plus rentable, nécessitant un support technique étroit et des offres de produits avancées.
3. Une demande résiliente dans le secteur du bâtiment et de la construction
Le secteur du bâtiment résidentiel, commercial et institutionnel demeure le pilier des ventes de conduits en PVC. La croissance est portée par :
Réinvestissement dans les infrastructures vieillissantes
Demande de bâtiments économes en énergie
L'accent est mis davantage sur la protection du câblage conforme au code, tant dans les nouvelles constructions que dans les rénovations.
Le conduit en PVC reste la solution non métallique préférée en raison de sa rentabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa compatibilité avec les dalles de béton, les installations souterraines et extérieures.
4. Normes de sécurité électrique plus strictes
Avec une sensibilisation mondiale croissante à la sécurité électrique, l’application de la réglementation se renforce :
Mises à jour OSHA et NEC aux États-Unis
Harmonisation des codes CSA et CE au Canada et en Europe
AS/NZS 3000 (Australie/NZ) se concentre sur les systèmes de câblage LSZH et ignifuges
Alignement global IEC 61386 pour les systèmes de conduits
Ces changements stimulent la demande de systèmes de conduits certifiés, en particulier les options en PVC, ignifuges et sans halogène à faible émission de fumée homologuées UL et CSA pour une utilisation dans les hôpitaux, les transports et les tunnels.
5. Bâtiments intelligents et intégration de l'IoT
L'essor des bâtiments intelligents et des infrastructures écoénergétiques redéfinit les besoins en matière de systèmes de conduits. L'éclairage intelligent, la domotique et les systèmes de surveillance énergétique reposent tous sur des installations de conduits basse tension, intégrant des capteurs et modulaires.
PVC conduit plays a key role here due to:
Sécurité non conductrice
Isolation EMI pour câblage de commande sensible
Compatibilité avec les systèmes à fibre optique, CAT6 et basse tension
La capacité d’acheminer les données et de contrôler le câblage parallèlement au câblage traditionnel transforme la façon dont le PVC est utilisé dans les bâtiments commerciaux et publics.
6. Projets d'énergie verte et infrastructures renouvelables
Les conduits en PVC sont de plus en plus utilisés dans :
Parcs solaires à grande échelle
Réseaux de recharge pour véhicules électriques
Systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS)
Distribution d'énergie hors réseau
Alors que l'industrie des conduits évolue vers des applications plus complexes sur le plan technique, plus sensibles aux codes et plus respectueuses de l'environnement, la demande de conduits de haute qualité augmente. en savoir plus sur les prévisions et les perspectives du marché des tuyaux en PVC jusqu'en 2031, Cliquez ici pour plus d'informations.
Conclusion
Choisir le bon conduit électrique en PVC ne se résume pas à choisir un produit : il s'agit de garantir la sécurité électrique, la conformité réglementaire, la durabilité à long terme et la réussite du projet. Comme nous l'avons vu tout au long de ce guide, le meilleur choix repose sur une évaluation minutieuse de l'environnement d'installation, des exigences de tension, du type de conduit, de la résistance mécanique et des exigences de certification.
Les conduits en PVC se distinguent sur le marché par leur rapport qualité-prix, leur facilité d'installation, leur résistance à la corrosion et leur large acceptation par les normes. Du câblage résidentiel aux infrastructures complexes et aux projets d'énergie renouvelable, ils demeurent un choix fiable dans tous les secteurs.
Face à la demande mondiale croissante de bâtiments intelligents, de systèmes de données haute performance et d'infrastructures durables, le marché des conduits se spécialise. Les fabricants doivent s'adapter à cette transformation pour proposer des conduits garantissant l'intégrité et la longévité des systèmes électriques pour les années à venir.
FAQ
Qu’est-ce qui stimule la croissance du marché des conduits électriques ?
Les principaux moteurs de croissance sont l'expansion du secteur des technologies de l'information et des télécommunications, l'augmentation de l'activité de construction, le renforcement des réglementations de sécurité et la demande croissante de bâtiments intelligents et d'infrastructures d'énergie renouvelable. Ces facteurs alimentent la demande mondiale de systèmes de conduits fiables et conformes aux réglementations.
Pourquoi les conduits en PVC sont-ils considérés comme un choix plus respectueux de l’environnement ?
Les conduits en PVC sont de plus en plus considérés comme une option durable en raison de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur empreinte environnementale plus faible que les conduits métalliques. Leur fabrication nécessite moins d'énergie et émet moins de gaz à effet de serre, et leur légèreté réduit les émissions liées au transport. Le PVC est également recyclable (100%), ce qui réduit le besoin de matières vierges et favorise une économie circulaire. De plus, les systèmes de conduits en PVC nécessitent un entretien minimal, réduisant ainsi la consommation de ressources tout au long de leur cycle de vie.
Que dois-je prendre en compte lors du choix du bon conduit pour mon projet ?
Les facteurs importants incluent :
Lieu d'installation (intérieur, extérieur, enterré)
Tension et type de câble
Exposition aux contraintes mécaniques
Conformité au code
Incendie et conditions environnementales
Projets d'expansion futurs
Coûts et budget
L'adaptation des spécifications des conduits aux exigences de votre site garantit la sécurité, la durabilité et des inspections plus faciles.
Quel est l’impact des récentes mises à jour du NEC sur les installations de conduits ?
Les mises à jour du NEC introduisent des exigences élargies en matière de protection contre les surtensions dans les services résidentiels, de nouvelles dispositions pour les systèmes de gestion de l'énergie (SGE) et la coordination avec les systèmes renouvelables (solaire, stockage sur batterie, chargeurs de véhicules électriques). Elles étendent également les exigences aux systèmes d'urgence extérieurs et apportent des précisions sur le dimensionnement des circuits de dérivation, le placement des disjoncteurs différentiels AFCI/GFCI et l'espace de courbure pour les conducteurs de plus grande taille. Ces modifications nécessitent une planification minutieuse du routage, du dimensionnement et du choix des matériaux des conduits afin de garantir la conformité et d'éviter des retards coûteux.
Comment les conduits sont-ils utilisés dans les bâtiments intelligents et les systèmes d'automatisation ?
Les bâtiments intelligents nécessitent un câblage basse tension et de données important pour les appareils IoT, les capteurs et les systèmes de contrôle. Les gaines en PVC sont idéales pour protéger ces circuits tout en préservant l'isolation EMI et la conformité aux normes dans les environnements automatisés et économes en énergie.
Pourquoi la conformité au code est-elle si importante lors du choix d’un conduit ?
La conformité aux codes électriques tels que NEC, CEC, AS/NZS 3000 ou IEC garantit sécurité, légalité et fiabilité. Les conduits homologués sont testés pour leur résistance aux flammes, leur résistance mécanique et leur isolation. Une installation non conforme peut entraîner des retards de projet, des problèmes d'assurance ou des risques pour la sécurité.
Quels services les acheteurs B2B devraient-ils rechercher chez un fabricant de conduits ?
Les acheteurs professionnels doivent rechercher des fournisseurs qui offrent :
Produits certifiés et testés (UL, CSA, AS/NZS, IEC)
Tailles, emballages et marquages personnalisés
Support technique pour la conception de systèmes
Logistique mondiale et gestion des stocks
Service après-vente et documentation technique solides
Quels types de conduits en PVC sont les meilleurs pour les installations souterraines ?
Pour une utilisation souterraine, les conduits Schedule 40 ou 80, DB2/ES2 ou DB et EB sont généralement recommandés. Assurez-vous que le conduit est marqué pour une utilisation enfouie et qu'il est stabilisé aux UV en cas de transition vers une exposition en surface.
Les conduits en PVC peuvent-ils être utilisés dans des environnements à haute température ?
Les conduits en PVC standard sont généralement utilisés à des températures inférieures à 75 °C, mais peuvent être utilisés avec des câbles à 90 °C s'ils sont certifiés. Pour les zones à forte chaleur, privilégiez les formulations adaptées à la température ou modifiées thermiquement, ou envisagez des conduits métalliques ou spéciaux, homologués pour leur stabilité thermique.
Le conduit en PVC est-il ignifuge ou résistant au feu ?
Le PVC standard offre une résistance minimale aux flammes. Pour une sécurité accrue, optez pour du PVC sans halogène à faible dégagement de fumée (LSZH) ou des produits testés selon les normes incendie UL 94 V-0, 5VA ou IEC 61386. Ces produits sont indispensables pour une utilisation dans les tunnels, les plateformes de transport et les bâtiments fermés.
Puis-je mélanger les types de conduits dans la même installation ?
Oui, mais tous les conduits doivent être compatibles avec les normes d'installation, les caractéristiques nominales des conducteurs et les exigences de mise à la terre. Les transitions (par exemple, du PVC au TEM) doivent utiliser des adaptateurs ou des raccords homologués et être conformes au code.
Les références:
EN 
FR 
ES 
ES_MX 
PT 
AR 
DE 
KO 
ZH 