Ir al contenido 
Tabla de contenido
Unir correctamente los conductos eléctricos es un componente fundamental de cualquier instalación eléctrica segura y confiable. Conductos eléctricos Sirven como canales de protección para el cableado, protegiéndolos de la humedad, daños mecánicos, exposición a sustancias químicas y otros factores ambientales. Cuando las uniones de los conductos están mal conectadas o selladas, todo el sistema se vuelve vulnerable, lo que puede provocar la entrada de agua, corrosión, fallos de aislamiento, riesgo de descarga eléctrica o incluso incendios.
En el caso de conductos no metálicos, en particular el PVC (cloruro de polivinilo), el término "pegado" se utiliza comúnmente, pero el proceso en sí es mucho más técnico. Este proceso, conocido como soldadura por solvente, consiste en una fusión química que une permanentemente las secciones del conducto disolviendo y reformando la superficie del plástico. Si se realiza correctamente, la soldadura por solvente crea una unión hermética, estanca y estructuralmente resistente, esencial tanto para aplicaciones subterráneas como superficiales.
Ya sea que sea un aficionado que trabaja en un proyecto pequeño, un aprendiz que aprende los conceptos básicos o un electricista experimentado que sigue requisitos rigurosos del código, comprender cómo pegar los conductos correctamente es esencial para realizar instalaciones eléctricas seguras y duraderas.
Esta Guía Definitiva para 2025 ofrece un enfoque completo, paso a paso, para pegar conductos eléctricos de PVC y otros plásticos. Aprenderá:
- ¿Qué tipos de conductos eléctricos están diseñados para ser pegados?
- Las diferencias entre el cemento para conductos de PVC y otros adhesivos
- El papel fundamental de la imprimación en la soldadura con disolventes
- Cómo pegar correctamente los conductos: desde la preparación hasta la aplicación y el curado
- Requisitos importantes del código de las reglas de cableado NEC, CEC y AS/NZS 3000
- Errores comunes y cómo evitarlos
- Consejos de seguridad para un rendimiento duradero
Ya sea que esté instalando conductos para cableado residencial, sistemas industriales o redes solares y de datos, esta guía garantiza que cada unión pegada cumpla con los más altos estándares de durabilidad, seguridad y cumplimiento del código en 2025 y más allá.
Materiales para conductos eléctricos y adhesivos compatibles
Antes de empezar a pegar conductos, es fundamental comprender qué tipos de conductos eléctricos son compatibles con la unión adhesiva y qué tecnología adhesiva funciona mejor. Los diferentes materiales de los conductos requieren diferentes métodos de unión; lo que funciona para el plástico puede no ser adecuado para el metal, y viceversa. Elegir el adhesivo correcto no solo garantiza la resistencia mecánica, sino que también mantiene la seguridad y el cumplimiento normativo.
Tipos de conductos eléctricos aptos para pegar
Los conductos eléctricos se fabrican con diferentes materiales, cada uno con requisitos de unión específicos. Algunos materiales pueden fusionarse químicamente; otros deben unirse mecánicamente. Veamos más detenidamente:
Conducto de PVC rígido
Conducto de PVC rígido Es el conducto encolado más común en la industria. Está hecho de cloruro de polivinilo y se utiliza ampliamente en sistemas eléctricos residenciales, comerciales e industriales. Sus principales ventajas incluyen:
- Resistencia a la corrosión
- Propiedades no conductoras
- Estabilidad a los rayos UV y resistencia a la intemperie (con clasificaciones adecuadas)
- Disponibilidad en Schedule 40 y Schedule 80 para diferentes espesores de pared, y otros tipos de conductos rígidos de PVC.
Método de unión: Los conductos de PVC se unen con cemento solvente, que fusiona químicamente el conducto y los accesorios en una sola pieza. Requiere imprimación para suavizar las superficies antes de aplicar el cemento, especialmente en instalaciones que cumplen con la normativa.
Casos de uso comunes: Cableado subterráneo, tramos exteriores expuestos, instalaciones revestidas de hormigón y lugares húmedos.
Conducto de CPVC
Conducto de PVC clorado (CPVC) Es similar a la tubería de PVC pero está diseñada para soportar temperaturas más altas y productos químicos más agresivos.
- Su mayor estabilidad térmica lo hace adecuado para entornos industriales.
- A menudo se encuentra en aplicaciones resistentes a altas temperaturas o a productos químicos.
Método de unión: Se utiliza cemento solvente específico para CPVC, generalmente naranja o amarillo. La mayoría de las instalaciones requieren imprimación.
Conducto de fibra de vidrio (RTRC - Conducto de resina termoendurecible reforzada)
El conducto de fibra de vidrio es liviano, resistente a las llamas, a la corrosión y estable en amplios rangos de temperatura.
- Popular en entornos corrosivos, húmedos o industriales.
- No se deforma con el calor como el plástico.
Método de unión: No es compatible con la soldadura con disolventes. En su lugar, se utilizan adhesivos epoxi bicomponentes. Las superficies deben limpiarse y lijarse con frecuencia antes de la unión.
Conducto de HDPE (polietileno de alta densidad)
El HDPE es un conducto plástico flexible y duradero que se utiliza principalmente en instalaciones subterráneas y sin zanja.
- Resistente a productos químicos, golpes y agrietamiento por tensión ambiental.
- Se puede suministrar en bobinas largas para una unión mínima.
Unión y soldadura: Más común para instalaciones grandes (por ejemplo, fusión a tope o electrofusión)
⚠ENT (Tubos eléctricos no metálicos)
Otorrinolaringología Es un conducto de plástico corrugado y ligero que se utiliza en paredes y techos.
- Generalmente se unen mediante cierres a presión o accesorios mecánicos.
❌ Conductos metálicos (EMT, IMC, RMC)
Los tubos metálicos eléctricos (EMT), los conductos metálicos intermedios (IMC) y los conductos metálicos rígidos (RMC) nunca se pegan. Estos sistemas se basan en:
- Accesorios roscados o de compresión
- Sistemas de bloqueo mecánico
- Conductividad eléctrica continua para puesta a tierra
Cómo elegir el adhesivo adecuado
Para garantizar una conexión segura y duradera, tenga en cuenta estos factores:
- CLORURO DE POLIVINILO: Utilice cemento solvente formulado para PVC
- CPVC: Utilice cemento solvente clasificado para CPVC
- Fibra de vidrio: Utilice sistemas de resina epoxi de dos componentes
- HDPE: Utilice agentes adhesivos especializados (por ejemplo, BonDuit)
Usar el tipo incorrecto de cemento, como aplicar cemento para PVC a HDPE, no solo creará una unión débil, sino que no se adherirá en absoluto.
Compatibilidad del adhesivo para conductos
Tipo de conducto | Material | Método de unión | Tipo de adhesivo |
PVC rígido | Plástico | Soldadura con solvente | Cemento para PVC |
CPVC | Plástico | Soldadura con solvente | Cemento CPVC |
Fibra de vidrio (RTRC) | Compuesto | Adhesivo epoxídico | Epoxi de dos componentes |
HDPE | Plástico | Fusión / Adhesivo | Fusión |
PVC flexible (ORL) | Plástico | accesorios de cierre a presión o mecánicos | N / A |
Técnico en emergencias médicas / Médico de cabecera / RMC | Metal | Roscado/Compresión | N / A |
Soldadura con solvente vs. unión adhesiva
Para unir conductos de plástico, se utilizan dos métodos comunes: soldadura con solvente y unión adhesiva. Aunque a simple vista puedan parecer similares, funcionan de maneras muy diferentes, y elegir el método adecuado es esencial para una conexión segura y duradera.
Soldadura con solvente: un proceso de fusión química
La soldadura por solvente es un método utilizado principalmente en sistemas de conductos de PVC y CPVC. No utiliza pegamento pegajoso, sino cemento solvente para ablandar y disolver químicamente las superficies del conducto y el conector. Una vez presionados, los materiales se funden y forman una sola pieza sólida. Al evaporarse el solvente, las dos piezas se convierten en una unión permanente, unida molecularmente, esencialmente una "soldadura en frío".“
- El vínculo es tan fuerte como el propio conducto.
- Las juntas son estancas y permanentes.
- Común en sistemas de conductos eléctricos y de plomería.
Una vez curadas, las uniones soldadas con solvente no se pueden separar, se deben cortar para desmontarlas.
Unión adhesiva: un proceso de unión de superficies
La unión adhesiva se utiliza cuando no es posible la soldadura con disolventes, como en el caso de los conductos de fibra de vidrio (RTRC) o HDPE. En lugar de fusionar los materiales base, este método utiliza una capa adhesiva (como epoxi o resina) que se adhiere a la superficie de cada pieza.
- La unión permanece como dos piezas separadas unidas por el adhesivo.
- Ideal para materiales que no reaccionan a los disolventes.
- Requiere una limpieza o preparación adecuada de la superficie.
Si bien no está tan integralmente fusionada como las uniones soldadas con solvente, una unión adhesiva aplicada correctamente puede ser estructuralmente fuerte e impermeable, especialmente cuando se utilizan materiales diseñados para ese tipo de conducto.
Preparación esencial previa al encolado para la integridad de la unión: 6 consejos
Antes de aplicar cualquier cemento solvente, la unión exitosa de conductos comienza con una preparación minuciosa. Omitir o apresurar estos pasos es una de las principales causas de fallas en las juntas, fugas e infracciones de la normativa. Ya sea que trabaje con conductos rígidos de PVC, CPVC u otros conductos soldables con solvente, la integridad de la unión depende tanto de la preparación como del propio adhesivo.
Consideraciones de seguridad
Los cementos solventes y las imprimaciones utilizadas para la instalación de conductos contienen sustancias químicas inflamables de rápida evaporación. Estas sustancias químicas son necesarias para la soldadura con solventes, pero presentan riesgos si se utilizan sin las precauciones adecuadas.
Para protegerse y proteger a los demás en el lugar de trabajo, observe siempre estas prácticas de seguridad esenciales:
Use equipo de protección personal (EPP):
Guantes: Utilice guantes resistentes a productos químicos para evitar la irritación o absorción de la piel.
Protección para los ojos: Utilice siempre gafas de seguridad o protector facial para evitar salpicaduras en los ojos.
Mangas largas y pantalones: Evite el contacto directo de la piel con disolventes y adhesivos.
Trabajar en áreas bien ventiladas:
Utilice cementos e imprimaciones sólo en áreas con buen flujo de aire para dispersar los humos y reducir los riesgos de inhalación.
Para espacios cerrados (por ejemplo, espacios bajo el suelo, sótanos, túneles), considere ventilación mecánica o extractores de humos portátiles.
La inhalación de altas concentraciones de vapores de disolventes puede causar mareos, dolores de cabeza, náuseas o efectos a largo plazo sobre la salud. Nunca trabaje con latas abiertas de imprimación o cemento en un espacio cerrado sin ventilación.
Peligros de incendio e ignición:
Mantenga toda la imprimación y el cemento alejados de llamas abiertas, chispas o superficies calientes.
Almacene los productos químicos en recipientes aprobados, lejos de fuentes de calor.
No fume cerca del área de aplicación.
Corte del conducto a escuadra y limpio
Un corte correcto es el punto de partida para una unión fiable. Si el extremo del conducto es irregular, irregular o angulado, las superficies de unión no se unirán uniformemente, lo que resultará en una soldadura con solvente desigual.
- Utilice un cortador de trinquete de PVC, una sierra de dientes finos o un cortador de conductos diseñado para el material.
- Asegúrese de que el corte sea perpendicular a la longitud del conducto. Los cortes en ángulo reducen la superficie de unión y crean puntos de tensión.
- No utilice herramientas ásperas o desgastadas que dejen rebabas o derritan el borde del conducto. Esto afecta tanto la superficie como el ajuste.
Desbarbado y biselado del extremo del conducto
Tras el corte, el siguiente paso es el desbarbado. Se eliminan los bordes afilados o irregulares y, opcionalmente, se bisela el borde exterior para facilitar la inserción y la distribución del disolvente.
Desbarbado:
Utilice una herramienta desbarbadora, un cuchillo multiusos o una lima para alisar los bordes internos y externos del conducto.
Esto reduce la fricción durante el montaje y evita que las virutas interfieran con el proceso de unión química.
Biselado o chaflanado:
Para diámetros de conducto de 2″ y superiores, se recomienda enfáticamente biselar el borde exterior del conducto en un ángulo de 15° a 30°.
Esto ayuda a distribuir el cemento de manera uniforme y evita el “retroceso”, donde el cemento húmedo se raspa durante la inserción.
Ajuste en seco de la junta para una alineación adecuada
Antes de aplicar cualquier imprimación o cemento, se debe realizar una prueba de ajuste del conducto y del accesorio para garantizar una alineación y un ajuste correctos.
Cómo realizar el ajuste en seco:
Inserte el conducto completamente en el conector sin cemento.
Debe quedar ajustado con una resistencia mínima pero aún así poder empujarlo con la mano.
Asegúrese de que la profundidad de inserción alcance el punto de tope interno del accesorio.
Si la unión está demasiado floja o demasiado apretada, vuelva a comprobar la redondez, la limpieza y las tolerancias de fabricación. Los ajustes flojos provocan uniones débiles; los ajustes demasiado apretados pueden raspar el adhesivo durante el montaje.
Limpieza de las superficies de unión
Incluso pequeñas cantidades de suciedad, aceite o humedad pueden interferir con la fusión química durante la soldadura con solvente. Por eso, tanto las superficies del conducto como las del conector deben estar limpias y secas.
- Limpie las superficies de contacto con un trapo limpio y sin pelusa o una toalla de papel.
- Para conductos aceitosos o contaminados, utilice un limpiador de PVC o alcohol desnaturalizado (no acetona) para eliminar la grasa o los residuos.
- Deje que las superficies se sequen completamente antes de aplicar la imprimación o el cemento.
No intente pegar conductos húmedos o visiblemente sucios. Esto crea uniones débiles, con burbujas o incompletas.
El papel del primer
Para la mayoría de los sistemas de soldadura con solvente, especialmente PVC y CPVC, la imprimación juega un papel fundamental para garantizar una fusión química al:
- Suavizar las superficies plásticas
- Apertura de los poros del material para la penetración del disolvente.
- Eliminación de contaminantes residuales que no se detectaron durante la limpieza
Cómo aplicar la base:
Utilice un aplicador aprobado para imprimación (generalmente adherido a la tapa) para cubrir toda la superficie de contacto del conducto y el conector de conexión.
Aplicar una cobertura uniforme y completa, extendiéndose ligeramente más allá del área donde se aplicará el cemento.
Deje pasar unos segundos para que la imprimación ablande el material antes de aplicar el cemento.
Busque la imprimación con código de color (p. ej., morado) para confirmarlo visualmente. Muchas jurisdicciones exigen imprimación para instalaciones eléctricas y de plomería.
Proceso de pegado paso a paso para conductos eléctricos
Una vez que haya seleccionado el adhesivo correcto y preparado completamente el conducto y los accesorios, es hora de ejecutar el proceso de pegado, más precisamente conocido como soldadura con solvente. Esta etapa determina la resistencia a largo plazo, la estanqueidad y el cumplimiento del código de la junta.
Ni siquiera el mejor cemento compensará una técnica apresurada ni la omisión de pasos. Siga estas instrucciones cuidadosamente para garantizar resultados profesionales.
1. Confirme que todos los preparativos estén completos
Antes de abrir el cemento:
El conducto debe estar cortado a escuadra, desbarbado y biselado.
El accesorio y el conducto deben estar limpios y secos.
Las piezas deben haberse ajustado en seco para confirmar que el ajuste es correcto.
Se ha aplicado correctamente la imprimación (si es necesario)
2. Aplicar la imprimación (si es necesario)
La mayoría de las instalaciones de conductos de PVC y CPVC requieren el uso de imprimación.
Utilice un aplicador de imprimación (normalmente integrado en la tapa de la lata).
Aplique una capa uniforme en el exterior del extremo del conducto y en el interior del zócalo del accesorio.
Deje reposar la imprimación durante unos segundos para suavizar la superficie.
No toque ni limpie el área imprimada después de la aplicación.
Utilice imprimación violeta si el código local requiere verificación visual de su uso.
3. Aplicar el cemento solvente
Ahora, inmediatamente después de la imprimación, aplique el cemento mientras las superficies aún estén blandas.
Aplicación de cemento paso a paso:
Revuelva el cemento si ha estado reposando para asegurar una consistencia suave.
Aplique una capa completa y uniforme de cemento en el exterior del conducto:
Cubra completamente la profundidad de inserción
No aplique exceso que gotee o se acumule.
Aplique rápidamente una capa fina en el interior del accesorio:
Evite aplicar demasiado; puede bloquear el interior del conducto.
Trabaje rápidamente: el cemento solvente fragua rápidamente, tiene alrededor de 15 a 30 segundos para ensamblar la junta después de la aplicación del cemento.
4. Ensamble la junta inmediatamente
Inserte el conducto en el conector con un giro para distribuir uniformemente el cemento.
Empuje hasta que el conducto toque fondo en el tope de ajuste.
Mantenga la articulación firmemente unida durante 30 segundos o más:
Esto evita el retroceso o la separación a medida que el disolvente se fija.
No tuerza después de la inserción completa, esto debilita la unión.
5. Limpie el exceso de cemento
Utilice un trapo limpio para limpiar el exceso de cemento que haya quedado alrededor de la junta.
Esto mejora la apariencia y evita que el solvente debilite el material circundante.
Nunca reutilice el exceso de cemento ni permita que gotee dentro del conducto; puede dañar el aislamiento del cable más adelante.
6. Deje curar el producto durante el tiempo adecuado
Las uniones soldadas con solvente requieren tiempo de curado antes de manipularlas, rellenarlas o tender el alambre. El tiempo de curado generalmente depende de la temperatura, la humedad y la presión. A continuación, se presentan algunos requisitos generales basados en una humedad relativa de 60% o inferior:
Tamaño del conducto | Temperatura | Tiempo mínimo de curado antes de retirar el alambre o el relleno (sin presurizar) |
1/2” – 1” | 60°F – 100°F | 15–30 minutos |
1-1/4” – 2” | 60°F – 100°F | 30–60 minutos |
≥3″ | 60°F – 100°F | 1–2 horas |
Cualquier tamaño | Por debajo de 40 °F (4 °C) | Al menos el doble del tiempo normal (se recomienda hasta 24 horas) |
Para instalaciones sujetas a presión (por ejemplo, zanja de plomería compartida), permita al menos 24 horas de curado.
Siga siempre los tiempos de curado recomendados por el fabricante en el envase del cemento para obtener mejores resultados.
Consejos profesionales desde el campo
- Para conductos verticales, ensamble de abajo hacia arriba para evitar que el solvente gotee sobre las juntas inferiores.
- Mantenga tapadas las latas de imprimación y cemento para evitar la evaporación y los riesgos de incendio.
- Nunca reutilice cemento de una unión a otra, utilice siempre cemento fresco y limpio por cada unión.
- No te apresures. Un trabajo de pegado perfecto solo toma unos minutos extra, pero ahorra horas de retrabajo.
Cumplimiento del código
Una unión de conducto eléctrico soldada con solvente adecuada no solo tiene que ver con la resistencia estructural: también debe cumplir con los requisitos de los códigos eléctricos nacionales y regionales en materia de seguridad, durabilidad y rendimiento del sistema a largo plazo.
Ya sea que trabaje bajo el Código Eléctrico Nacional (NEC) en EE. UU., el Código Eléctrico Canadiense (CEC) en Canadá o las Reglas de Cableado AS/NZS 3000 en Australia y Nueva Zelanda, el pegado de conductos se considera un proceso regulado. El incumplimiento puede resultar en inspecciones fallidas, riesgos de seguridad o tiempo de inactividad del sistema.
Código Eléctrico Nacional - EE. UU.
El NEC no establece directamente los requisitos para la soldadura con solvente, pero para los conductos de PVC rígido en el Artículo 352, describe los requisitos para las juntas, y para los conductos de PVC como Schedule 40 y 80, la unión de secciones de conductos o accesorios debe garantizar una unión segura. El uso de imprimación y cemento solvente se considera obligatorio para las juntas de PVC Schedule 40/80 a menos que el fabricante los exima específicamente.
Código Eléctrico Canadiense - Canadá
La Sección 12 del CEC establece que para la unión de conductos de PVC rígidos y accesorios tales como codos y acoplamientos, se requiere cemento solvente de PVC para garantizar uniones y conexiones seguras.
AS/NZS 3000: Normas de cableado - Australia/Nueva Zelanda
La norma exige que las uniones de los conductos estén hechas de forma segura y sean capaces de evitar la entrada de humedad, para garantizar esto, el cemento solvente o el pegamento para PVC son siempre la opción.
Los conductos y el cemento deben estar incluidos en el código
Para cumplir con los códigos eléctricos, tanto los conductos como el cemento solvente deben ser:
- Certificado o listado por terceros (por ejemplo, certificado por UL, CSA o AS/NZS)
- Etiquetado con la referencia estándar apropiada
- Instalado de acuerdo con las pautas del fabricante, que las autoridades competentes consideran como código.
Consejos profesionales: ¿Desea obtener más información sobre los códigos eléctricos para conductos de PVC en Norteamérica y Australia? Puede hacer clic en los siguientes enlaces para su país para obtener información sobre el cumplimiento del código eléctrico:
Código Eléctrico Nacional (NEC)
Código Eléctrico Canadiense (CEC)
Normas de cableado del Código Eléctrico Australiano AS/NZS 3000
Uso del Primer
El uso de imprimación es un problema de inspección frecuente: algunos aplican imprimación antes de soldar con solvente mientras que otros no, pero muchos inspectores locales requieren evidencia visible del uso de imprimación, especialmente para instalaciones exteriores, subterráneas o críticas.
Consideraciones sobre ubicaciones húmedas y subterráneas
Todos los códigos exigen que las juntas en entornos húmedos, mojados o subterráneos sean estancas. Las juntas mal pegadas pueden provocar:
Entrada de agua, que provoca corrosión del conductor.
Degradación del aislamiento
Peligros de descarga eléctrica o cortocircuito
Para garantizar el cumplimiento:
Utilice cementos solventes en “estado húmedo”
Siga los requisitos de tiempo de curado antes de rellenar o energizar los circuitos.
Sella las entradas a cajas o recintos con accesorios aprobados
7 errores comunes al pegar que debes evitar
Incluso con las herramientas, los materiales y los adhesivos adecuados, una técnica inadecuada o la omisión de pasos clave pueden provocar que las uniones de los conductos fallen, lo que genera costosas repeticiones de trabajos, riesgos de seguridad o inspecciones fallidas.
1. Saltarse la preparación de la superficie
Error:
No limpiar, desbarbar o biselar adecuadamente el conducto antes de aplicar la imprimación y el cemento.
La suciedad, la grasa y las rebabas impiden una adhesión adecuada. El biselado garantiza una inserción suave y una distribución uniforme del cemento. Una superficie seca o contaminada provoca soldaduras débiles, fugas e infracciones de la normativa.
Cómo evitarlo:
Limpie siempre el conducto y el conector con un paño que no suelte pelusa o un limpiador de PVC.
Desbarbar y biselar los extremos de los conductos.
No asuma que “nuevo” significa limpio, aún puede haber residuos de fábrica o polvo.
2. Olvidar o aplicar incorrectamente la imprimación
Error:
Saltarse la imprimación o aplicarla de forma ligera o desigual.
La imprimación ablanda el plástico para la fusión química. Sin ella, el cemento solvente no puede fundir adecuadamente las superficies para unirlas. Esto resulta en uniones frágiles o que se separan fácilmente.
Cómo evitarlo:
Utilice una capa generosa y uniforme de imprimación tanto en el conducto como en el conector de conexión.
Deje reposar la imprimación durante unos segundos para activar la superficie.
Utilice imprimación violeta cuando se requiera verificación visual.
3. Usar el tipo de cemento incorrecto
Error:
Aplicar cemento para PVC de uso general o cemento de plomería no apto para uso eléctrico. O bien, usar cemento para CPVC para conductos de PVC.
Solo los cementos con certificación UL o CSA, aptos para conductos eléctricos, ofrecen el rendimiento y la resistencia al fuego que exige la normativa. Un cemento inadecuado puede fraguar demasiado rápido, tener una adherencia deficiente o no resistir las agresiones ambientales.
Cómo evitarlo:
Utilice cemento solvente específico para conductos y que cumpla con el código.
Elija la viscosidad (regular, media, pesada) según el tamaño de la tubería.
Utilice fórmulas de fraguado rápido, para todo tipo de clima o para condiciones húmedas según sea necesario.
4. Acelerar la aplicación del cemento
Error:
No cubrir toda la superficie de unión o dejar que el cemento comience a fraguar antes de unir.
El cemento solvente comienza a evaporarse inmediatamente. Las demoras pueden causar puntos secos o una unión parcial débil, especialmente en conductos de gran diámetro.
Cómo evitarlo:
Aplique cemento a ambas partes rápidamente y ensamble inmediatamente.
Inserte el conducto con un giro y empújelo hasta el tope.
No aplique cemento en ambos extremos y luego haga una pausa, complete una unión a la vez.
5. Tiempo de retención articular inadecuado
Error:
Soltar la unión demasiado pronto después del montaje.
Si no se mantiene firmemente en su lugar, el conducto puede retroceder ligeramente a medida que aumenta la presión del aire o la resistencia al solvente, lo que debilita el sello o desalinea la unión.
Cómo evitarlo:
Mantenga la articulación durante al menos 30 segundos.
Observe el ajuste para detectar cualquier rebote antes de soltarlo.
Para conductos verticales grandes, utilice abrazaderas o soportes para mantener las uniones sujetas hasta que se curen.
6. Tiempo de curado inadecuado
Error:
Tirar del cable, energizar el sistema o rellenar demasiado pronto.
Por qué es un problema:
Aunque el cemento fragua en minutos, necesita un tiempo de curado adecuado para alcanzar su máxima resistencia. El estrés mecánico prematuro (como el de los cables) puede romper la unión antes de que endurezca.
Cómo evitarlo:
Consulte las instrucciones del fabricante según el tamaño y la temperatura.
Utilice tiempos de curado mínimos según sea necesario.
En caso de duda, espere más tiempo, especialmente en condiciones de frío o humedad.
7. Almacenamiento y manipulación inadecuados del cemento
Error:
Uso de cemento solvente viejo, espesado o almacenado incorrectamente.
Por qué es un problema:
Los cementos a base de solventes se degradan con el tiempo. La exposición al aire espesa la fórmula, lo que reduce la penetración y la eficacia de la adhesión.
Cómo evitarlo:
Consulte la fecha de caducidad y las instrucciones de almacenamiento.
Mantenga las tapas bien cerradas cuando no estén en uso.
Almacene el cemento en un área fresca, seca y ventilada, lejos del calor y las llamas.
Cómo garantizar el rendimiento a largo plazo de los sistemas de conductos eléctricos
Una unión de conductos eléctricos bien pegada es solo una parte esencial. Para maximizar la durabilidad y seguridad del sistema, los electricistas también deben considerar el entorno de instalación, las prácticas de inspección, el diseño del sistema y el mantenimiento continuo. Estos factores son cruciales para el rendimiento del sistema de conductos bajo carga, tensión y condiciones ambientales reales.
1. Permita el curado completo antes de cargar o rellenar
Aunque los conductos no transportan fluidos presurizados como las tuberías, aún están sujetos a:
Tensión de tracción del cable
Expansión y contracción
Vibraciones y movimiento del suelo (subterráneo)
Deje siempre suficiente tiempo de curado según el tamaño de la tubería y las condiciones ambientales antes de tirar cables, rellenar zanjas y montar conductos.
2. Proteger contra el estrés ambiental
Una vez instaladas, las uniones de los conductos se enfrentan a una exposición a largo plazo a:
Radiación UV (para carreras al aire libre)
Fluctuaciones de temperatura
Movimiento o vibración del suelo
Exposición a la humedad o a sustancias químicas (industrial/subterránea)
Para reducir la degradación a lo largo del tiempo:
Utilice conductos y accesorios resistentes a los rayos UV
Asegúrese de que la profundidad de entierro y el lecho sean adecuados en instalaciones subterráneas.
Utilice acoplamientos de expansión flexibles para adaptarse a los cambios de temperatura.
Evite colocar uniones soldadas con solvente en lugares con vibración constante o ciclos térmicos.
3. Seguir los requisitos de soporte y expansión
Todos los códigos eléctricos principales especifican el espaciamiento de los soportes de los conductos y los márgenes de expansión que, si se ignoran, pueden causar fracturas por tensión en las uniones pegadas con el tiempo.
4. Evite mezclar materiales incompatibles
El rendimiento conjunto a largo plazo puede verse comprometido si los componentes no coinciden.
No una conductos de PVC a HDPE, fibra de vidrio o metal utilizando cemento para PVC estándar, utilice cemento de calidad de plomería no apto para conductos e instale accesorios que no tengan certificaciones UL/CSA coincidentes.
5. Mantener el acceso para futuras modificaciones
Las uniones encoladas son permanentes y no se pueden desmontar, solo cortar. Planifique las instalaciones teniendo en cuenta las necesidades futuras:
Instalar cajas de conexiones accesibles en puntos clave
Deje cajas sueltas o sueltas para futuras actualizaciones de cables
Etiquete los conductos claramente para evitar confusiones o cortes innecesarios posteriores
Conclusión
Pegar conductos eléctricos puede parecer sencillo, pero es fundamental para la seguridad, la fiabilidad y la durabilidad de un sistema eléctrico. Si se realiza correctamente con los materiales adecuados, la técnica correcta y el pleno cumplimiento de la normativa, se crean uniones permanentes e impermeables que resisten la tensión mecánica, la exposición ambiental y el paso del tiempo.
Tanto si es un principiante que aprende el oficio como un profesional que perfecciona sus prácticas, comprender la ciencia detrás de la soldadura con solvente, seguir los pasos de instalación precisos y respetar las condiciones de curado garantizará que su sistema de conductos funcione correctamente. En la infraestructura eléctrica moderna, las conexiones duraderas no se limitan a que las piezas se mantengan, sino a construir sistemas confiables.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario pegar los conductos eléctricos?
Sí. Los conductos eléctricos no metálicos, como el PVC rígido, suelen requerir pegamento (soldadura con disolvente) para crear uniones permanentes e impermeables. Esto es especialmente importante en exteriores, subterráneos o lugares húmedos.
¿Qué pegamento utilizas para los conductos eléctricos?
Debe usar cemento solvente para PVC con certificación UL o CSA para aplicaciones eléctricas. Estos son diferentes de los cementos de uso general o de plomería.
¿Se puede utilizar pegamento PVC normal en conductos eléctricos?
Solo si está clasificado para uso eléctrico. El pegamento de PVC para plomería podría no cumplir con los requisitos de inflamabilidad, resistencia a los rayos UV ni resistencia de unión para sistemas de conductos. Utilice cemento solvente específico para conductos para garantizar el cumplimiento normativo y la seguridad.
¿Cómo se pega un conducto eléctrico de PVC?
- Cortar y desbarbar el conducto.
- Limpiar las superficies.
- Aplicar imprimación (si es necesario).
- Aplique cemento solvente tanto al conducto como al accesorio.
- Inserte el conducto girándolo y manténgalo en su lugar durante 30 segundos.
- Deje curar el producto durante suficiente tiempo antes de manipularlo o tirar del cable.
¿Es necesario pegar un conducto eléctrico de PVC en cada unión?
Sí, a menos que el conducto se una con acoplamientos mecánicos homologados o sea flexible y utilice accesorios de compresión o de cierre a presión. Todas las uniones rígidas deben pegarse, salvo que se especifique lo contrario.
¿Cómo se conectan dos piezas de conducto de PVC?
Utilice un acoplamiento de conducto y suelde con solvente ambos extremos siguiendo el proceso de pegado adecuado con imprimación y cemento.
¿Por qué mi pegamento de PVC no funciona?
Las causas comunes incluyen:
Uso de cemento caducado o espesado
No utilizar la imprimación
Aplicación de pegamento sobre superficies sucias o mojadas
No mantener la articulación el tiempo suficiente
No permitir el tiempo de curado adecuado
¿Se puede pegar el PVC gris y blanco?
Depende de los materiales. El PVC gris se suele usar para electricidad, mientras que el PVC blanco se usa para plomería. Si ambos son de PVC Tipo I, se pueden soldar con disolvente usando el cemento adecuado, pero no se recomienda mezclar materiales eléctricos y de plomería en sistemas regulados por código.
¿Qué pegamento debo utilizar para unir PVC a ABS negro?
Por lo general, no se debe pegar el PVC y el ABS, pero puede usar un cemento de transición diseñado específicamente para unir PVC al ABS; si puede usarlo o no depende de los requisitos del código local.
¿Cuál es la diferencia entre el pegamento de PVC y el cemento de PVC?
A menudo se usan indistintamente, pero el término correcto es cemento para PVC. No es un pegamento real; ablanda y fusiona químicamente el plástico, creando una unión permanente. “Pegamento” implica adhesión; “cemento” implica soldadura con disolvente.
¿Cómo se desmonta un conducto de PVC pegado?
No se puede despegar el PVC soldado con disolvente. La unión se vuelve permanente. Para separarlo, debe cortar el conducto y usar accesorios nuevos para reconectarlo.
¿Puedo utilizar un tubo de PVC blanco como conducto eléctrico?
Solo si está homologado y etiquetado para uso eléctrico. El PVC blanco suele ser de calidad para plomería y no cumple con los requisitos del código eléctrico para cableado, lo que puede causar riesgos de seguridad.
¿El pegamento de PVC es impermeable?
Sí, el cemento solvente aplicado correctamente crea un sello hermético. Sin embargo, las condiciones ambientales y una técnica inadecuada pueden causar fallas, especialmente en el subsuelo.
¿Puedo utilizar PVC eléctrico gris para tuberías de agua?
No. El conducto de PVC gris no está clasificado para presión ni certificado para sistemas de agua potable. Para plomería, utilice PVC blanco Cédula 40/80 marcado para agua potable.
¿El cemento de PVC funcionará sobre CPVC?
No. El CPVC requiere su propio cemento, generalmente indicado para sistemas de alta temperatura o de CPVC. El uso de cemento para PVC sobre CPVC puede resultar en una adhesión débil o no conforme.
EN 
FR 
ES 
ES_MX 
PT 
AR 
DE 
KO 
ZH 