Ir al contenido 
Tabla de contenido
Comparta esta imagen en su sitio
Toda la información se explica con base en la norma UL 651, octava edición, publicada el 25 de octubre de 2011. Todos los derechos de interpretación pertenecen a UL.
Conductos y accesorios de PVC rígido extruido cédula 40 y 80, tipo EB y A. UL651 se aplica a accesorios relacionados, incluidos codos, acoplamientos, adaptadores, juntas de expansión, expansión-deflexión, deflexión y accesorios de tuberías rígidas para la construcción. Sin embargo, el material UPVC debe cumplir con los requisitos pertinentes de ASTM 1784.
Los estándares relevantes de UL 651 han cubierto los estándares relevantes en NEC (Código Eléctrico Nacional) y NFPA 70. Los conductos y accesorios de PVC rígido Schedule 40 y 80 se pueden usar para acabados interiores y exteriores o para uso en exteriores. Deben protegerse de la luz solar y de los efectos de las inclemencias del tiempo y pueden utilizarse directamente sobre el hormigón.
Conductos y accesorios de PVC rígido, cédulas 40 y 80 Se puede utilizar a una temperatura entre 50 °C (122 °F) y 75 °C (167 °F).
Funciona bien y se puede utilizar para necesidades de cableado de 90 °C (194 °F).
Para materiales reciclados limpios o materiales mixtos, los fabricantes deben garantizar que se cumplan los estándares relevantes, como UL746D y los estándares relacionados con UL.
Aquí queremos expresar nuestras opiniones. Aunque por razones de protección del medio ambiente, el uso de materiales reciclados o una producción mixta puede reducir el desperdicio de materias primas, la desventaja es que conduce a una disminución del rendimiento.
Entonces habrá una situación en la que muchos productos en el mercado afirmarán estar certificados según los estándares UL pertinentes. De hecho, también cuentan con certificados de cumplimiento. Pero en términos de rendimiento, sí hay una disminución, como la resistencia al estiramiento.
Los conductos y accesorios de PVC rígido cédula 40 y 80 son resistentes a influencias corrosivas comunes, incluidos vapores y neblinas de ácido alcalino, fluorhídrico y crómico, así como al decapado y galvanoplastia, y satisfacen las necesidades de los usuarios en estos escenarios industriales.
Los conductos rígidos de PVC cédula 40 y 80 y las paredes interiores de los accesorios deben ser lisas y no debe haber riesgo de que las rebabas causen daños a los cables. Además, no debe haber astillas, ampollas, grietas, desconchones, incrustaciones, tiza u otros defectos en la superficie exterior del tubo.
El cuerpo de la tubería debe mantener las ordenadas verticales y no tener roscas. Utilice un micrómetro o un medidor de manga cónica para medir; la escala debe tener una precisión de 0,001 pulgadas o 0,01 mm y la desviación de la precisión de la medición no debe exceder ±1%. Las dimensiones medidas deben ajustarse a las dimensiones especificadas relevantes. Los datos relevantes ya incluyen el rango de tolerancia. Las dimensiones que deben cumplirse incluyen el espesor exterior, interior y de pared. Además, al igual que los acoplamientos, es necesario medir la longitud, la profundidad del casquillo, etc.
Los requisitos de tamaño para conductos de PVC rígido cédula 40 y 80 se describen claramente en la Tabla 4.1. En términos generales, el rango de tolerancia del diámetro exterior es de ±0,004 a ±0,011 pulgadas, mientras que el diámetro interior y el espesor de la pared son valores mínimos especificados para garantizar que se alcancen los parámetros requeridos.
Para los tipos A y EB, el método básico es similar. La diferencia es que en esta versión, el diámetro exterior y el espesor de pared del Tipo EB, la descripción oficial es que "Se agregarán requisitos adicionales a medida que se determine que estos tamaños son aceptables".
Para los requisitos de calidad de los accesorios, UL651 también tiene algunas regulaciones, como una pared interior lisa y sin rebabas, que no puede afectar el movimiento de los cables. No permite residuos, ampollas, grietas, descamación, descamación, pulverización u otros defectos.
UL 651 también especifica los valores máximos y mínimos de longitud, espesor de pared, diámetro del zócalo y otros parámetros para que todos los accesorios coincidan con el conducto rígido. Por ejemplo, para acoplamientos para conductos tipo EB y A, bajo la condición de un tamaño comercial de 1/2 a 6 pulgadas, la tolerancia promedio del diámetro interior en el extremo interno del casquillo es de ±0,008 a ±0,014 pulgadas, mientras que el promedio La tolerancia del diámetro interior en la entrada del casquillo es de ±0,015 a ±0,023 pulgadas y los requisitos de tamaño se especifican en la tabla correspondiente.
También hay algunos especiales, que aquí enumeraremos brevemente. Por ejemplo, en un adaptador roscado adecuado para cables y tubos de PVC roscados, la rosca debe ser clara y limpia, y el tamaño debe cumplir con los requisitos de ASME B1.20.1-1983. Al mismo tiempo, el puerto roscado debe tener suficiente campo y superar la prueba de flexión.
Debido a que hay demasiados accesorios, no los enumeraremos aquí.
Hay hasta 19 pruebas de rendimiento en UL651, que es la prueba definitiva para el rendimiento del producto. Elegimos los siguientes elementos para alguna explicación,
- Resistencia a la tracción
- Extrusión
- Absorción de agua
- Resistencia al impacto
- Resistencia al aplastamiento
- Fuego
- Resistencia a la luz solar
- Schedule 40 y 80 para uso con alambre de 90 °C
- Permanencia de la impresión
El objetivo principal de esta prueba es determinar la resistencia a la tracción de muestras de conductos rígidos de PVC, tanto envejecidas como no envejecidas. Las muestras envejecidas deben conservar al menos el 95% de la resistencia a la tracción de sus contrapartes no envejecidas para cumplir con los requisitos de conformidad.
- Se cortan seis muestras del conducto terminado, con dimensiones específicas según el tipo de conducto.
- Las mediciones, incluido el espesor y el diámetro de la pared, se toman utilizando calibradores micrométricos de precisión con una precisión mínima de 0,0001 pulgadas (0,001 mm).
- El conducto debe estar limpio y a una temperatura controlada de 23,0 ±2,0 °C (73,4 ±3,6 °F) antes de realizar la prueba.
- Proceso de envejecimiento: Se someten tres muestras a 168 horas en un horno de aire circulante a 113,0 ± 1,0 °C (235,4 ± 1,8 °F) y luego se enfrían en aire en calma.
- Prueba de tracción:
- Los seis especímenes (tres envejecidos y tres no envejecidos) se prueban entre 16 y 96 horas después del envejecimiento.
- Se inserta un tapón de metal para evitar aplastamiento durante la prueba.
- Cada muestra se somete a una fuerza de tracción en una máquina accionada eléctricamente, con mordazas que se separan a una velocidad controlada de 1/2 ±1/8 de pulgada (10,0 ±2,5 mm) por minuto.
- Se registra la carga máxima antes del fallo.
- La resistencia a la tracción se calcula dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal.
- Se compara la resistencia a la tracción promedio de muestras envejecidas y no envejecidas para garantizar el cumplimiento de los requisitos de UL651:
Horarios 40 y 80: Mínimo 5.000 psi (34,5 MN/m²).
Tipo A y EB: Mínimo 4.000 psi (27,6 MN/m²).
- Las muestras envejecidas deben mantener al menos el 95% de la resistencia a la tracción de las muestras no envejecidas.
Simule la extrusión de tuberías de PVC con acetona anhidra para observar y comprobar si la fusión es incompleta. En general, si después del remojo se observa una gran área de desprendimiento, grietas u otros problemas, compruebe si el producto cumple con los requisitos estándar. Esta prueba es fundamental para evaluar la calidad de la materia prima y el proceso de producción de los catéteres de PVC.
UL651 requiere que después de que el producto esté terminado Conducto de PVC Si se sumerge el tubo de PVC en agua destilada durante 24 horas, la tasa de absorción de agua no debe superar el 0,50% de su peso. Es muy fácil de entender. Si enterramos los tubos de PVC en el suelo, inevitablemente se verán afectados por la humedad del suelo. Si el conducto de PVC absorbe demasiada agua y se hincha, provocará que la unión del conducto se hinche y se deforme, lo que dará como resultado un sellado deficiente y el resultado es que los cables no están protegidos como deberían.
La prueba de resistencia al impacto, descrita en la norma UL 651, evalúa la capacidad del conducto rígido de PVC para soportar impactos físicos sin agrietarse ni desgarrarse más allá de un límite aceptable. Esta prueba es crucial para evaluar la durabilidad y la resistencia mecánica del conducto en condiciones reales, garantizando su integridad y funcionalidad incluso al ser sometido a una fuerza o impacto repentino.
- Diez Ejemplares de 6 pulgadas (150 mm) Se cortan a partir de longitudes terminadas de cada tamaño comercial de conducto de PVC rígido.
- Las muestras deben ser Libre de grietas, desgarros u otras imperfecciones Antes de la prueba.
- Las muestras se acondicionan en aire a una temperatura de 23,0 ±2,0 °C (73,4 ±3,6 °F) por al menos 4 horas para garantizar condiciones de prueba uniformes.
- Cada ejemplar se coloca sobre una placa de acero sólida y plana Eso es al menos 1/2 pulgada (13 mm) de espesor y firmemente anclado en posición horizontal.
- A peso de acero, con forma de cilindro sólido circular recto con una cara de impacto plana y bordes redondeados, se deja caer sobre la muestra desde una altura específica.
- Las condiciones de impacto dependen del tipo de conducto:
Anexo 40, Tipo A y Tipo EB:
Peso: 20 libras (9,1 kg)
Diámetro del cilindro: 2 pulgadas (51 mm)
Anexo 80:
Peso: 75 libras (34 kg)
Diámetro del cilindro: 6 pulgadas (150 mm)
- El cara plana del peso golpea el centro de la muestra a lo largo del diámetro y del eje longitudinal, garantizando una fuerza de impacto estandarizada.
- Existe un mecanismo para garantizar el peso solo ataca una vez por prueba.
- El conducto rígido de PVC no pasa la prueba Si más de tres de cada diez Los especímenes desarrollan una grieta o desgarro más largo que 1/32 de pulgada (0,8 mm) a lo largo de la superficie exterior.
- Si siete o más Las muestras permanecen intactas o desarrollan grietas/desgarros dentro del límite permitido, el conducto pasa la prueba.
La prueba de resistencia al aplastamiento evalúa la capacidad del conducto rígido de PVC para soportar la presión externa sin deformarse significativamente ni sufrir fallos estructurales. Esta prueba garantiza que el conducto mantenga su integridad bajo fuerzas de compresión, lo cual es esencial para su rendimiento en instalaciones subterráneas, encapsuladas o expuestas, donde puede estar sometido a cargas elevadas.
Mediante la simulación de condiciones reales, la prueba verifica que el conducto no se deforme ni se deforme excesivamente bajo las cargas especificadas. Un criterio clave para superar la prueba es que el eje menor del diámetro interior no debe reducirse a menos de 70% de su medida original antes de la carga.
Esta prueba se diferencia de la prueba de resistencia al impacto porque el conducto de PVC está incrustado en el suelo o en la pared y está bajo presión durante un largo tiempo. En este ensayo se experimenta la capacidad compresiva del conducto de PVC bajo la acción de una presión, que también afecta al mismo. Factores de longevidad.
La prueba de llama de la norma UL 651 evalúa la resistencia al fuego de los conductos rígidos de PVC cédula 40 y cédula 80 para garantizar que no mantengan ni propaguen llamas en caso de incendio. Esta prueba está diseñada para confirmar que el conducto se autoextingue rápidamente y no contribuye a la ignición de materiales combustibles cercanos.
Durante la prueba, el conducto se expone a una Aplicación de llama de 60 segundos, repetido tres veces, con un intervalo de 30 segundos entre cada exposición. El conducto debe dejar de arder en 5 segundos Después de cada aplicación de llama, no debe liberar partículas inflamables que puedan encender los materiales circundantes. Si el conducto no cumple estos criterios, se considera inadecuado para aplicaciones donde la seguridad contra incendios sea una preocupación.
Esta prueba simula si el conducto de PVC cédula 40 y 80 puede proporcionar la máxima protección ante la amenaza de un incendio. Si el conducto tiene una excelente retardancia de llama, puede garantizar que los cables del conducto estén intactos cuando se apague la llama abierta para no causar un accidente más grave.
La prueba de resistencia a la luz solar de la norma UL 651 evalúa la capacidad de los conductos de PVC rígido de cédula 40 y cédula 80 para soportar la exposición prolongada a la radiación UV sin una degradación significativa. Dado que las instalaciones eléctricas exteriores suelen exponer los conductos a la luz solar directa, esta prueba garantiza que el material mantenga su... integridad mecánica y resistencia al impacto con el tiempo.
La prueba implica Mediciones de resistencia al impacto Izod en muestras entalladas preparadas a partir de muestras de conductos no envejecidas y acondicionadas con rayos UV. Estas muestras se exponen a la radiación UV durante un máximo de 1440 horasTras lo cual se prueba su resistencia al impacto según la norma ASTM D 256. Para superar la prueba, el conducto debe mantener un nivel aceptable de resistencia al impacto, según lo especificado en la norma UL 651.
Este proceso de prueba garantiza que los conductos de PVC rígido sigan siendo duraderos y confiables en aplicaciones exteriores, brindando rendimiento a largo plazo y protección contra factores ambientales como la exposición a los rayos UV y la intemperie.
Entre los requisitos de UL651, una especificación clave es la capacidad de soportar cables con clasificación de 90 °C, que indica la temperatura operativa máxima de los conductores dentro del conducto.
La clasificación de 90 °C se refiere a la temperatura máxima que el aislamiento del cable puede soportar sin degradarse con el tiempo. Los conductos de PVC con certificación UL 651 suelen ser aptos para conductores de 75 °C, pero muchas especificaciones eléctricas exigen ahora conductos con clasificación de 90 °C para admitir cableado de mayor temperatura sin necesidad de reducir la capacidad nominal del sistema. Esta mayor tolerancia a la temperatura garantiza que el sistema eléctrico funcione a plena eficiencia, manteniendo la seguridad y la fiabilidad.
Para alcanzar una clasificación de 90 °C, el conducto de PVC debe superar pruebas adicionales a largo plazo, además de los requisitos estándar para conductos de 75 °C. El proceso de prueba descrito en la norma UL 651 se extiende durante 360 días, exponiendo el conducto a diversas tensiones ambientales, incluyendo altas temperaturas prolongadas, para evaluar su resistencia a la degradación térmica, su integridad mecánica y su rendimiento general.
La prueba implica un envejecimiento acelerado mediante la colocación de muestras de conductos en un horno de aire circulante a 80°C (176°F) por hasta 360 díasA intervalos específicos, se realizan pruebas de impacto utilizando un método de caída de cilindro de acero para determinar retención de la resistencia al impacto con el tiempo. Se traza una curva de degradación suave y el conducto debe mantener al menos 50% de su resistencia al impacto inicial después de una exposición prolongada.
Esta rigurosa evaluación garantiza que los conductos de PVC Schedule 40 y 80 sigan siendo confiables y estructuralmente sólidos cuando se utilizan con cableado de alta temperatura, brindando seguridad y rendimiento a largo plazo en aplicaciones eléctricas exigentes.
Los conductos con clasificación de 90 °C deben incluir marcas permanentes que indiquen explícitamente "cable con temperatura máxima de 90 °C". Las agencias de certificación como UL y ETL exigen estas marcas para confirmar que el conducto cumple con la norma.
Si un conducto no cuenta con esta marca obligatoria, no cumple con la especificación de 90 °C, independientemente de lo que diga el fabricante. El uso de conductos no conformes en sistemas diseñados para conductores de 90 °C puede acarrear graves consecuencias, como inspecciones fallidas, rechazo del sistema, costosas sustituciones y responsabilidades legales.
Esta prueba requiere que la muestra se someta a una prueba de envejecimiento con 168 horas de anticipación, se sumerja en agua del grifo durante 24 horas y luego se frote con aceite IRM902 para comenzar la prueba. La prueba utilizará un dispositivo automático simple para permitir que la cinta entre en contacto con la parte impresa del catéter en un ciclo fijo, con un movimiento de ida y vuelta para cada ciclo, para un total de 50 ciclos.
Después de las pruebas anteriores, los caracteres impresos deben ser claramente visibles para los productos calificados.
Dado que la mayoría de los fabricantes ahora graban con láser, esta prueba no es demasiado dura. Su propósito es principalmente retener la impresión del catéter, que puede rastrear el fabricante, la fecha de producción, etc.
La impresión habitual de tubos rígidos de PVC debe incluir lo siguiente:
1) Con las palabras 'Conducto rígido de PVC';
2) Tamaño del comercio
3) El nombre del fabricante o propietario de la marca.
4) fecha de producción
5) La información anterior debe imprimirse al menos una vez cada 10 pies.
6) Como se indica en el capítulo anterior, la impresión es permanente.
Además, existen algunos requisitos detallados para los conductos de PVC cédulas 40 y 80. Por ejemplo, la impresión debe actualizarse a conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80 para estos dos conductos.
Algunos son aptos para cables de 90 °C (194 °F), en cuyo caso se debe marcar en la impresión el “cable apto para 90 °C como máximo”. También existen algunos requisitos especiales. Por ejemplo, si Conducto rígido Schedule 40 solo es apto para uso subterráneo, entonces debe imprimirse “Solo para uso subterráneo”.
En cuanto a la impresión de productos accesorios, debido a que la mayoría de ellos se producen mediante tecnología de moldeo por inyección, solo es necesario realizarla durante el diseño del molde y debe cumplir con los requisitos permanentes. El contenido impreso generalmente es el nombre del fabricante o la marca y el modelo del producto. Similar al conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80, si solo se puede usar en escenarios limitados, es necesario tener en cuenta, como enterrado en el suelo, o solo es adecuado para cables de 90 °C.
El NEC (Código Eléctrico Nacional) describe los requisitos de instalación y uso de los conductos de PVC para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica. El Artículo 352 del NEC especifica las principales aplicaciones, limitaciones y requisitos de instalación. A continuación, se presenta información clave:
Aplicaciones del conducto de PVC:
Usos permitidos | Usos no permitidos |
Instalaciones ocultas en paredes, pisos o techos. | En lugares peligrosos (clasificados), a menos que esté específicamente permitido |
Ubicaciones húmedas y secas | Como medio de soporte para luminarias (artefactos de iluminación) |
Ambientes corrosivos donde los conductos metálicos podrían deteriorarse | Cuando esté sujeto a daños físicos graves |
Instalaciones subterráneas, incluido el enterramiento directo | En zonas donde las temperaturas superen los 50°C (122°F) |
Aplicaciones expuestas, siempre que el conducto esté clasificado para resistencia a la luz solar. | Dónde puede utilizarse como conductor de puesta a tierra |
Relleno de conducto: El número de conductores debe cumplir con el Capítulo 9 del NEC.
Tabla de tamaños de llenado de conductos para conductos de PVC
Número de conductores | Área de la sección transversal (%) |
1 | 53 |
2 | 31 |
Más de 2 | 40 |
Requisitos de soporte: Debe asegurarse dentro de los 3 pies (900 mm) de las terminaciones y sujetarse según la Tabla 352.30 del NEC.
Accesorios de expansión: Requerido cuando se espera que las expansiones térmicas excedan 1/4 de pulgada (6 mm).
Toma de tierra: El conducto de PVC no proporciona una ruta de conexión a tierra del equipo; se requiere un conductor de conexión a tierra separado.
Composición del material: Debe estar hecho de PVC no plastificado, resistente a la humedad, a los productos químicos, a los impactos y al fuego, y resistente a los rayos UV para uso sobre el suelo.
Ledes es un fabricante confiable de soluciones de conductos eléctricos de alta calidad, comprometido con ofrecer productos seguros, duraderos y de alto rendimiento que cumplen con los estándares de la industria. Nuestra amplia gama de conductos y accesorios de PVC con certificación UL garantiza el cumplimiento de la norma UL, ofreciendo una confiabilidad superior para diversas aplicaciones eléctricas.
Ledes ofrece conductos y accesorios de PVC homologados por UL para su uso con los conductos, incluidos:
- Conducto de PVC Schedule 40 – Una opción versátil y liviana adecuada para instalaciones eléctricas de uso general, tanto sobre el suelo como subterráneas.
- Conducto de PVC Schedule 80 – Cuenta con una pared más gruesa para resistencia al impacto mejorada, ideal para entornos de alto tráfico o exigentes.
- Codos – Disponible en 45°, 90° y otros ángulos personalizados de codos estándar y codos de radio especial, Estos codos permiten cambios de dirección suaves en los conductos sin comprometer la integridad del cableado.
- Acoplamientos – Esencial para unión de secciones de conductos, lo que garantiza una conexión segura y sin fisuras para tendidos de cableado continuos.
- Adaptadores - Incluido Adaptadores de terminales macho y adaptadores hembra, lo que permite transiciones suaves entre diferentes tipos de conductos, cajas o envolventes.
- Correas para tuberías – Fuerte y confiable soportes de conductos que fijan de forma segura los conductos Schedule 40 y 80 a paredes, techos u otras estructuras.
- Cajas de pandillas – Diseñado para el montaje seguro de dispositivos eléctricos y conexiones de cableado.
- Cuerpos de conductos – Ideal para proporcionar puntos de atracción, espacios de empalme y cambios de dirección, disponible en varios estilos como Tipo LB, LL, LR, T y C Para adaptarse a diferentes necesidades de instalación.
El Champlain Hudson Power Express (CHPE) es un proyecto emblemático de transmisión de corriente continua de alto voltaje (HVDC), que se extiende 542 kilómetros desde Quebec, Canadá, hasta la ciudad de Nueva York. Este proyecto es crucial para:
- Suministrando energía hidroeléctrica limpia y renovable a Nueva York.
- Reducir las emisiones de carbono y mejorar la confiabilidad de la red.
- Creando miles de empleos y modernizando la infraestructura energética de la región.
Para esta enorme línea de transmisión subterránea y submarina, se seleccionaron los conductos y accesorios de PVC de Ledes, con certificación UL, por su excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y seguridad eléctrica. Nuestros conductos de PVC Schedule 40 y 80 brindan protección segura para cables a largas distancias, garantizando una transmisión eficiente de energía a la vez que soportan las condiciones subterráneas.
La Central Generadora AB Brown es una planta eléctrica de 700 megavatios (MW) ubicada a orillas del río Ohio en Indiana, justo al suroeste de Evansville. Esta instalación, propiedad de CenterPoint Energy (anteriormente Vectren), consta de:
- Dos unidades alimentadas con carbón, cada una con una capacidad nominal de 265,2 MW, que utilizan principalmente carbón bituminoso con capacidad de sustituir al gas natural.
- Dos unidades de turbinas de gas, cada una de las cuales proporciona 88,2 MW de capacidad para generación de energía adicional.
Como parte del plan de modernización de CenterPoint Energy, se están realizando mejoras continuas en la infraestructura y la red eléctrica para satisfacer las futuras necesidades energéticas. La compañía anunció previamente sus planes de retirar las unidades de carbón y migrar a la generación de gas natural, a la espera de la aprobación de la Comisión Reguladora de Servicios Públicos de Indiana.
Para garantizar un sistema eléctrico seguro y confiable, se seleccionaron conductos y accesorios de PVC con certificación UL de Ledes para varias instalaciones y actualizaciones eléctricas dentro de las instalaciones de AB Brown.
Listado UL – Garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y rendimiento.
Durable y resistente a la corrosiónt – Fabricado con PVC de alta calidad para un rendimiento duradero en entornos hostiles.
Fácil instalación – Ligero y diseñado para un montaje rápido.
Aplicaciones versátiles – Adecuado para instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e industriales.
Ledes se enorgullece de ser proveedor de proyectos de infraestructura crítica que definen el futuro de la energía. Nuestras innovadoras soluciones de conductos de alto rendimiento garantizan instalaciones eléctricas seguras y eficientes en los entornos más exigentes.
UL (Underwriters Laboratories) y CSA (Canadian Standards Association) son dos organizaciones líderes que establecen estándares de seguridad y rendimiento para conductos eléctricos. Sus estándares garantizan que los productos cumplan con rigurosos requisitos de durabilidad, resistencia al fuego y adaptabilidad ambiental, con énfasis regional y técnico diferenciado.
- Normas ULReconocidas principalmente en Estados Unidos, las normas UL se centran en garantizar la seguridad de los productos eléctricos, incluidos los conductos de PVC, dentro de la infraestructura estadounidense. La norma UL para conductos de PVC (p. ej., UL 651) aborda la seguridad contra incendios, la resistencia a impactos, las clasificaciones de temperatura y más.
- Estándares CSAEstas normas se centran en garantizar la seguridad de los productos en Canadá. Las normas CSA suelen coincidir con las directrices internacionales, pero pueden tener ajustes específicos para reflejar las necesidades regulatorias y de seguridad locales. La norma CSA C22.2 n.° 211.2 es la norma para conductos de PVC en Canadá y establece requisitos similares a los de UL, pero adaptados a las normas de seguridad canadienses.
Requisitos de rendimiento UL651 y CSA C22.2:
Aspectos | UL651 | Norma CSA C22.2 N.º 211.2 |
Temperatura | Úselo a temperaturas ambiente de 50 °C (122 °F) o inferiores; Úselo con cableado de 75 °C (o quizás 90 °C). | Utilizar a una temperatura de funcionamiento continua de 75° C.
|
Resistencia al impacto | Prueba a 23,0 ±2,0 °C, con un peso de 20 libras (9,1 kg) para Schedule 40. | Prueba a –34 ± 2 °C, con energía de impacto de 12 J para conducto rígido.
|
Resistencia a la tracción | 5000 psi para conducto Schedule 40 | No especificado |
Resistente al aplastamiento | Detalle requerido en la sección 6.9 | No especificado |
Compresión | No especificado | Sin grietas y no disminuye más de 25% cuando se somete a determinadas fuerzas. |
Fuego | 3 aplicaciones de llama de 60 segundos, con un máximo de 5 segundos de llama después de cada aplicación. Sin gotas de llama. | No arder por más de 30 segundos, sin partículas incandescentes ni llamas. |
Resistencia a la luz solar | Los mismos requisitos que con CSA | Los mismos requisitos que UL |
- Código Eléctrico Nacional (NEC)Los conductos de PVC con certificación UL están reconocidos por su cumplimiento con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU. (NEC), que es el estándar que rige las instalaciones eléctricas en todo Estados Unidos.
- Código Eléctrico Canadiense (CEC)Los conductos de PVC con certificación CSA están reconocidos por su cumplimiento con el Código Eléctrico Canadiense (CEC), lo que garantiza que los productos cumplen con los estándares de seguridad e instalación específicos para los sistemas eléctricos en Canadá.
- Marca UL:Los conductos de PVC homologados por UL generalmente muestran la marca UL, que indica que cumplen con los estándares de seguridad específicos de UL y están aprobados para su uso en los Estados Unidos.
- Marca CSA:De manera similar, los conductos de PVC que cumplen con los estándares CSA están marcados con el logotipo de CSA, lo que indica que cumplen con los requisitos canadienses.
Tanto las normas UL como las CSA son cruciales para garantizar que los conductos de PVC cumplan con los requisitos de seguridad, rendimiento y normativas en sus respectivas regiones. Si bien existen similitudes en los protocolos y requisitos de prueba, la diferencia clave radica en su aplicabilidad geográfica y normativas específicas. Para proyectos en Estados Unidos, los conductos de PVC con certificación UL son la opción ideal, mientras que los conductos con certificación CSA son esenciales para las instalaciones canadienses.
Como hemos explorado a lo largo de esta guía, el conducto de PVC UL 651 desempeña un papel crucial en las instalaciones eléctricas modernas, ya que ofrece una combinación de durabilidad, resistencia al fuego y a la corrosión, y cumple con los requisitos del NEC. Su clasificación en Schedule 40 y Schedule 80 permite flexibilidad en diferentes aplicaciones, lo que garantiza que electricistas y contratistas puedan elegir el tipo adecuado según las necesidades de protección mecánica y las condiciones ambientales.
Ya sea que trabaje en una instalación subterránea, un edificio comercial o una planta industrial, el uso de conductos de PVC conformes a la norma UL 651 garantiza que su sistema eléctrico cumpla con las normas de seguridad y funcione de forma fiable a largo plazo. Al elegir conductos certificados de fabricantes de renombre, puede garantizar un rendimiento a largo plazo y, al mismo tiempo, garantizar el cumplimiento de las normativas del sector.
A medida que crece la demanda de soluciones eléctricas sostenibles, rentables y fiables, el conducto de PVC UL 651 sigue siendo un componente clave para una infraestructura de cableado segura y eficiente. Ahora que conoce a fondo la norma UL 651, puede elegir con confianza el conducto adecuado para su próximo proyecto.
Si tiene alguna pregunta o está interesado en nuestra serie de productos UL, puede contáctenos por correo electrónico o incluso ¿Qué es la aplicación? y generalmente le responderemos dentro de 1 día hábil.
EN 
FR 
ES 
ES_MX 
PT 
AR 
DE 
KO 
ZH 