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Tabla de contenido
A medida que las industrias continúan evolucionando, aumenta la demanda de soluciones eficientes, seguras y confiables. sistemas de conductos eléctricos Se ha intensificado. La complejidad de las instalaciones eléctricas modernas requiere soluciones avanzadas para la protección y el tendido de cables. En consecuencia, las normas que rigen las tuberías de cables, como los conductos eléctricos, se han vuelto cada vez más estrictas para satisfacer las diversas necesidades de las distintas aplicaciones y regiones.
Cada país y región aplica requisitos únicos para las instalaciones eléctricas. Estas diferencias regionales subrayan la importancia de adoptar una norma global para armonizar las prácticas y garantizar estándares uniformes de seguridad y rendimiento. Una de estas normas fundamentales es la IEC 61386.
Al explorar esta guía definitiva, obtendrá información valiosa sobre:
- Ámbito de aplicación de la norma IEC 61386.
- Los procedimientos de prueba requeridos para conductos certificados según IEC 61386. .
- Control de calidad en la producción de conductos.
- Normas relacionadas para conductos certificados según IEC 61386 y conductos LSZH.
- Aplicaciones de conductos certificados según IEC 61386.
- La importancia del cumplimiento de la norma IEC 61386 y normas relacionadas
Declaración
Todo el contenido de esta guía se basa en la versión IEC 61386:2008, y la propiedad de esta norma pertenece a Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).
En esencia, la norma IEC 61386 representa un marco fundamental para garantizar la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento de los sistemas de conductos eléctricos. Si bien los materiales y diseños de los conductos pueden variar, como... conducto de PVC rígido, conducto LSZH, o conducto libre de halógenos, Los principios establecidos por la IEC sirven como referencia universal para la calidad.
La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) es una organización global responsable del desarrollo y mantenimiento de estándares para tecnologías eléctricas y electrónicas. Estos estándares garantizan la compatibilidad, la seguridad y la eficiencia en los mercados internacionales, desempeñando un papel crucial en el progreso industrial y la innovación.
La norma IEC 61386 especifica los requisitos de los sistemas de conductos utilizados para proteger y enrutar el cableado eléctrico en diversos entornos. Incluye directrices para:
- Propiedades mecánicas: Evaluación de la resistencia y durabilidad de los conductos, incluidos los conductos de PVC rígido y tipos similares.
- Resistencia térmica y ambiental: Garantizando el rendimiento en condiciones extremas.
- Seguridad contra incendios: Incluye normas para conductos LSZH (baja emisión de humo y cero halógenos) para reducir las emisiones tóxicas en caso de incendio.
La norma IEC 61386 define requisitos exhaustivos y metodologías de prueba para sistemas de conductos, abarcando tanto los conductos como sus accesorios. Estos sistemas son esenciales para la protección y gestión de conductores y cables aislados en instalaciones eléctricas o sistemas de comunicación.
Aplicaciones clave
La norma es aplicable a sistemas eléctricos que operan en:
- Hasta 1.000 V CA. (corriente alterna).
- Hasta 1.500 V CC. (corriente continua).
Garantiza que los sistemas de conductos puedan soportar y proteger de forma confiable la infraestructura eléctrica y de comunicaciones en diversas condiciones.
Categorías de materiales
La norma IEC 61386 cubre una amplia gama de sistemas de conductos según la composición del material:
- Sistemas de conductos metálicos: Conocidos por su resistencia y durabilidad en entornos industriales.
- Sistemas de conductos no metálicos: Como los conductos de PVC y los conductos libres de halógenos, que ofrecen opciones ligeras y resistentes a la corrosión.
- Sistemas de conductos compuestos: Combinando propiedades metálicas y no metálicas para aplicaciones especializadas.
La norma IEC 61386 sirve como guía integral para el diseño, la construcción y las pruebas de sistemas de conductos utilizados en instalaciones eléctricas. Describe los parámetros esenciales para garantizar que estos sistemas cumplan con estrictos criterios de rendimiento y seguridad. A continuación, se presentan algunos aspectos fundamentales de la norma según su índice.
- Clasificación de conductos
- Calificación
- Dimensiones
- Propiedades mecánicas
- Propiedades eléctricas
- Propiedades térmicas
- Peligro de incendio
- Influencias externas
- Compatibilidad electromagnética (EMC)
La norma IEC 61386 se divide en varias partes: la IEC 61386-1 constituye los requisitos generales, la IEC 61386-21 especifica los requisitos adicionales para los sistemas de conductos rígidos y la IEC 61386-23 los requisitos adicionales para los sistemas de conductos flexibles. En conjunto, estas normas proporcionan un marco estructurado y completo para los sistemas de conductos utilizados en instalaciones eléctricas. A continuación, se presenta un desglose detallado de los capítulos de la IEC 61386-1, en combinación con la IEC 61386-21, que explica los requisitos clave, las pruebas y las aplicaciones.
Las normas establecen las bases para el rendimiento de los sistemas de conductos, priorizando la fiabilidad, la durabilidad y la seguridad. Los requisitos generales garantizan que los sistemas de conductos:
- Proteja eficazmente conductores y cables.
- Soportar las tensiones diarias durante la manipulación, instalación y operación.
- Mantener el rendimiento declarado en todo el sistema, incluidas las juntas.
Para garantizar la precisión en todas las instalaciones de prueba, estos son los puntos clave de las condiciones de prueba:
- Entorno de prueba: Temperatura ambiente estándar de (20 ± 5)°C para mantener la consistencia.
- Acondicionamiento de la muestra: Las muestras no metálicas/compuestas deben acondicionarse durante 240 horas a (23 ± 2) °C con una humedad de 40%-60%.
- Preparación y montaje: Las muestras deben estar limpias, nuevas y ensambladas según las instrucciones del fabricante.
- Reensamblaje de accesorios: Los accesorios desmontables deben volver a ensamblarse después de la prueba sin perder propiedades.
Los sistemas de conductos eléctricos se clasifican según su rendimiento en diversas condiciones, como resistencia mecánica, resistencia al fuego y protección de ingreso (IP).
Las siguientes categorías describen los niveles de rendimiento mecánico:
Consejos: Si desea obtener más información sobre el Diferencia entre conductos eléctricos de servicio mediano y de servicio pesado, puedes leer nuestro último post.
Clasificación de conductos eléctricos según resistencia mecánica
Clasificación | Requisito de carga (N) | Aplicaciones |
Muy claro | Hasta 125 N | Instalaciones ligeras, mínima tensión mecánica |
Luz | 125 N a 320 N | Uso interior, entornos de bajo estrés. |
Medio | 320 N a 750 N | Uso general, estrés mecánico moderado. |
Pesado | 750 N a 1250 N | Ambientes exteriores o industriales con alto estrés mecánico. |
Muy pesado | Más de 1250 N | Condiciones extremas, instalaciones industriales o subterráneas de alto rendimiento. |
- La clasificación corresponde a la resistencia del conducto a la compresión en condiciones de prueba específicas.
- La selección adecuada garantiza que el conducto cumpla con las demandas ambientales y operativas de su aplicación prevista.
Clasificación de conductos eléctricos según temperatura
Requisitos clave:
Marcado duradero: El marcado de los productos debe resistir tensiones ambientales y mecánicas.
Contenido: Las marcas deben incluir los tamaños de los conductos, el nombre del fabricante, la clasificación del producto y el cumplimiento de las normas.
Trazabilidad: La documentación debe acompañar a los productos, detallando las propiedades del material y los resultados de las pruebas.
La norma IEC 61386 junto con la IEC 60423 garantizan que los conductos y accesorios cumplan con los requisitos dimensionales específicos para garantizar la compatibilidad y el rendimiento.
A continuación se muestran los requisitos de dimensiones para conductos sin rosca:
Dimensiones de conductos eléctricos sin rosca
Tamaño mm | sobredosis mm | Diámetro máximo de entrada mm | Longitud mínima de entrada mm |
6 | 6 | 06.5 | 06.0 |
8 | 8 | 08.5 | 08.0 |
10 | 10 | 10.5 | 10.0 |
12 | 12 | 12.5 | 12.0 |
16 | 16 | 16.5 | 16.0 |
20 | 20 | 20.5 | 20.0 |
25 | 25 | 25.5 | 25.0 |
32 | 32 | 32.6 | 30.0 |
40 | 40 | 40.7 | 32.0 |
50 | 50 | 50.8 | 42.0 |
63 | 63 | 63.9 | 50.0 |
75 | 75 | 75.9 | 50.0 |
Diámetro interior mínimo: No existen requisitos específicos de diámetro interior mínimo y espesor de pared en la IEC, pero establece que el diámetro interior mínimo del sistema de conductos debe ser el declarado por la fabricante de conductos electricos.
Los sistemas de conductos deben tener la resistencia mecánica adecuada según su clasificación. Tras someterse a estas pruebas mecánicas, no deben agrietarse ni deformarse hasta el punto de afectar las instalaciones de cableado.
Objetivo: Asegura que el conducto pueda resistir fuerzas de aplastamiento.
Procedimiento: Se aplica una carga específica durante una duración fija de 60 s.
Criterios: No se permite ninguna deformación o agrietamiento permanente y la diferencia de diámetro no debe exceder un cierto porcentaje.
Objetivo: Evalúa la capacidad del conducto para soportar impactos mecánicos repentinos.
Procedimiento: Acondicionar las muestras a la temperatura declarada durante 2 horas, dejando caer un martillo con peso sobre la muestra.
Criterios: Sin grietas visibles ni fallos estructurales.
Objetivo: Determina la flexibilidad y la resiliencia.
Los conductos flexibles según IEC 61386-23 no son aplicables para esta prueba.
Y de acuerdo con la norma IEC 61386-21, los siguientes son los puntos clave de la conducto no metálico’prueba de flexión s.
Acondicionamiento: La muestra se refrigera durante 2 horas a la temperatura declarada (±2 °C).
Procedimiento: Doble la muestra a 90° ± 5° dentro de los 12 ± 2 segundos después de sacarla del refrigerador.
Criterios de aprobación: No deben observarse grietas visibles y el calibre debe atravesar la muestra bajo su propio peso.
Objetivo: Evaluar la durabilidad y el rendimiento de un conducto y sus accesorios bajo flexiones repetidas. Esto garantiza que el conducto pueda soportar tensiones mecánicas durante su funcionamiento sin agrietarse ni perder su espacio libre interno, manteniendo así su integridad estructural y fiabilidad funcional en aplicaciones reales.
Los conductos rígidos según la norma IEC 61386-21 no son aplicables para esta prueba.
Muestras: Se probaron seis conductos: tres a la temperatura mínima declarada (Tabla 1) y tres a la temperatura máxima declarada (Tabla 2), ambos a ±2 °C. Los conductos flexibles para flexión a temperatura ambiente se probaron a 20 °C ± 2 °C.
Acondicionamiento: Muestras acondicionadas durante al menos 2 horas o hasta alcanzar la temperatura declarada.
Procedimiento de prueba: Oscile el conducto 180° ± 5° (movimiento sinusoidal).
Realizar 5.000 flexiones a una velocidad de 40 ± 5 flexiones por minuto.
Criterios de aprobación: No deben observarse grietas visibles; el calibre adecuado debe atravesar la muestra por su propio peso.
Objetivo: Evaluar la capacidad de los conductos flexibles para mantener su paso interno y su integridad estructural cuando se someten a una exposición prolongada al calor y al estrés mecánico.
Aplicabilidad: Esta prueba solo aplica a conductos no metálicos y compuestos; los conductos metálicos no son aplicables. Tampoco aplican los conductos de la parte 23 de la norma IEC.
Configuración de la prueba:
Las muestras se fijan a un soporte rígido con cuatro correas.
El conjunto se coloca en un armario calefactor a la temperatura declarada (Tabla 2) ±2 °C durante 24 horas ± 15 minutos.
Procedimiento de prueba: Coloque la muestra de manera que sus partes rectas formen un ángulo de 45° con respecto a la vertical, con un extremo apuntando hacia arriba.
Criterios de aprobación: El calibre adecuado debe pasar a través del conducto por su propio peso y sin ninguna velocidad inicial.
Objetivo: Verificar la integridad mecánica y la resistencia a la tracción de los sistemas de conductos, garantizando que puedan soportar fuerzas de tracción sin separarse ni sufrir daños durante la instalación y el funcionamiento.
Condiciones de prueba:
Aplicar una fuerza de tracción que aumente uniformemente como se indica en la tabla a 23 ± 2 °C durante 30 ± 3 segundos.
Mantener la fuerza durante 2 minutos ± 10 segundos.
Alargamiento: Si se produce alargamiento, el fabricante debe proporcionar pautas de instalación.
Criterios de aprobación: Los accesorios deben permanecer correctamente ensamblados.
No hay daños visibles en el conducto ni en los accesorios.
Los conductos flexibles según IEC 61386-23 no son aplicables para esta prueba.
Tabla de datos de fuerza de tracción IEC 61386
Clasificación | Conductos y accesorios | Fuerza de tracción Tolerancia +2% |
1 | Muy claro | 100 |
2 | Luz | 250 |
3 | Medio | 500 |
4 | Pesado | 1000 |
5 | Muy pesado | 2500 |
La norma IEC 61386 describe los requisitos de rendimiento eléctrico de los sistemas de conductos, garantizando la seguridad y la fiabilidad de las instalaciones eléctricas. Abarca aspectos clave como los requisitos eléctricos, la conexión, la rigidez dieléctrica y la resistencia de aislamiento.
Requisitos eléctricos
Los sistemas de conductos deben proporcionar protección eléctrica confiable para los conductores y cables alojados en su interior.
- Deben evitar cortocircuitos, fugas eléctricas u otros peligros causados por factores ambientales como la humedad, el polvo o el estrés físico.
- Se espera que los conductos eléctricos mantengan su rendimiento en diversas condiciones, incluidos altos voltajes y escenarios de fallas.
Vinculación
La unión garantiza la continuidad eléctrica en todo el sistema de conductos, una característica esencial para la seguridad y la conexión a tierra efectiva.
Conductos Metálicos: Debe proporcionar una ruta de baja resistencia a tierra, que permita la disipación segura de las corrientes de falla.
Conductos no metálicos: Aunque no son conductores, se evalúan por su capacidad de integrarse en sistemas unidos cuando sea necesario.
Las pruebas implican garantizar que las uniones y los accesorios mantengan la continuidad eléctrica incluso bajo tensión.
Rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica mide la capacidad de un conducto para soportar altos voltajes sin romperse.
- Procedimiento de prueba: Se aplican pruebas de alto voltaje al sistema de conductos para garantizar que no haya arcos eléctricos ni fallas de aislamiento.
- Esta propiedad es fundamental para instalaciones donde hay altos voltajes, protegiendo tanto al sistema como al entorno circundante de peligros eléctricos.
Resistencia de aislamiento
La resistencia de aislamiento evalúa la capacidad de un sistema de conductos para resistir fugas eléctricas.
- Esta propiedad es crucial para mantener la integridad del circuito eléctrico y evitar la pérdida de energía o posibles riesgos de incendio.
- Pruebas: Se utiliza un medidor de resistencia para medir fugas en condiciones de tensión controlada. Los conductos deben cumplir o superar los valores mínimos de resistencia establecidos por la norma.
La norma IEC 61386 también se centra en las propiedades térmicas de los sistemas de conductos, garantizando que puedan soportar temperaturas elevadas sin comprometer su integridad estructural ni su rendimiento. Las pruebas descritas en este capítulo son fundamentales para determinar la idoneidad de un sistema de conductos en entornos expuestos al calor, como instalaciones industriales o lugares con altas temperaturas ambientales.
Resistencia térmica de conductos no metálicos y compuestos
Los conductos no metálicos y compuestos deben demostrar una resistencia adecuada al calor para mantener la confiabilidad y la seguridad durante la operación.
- La capacidad de resistir la deformación, mantener la resistencia mecánica y garantizar la protección ininterrumpida de los conductores a temperaturas elevadas es esencial.
- Las pruebas se basan en lo declarado del conducto. clasificación de compresión y está diseñado para cumplir estos umbrales de rendimiento específicos.
Prueba de calentamiento
Acondicionamiento térmico:
Las muestras se colocan en un armario calefactor durante 4 horas ± 5 minutos a la temperatura declarada, con una tolerancia de ±2 °C.
Las temperaturas se especifican en base a la Tabla 2 de la norma, correspondiente a la clasificación del conducto.
Aplicación de carga:
Se aplica una masa, determinada según la siguiente tabla, a la muestra utilizando una varilla de acero de (6,0 ± 0,1) mm de diámetro.
La carga se mantiene durante 24 horas ± 15 minutos, lo que garantiza la consistencia en las condiciones de prueba.
Fase de enfriamiento:
Después de la carga, la muestra se deja enfriar a temperatura ambiente mientras todavía está bajo tensión.
IEC 61386 Carga para prueba de calentamiento
Clasificación por compresión | Conductos | Masa Tolerancia +1% |
1 | Muy claro | 0.5 |
2 | Luz | 1.0 |
3 | Medio | 2.0 |
4 | Pesado | 4.0 |
5 | Muy pesado | 8.0 |
Prueba de verificación
Después de enfriarse, la muestra se evalúa en cuanto a deformación y funcionalidad:
- Se retira la carga y se coloca la muestra verticalmente.
- Un calibre específico pasa a través del conducto bajo su propio peso.
- El conducto pasa la prueba si el calibre se mueve libremente sin fuerza adicional, lo que demuestra que el conducto ha conservado su forma y dimensiones internas.
La norma IEC 61386 incluye requisitos específicos para evaluar la resistencia al fuego de los sistemas de conductos con el fin de garantizar la seguridad en las instalaciones eléctricas. La norma aborda la propagación del fuego y la capacidad de los conductos para resistir la propagación de llamas y prevenir riesgos de incendio.
- Prueba del hilo incandescente: Los accesorios para conductos no metálicos y compuestos se someten a una prueba de hilo incandescente (IEC 60695-2-11) a 750 °C para comprobar su ignición o incandescencia sostenida. Los accesorios no deben incendiarse y las llamas deben extinguirse en 30 segundos.
- Prueba de llama para conductos: Los conductos no metálicos y compuestos se prueban con una llama de 1 kW (IEC 60695-11-2). La muestra no debe incendiarse o, si lo hace, debe autoextinguirse en 30 segundos, sin quemar el papel tisú subyacente.
- Características adicionales del fuego: En algunas regiones, se requieren pruebas adicionales para detectar bajas emisiones de gases ácidos de los conductos durante la combustión, como IEC 60754-1 o Norma AS/NZS 2053 para Australia.
Las pruebas de resistencia al fuego garantizan que los conductos eviten la propagación del fuego y mantengan el rendimiento durante un incendio, contribuyendo a sistemas eléctricos más seguros en edificios e infraestructura.
La norma IEC 61386 especifica los requisitos para las influencias externas que pueden afectar a los sistemas de conductos, centrándose en la protección contra la entrada de materiales extraños, la resistencia a la corrosión y la durabilidad general en diferentes condiciones.
- Grado de protección (entrada de objetos extraños): Los sistemas de conductos deben tener una resistencia adecuada a las influencias externas, con un nivel de protección mínimo de IP30. Se realizan pruebas para garantizar que no entre polvo ni objetos extraños en el sistema, de acuerdo con la norma IEC 60529.
- Grado de protección (entrada de agua): Los conductos también deben resistir la entrada de agua. Los sistemas se prueban para garantizar que el agua no entre hasta el punto de formar gotas visibles. Las pruebas se realizan mediante el método del tubo oscilante, también conforme a la norma IEC 60529.
- Resistencia a la corrosión: Los conductos metálicos y compuestos (excluyendo las roscas) deben demostrar una resistencia adecuada a la corrosión. El cumplimiento se evalúa mediante pruebas específicas para conductos de acero pintados y galvanizados o compuestos de acero. Para sistemas metálicos y compuestos no ferrosos, los fabricantes deben proporcionar detalles sobre sus métodos de protección contra la corrosión.
- Prueba de corrosión: Para diferentes niveles de protección (bajo, medio y alto), los conductos se someten a pruebas de inmersión en soluciones para evaluar su resistencia a la oxidación y otras formas de corrosión. Estas pruebas garantizan que los materiales conserven su integridad y no presenten corrosión excesiva.
La norma garantiza que los sistemas de conductos permanezcan funcionales y confiables en diversas condiciones ambientales, brindando protección duradera contra peligros externos como polvo, agua y corrosión.
Objetivo: El propósito de la compatibilidad electromagnética (CEM) es garantizar que los sistemas de conductos no interfieran ni sean susceptibles a perturbaciones electromagnéticas. La CEM garantiza que los equipos eléctricos y electrónicos dentro de los sistemas de conductos funcionen correctamente sin causar interferencias ni verse afectados por campos electromagnéticos externos.
Importancia:
Prevención de interferencias electromagnéticas (EMI): Los conductos que forman parte de una instalación eléctrica no deben emitir interferencias electromagnéticas (EMI) dañinas que puedan afectar a los equipos cercanos, especialmente en entornos sensibles como centros de datos o sistemas de control industrial.
Protección contra interferencias externas: De igual manera, el sistema de conductos debe proteger los cables internos de fuentes externas de interferencias electromagnéticas (EMI) que podrían causar fallos de funcionamiento, distorsión de la señal o pérdida de datos. Por ejemplo, en los sistemas de comunicaciones y transmisión de datos de alta velocidad, mantener la integridad de las señales es crucial.
Materiales y diseño de conductos: Para cumplir con los requisitos de EMC, es posible que sea necesario diseñar los conductos con materiales con propiedades de blindaje u otras características que minimicen la EMI. Esto garantiza la integridad del sistema eléctrico y la seguridad de los equipos.
En Ledes, nos comprometemos a producir sistemas de conductos de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente. Nuestros conductos rígidos LSZH (baja emisión de humos y cero halógenos)... conductos flexibles corrugados son un testimonio de nuestra dedicación para cumplir con las rigurosas demandas de los estándares globales, garantizando el rendimiento, la seguridad y la sostenibilidad ambiental.
Conducto rígido LSZH: Ledes Conductos LSZH Están disponibles en versiones de servicio medio y pesado. Los conductos son resistentes a los rayos UV y soportan temperaturas extremas de -45 °C a 150 °C, y han superado las pruebas de inflamabilidad V0 y 5VA. Son ideales para instalaciones que requieren una protección mecánica robusta y seguridad contra incendios. Su alta resistencia al aplastamiento, los impactos y las influencias externas garantiza su durabilidad en entornos exigentes.
Conducto corrugado LSZH: De alta resistencia y resistencia media para diversas necesidades de aplicación. Ligero y flexible, este conducto es perfecto para aplicaciones que requieren una fácil instalación en espacios reducidos. A pesar de su flexibilidad, conserva excelentes propiedades de resistencia al fuego y resistencia mecánica.
Ambos tipos de conductos se fabrican para cumplir con estrictos requisitos de seguridad contra incendios, baja emisión de humo y ausencia de halógenos, proporcionando una protección superior tanto para las personas como para los equipos.
El compromiso de Ledes con la calidad comienza con las materias primas y se extiende a cada etapa de producción, hasta las pruebas finales. A continuación, se presenta un resumen de cómo Ledes garantiza que sus conductos LSZH superen constantemente las expectativas del cliente.
- Selección de materia prima
Ledes utiliza termoplásticos de primera calidad, libres de halógenos, específicamente formulados para producir bajas emisiones de humo y no tóxicas durante la combustión. Todas las materias primas se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas clave:
IEC 60754-1: Ensayo sobre gases desprendidos durante la combustión de materiales de cables – Determinación del contenido de gases halógenos ácidos. Esta norma garantiza que el material no emita gases halógenos nocivos al exponerse al fuego.
BS EN 50267-2-2: Pruebas de contenido de halógenos en materiales aislantes. El cumplimiento garantiza un contenido mínimo de halógenos en las materias primas.
- Proceso de fabricación de precisión
Los conductos rígidos y corrugados LSZH (Low Smoke Zero Halogen) de Ledes son el resultado de un proceso de fabricación meticulosamente controlado, diseñado para garantizar una calidad constante, fiabilidad y cumplimiento de las normas internacionales de seguridad. A continuación, se detalla cómo Ledes mantiene sus altos estándares, desde la selección de la materia prima hasta el producto final.
- Proceso de extrusión: la base de la precisión
La producción de los conductos LSZH de Ledes comienza con el proceso de extrusión, donde las materias primas se funden y se les da forma para crear perfiles de conductos:
Mezcla de materiales: Los compuestos libres de halógenos, mejorados con estabilizadores UV, retardantes de llama y plastificantes, se mezclan con precisión utilizando sistemas automatizados para garantizar uniformidad y consistencia.
Control de temperatura: El equipo de extrusión mantiene ajustes de temperatura precisos, lo que garantiza un flujo suave del material y evita la degradación de compuestos libres de halógenos.
Precisión dimensional: Los sistemas de monitoreo láser miden el espesor y el diámetro de los conductos en tiempo real durante la extrusión, garantizando que los productos cumplan con las estrictas especificaciones descritas en IEC 61386-1, IEC 61386-21, IEC 61386-23 e IEC 61386-24.
- Enfriamiento y solidificación
Después de la extrusión, los conductos se enfrían mediante baños de agua o cámaras de aire:
Enfriamiento controlado: Las velocidades de enfriamiento se regulan cuidadosamente para evitar deformaciones y mantener la integridad estructural de los conductos.
Inspección dimensional: Las herramientas de medición en línea verifican las dimensiones externas, la ovalidad y el espesor de la pared durante esta etapa.
- Surface Finishing and Cutting
Post-cooling, the conduits are surface-finished and cut to size:
Accurate Cutting: Automated cutting machines ensure precise lengths for easy installation and compliance with project specifications.
Smooth Surface Finishing: The conduits are treated to ensure smoothness, reducing friction during cable pulling and enhancing installation ease.
- Final Quality Control Testing
Each batch of LSZH conduit undergoes rigorous quality control tests to verify performance against stringent standards:
UV Resistance Treatment: A specialized UV resistance test ensures that the conduits are capable of withstanding prolonged exposure to sunlight, making them ideal for outdoor installations.
Mechanical Tests: Compression and impact resistance tests, as required by IEC 61386-21 and IEC 61386-23, ensure the conduits can withstand physical stresses without deformation or failure.
Flammability Tests: Conduits are subjected to flame-retardant evaluations underUL94 for flame rating test, ASTM E662 and IEC 60754-1 for limiting oxygen index and smoke density, ensuring superior fire safety.
High and Low Temperatures: Temperature cycling tests (-45°C to 150°C) confirm the conduits’ resilience in extreme environments.
Chemical Resistance Tests: Conduits are exposed to chemicals and moisture to verify long-term resistance, meeting the requirements of BS EN 50267-2-3.
Ingress Protection Testing: Compliance with IEC 60529 standards ensures that the conduits are resistant to dust and water ingress.
Ledes’ manufacturing process integrates stringent quality controls at every stage, from extrusion to final inspection. The company’s commitment to meeting and exceeding standards such as:
ASTM E662: Standard Test Method for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials. This standard evaluates the amount of smoke a material produces during combustion, crucial for ensuring low smoke emission for LSZH conduits in fire scenarios.
IEC 60754-1: Test on Gases Evolved During Combustion of Materials from Cables – Determination of the Amount of Halogen Acid Gas. Assesses halogen acid gas emissions to confirm zero-halogen content, critical for LSZH certifications.
IEC 61034-2: Measurement of Smoke Density of Cables Burning Under Defined Conditions – Part 2: Test Procedure and Requirements. Establishes smoke density standards during fire, ensuring LSZH conduits meet visibility and safety needs.
IEC 61386-1: Conduit Systems for Cable Management – Part 1: General Requirements. Lays down general requirements for conduit systems, including dimensions, mechanical properties, and installation guidelines.
IEC 61386-21: Conduit Systems for Cable Management – Part 21: Particular Requirements for Rigid Conduit Systems. Focuses specifically on rigid conduits, covering mechanical and environmental performance criteria.
IEC 61386-23: Conduit Systems for Cable Management – Part 23: Particular Requirements for Flexible Conduit Systems. This standard specifies the particular requirements for flexible conduit systems, focusing on their mechanical and environmental performance.
IEC 61386-24: Conduit Systems for Cable Management – Part 24: Particular Requirements for Conduit Systems Buried Underground. Details requirements for conduits intended for underground use, emphasizing mechanical strength and environmental resistance.
ISO 4589-2: Plastics – Determination of Burning Behaviour by Oxygen Index – Part 2: Ambient-Temperature Test. Measures the limiting oxygen index (LOI) to determine flammability characteristics, verifying the fire-resistant properties of LSZH materials.
ISO TS 19700: Controlled Equivalence Ratio Method for the Determination of Hazardous Components of Fire Effluents. Provides a method for identifying hazardous substances in fire effluents, ensuring the overall safety of LSZH products.
These standards collectively ensure that LSZH conduits meet stringent safety, performance, and environmental criteria, offering reliability and safety for critical applications.
In conclusion, Ledes’ LSZH rigid and corrugated conduits are more than just products—they are a testament to innovation and meticulous engineering, designed to meet the needs of modern installations while prioritizing safety and sustainability.
IEC 61386-certified conduits play a vital role in diverse industries, providing reliable, safe, and durable solutions for cable management and protection. These conduits, designed to meet the stringent requirements of the standard, cater to a wide range of environments and applications.
Solar and Wind Installations: IEC 61386-certified conduits, such as rigid PVC and flexible corrugated options, ensure durable and UV-resistant solutions for cable protection in solar farms and wind turbines.
Energy Storage Systems: Conduits protect power and control cables in energy storage systems, maintaining safety in extreme temperature and environmental conditions.
Gestión de cables: IEC 61386-certified conduits, particularly those with high flame resistance, safeguard data and power cables in server rooms and IT facilities.
Infrastructure Scalability: These conduits allow for easy upgrades and re-routing of cables in expanding digital infrastructure setups.
Railway Systems: Certified conduits protect wiring in railway tunnels, platforms, and signaling systems, offering resistance to mechanical impact and fire hazards.
EV Charging Stations: Conduits compliant with IEC 61386 provide robust solutions for electrical wiring in EV charging networks, addressing both underground and exposed installations.
Vehicle Wiring: Rigid and flexible conduits ensure safe cable routing in automotive manufacturing, withstanding vibrations and harsh conditions.
Commercial and Residential Buildings: IEC 61386-certified conduits are used for concealed and surface wiring in high-rise buildings, ensuring safety and compliance with local electrical codes.
Smart City Initiatives: These conduits enable safe and efficient wiring for smart lighting, traffic systems, and urban IoT devices.
Heavy Machinery Protection: Rigid and corrugated conduits protect control and power cables in manufacturing plants, providing resistance to chemicals, impact, and high temperatures.
Oil and Gas Industry: IEC-certified conduits ensure safe cabling in explosive and hazardous environments, meeting strict safety standards.
Medical Facilities: Certified conduits ensure safe cable management in hospitals, maintaining high hygiene standards and minimizing fire risks.
Specialized Equipment: Conduits protect wiring in advanced medical equipment, ensuring uninterrupted operations.
IEC 61386-certified LSZH conduits offer additional safety benefits due to their low smoke and halogen-free composition. This makes them ideal for environments where fire safety and air quality are paramount:
Espacios públicos: LSZH conduits are used in theaters, airports, and malls, minimizing toxic emissions during fire incidents.
Confined Spaces: In tunnels, submarines, and underground facilities, LSZH conduits ensure safety by producing minimal smoke and no halogenated compounds during combustion.
Eco-Conscious Projects: LSZH conduits contribute to sustainable construction by adhering to stringent environmental standards.
As infrastructure, renewable energy, and smart technologies continue to evolve, the demand for high-quality, reliable conduit systems is more significant than ever. IEC 61386 certification provides a benchmark for safety, durability, and adaptability, ensuring conduit systems meet global expectations for performance in diverse applications.
The comprehensive testing and certification process ensures that IEC 61386-certified conduits, including both rigid and flexible options, offer resistance to physical damage, fire hazards, and environmental factors like UV exposure and extreme temperatures. These conduits not only comply with essential fire resistance and electromagnetic compatibility standards but also contribute to the sustainability of installations, particularly with options like LSZH (Low Smoke Zero Halogen) conduits, which prioritize fire safety and air quality in critical environments.
By understanding the standards, manufacturing processes, and quality controls, you can make informed decisions to elevate your projects with solutions that truly stand the test of time.
