Cómo hacer tubos conductos de PVC (la guía definitiva 2024)

Debido al impacto de la COVID-19, muchos de nuestros clientes no pueden acudir a la fábrica para verificar las cualificaciones del proveedor ni siquiera para verificar el estado de sus pedidos. Incluso algunos clientes nuevos nos envían correos electrónicos solicitando grabar un video del proceso de producción de tubos de PVC para comprenderlo. Por eso, hablamos sobre... Tubo eléctrico de PVC El proceso de producción se detalla en el blog, así como los factores que afectan a la calidad durante el proceso de producción.

¿Cómo se fabrica un tubo de PVC?

El proceso de producción de tuberías o conductos de PVC se realiza mediante extrusión. A continuación, se detallan los principales pasos de producción.

Materiales de preparación y mezcla

En la fábrica, los materiales y aditivos necesarios para la producción en masa se seleccionan según la orden de producción interna para garantizar que la fórmula y la proporción sean correctas. El proceso consiste en mezclar y eliminar contaminantes.

Al mismo tiempo, todo el personal de proceso está listo para limpiar la máquina tras recibir la orden de producción. Verifique y confirme los procedimientos operativos estándar y utilice el equipo de protección necesario para estar listo para entrar en producción.

Este paso parece el más sencillo, pero es el más importante para los compradores. La calidad de las materias primas y los aditivos influye en la calidad de los productos. Por ejemplo, si se utilizan materiales reciclados, que son al menos 50% más económicos que las materias primas nuevas, los aditivos son prácticamente iguales. Si se utilizan aditivos de menor calidad, no se pueden alcanzar los parámetros de diseño del producto, como la resistencia al impacto y la absorción de agua.

El uso de materias primas de baja calidad en la producción no compensa la calidad del producto, incluso con una buena artesanía. Por eso, Ledes lleva 14 años insistiendo en no utilizar materias primas recicladas.

Instalación de moldes y precalentamiento de máquinas

Instale los moldes necesarios de acuerdo con las instrucciones de trabajo, incluidos moldes de calidad, deflectores de sellado, accesorios de máquina de corte, dispositivos de corte de longitud fija, etc. Asegúrese de que todas las conexiones estén bien.

Conecte y revise el calentador del extrusor, realice el calentamiento por secciones y observe si funciona correctamente. Si alguna pieza no alcanza la temperatura predeterminada, podría provocar una fusión insuficiente del plástico y afectar la calidad del producto.

Generalmente, el proceso de calentamiento tarda de 2 a 3 horas. Es necesario calentar la extrusora y el molde a la temperatura requerida para la producción. Tras operar a temperatura constante, verifique que el par de apriete de los tornillos en las piezas de conexión funcione correctamente. A continuación, encienda la máquina.

Este paso se centra en la preparación previa a la producción. Estos pasos se detallan en procesos estandarizados y manuales de operación para fábricas de producción en masa, y el taller de producción puede ejecutarlos estrictamente.

Ajuste de parámetros

Después de ajustar la extrusora a una velocidad razonable, el sistema de alimentación puede iniciar la producción.

Al principio, es necesario comprobar si el PVC está disuelto en el lugar para garantizar la calidad de la producción en masa.

El ajuste de parámetros depende del conocimiento del equipo y la experiencia del ingeniero. Cuanto mejor coincidan la temperatura y la velocidad, más estable será la calidad del producto final.

No podemos incluir aquí la depuración ni la configuración de parámetros, ya que esto varía según el producto. Incluso la temperatura de fábrica puede afectar la configuración de los parámetros.

Extrusión

Si todo está preparado se podrá producir en masa.

Es necesario verificar la apariencia, la pared interior y la sección transversal del tubo de PVC y ajustar los parámetros según corresponda. De esta manera, la máquina alcanzará su mejor estado y garantizará la calidad del producto.

El principio de la extrusora es muy simple. Al calentar el plástico fundido, se genera presión en el cilindro mediante un tornillo en rotación continua y, finalmente, se extruye a través de la matriz para formar la carcasa de alambre necesaria.

La extrusión es el paso más importante en la producción de conductos de alambre, ya que la mayoría de los problemas se producen en este paso. Por ejemplo, ¿es adecuada la temperatura del molde? El manguito de alambre puede doblarse y deformarse, o la pared exterior puede rayarse, etc. Estos problemas generalmente se deben a parámetros incorrectos, problemas de hardware o un funcionamiento no estándar, lo que afecta gravemente la calidad del producto.

Enfriamiento

El sistema de refrigeración de la extrusora disponible es un sistema de refrigeración por vacío y agua. El propósito del sistema de refrigeración es moldear la forma. Si el sistema de refrigeración no funciona correctamente, la calidad del producto se verá gravemente afectada. Por lo tanto, el mantenimiento del sistema de refrigeración y el agua de refrigeración son muy exigentes.

El sistema de enfriamiento consta de dos conjuntos de dispositivos: una máquina de vacío y una máquina de enfriamiento por agua. La función principal del dispositivo de enfriamiento por vacío es moldear preliminarmente el plástico caliente al tamaño final requerido. Por otro lado, el sistema de enfriamiento por agua debe enfriar rápidamente el conducto de cable ya formado y rociarlo con agua fría para lograr este propósito.

Por cierto, los diferentes tipos de resina requieren distintos métodos de enfriamiento. Por ejemplo, el PVC requiere un enfriamiento y moldeado rápidos, por lo que el sistema de enfriamiento por agua funciona bien con la resina de PVC. Por otro lado, los materiales de PP o PE son lo contrario. No se pueden enfriar rápidamente mediante enfriamiento por agua. De lo contrario, se romperán después del moldeo debido a las diferentes tensiones de los materiales.

Corte

El corte es fácil de entender para ambos. Generalmente, nuestros conductos para cables se empaquetan y envían con una longitud fija, lo que facilita la elección y compra de los consumidores. Por ejemplo, la longitud del conducto para cables según la norma UL651 suele ser de 3 o 6 metros.

Luego, solo necesitamos ajustar la longitud en la máquina, y el dispositivo de corte láser de la extrusora funcionará. Una vez alcanzada la longitud establecida, comenzará a cortar el conducto de PVC, ya que el tubo de alambre aún está a alta temperatura y blando, por lo que se puede cortar directamente.

Pero, de hecho, este proceso presenta dos problemas: el primero es el control de tolerancia y el segundo, la calidad de la superficie de corte. Es una prueba de la fábrica y de la artesanía, ya que son detalles.

Impresión

Debido a que los compradores y consumidores al por mayor ven las especificaciones del conducto de PVC al comprarlo, también se requiere un proceso de impresión, y el proceso de impresión se completa mecánicamente.

Debido a que los requisitos de impresión varían según la ubicación, el contenido de la impresión de los tubos de PVC varía. Sin embargo, generalmente incluye información como el diámetro exterior, la longitud, las normas compatibles y el fabricante, lo que garantiza la trazabilidad posterior del producto.

La impresión general de conductos con tinta negra especial es difícil de borrar, e incluso si permanece enterrada durante mucho tiempo, no se desvanece ni se ve con claridad. Una excepción son los conductos de PVC transparente, que no llevan impresión por defecto.

Gracias a la tecnología de vanguardia, una máquina de grabado láser ha realizado la impresión de conductos. El principio de su implementación consiste en quemar la capa superficial del tubo de alambre con un espesor de aproximadamente 1 mm mediante láser para crear una impresión resistente. La aparición de la impresión láser ha impulsado la productividad y las impresiones son más duraderas.

Inspección de calidad

Todo el mundo conoce este proceso. A veces, el control de calidad del producto es más importante que la producción.

Ya sea que se utilicen equipos de inspección de calidad mecanizados o una inspección de calidad manual, el objetivo es retirar los productos no calificados y permitir que los productos calificados se envíen a los clientes.

Por lo tanto, es necesario verificar simultáneamente la apariencia y la impresión del tubo del conducto eléctrico, así como el diámetro interior y exterior del conducto de PVC. Además, se requieren equipos de prueba especiales, como nuestro... Productos de conductos de PVC Schedule 40.

Sin embargo, nuestro departamento de inspección de calidad seleccionará aleatoriamente una parte de los productos de cada lote y los probará en la línea de producción o en el laboratorio. Las pruebas incluyen aspectos como la apariencia, la impresión, el diámetro, la resistencia a la perforación, la absorción de agua, la prueba de combustión, la prueba de resistencia a la flexión, la prueba de alta y baja temperatura, etc.

Se realizan todos los esfuerzos posibles para garantizar que cada tubería eléctrica entregada a los clientes sea un producto calificado, lo cual es el compromiso de Ledes con los clientes.

Embalaje y envío

El embalaje parece simple, pero no es fácil de equilibrar para proteger el conducto eléctrico contra daños, reducir el volumen, reducir el uso de materiales de embalaje innecesarios y contribuir a la protección del medio ambiente global.

Utilizamos procedimientos operativos estandarizados y materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente para garantizar que todos los productos se almacenen de forma segura en el almacén.

Sin embargo, un buen embalaje protege mejor el producto durante la carga y descarga. Además, nuestros productos cuentan con etiquetas claras para garantizar su trazabilidad.

Haremos todo lo posible para colocar más conductos de PVC para los clientes a través de cálculos precisos en el espacio limitado del contenedor, lo que puede ahorrar costos de flete para los clientes y contribuir a la protección del medio ambiente global.

Ampliación de la lectura

Cómo hacer accesorios para conductos eléctricos?

El proceso de producción de Conductos y accesorios de PVC Es similar. La mayor diferencia es el equipo y el molde.

Los dos puntos anteriores generan diferencias en la técnica de producción en masa. Dado que el proceso de moldeo por inyección se aplica a los accesorios, primero debemos crear un molde para poder producirlos. La creación y producción de un molde de inyección es más compleja que la de un molde para conductos de PVC.

El proceso general de producción de accesorios es,

preparación y mezcla de materiales – calentamiento de materiales para horneado – llenado por inyección – mantenimiento de presión – enfriamiento – desmoldeo – inspección de muestreo en línea – posprocesamiento – inspección completa y almacenamiento – embalaje y envío.

La diferencia más obvia radica en el proceso de inyección y llenado. El principio consiste en inyectar el material plástico calentado en el molde hasta completar el llenado y, finalmente, abrir el molde y realizar el ajuste.

Si los lectores están interesados, podemos escribir una publicación para explicar el proceso de producción detallado de los accesorios de tuberías por separado en el futuro.

¿Cómo se fabrican los tubos de PVC y de qué material?

En esta publicación, analizamos los detalles del proceso de producción del conducto de PVC, y la producción de tuberías de PVC es totalmente compatible. Puede consultar este artículo para obtener más información.

La materia prima de las tuberías de PVC es el PVC, que fue descubierto por el químico alemán Eugen Baumann en 1872 y comercializado en 1933.

El PVC es ampliamente utilizado, especialmente en tuberías y accesorios de PVC, porque el material de PVC tiene muchas ventajas, como peso ligero, excelente capacidad de aislamiento térmico y reciclabilidad.

Qué productos químicos se utilizan para producir un tubo de PVC?

Los productos químicos más utilizados en conductos o tuberías de PVC son diversos aditivos. Los más comunes son plastificantes, estabilizadores metálicos y estabilizadores térmicos.

El propósito de usar estos aditivos es mejorar el rendimiento del PVC. Por ejemplo, los estabilizadores térmicos pueden aumentar la durabilidad térmica cuando el PVC comienza a degradarse. Algunas personas también temen que el abuso de aditivos cause problemas como el exceso de metales pesados. Gracias a la continua modernización tecnológica, los aditivos se actualizan constantemente. Los aditivos ecológicos que actualmente utiliza Ledes pueden resolver este problema eficazmente.

¿Es buena la resina de PVC reciclada para la fabricación de tuberías??

En cuanto al estado de reciclaje de la resina de PVC, nos gustaría cita los números de Wikipedia,

En Europa, un Informe de Progreso VinylPlus de 2021 indicó que se reciclaron 731.461 toneladas de PVC en 2020, lo que representa una reducción de 51 TP3T en comparación con 2019 debido a la pandemia de COVID-19. El informe también abarca los cinco retos de sostenibilidad que el sector se ha fijado: la gestión del ciclo de vida controlado, las emisiones de organoclorados, el uso sostenible de aditivos, el uso sostenible de energía y materias primas, y la concienciación sobre la sostenibilidad.

Después de leer este contenido, creerás que estos plásticos reciclados deben ser beneficiosos para los fabricantes para reducir costos, ¿verdad?

El Descripción de Wikipedia También responde a esta pregunta.

El PVC reciclado se utiliza en lugar del PVC virgen en diversas aplicaciones: revestimientos para piscinas, suelas de zapatos, mangueras, diafragmas de túneles, tejidos recubiertos, láminas de PVC.

Por lo tanto, a excepción de algunas tuberías de drenaje con bajos requisitos aprobados para materiales reciclados, el conducto eléctrico nuevo no se puede aplicar.

Por eso, Ledes NO utilizará materias primas de PVC reciclado. La adición excesiva de materias primas de PVC reciclado afectará la calidad de los conductos de PVC, lo que aumentará el riesgo de fragilización del plástico. Esto representa un grave problema de calidad para los conductos de cables que han estado enterrados durante mucho tiempo o expuestos al sol.

¿Por qué se utiliza PVC para accesorios eléctricos?

En nuestra opinión, esta pregunta debería sustituirse por 'por qué se utiliza PVC para fabricar y producir tuberías y accesorios de PVC'.

La razón es extremadamente sencilla, debido a las múltiples ventajas del PVC, por ejemplo,

1. El PVC es fuerte y ligero,
2. El PVC tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y no es fácil de quemar.
3. Impermeable, antioxidante (una gran ventaja en comparación con los conductos metálicos), anti-luz solar directa,
4. El PVC se puede utilizar durante mucho tiempo y las investigaciones han demostrado que el ciclo de degradación natural del PVC es de más de 80 años.
5. El consumo energético del PVC en el proceso de fabricación es menor que el de otros plásticos, lo que reduce directamente los costes energéticos,
6. Alta transparencia, buenas propiedades sensoriales y no transmite olores a los alimentos (de hecho, el PP no es menos que el PVC en este aspecto),
7. El PVC es fácil de procesar y producir, el costo de producción es controlable y la emisión de sustancias nocivas en el proceso de producción es relativamente pequeña, lo que es más respetuoso con el medio ambiente.
8. Los conductos y accesorios de PVC son más fáciles de construir gracias a su peso ligero. Esto no solo ahorra costos de mano de obra, sino que también reduce las emisiones de carbono durante la construcción.
9. El PVC es una materia prima reciclable que puede prolongar su ciclo de vida, reducir el coste de uso y reducir la emisión de sustancias nocivas debido a la producción.

¿Por qué las tuberías de PVC son las mejores para el cableado eléctrico??

Como se mencionó en nuestra pregunta anterior, el PVC tiene muchas ventajas, especialmente en comparación con los conductos EMT.

En primer lugar, el PVC no se oxida, lo cual es importante para la exposición prolongada al aire y las obras subterráneas. Además, esto ahorra costos considerables de reparación y mantenimiento, reduciendo así su costo de uso. En segundo lugar, los conductos eléctricos de PVC son económicos, ligeros y fáciles de instalar. En tercer lugar, las tuberías de PVC mejoran considerablemente su resistencia a los rayos UV gracias al uso de aditivos, son resistentes a la exposición prolongada a la luz solar e incluso poseen propiedades anticorrosivas, por ejemplo, para la construcción de cables de tracción cerca del mar y en plantas químicas. Por lo tanto, creemos que las tuberías eléctricas de PVC son un material de decoración rentable.

Además, destacamos que las tuberías y conductos de PVC son productos diferentes y no se pueden mezclar.

En particular, los tubos de PVC no se pueden utilizar para la instalación y protección de cables, y su propósito es el drenaje, mientras que los conductos de PVC se utilizan para la instalación de cables porque están diseñados para tirar cables.

Muchos piensan que las materias primas son PVC para tuberías de PVC y conductos de PVC, por lo que deben ser adaptables, lo cual es un concepto erróneo.

Las normas de prueba y los requisitos de aceptación de productos para conductos y tuberías de PVC son completamente diferentes. Puede consultar la documentación del sector para conocer los requisitos detallados y su aplicación en el suministro de agua para electricidad y drenaje. En resumen, si se trata de un conducto de PVC, su resistencia al impacto, impermeabilidad y protección contra la luz solar están claramente definidos. Asimismo, el límite superior de la velocidad y la presión del flujo de agua de la tubería de PVC también está claramente definido.

Como puede observar, se trata de una especialización y un requisito completamente diferentes. El conducto de PVC no ofrece el mismo rendimiento que las tuberías de PVC, y viceversa.

¿Cuál es la ventaja de un conducto eléctrico?

Independientemente del material del que esté hecho el conducto de PVC, su propósito es proteger el cable eléctrico interno de los efectos del agua, los microorganismos y las inclemencias del tiempo. Si se utiliza un conducto eléctrico metálico, este presenta mayor resistencia y puede prevenir mejor los daños físicos, mientras que el conducto de PVC no se oxida y tiene buena resistencia.

Por cierto, mencionamos muchas de las ventajas del conducto de PVC, como su alta resistencia, ligereza, precio razonable, resistencia a la corrosión, a la luz solar, al agua, al calor, retardante de llama y fácil mantenimiento. Por ello, el conducto de PVC es actualmente el conducto para cables más utilizado.

¿Puedes poner un conducto de PVC en concreto??

Sí, por supuesto. Los conductos de PVC están diseñados para enterramiento directo y funcionan bien en la losa de hormigón.

Para responder a esta pregunta, lo más importante es si el cemento afectará a los conductos de PVC. La respuesta es no. Incluso si el cemento se instala en cemento o bajo tierra, no corroerá el PVC, ya que es resistente a la corrosión (no es sensible al cemento con pH alto). Por lo tanto, independientemente de si se usan tuberías o conductos de PVC, no hay problema, ya que ambos materiales son iguales.

A menudo vemos que tiran cables sin el conducto de PVC. Por lo tanto, los cables se tiran directamente de la losa de hormigón, lo cual es muy peligroso. Aunque una capa de plástico protege el cable, su dureza y resistencia a la corrosión son menores que las del conducto de PVC, por lo que no recomendamos tirar el cable de esta manera. Hay una excepción: los cables están aprobados para enterramiento directo, pero el costo será mayor.

BTY, tampoco recomendamos utilizar conductos de aluminio directamente enterrados en el suelo o instalados en losas de concreto porque el alto valor de pH del cemento oxidará las tuberías de aluminio, acelerará su envejecimiento hasta dañarlo definitivamente y sus cables perderán protección.

¿Es posible pasar cables sin conducto?

Le recomendamos que NO le guste esto ya que afectará su seguridad personal y patrimonial.

Desde un punto de vista técnico, es muy fácil provocar cortocircuitos o incluso fugas si los cables no están protegidos. Si su casa está hecha de madera o materiales inflamables, un cortocircuito podría provocar un incendio.

Si los cables no están protegidos eficazmente, las leyes pertinentes de su país (por ejemplo, el Código Eléctrico Nacional) podrían ser sancionadas. Si contrata un seguro de propiedad o de vivienda, la compañía aseguradora podría denegarle la cobertura, especialmente en caso de un accidente grave.

No cuente con la protección o cubierta de plástico deficiente del cable. Es imposible reemplazar el conducto de PVC a menos que utilice el cable enterrado directamente, pero el costo debería ser elevado.

Entonces, coloca el cable en el conducto de PVC, lo cual es muy fácil.

¿Qué profundidad debe tener un conducto de PVC debajo del hormigón?

Según la Sección 300.5 de la edición 2005 del NEC (Código Eléctrico Nacional), la profundidad del conducto de PVC enterrado no debe ser inferior a 4 pulgadas, pero no se especifica el valor máximo.

La mejor práctica para instalaciones en viviendas o edificios en general es instalarlas a una profundidad de 30 a 45 cm bajo tierra y protegerlas con conductos de PVC. La instalación se realiza sobre un suelo de hormigón (al instalarse sobre un suelo de hormigón, la tubería de alambre puede estar mejor protegida y durar más). Dado que el voltaje de la electricidad civil no suele ser alto, basta con instalarla a esta profundidad.

Si se trata de una carretera o un lugar público, la profundidad de la instalación del conducto de cables debe ser mayor, de 18 pulgadas a 24 pulgadas; debido a que estos lugares generalmente tienen cables de alto voltaje, la profundidad de entierro más profunda es por razones de seguridad.

Por cierto, si necesita enterrar el cable de baja tensión directamente en el suelo, la profundidad de enterramiento también puede mantenerse entre 30 y 45 cm. Sin embargo, los cables de alta tensión, especialmente los cables de ultra alta tensión (UF), también deben enterrarse a 60 cm por debajo del suelo para garantizar la seguridad.

¿Dónde puedo encontrar buenos proveedores de productos de tubería de PVC??

Ya sea que sea un gerente de compras con amplia experiencia en la industria de tuberías de PVC o un nuevo comprador que desea encontrar buenos productos para servir a sus clientes, debemos decirle que encontrar un proveedor confiable de tuberías de PVC no es fácil.

Por supuesto, es fácil encontrar una docena de proveedores en línea, como Alibaba y Google, pero no se recomienda Amazon.

El conducto de tubería de PVC parece muy simple, pero no se puede juzgar la calidad de las tuberías con solo un vistazo.

En primer lugar, al igual que la resistencia al impacto, ¿cómo se evalúa? Si consulta el informe de pruebas del producto del proveedor, le parecerá una buena idea, ya sea emitido por SGS o TüV.

En segundo lugar, ¿cómo conocen las cualificaciones industriales de los proveedores? Sí, contamos con certificaciones industriales, como ISO, UL, CSA o AS. Si el proveedor cuenta con estas certificaciones, puede producir tuberías de PVC que satisfagan simultáneamente las necesidades de estos mercados. Si sus proveedores pueden fabricar productos que cumplan con diversas normas nacionales, su capacidad técnica y experiencia serán excelentes.

De nuevo, ¿cómo saber si el servicio del proveedor es bueno? No es fácil a menos que hayas colaborado con él varias veces. Pero queremos decirte que el verdadero servicio es el servicio posventa, ya que así sabrás si tu proveedor te brindará el máximo apoyo.

Un buen proveedor Garantiza que la calidad de cada lote de productos cumpla con los requisitos y ofrece un excelente servicio posventa y soporte técnico profesional. Esto puede reducir sus costos y mejorar la experiencia del cliente.

Ledes es un proveedor líder de conductos y accesorios de PVC con más de 14 años de experiencia en el sector y fábricas con certificación UL, AS e ISO. Ledes cuenta con un sólido equipo técnico y un equipo de ingenieros profesionales para resolver sus problemas. Puede encontrarnos fácilmente a través de nuestra página de contacto.

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