Una guía completa sobre codos para conductos eléctricos

Una guía completa sobre codos para conductos eléctricos

Tabla de contenido

Cuando se trata de instalaciones eléctricas, el sistema de conductos juega un papel vital como componente crucial. Este sistema, que consta de conductos y accesorios, tiene como objetivo salvaguardar y organizar el cableado eléctrico. Al hacerlo, previene peligros potenciales y garantiza un flujo fluido de energía. Entre los numerosos accesorios disponibles, un tipo particular, conocido como codos para conductos, tiene una importancia significativa en cualquier proyecto de instalación eléctrica. En esta guía completa, exploraremos todos los aspectos esenciales de los codos para conductos para ayudarlo a comprender mejor este accesorio para conductos.

¿Qué es el codo para conducto eléctrico?

¿Qué es el codo para conducto eléctrico?

Un codo de conducto eléctrico es un tipo de accesorio que se utiliza en instalaciones eléctricas para cambiar la dirección de un sistema de conductos. Está diseñado para conectar dos secciones de conducto en ángulo, lo que permite que el cableado navegue por esquinas, curvas o cambios de dirección. Los codos para conductos suelen estar hechos de materiales metálicos o no metálicos y están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes diámetros de conductos.

 

Estos codos son esenciales para tender el cableado eléctrico de forma segura y organizada. Garantizan que el cableado esté protegido contra daños y proporcionan una apariencia limpia y profesional a la instalación. Al permitir que el sistema de conductos sortee obstáculos y cambie de dirección suavemente, los codos para conductos ayudan a mantener la integridad del cableado eléctrico y previenen peligros potenciales como tensión del cable, curvas pronunciadas o daños accidentales.

Tipos de codos eléctricos

Hay muchos tipos de codos para conductos eléctricos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, y los codos utilizados en diferentes países pueden ser un poco diferentes; a continuación se muestran algunos tipos utilizados comúnmente.

 

Codos de 90 grados: Este tipo de codo se usa ampliamente en situaciones donde se requiere una dirección cerrada dentro de un sistema de conductos eléctricos. Proporcionan un ángulo recto preciso de 90 grados, lo que permite que el conducto navegue por esquinas y cambie de dirección con una eficiencia óptima.

 

Codos de 45 grados: Este tipo generalmente se usa cuando se necesita un giro más gradual, en lugar de un ángulo rígido, inclinando el conducto a 45 grados.

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Codos de 30 grados: Este tipo de codo crea un giro moderado de 30 grados, lo que proporciona un cambio de dirección más gradual en comparación con ángulos más agudos como 45 o 90 grados.

 

Codo de 22,5 grados:  Los codos de 22,5 grados se utilizan principalmente cuando un sistema de conductos necesita hacer una ligera curva o navegar en un ángulo específico que no es tan agudo como un giro de 45 o 30 grados.

Tipos de codos estándar UL y CSA

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En Estados Unidos y Canadá, utilizan ampliamente este tipo de codos para ayudar a hacer diferentes ángulos de giro en el sistema de conductos, pero las dimensiones y algunos de los requisitos de rendimiento son ligeramente diferentes en comparación con los codos estándar UL de Estados Unidos y CSA de Canadá.

Estas son las dimensiones para los estándares UL y CSA.

Tipos de codo estándar Australia AS/NZS

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En Australia, los codos y las curvas pueden ser diferentes, tienen diferentes ángulos, como 90 grados, pero hay muchos tipos diferentes, que incluyen:

Codos de barrido de servicio pesado: Un codo de barrido de servicio pesado es un accesorio de conducto robusto diseñado para manejar aplicaciones exigentes donde la durabilidad y la resistencia son primordiales. Estas curvas están diseñadas para soportar cargas pesadas, temperaturas extremas y condiciones ambientales adversas, al mismo tiempo que proporcionan cambios suaves de dirección para los sistemas de conductos eléctricos.

Curva de barrido de servicio mediano: Una curva de barrido de servicio mediano proporciona un equilibrio entre resistencia y flexibilidad en los sistemas de conductos. Estas curvas ofrecen un radio moderado, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de instalaciones eléctricas.

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Curva estándar: una curva estándar, también conocida como codo estándar, es un accesorio de conducto de uso general que se utiliza para cambiar la dirección de un sistema de conductos. Estos codos suelen tener un ángulo fijo, normalmente de 90 grados, y están ampliamente disponibles para varios tamaños de conductos.

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Codo sólido: un codo sólido es un accesorio de conducto que proporciona un cambio de dirección rígido e inamovible para un sistema de conductos. Por lo general, está hecho del mismo material que el conducto y se usa cuando se requiere un ángulo permanente y seguro.

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Codo de 90 grados: una curva para un cambio de dirección de 90 grados, sin extremo de encaje.

Curva estándar versus codo especial

Curva estándar:

Una curva estándar, también conocida como codo estándar, es un accesorio de conducto de uso común que proporciona un ángulo fijo de cambio de dirección para un sistema de conductos. Estos codos suelen tener un ángulo predeterminado, normalmente de 90 grados, y están ampliamente disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes diámetros de conductos.

 

Las características clave de las curvas estándar incluyen:

 

  1. Ángulo fijo: Las curvas estándar vienen con un ángulo fijo, como 90 grados, 45 grados u otros ángulos comunes. Proporcionan un giro brusco en el sistema de conductos, lo que permite cambios de dirección en un ángulo específico.

 

  1. Especificaciones predefinidas: Los codos estándar se fabrican con especificaciones predefinidas, incluido el ángulo del codo y el diámetro o tamaño del conducto para el que está diseñado. Estas especificaciones están estandarizadas y ampliamente disponibles en el mercado.

Codo especial:

Un codo especial, también conocido como codo personalizado o curva personalizada, se refiere a un accesorio de conducto diseñado y fabricado específicamente para cumplir con requisitos únicos en términos de curvatura y especificaciones. A diferencia de los codos estándar, los codos especiales ofrecen la flexibilidad de personalizar el ángulo del codo y las dimensiones según las necesidades específicas del proyecto.

 

Las características clave de los codos especiales incluyen:

 

  1. Curvatura personalizable: Los codos especiales brindan la capacidad de personalizar la curvatura, lo que permite ángulos y giros precisos en el sistema de conductos. Esta personalización permite que el accesorio coincida con los requisitos específicos de la instalación, acomodando obstáculos únicos, características arquitectónicas o limitaciones de espacio.

 

  1. Especificaciones personalizadas: los codos especiales son accesorios hechos a medida que se pueden personalizar según las especificaciones específicas del proyecto. Esto incluye el ángulo de curvatura, el radio de curvatura, el diámetro o tamaño del conducto y otras dimensiones según sea necesario.

 

  1. Proceso de fabricación: Los codos especiales generalmente se fabrican mediante procesos de fabricación especializados que implican doblar el conducto hasta el ángulo y la curvatura deseados, lo que garantiza un ajuste preciso para la aplicación específica.

 

En resumen, la principal diferencia entre un codo estándar y un codo especial radica en la posibilidad de personalizar la curvatura y las especificaciones. Mientras que los codos estándar ofrecen ángulos fijos y especificaciones predefinidas, los codos especiales brindan la flexibilidad de adaptar el ángulo, el radio y las dimensiones del codo para cumplir con los requisitos únicos del proyecto.

Tamaños de codos para conductos eléctricos

Los tamaños de los codos para conductos eléctricos pueden variar entre países y las unidades de medida utilizadas también pueden diferir. Aquí hay una explicación que destaca las diferencias entre Estados Unidos y Australia, junto con una descripción general de los tamaños comúnmente utilizados.

 

En Estados Unidos, los codos de conductos eléctricos a menudo se designan por tamaños comerciales, que representan el diámetro interior (ID) aproximado del conducto. Los tamaños comerciales comunes para codos incluyen 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, 1-1/2″, 2″, 2-1/2″, 3″, 3-1/ 2″, 4″ y más grandes.

 

En Australia, los tamaños de los conductos eléctricos normalmente se miden utilizando el sistema métrico, específicamente en milímetros (mm). Los tamaños métricos más utilizados para codos incluyen 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 80 mm, 100 mm y mayores.

Tabla de tallas de codos eléctricos de PVC EE. UU. VS AU

Materiales para curvatura de conductos eléctricos

Las curvas de conductos eléctricos se pueden clasificar en dos categorías principales de materiales: plástico y metal. Dentro de cada categoría, existen materiales específicos que se utilizan comúnmente para curvaturas de conductos.

Materiales plásticos:

  1. PVC (Cloruro de polivinilo): El PVC es una opción popular para los codos de conductos de plástico debido a su asequibilidad, su peso ligero y su facilidad de instalación. Es resistente a la corrosión y proporciona un buen aislamiento eléctrico. Los codos para conductos de PVC se utilizan comúnmente en aplicaciones residenciales y comerciales.

 

  1. Fibra de vidrio: Los codos para conductos de fibra de vidrio están hechos de plástico reforzado compuesto de fibras de vidrio incrustadas en una matriz de resina. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, productos químicos y temperaturas extremas. Los codos para conductos de fibra de vidrio se utilizan comúnmente en entornos industriales y hostiles donde la durabilidad es crucial.

Materiales metálicos:

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  • Acero galvanizado: Los codos para conductos de acero galvanizado están hechos de acero recubierto con una capa de zinc para brindar resistencia a la corrosión. Son fuertes, duraderos y ampliamente utilizados en aplicaciones comerciales e industriales. Los codos para conductos de acero galvanizado son conocidos por su alta resistencia mecánica y son adecuados para instalaciones en exteriores.
  • Acero: Los codos de conducto de acero están hechos de acero simple sin ningún recubrimiento protector adicional. Ofrecen robustez y resistencia pero son susceptibles a la oxidación. Los codos para conductos de acero se utilizan comúnmente en entornos industriales donde la durabilidad es esencial, pero la resistencia a la corrosión puede no ser una preocupación principal.
Accesorio de conducto de codos eléctricos de aluminio
  • Aluminio: Los codos para conductos de aluminio son livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de instalar. Se utilizan comúnmente en aplicaciones residenciales y comerciales ligeras. Los codos de conducto de aluminio a menudo se eligen por su bajo peso y resistencia al óxido y la corrosión.
Curvas para conductos de zinc
  • Zinc: Los codos para conductos de zinc están hechos de acero recubierto con una capa de zinc para protegerlos contra la corrosión. Proporcionan resistencia moderada y resistencia a la corrosión. Los codos para conductos de zinc se utilizan comúnmente en instalaciones eléctricas interiores donde la durabilidad y la rentabilidad son importantes.

Al seleccionar el material para los codos de los conductos, es fundamental tener en cuenta los requisitos del proyecto. Los materiales metálicos ofrecen mayor resistencia y vida útil teórica más larga, pero son más pesados y más propensos a oxidarse. Por otro lado, los materiales plásticos no se oxidan, son más ligeros y rentables. Sin embargo, pueden tener menor resistencia y una vida útil teórica comparativamente más corta que las curvas de metal.

 

En última instancia, la elección del material para doblar conductos depende de factores como las necesidades del proyecto, el presupuesto, las condiciones ambientales y el equilibrio deseado entre durabilidad, resistencia a la corrosión, peso y costo.

¿Para qué se utilizan los codos?

Los codos se utilizan principalmente para cambiar la dirección de los conductos eléctricos. A continuación se muestra un resumen de sus usos:

 

  • Cambio de dirección: Los codos para conductos se utilizan principalmente para cambiar la dirección de los conductos eléctricos. Proporcionan un giro suave y gradual del conducto, lo que le permite sortear obstáculos, esquinas u otros elementos estructurales. Los codos vienen en varios ángulos, como 90 grados, 45 grados, 30 grados y 22,5 grados, lo que proporciona flexibilidad a la hora de enrutar el sistema de conductos.

 

  • Protección de cables: Los codos ayudan a proteger los cables eléctricos dentro del conducto al minimizar la flexión excesiva. Cuando los cables se someten a curvaturas pronunciadas, se puede tensar el aislamiento y provocar daños o desgaste prematuro. Los codos para conductos ofrecen un cambio de dirección controlado y gradual, lo que reduce el riesgo de abrasión del aislamiento, rotura de cables o fallas eléctricas.

 

  • Optimización del espacio: En espacios reducidos o áreas con espacio limitado para conductos, los codos son cruciales para optimizar la utilización del espacio. Al permitir que el conducto realice giros cerrados o navegue por esquinas, los codos permiten un enrutamiento eficiente de los cables y ayudan a garantizar que el sistema de conductos encaje dentro del espacio disponible. Esto es particularmente importante en aplicaciones donde las limitaciones de espacio o las características arquitectónicas plantean desafíos para la instalación.

 

  • Acceso y extracción: Ciertos tipos de codos sirven para propósitos específicos relacionados con el acceso y la tracción de cables. Los codos de esquina interiores están diseñados para usarse en esquinas donde es necesario acceder a la pista de rodadura. Cuentan con cubiertas removibles o puntos de acceso, lo que permite un mantenimiento más sencillo o la extracción de cables adicionales. Los codos de tracción, también conocidos como codos de barrido, tienen un radio de curvatura mayor que facilita la tracción de cables a través del conducto. Minimizan el riesgo de daños en los cables durante la instalación o al agregar o reemplazar cables.

 

Al incorporar codos para conductos en las instalaciones eléctricas, los profesionales pueden lograr un enrutamiento eficiente de los cables, protegerlos, adaptarse a espacios desafiantes y garantizar un acceso conveniente para mantenimiento o modificaciones futuras. Estos accesorios versátiles desempeñan un papel vital en la creación de un sistema de conductos funcional y bien diseñado.

Cumplimiento del código local del codo de conducto de PVC

Accesorios de codo de conducto de PVC Cumplimiento del código local

El cumplimiento del codo para conducto de PVC con los códigos locales puede variar entre diferentes regiones, como Estados Unidos (UL651) y Australia (AS/NZS 2053). A continuación se muestran algunos ejemplos de las diferencias basadas en UL651 y AS/NZS 2053:

 

  1. Requisito de tipos

La norma australiana, AS/NZS 2053, especifica requisitos de prueba explícitos para diferentes tipos de codos de conducto, desde trabajos livianos hasta trabajos extra pesados. También incluye requisitos numéricos específicos para la resistencia al impacto. Además, AS/NZS 2053 exige el marcado en el codo del conducto, donde el tipo de servicio correspondiente, como Servicio liviano (LD) o Servicio pesado (HD), está impreso en la superficie del conducto. Esto permite una fácil identificación de la clasificación de resistencia del conducto. Por el contrario, UL651 no tiene requisitos específicos para marcar los codos de los conductos.

 

  1. Definiciones de pruebas de llama

La definición y los procedimientos de prueba para la resistencia a las llamas también difieren entre UL651 y AS2053/NZS 2053:

UL651 (8.ª edición):

UL651 establece que un accesorio (incluidos los codos de conducto) no debe continuar ardiendo durante más de 5 segundos después de la tercera aplicación de la llama de prueba. También especifica que no deben caer partículas o gotas inflamadas del accesorio durante o después de cualquier aplicación de la llama de prueba.

AS/NZS 2053.1 (Conductos y accesorios rígidos de PVC):

AS/NZS 2053 describe en detalle el procedimiento de prueba de llama. Requiere que el quemador esté apoyado en un ángulo de 45 ±2° con respecto a la vertical. La llama se aplica a las muestras de conducto de modo que la distancia desde la parte superior del tubo del quemador hasta el mismo, medida a lo largo del eje de la llama, sea de 100 ± 10 mm, y el eje de la llama se cruce con la superficie. de la muestra en un punto a 100 ± 5 mm del extremo superior de la pinza inferior, y de modo que el eje de la llama se cruce con el eje de la muestra.

La llama se aplica durante un período de 60 ±1 s y la muestra no debe moverse durante la prueba. AS2053 también especifica que la prueba de llama debe realizarse en tres muestras.

 

Tenga en cuenta que la información proporcionada proviene de Standards Australia y UL (Underwriters Laboratories Inc.), y estas organizaciones tienen la autoridad final en la interpretación de los estándares mencionados.

 

En conclusión, las variaciones en los estándares de prueba entre diferentes regiones pueden resultar en diferencias en los indicadores de desempeño de los codos para conductos. Sin embargo, siempre que los productos cumplan con los requisitos del código local, se garantiza su calidad e idoneidad para su uso.

Codo de conducto versus acoplador: ¿Cuál es la diferencia?

Codo de conducto versus acoplador: ¿Cuál es la diferencia?

Apariencia:

En primer lugar, los dos se pueden distinguir fácilmente según su apariencia. Un codo de conducto normalmente tiene una forma curva o doblada, asemejándose a una sección doblada de conducto. Por otro lado, un acoplador tiene un diseño recto, que se asemeja a una sección recta de conducto.

 

Objetivo:

La distinción clave entre codos y acopladores para conductos radica en su diseño y propósito. Los codos de conducto se utilizan principalmente para cambiar la dirección de un tramo de conducto. Vienen en curvas preformadas de 45 grados y 90 grados, adecuadas para conductos metálicos y no metálicos. Los codos interiores para esquinas y de tracción son particularmente útiles en espacios reducidos o cuando es necesario acceder a la pista de rodadura.

 

Por otro lado, los acopladores se emplean comúnmente para unir un conducto a un enchufe montado en superficie o a una caja trasera de interruptor. Proporcionan un medio para conectar secciones separadas de conducto, facilitando la continuación del recorrido del conducto o conectándolo a una salida o caja de conexiones.

 

Debido a sus distintos diseños y aplicaciones previstas, es importante evitar la confusión entre codos de conducto y acopladores durante los procesos de adquisición y construcción.

¿Cómo instalar codos de conducto?

¿Cómo instalar codos de conducto?

Instalación de codos de conducto metálico:

  1. Reúna los materiales y herramientas necesarios:

Codos de conducto metálico

Tuberías metálicas

Conectores o acoplamientos de conductos

Sierra para metales o cortatubos

Herramienta de desbarbado o cuchillo multiusos

Destornillador o llave (si es necesario para los conectores)

 

  1. Mida y corte los tubos conductores metálicos:

Determine la longitud deseada de los conductos que conducen al codo.

Utilice una sierra para metales o un cortatubos para cortar los tubos metálicos a la longitud adecuada. Asegúrese de que los cortes sean rectos y limpios.

 

  1. Prepare los codos del conducto metálico:

Afloje los tornillos de fijación o las contratuercas de los codos para abrirlos.

 

  1. Conecte los tubos metálicos a los codos:

Inserte un extremo del tubo conductor de metal en el extremo abierto del codo.

Si el codo de metal tiene tornillos de fijación o contratuercas, apriételos firmemente para mantener el tubo conducto en su lugar.

Si utiliza un acoplamiento o conector, siga las instrucciones del fabricante para conectar el tubo conducto al codo.

 

  1. Conecte los conductos metálicos restantes:

Repita el proceso descrito en el paso 4 para conectar tubos de conducto metálicos adicionales al otro extremo del codo.

Utilice acoplamientos o conectores para unir de forma segura los tubos metálicos. Apriételos correctamente con un destornillador o una llave.

 

  1. Asegure el conjunto del conducto metálico:

Asegúrese de que el conjunto del conducto metálico esté correctamente alineado y soportado.

Utilice correas o abrazaderas para conductos para asegurar el conducto a una pared u otra superficie adecuada.

Instalación de codos de conductos de plástico:

Cómo instalar codos de conductos de plástico
  1. Reúna los materiales y herramientas necesarios:

Codos de conducto de plástico

Tuberías de plástico

Conectores o acoplamientos de conductos

Sierra para metales o cortatubos

Herramienta de desbarbado o cuchillo multiusos

Cemento para conductos

 

  1. Mida y corte los tubos conductores de plástico:

Determine la longitud deseada de los conductos que conducen al codo.

Utilice una sierra para metales o un cortatubos para cortar los tubos de plástico a la longitud adecuada. Asegúrese de que los cortes sean rectos y limpios.

 

  1. Prepare los codos del conducto de plástico:

Limpie los extremos del conducto y el interior del codo con una herramienta de desbarbado o un cuchillo para eliminar rebabas o bordes ásperos.

 

  1. Conecte los tubos de plástico a los codos:

Aplique cemento para conductos al interior del codo y al exterior del tubo conducto de plástico.

Inserte el tubo conducto en el codo y sosténgalo firmemente durante unos segundos para permitir que el cemento se asiente.

 

  1. Conecte los tubos de plástico restantes:

Repita el proceso descrito en el paso 4 para conectar tubos de plástico adicionales al otro extremo del codo.

Utilice acoplamientos o conectores para unir de forma segura los tubos de plástico. Siga las instrucciones del fabricante para la instalación.

 

  1. Asegure el conjunto del conducto de plástico:

Asegúrese de que el conjunto del conducto de plástico esté correctamente alineado y soportado.

Utilice correas o abrazaderas para conductos para asegurar el conducto a una pared u otra superficie adecuada.

Recuerde seguir las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante de los codos y conectores de conducto que esté utilizando. Además, cumpla con los códigos y regulaciones eléctricos locales al instalar conductos para cableado eléctrico. Si tiene dudas sobre algún aspecto de la instalación, es recomendable consultar a un electricista o profesional cualificado.

¿Cómo hacer codos para conductos?

¿Cómo hacer codos para conductos?

A continuación se muestra un esquema general del proceso de fabricación de codos de plástico PVC:

  • Preparación de resina de PVC: El primer paso es preparar la resina de PVC mezclándola con aditivos y estabilizadores para lograr las propiedades deseadas como fuerza, flexibilidad y resistencia a los rayos UV y a los productos químicos.

 

  • Extrusión de tubos de PVC: La resina de PVC se introduce en una máquina extrusora, donde se calienta y se funde para formar un compuesto de PVC fundido. Luego, el PVC fundido se empuja a través de una matriz, lo que le da la forma de un tubo continuo. La tubería extruida se enfría y solidifica a medida que pasa a través de un baño de agua o una cámara de enfriamiento.

 

  • Preparación del molde: Se preparan cavidades de molde para la forma del codo. Estos moldes suelen estar hechos de metal y constan de dos mitades que encajan entre sí. Las cavidades del molde se mecanizan con precisión para crear la forma y las dimensiones del codo deseadas.

 

  • Moldeo por inyección: En este paso, los tubos de PVC enfriados y solidificados del proceso de extrusión se cortan en longitudes específicas y se introducen en una máquina de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección consta de un cilindro calentado y un mecanismo de tornillo. Los trozos de tubo de PVC se introducen en el barril, donde se funden y son transportados por el tornillo hasta la cavidad del molde.

 

  • Moldeando la forma del codo: El PVC fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. El molde está diseñado para crear la forma del codo, incluidos el ángulo y el radio deseados. El material de PVC llena las cavidades del molde y toma la forma del codo.

 

  • Enfriamiento y solidificación: Después de inyectar el material de PVC en el molde, se deja enfriar y solidificar. El enfriamiento se puede acelerar mediante el uso de canales de enfriamiento o rociadores de agua. Este paso asegura que el material de PVC conserve su forma y estabilidad.

 

  • Apertura y expulsión del molde: Una vez que el material de PVC se ha solidificado, se abre el molde y el codo de PVC recién formado se expulsa de la cavidad del molde. La expulsión se puede facilitar mediante el uso de pasadores eyectores o chorros de aire.

 

  • Recorte y acabado: Los codos de PVC expulsados pueden tener exceso de material o rebabas que deben eliminarse. El recorte se lleva a cabo para eliminar cualquier parte no deseada y lograr una superficie lisa y acabada. Esto se puede hacer manualmente o utilizando equipos de recorte automatizados.

 

  • Control de calidad e inspección: Los codos de PVC se someten a controles de calidad para garantizar que cumplen con las especificaciones y estándares requeridos. Esto puede incluir controles dimensionales, inspecciones visuales y pruebas de resistencia y durabilidad.
Ledes 10. Embalaje de accesorios de codo para conductos eléctricos fabricante proveedor precio de fábrica
  •  Embalaje y distribución: Después de pasar los controles de calidad, los codos de PVC son empaquetados y preparados para su distribución. Pueden empaquetarse, empaquetarse o colocarse en paletas, según los estándares de embalaje del fabricante. Luego, los codos de PVC empaquetados se envían a los distribuidores o clientes.

5 cosas que debes saber antes de comprar un codo eléctrico

Requisitos

Evalúe las necesidades básicas del producto según su proyecto o entorno de uso. Por ejemplo, determine si necesita los codos para empotrar en edificios residenciales estándar, para uso prolongado en exteriores o si estarán expuestos a condiciones de humedad. Al considerar las ventajas y desventajas de varios productos para codos, podemos ayudarlo a tomar la decisión correcta. Si es contratista o distribuidor de proyectos, comuníquese con nosotros para obtener más consejos sobre compras.

Presupuesto

5 cosas que debes saber antes de comprar un codo eléctrico - Presupuesto

Seleccione productos que se ajusten a su proyecto dentro de su presupuesto. Esto garantiza que cumpla con los requisitos del proyecto mientras minimiza los costos de adquisición y obtiene productos de buena calidad. Además del costo de compra de los productos, considere los costos de transporte e instalación. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, los codos metálicos son más pesados, lo que genera mayores gastos de transporte e instalación. Por lo tanto, es importante tener en cuenta estos costos al asignar su presupuesto total.

Tamaño y cantidad:

Con base en los requisitos de instalación y construcción, determine la cantidad y los estándares de calidad necesarios. Esto le permite comprar la cantidad deseada de codos dentro de su presupuesto y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de calidad.

Marca:

Hay diferentes tipos de codos disponibles de varias marcas. Comprar productos de marcas reconocidas puede tener un precio ligeramente más alto, pero la calidad es significativamente mejor. Marcas reconocidas han pasado por certificaciones locales. Comprar marcas desconocidas puede generar posibles problemas de calidad y las pérdidas resultantes podrían exceder con creces el valor del producto. Si los precios de las marcas locales son demasiado altos o necesita compras al por mayor, puede considerar comprar directamente a los fabricantes, como Ledes. Como fabricante, Ledes opera como una fábrica sin intermediarios, ofreciendo precios relativamente más bajos. Además, con más de 14 años de experiencia exportadora y atendiendo a miles de clientes, Ledes garantiza la entrega oportuna de los productos una vez que realiza su pedido.

Si desea realizar consultas sobre nuestros productos, Por favor, da clic aquí para enviarnos un email.

Conclusión

En conclusión, los codos para conductos desempeñan un papel crucial en las instalaciones eléctricas, ya que brindan flexibilidad y enrutamiento eficiente de alambres y cables. Este artículo proporciona una descripción general completa de los codos para conductos, que cubre sus tipos, materiales, tamaños y consideraciones de instalación.

Recuerde, seleccionar los codos para conductos adecuados es esencial para una instalación eléctrica segura y eficiente. Al elegir nuestros productos de alta calidad, puede garantizar un rendimiento confiable y tranquilidad para sus proyectos.

Si está interesado en codos para conductos, como fabricante, ofrecemos precios de mayorista de codos de PVC. Puede enviar un formulario de contacto o envíenos un correo electrónico para solicitar un catálogo de productos y cotización sin costo. Nos dedicamos a proporcionar codos para conductos de alta calidad y un excelente servicio al cliente. No dude en comunicarse con nosotros para obtener más información o realizar un pedido. ¡Esperamos poder servirle!

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