انتقل إلى المحتوى 
جدول المحتويات
أنظمة التوصيلات الكهربائية تُعدّ أنظمة الأنابيب الكهربائية العمود الفقري لتمديدات الأسلاك الكهربائية الآمنة والفعّالة في المباني السكنية والتجارية والصناعية. سواءً أكانت لمشروع بناء جديد أم لتحديث مبنى قائم، تُعدّ أنظمة الأنابيب الكهربائية أساسية لحماية الكابلات الكهربائية وضمان السلامة. وفي هذه الأنظمة، يلعب عنصر أساسي، وإن كان غالبًا ما يُغفل عنه، دورًا محوريًا: جسم الأنابيب.
في التركيبات الكهربائية، تُعدّ أجسام الأنابيب ضرورية لتوفير الحماية والوصول إلى الأسلاك داخل الأنابيب. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تمكين الكهربائيين من تغيير اتجاهات التوصيلات داخل نظام الأنابيب، مما يوفر مساحة لوصلات الأسلاك، والوصلات، ونقاط السحب. وبدون أجسام الأنابيب، ستفتقر الأنظمة الكهربائية إلى المرونة اللازمة للتنقل بين الزوايا أو المنعطفات، وسيصبح من الصعب صيانة الأسلاك أو استبدالها.
يؤدي هيكل الأنابيب دورًا وقائيًا في ضمان حماية الأسلاك داخل الأنابيب من التلف المادي والمخاطر البيئية والرطوبة. تُعد هذه الحماية أساسية لإطالة عمر النظام وسلامته، ومنع حدوث مشاكل مثل قصر الدوائر الكهربائية أو الحرائق. بالإضافة إلى ذلك، تُساعد هياكل الأنابيب الكهربائيين على استيفاء متطلبات الامتثال للكود، مما يضمن التزام التركيبات بمعايير السلامة المعمول بها.
من خلال توفير كل من التطبيق العملي والسلامة، أصبحت أجسام الأنابيب ضرورية في التركيبات الكهربائية الحديثة، وخاصة في أنظمة الأسلاك المعقدة، مثل تلك المستخدمة في الإعدادات الصناعية أو التجارية.
ستكون هذه المقالة بمثابة دليل شامل لهياكل التوصيلات، مع شرح تفصيلي لأنواعها المختلفة وتطبيقاتها وتوافقها مع التعليمات البرمجية. بنهاية المقالة، ستكون قد اكتسبت فهمًا متينًا لما يلي:
- ما هو جسم القناة وأنواعه المختلفة
- فوائد أجسام القنوات
- الرموز والمعايير الخاصة بأجسام الأنابيب
- كيفية تركيب أجسام الأنابيب
- تطبيقات أجسام الأنابيب
هيكل القناة هو نوع من التركيبات الكهربائية المستخدمة في أنظمة القنوات، وهو مصمم للسماح بتغيير الاتجاه، وتوفير نقاط وصول لسحب الأسلاك، وتسهيل التوصيلات بين أجزاء القناة. وهو في الأساس صندوق أو حاوية تُركّب في مسار القناة، عادةً عند الوصلات أو الزوايا أو النقاط التي تحتاج إلى الوصول إليها للصيانة أو الإصلاح.
تُصنع هياكل الأنابيب من مواد متنوعة، منها الألومنيوم والفولاذ والبلاستيك، وفقًا للمتطلبات الخاصة بالتركيب والبيئة. تُؤوي هذه الهياكل توصيلات الأسلاك، وتوفر مساحة لوصلات الأسلاك، وتُمكّن من توجيه الموصلات الكهربائية عبر النظام بشكل آمن وفعال.
تُستخدم أجسام الأنابيب عادةً مع الأنابيب الصلبة من النوعين 40 و80، وكلاهما من نوعي أنابيب كلوريد البوليفينيل (PVC). يُختار هذان النوعان من الأنابيب لمتانتهما ومقاومتهما للتآكل وسهولة تركيبهما.
تُستخدم أجسام الأنابيب بشكل أساسي في التطبيقات التالية:
- التغييرات في الاتجاه: عندما يتطلب نظام الأنابيب انعطافًا أو انحناءً، يسمح هيكل الأنبوب بالانتقال بسلاسة من قسم إلى آخر. فهو يستوعب الانحناءات بدرجات متفاوتة (مثل 90 درجة، 45 درجة)، ويساعد في الحفاظ على المحاذاة الصحيحة للأسلاك الكهربائية.
- أقسام توصيل الأنابيب: تُعدّ أجسام الأنابيب نقاط تقاطع حيث يلتقي قسمان أو أكثر من الأنابيب. تُعد نقاط الوصل هذه أساسية لضمان استمرارية النظام وتمرير الأسلاك بأمان في جميع أنحاء التركيب.
- الوصول إلى الأسلاك والسحب: من أهم وظائف هيكل الموصلات توفير نقاط وصول يستطيع الكهربائيون من خلالها سحب الأسلاك أو فحصها أو تركيبها. تُعد هذه الهياكل مفيدة بشكل خاص عند الحاجة إلى سحب الأسلاك عبر مسارات موصلات طويلة أو معقدة، مما يُسهّل عملية نقل الكابلات وتركيبها.
- توصيل الأسلاك وإنهائها: تتيح هياكل الأنابيب أيضًا توصيل الأسلاك وإنهائها، حيث يمكن إجراء توصيلات كهربائية داخل نظام الأنابيب. يُعد هذا مفيدًا بشكل خاص في الأنظمة التي تتطلب توصيل الأسلاك أو عند الحاجة إلى وصلة لتوصيل دوائر إضافية.
- علب التوصيلات الكهربائية: في بعض الحالات، تعمل هياكل الأنابيب كصناديق توصيل صغيرة ضمن مسار الأنابيب. تساعد هذه الأغطية على حماية الوصلات الكهربائية من التلف المادي والرطوبة والملوثات، مما يضمن سلامة النظام وطول عمره.
تتوفر أجسام الأنابيب بأشكال وتصاميم متنوعة، كل منها مصمم لتلبية احتياجات محددة في أنظمة الأنابيب الكهربائية. تُستخدم هذه التركيبات لتغيير اتجاه مسارات الأنابيب، وتوفير الوصول للأسلاك، والسماح بوصل الأسلاك أو صيانتها. سنتناول أدناه الأنواع القياسية من أجسام الأنابيب المستخدمة عادةً في التركيبات الكهربائية، بالإضافة إلى نوع أكثر تخصصًا مصمم للأنظمة الأكبر حجمًا. بالإضافة إلى ذلك، سنفرق بين أجسام الأنابيب وصناديق الوصلات، حيث إن هذين المكونين، على الرغم من تشابههما في بعض النواحي، يخدمان أغراضًا مختلفة.
يُعدّ هيكل قناة LB من أكثر الأنواع استخدامًا لعمل انعطاف بزاوية 90 درجة في مسار القناة، مع توفير إمكانية الوصول لسحب الأسلاك وتوصيلها. يتضمن الهيكل محورين للقناة - أحدهما للأسلاك الواردة والآخر للأسلاك الصادرة - مما يسمح للكهربائي بتوجيه الأسلاك الكهربائية حول الزاوية. تقع نقطة الوصول في هيكل قناة LB في الجزء الخلفي منه، مما يجعله مثاليًا لتوجيه الأسلاك الكهربائية عبر الجدران أو الأسطح.
الاستخدام الشائع: مثالي للمواقف التي يحتاج فيها الأنبوب إلى تغيير الاتجاه بزاوية 90 درجة، وخاصة عندما يتعين توجيه الأسلاك من خارج الهيكل إلى الداخل.
على غرار LB، جسم القناة LL يُشكّل أيضًا انعطافًا بزاوية 90 درجة، لكن الأسلاك تخرج من الجانب الأيسر من الهيكل بدلًا من الأيمن. يتضمن هذا الإصدار محورين للتوصيلات: أحدهما لدخول الأسلاك من الأعلى والآخر لخروج الأسلاك من الجانب الأيسر. وكما هو الحال في هيكل LR، يُعدّ هيكل LL مفيدًا لإعادة توجيه الأسلاك على نفس المستوى.
الاستخدام الشائع: يستخدم عادة في التركيبات حيث يتعين توجيه الأسلاك إلى اليسار بعد الدوران بزاوية 90 درجة.
ال جسم قناة LR تركيب كوع بزاوية 90 درجة آخر يسمح للكهربائي بإعادة توجيه أسلاك التوصيل. يتميز هذا الإصدار بمحورين للتوصيل: أحدهما في الأعلى لدخول الأسلاك والآخر على الجانب الأيمن لخروجها. يسمح هذا التصميم بتعديل اتجاه مسار السباق دون تغيير مستوياته.
الاستخدام الشائع: يتم استخدامه عندما يكون من الضروري توجيه الأسلاك من مسار القناة إلى الاتجاه الصحيح، وخاصة في الأماكن الضيقة أو عند التوجيه عبر نفس المستوى.
يُعدّ هيكل قناة التوصيل على شكل حرف T أول هيكل قناة في هذه القائمة يضم أكثر من محورين. يُشكّل هذا الهيكل تقاطعًا على شكل حرف T، حيث يُشير أحد محوري القناة إلى الخارج بزاوية 90 درجة، بينما يكون المحوران الآخران متوازيين. يُتيح هذا للكهربائي دمج الأسلاك من موقعين مختلفين في قناة واحدة، أو التفرّع من قناة واحدة إلى اتجاهين منفصلين.
الاستخدام الشائع: يتم استخدامه بشكل شائع في المواقف التي يكون فيها من الضروري تقسيم مسار الموصل إلى اتجاهات متعددة، مثل عند إضافة دوائر جديدة إلى نظام موجود.
يعمل جسم الأنبوب C كجسم وصل مستقيم. يربط بين قسمين من الأنبوب في خط مستقيم دون تغيير اتجاه الأسلاك. صُمم بألواح قابلة للإزالة لسهولة الوصول إلى الأنبوب، مما يوفر نقطة صيانة على طول مسار التوصيل. يُعد هذا النوع مثاليًا لتوصيل أقسام الأنبوب حيث لا يتطلب تغيير الاتجاه.
الاستخدام الشائع: تُستخدم في الأنظمة التي تحتاج فيها مسارات الأنابيب إلى الوصل أو التمديد في خط مستقيم، مما يوفر نقاط وصول على طول الطريق.
صُمم هيكل قناة التوصيل الكهربائية (E) بنقطة وصول واحدة في نهايته، مما يسمح بسهولة دخول وخروج الأسلاك من نهاية مسار القناة. ورغم بساطة تصميمه، يُعد هيكل قناة التوصيل الكهربائية (E) فعالاً في التركيبات التي تتطلب سحب الأسلاك أو صيانتها في نهاية مقطع القناة.
الاستخدام الشائع: تُستخدم عادةً في مسارات الأنابيب المستقيمة، حيث تكون هناك حاجة إلى نقطة وصول واحدة فقط لسحب الأسلاك أو فحصها.
صُمم هيكل قناة TB بنقاط وصول علوية وسفلية، بالإضافة إلى نقطة وصول خلفية. تُسهّل هذه المرونة الإضافية سحب الأسلاك وتوصيلها من اتجاهات متعددة، وهو أمر مفيد بشكل خاص في المساحات الضيقة أو الأنظمة الكهربائية المعقدة.
مثالي للتركيبات التي تتطلب نقاط وصول متعددة للصيانة أو التفتيش أو عند سحب الأسلاك من اتجاهات مختلفة.
يشبه هيكل قناة X هيكل قناة T، ولكنه يتميز بأربعة محاور توصيل - مجموعتان متوازيتان تُشكلان شكلًا متقاطعًا. يسمح هذا التكوين بدخول الأسلاك وخروجها في اتجاهات متعددة من نفس النقطة. يُعد هيكل قناة X حلاً مثاليًا عند الحاجة إلى التقاء مسارات توصيل متعددة عند تقاطع مركزي، مما يجعله مكونًا أساسيًا في الأنظمة الكهربائية المعقدة.
الاستخدام الشائع: تُستخدم عادةً في الأنظمة الكهربائية التجارية أو الصناعية واسعة النطاق حيث تحتاج عدة مسارات توصيل إلى الاتصال أو التفرع من نقطة مركزية.
أجسام قنوات موغول هي نسخ أكبر وأكثر متانة من أجسام القنوات القياسية. وهي مصممة لاستيعاب أحجام قنوات أكبر، وتُستخدم عادةً في التطبيقات الصناعية أو التركيبات الكهربائية واسعة النطاق حيث يتحمل نظام القنوات سعات عالية. أجسام قنوات موغول مثالية للحالات التي تتطلب تركيبات أكبر وأكثر متانة لإدارة الأسلاك الكهربائية.
الاستخدام الشائع: تُستخدم عادةً في الأنظمة الكهربائية الصناعية أو التجارية ذات السعة العالية التي تتطلب تجهيزات توصيل كبيرة لإدارة الدوائر الكهربائية الثقيلة.
على الرغم من أن كل من أجسام الأنابيب وصناديق الوصلات جزء لا يتجزأ من التركيبات الكهربائية، إلا أنها تخدم أغراضًا مختلفة وتستخدم في سياقات مختلفة.
ميزة | جسم القناة | مربع تقاطع |
غاية | يوفر إمكانية الوصول، ويسمح بتغييرات الاتجاه، أو يوجه الأسلاك داخل نظام القنوات. | يحمي ويحمي التوصيلات والوصلات والوصلات الكهربائية. |
الوظيفة الأساسية | يقوم بتغيير اتجاه الموصل، ويسهل عملية سحب الأسلاك، ويخلق نقاط وصول للتوصيل. | يحمي ويغلف التوصيلات الكهربائية، مما يضمن السلامة والامتثال. |
موقع | مُدمج في نظام القنوات؛ جزء من مسار السباق. | يتم وضعه خارج نظام الأنابيب للحماية والوصول. |
تصميم | يتميز عادةً بوجود محاور متعددة لتوصيل أقسام الأنابيب. | حاوية مغلقة تحتوي على نقطة دخول/خروج واحدة أو أكثر لتوصيلات الأسلاك. |
متطلبات التركيب | لا يلزم دعمها بشكل فردي، لأنها جزء من مضمار السباق. | يجب أن يتم دعمها بشكل مستقل، وغالبًا ما يتم تثبيتها على سطح. |
أنواع | LB، LL، LR، C، T، X، TB، E، إلخ. (أشكال مختلفة لوظائف مختلفة). | صناديق مربعة، أو مستطيلة، أو دائرية، أو بيضاوية، وغالبًا ما تكون أغطيةها قابلة للإزالة. |
نقاط الوصول | يوفر إمكانية الوصول إلى الأسلاك مباشرة من نظام التوصيل نفسه. | يوفر إمكانية الوصول إلى توصيلات الأسلاك للصيانة أو التفتيش. |
تُعدّ أجسام الأنابيب الكهربائية مكونات أساسية في الأنظمة الكهربائية، ويختلف تصميمها باختلاف تركيب المادة، ومقاومتها للعوامل الجوية، وتوافقها مع أنواع الأنابيب، واحتياجات التطبيقات المختلفة. يستعرض هذا القسم خيارات المواد المختلفة، ومزاياها وعيوبها، وخصائص التصميم المتنوعة التي تجعل أجسام الأنابيب الكهربائية مناسبة لمجموعة من التطبيقات.
تُصنع هياكل الأنابيب من مواد متعددة، ولكل منها مزاياها الخاصة التي تختلف باختلاف البيئة ومتطلبات الاستخدام. المواد الأربع الأكثر شيوعًا هي الألومنيوم، والفولاذ، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، والمواد المطلية بالزنك.
تتميز أجسام أنابيب الألومنيوم بخفة وزنها ومقاومتها للتآكل ومتانتها العالية. تُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي قد تتعرض فيها أنابيب الألومنيوم للرطوبة أو العوامل البيئية.
تتميز هياكل الأنابيب الفولاذية بالمتانة وتوفر قوة وحماية ممتازتين للأسلاك الكهربائية في البيئات شديدة التأثير أو القاسية. ويُستخدم الفولاذ غالبًا في المنشآت الصناعية أو التجارية التي تتطلب حماية ميكانيكية إضافية.
تُصنع أجسام أنابيب PVC من مادة بلاستيكية توفر مقاومة للتآكل وتُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب حلولاً غير معدنية منخفضة التكلفة.
تُصنع أجسام الأنابيب المطلية بالزنك (أو المجلفنة) عادةً من الفولاذ، ولكنها مُغطاة بطبقة واقية من الزنك لتحسين مقاومتها للتآكل. تُستخدم هذه الأنابيب في البيئات التي قد تُعرّضها للرطوبة أو المواد الكيميائية أو غيرها من العوامل المسببة للتآكل.
من أهم مميزات هياكل الأنابيب قدرتها على تحمل عوامل الطقس، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الداخلية والخارجية. فيما يلي تفصيل لخصائص مقاومة العوامل الجوية والتآكل لمختلف المواد:
- الألومنيوم:مقاوم للتآكل طبيعيًا، ولكنه قابل للتأكسد مع مرور الوقت. يعمل بكفاءة في البيئات الرطبة أو المالحة.
- فُولاَذقوي ومتين، ولكنه عرضة للصدأ ما لم يُجلفن أو يُطلى. مناسب للبيئات الصناعية، ولكنه يتطلب صيانة لتجنب التآكل.
- بولي كلوريد الفينيل:مقاومة ممتازة للتآكل، مثالية للبيئات الرطبة. كما أنها غير تفاعلية، مما يجعلها مثالية للمناطق المعرضة للمواد الكيميائية.
- الفولاذ المطلي بالزنك:يوفر مقاومة معززة للتآكل ولكنه لا يزال يتطلب الصيانة لضمان بقاء طلاء الزنك سليمًا.
عند اختيار المادة لجسم القناة، يجب أن يؤخذ في الاعتبار الظروف الجوية، والتعرض للرطوبة، وإمكانية التآكل المادي.
صُممت هياكل الأنابيب لتكون متوافقة مع مختلف أنواع الأنابيب الكهربائية، مما يضمن تكاملاً سلساً في نظام الأنابيب بأكمله. من بين أنواع الأنابيب الشائعة التي تتوافق مع هياكل الأنابيب:
- القناة المعدنية الصلبة (RMC):هذا أنبوب متين يُستخدم في البيئات الصناعية. أجسام الأنابيب مصنوعة من فُولاَذ أو الألومنيوم مثالية لأنظمة RMC.
- القناة المعدنية المتوسطة (IMC):بديل أرق من RMC، فُولاَذ تُستخدم أجسام الموصلات في أغلب الأحيان في أنظمة IMC.
- قناة بي في سي:بالنسبة لأنظمة الأنابيب غير المعدنية، أجسام قنوات PVC يتم استخدامها لضمان التوافق مع القناة والحفاظ على الحماية ضد التآكل في التركيبات الرطبة أو تحت الأرض.
يجب أن تتطابق أجسام الأنابيب مع نوع الأنابيب التي من المفترض أن يتم توصيلها، لذا فإن التوافق هو عامل رئيسي عند اختيار النوع المناسب لمشروعك.
تتوفر هياكل الأنابيب بتصاميم متنوعة لتلبية احتياجات تطبيقات محددة. من بين هذه التصاميم:
- الأحجامتتوفر هياكل الأنابيب بأحجام مختلفة تناسب قطر الأنبوب وتستوعب عدد الأسلاك المطلوب مرورها. يضمن اختيار الحجم المناسب توفير مساحة كافية لسحب الأسلاك وصيانتها.
- نقاط الوصول:تأتي العديد من أجسام الأنابيب مع أغطية قابلة للإزالة أو نقاط وصول متعددة لتسهيل سحب الأسلاك، والتوصيل، وفحص النظام. تتيح إمكانية فتح وإغلاق الهيكل سهولة الصيانة بمرور الوقت.
- خيارات الخدمة الشاقة: للبيئات القاسية، والتحمل الشديد فُولاَذ أو مطلي بالزنك يمكن استخدام أجسام الأنابيب. هذه الأجسام مصممة لتحمل عالية التأثير المواقف وتوفير متانة محسنة.
يتم تصميم كل نوع من أجسام الأنابيب لتلبية احتياجات مشاريع محددة، مما يوفر التنوع والمرونة في مجموعة متنوعة من التركيبات.
يجب أن تلتزم هياكل الأنابيب بمختلف المعايير التنظيمية لضمان استيفائها لمتطلبات السلامة والمتانة والأداء. في هذا القسم، سنناقش متطلبات الكود الكهربائي الوطني (NEC) لهياكل الأنابيب، بما في ذلك الرموز الرئيسية التي تحكم استخدامها، وقائمة مختبرات التأمين (UL)، وشهادات الجمعية الكندية للمعايير (CSA). كما سنتناول أفضل ممارسات التركيب لضمان الامتثال لهذه المعايير.
الكود الكهربائي الوطني (NEC) هو مجموعة من اللوائح المُستخدمة في الولايات المتحدة لضمان سلامة التركيبات الكهربائية. تُطبق عدة بنود محددة من الكود على استخدام هياكل الأنابيب في الأنظمة الكهربائية. تُحدد هذه البنود تدابير السلامة اللازمة، وممارسات التركيب السليمة، ومعايير الأداء.
يحدد معيار NEC 300.15 المتطلبات العامة لاستخدام صندوق أو هيكل توصيل أو وصلة في التركيبات الكهربائية. تُعد هذه المكونات أساسية لتوفير وصول وحماية مناسبين للموصلات في نقاط مختلفة على طول نظام الأسلاك. ويحدد الكود متطلبات محددة لاستخدامها في نقاط المخرج، ونقاط الوصل، ونقاط الوصل، وغيرها من المواقع الرئيسية.
المتطلبات العامة:
يجب تركيب صندوق أو هيكل أنبوبي عند كل نقطة مخرج، أو نقطة تحويل، أو نقطة توصيل، أو نقطة تقاطع، أو نقطة إنهاء، أو نقطة انتقال طريقة التوصيل، أو نقطة سحب. ينطبق هذا الشرط عند استخدام أنبوب، أو كابل تيار متردد، أو كابل MC، أو كابل MI، أو كابل مغلف بطبقة غير معدنية، أو كابلات أخرى، ما لم يُسمَح باستثناء محدد بموجب البنود من 300.15 (أ) إلى (ل).
أجسام الأنابيب الكهربائية مكونات أساسية تُستخدم لتوصيل وحماية الموصلات الكهربائية في مختلف تركيبات الأسلاك الكهربائية. بموجب المادة 314 من قانون NEC، تُصنف أجسام الأنابيب الكهربائية على أنها صناديق أو تجهيزات تُستخدم كنقاط وصل لأنظمة الأسلاك، مما يُتيح توصيلات آمنة ويضمن سهولة الوصول إليها للصيانة أو التعديل في المستقبل. تُقدم المادة إرشادات شاملة حول تركيب أجسام الأنابيب الكهربائية وتحديد أحجامها وحالات استخدامها المحددة، وذلك للحفاظ على السلامة والكفاءة والامتثال للوائح في الأنظمة الكهربائية.
بعض النقاط الرئيسية الواردة في المادة 314:
أنواع أجسام الأنابيب:
تتوفر أجسام الأنابيب بمواد متنوعة، منها المعدن المصبوب، والصفائح المعدنية، والأنواع غير المعدنية. وهي تُستخدم كنقاط اتصال بين مسارات الأسلاك والكابلات.
ويجب تصميمها وإدراجها خصيصًا للاستخدام المقصود منها، مع ضمان السلامة والأداء.
حسابات الحجم:
يجب أن تكون أجسام الأنابيب كبيرة بما يكفي لاستيعاب عدد وحجم الموصلات التي تُحيط بها. يجب أن يتوافق حجم الأنابيب مع المتطلبات المنصوص عليها في البند 314.16(ج)، مع ضمان وجود مساحة كافية لجميع الموصلات.
مساحة المقطع العرضي: بالنسبة لمعظم أجسام الموصلات، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي ضعف مساحة أكبر موصل متصل به على الأقل، مما يضمن إمكانية توجيه الموصلات بأمان دون ازدحام.
التثبيت والاستخدام:
يجب أن تكون هياكل الأنابيب مدعومة بشكل آمن وثابت. هذا يضمن قدرتها على تحمل الضغوط البيئية والحفاظ على سلامة هيكلها مع مرور الوقت.
أجسام الأنابيب ذات نصف القطر القصير, ، مثل المرفقين، والتي تهدف إلى تغيير اتجاه نظام الأنابيب، معفاة من وصلات الإسكان أو الصنابير أو الأجهزة.
الأماكن الرطبة أو المبللة: عند التركيب في الأماكن الرطبة، يجب تصميم هياكل الأنابيب لمنع تراكم الرطوبة داخلها. ويُسمح بفتحات تصريف في هذه التركيبات لمنع تسرب المياه.
أجسام الأنابيب ذات الوصلات أو الصنابير:
يُسمح فقط لأجسام الأنابيب التي تحمل علامة حجمها من قِبل المُصنِّع أن تحتوي على وصلات أو صنابير أو أجهزة. يجب أن تتوافق هذه الأنابيب مع متطلبات الحجم وأن يكون حجمها مناسبًا لتحمل الحمل الكهربائي.
الحماية والتآكل:
يجب حماية الموصلات الداخلة إلى هيكل القناة من التآكل. ويجب استخدام بطانات عازلة في حالة تركيب هياكل القناة المعدنية بموصلات غير محمية.
يجب أن تحتوي أجسام الأنابيب أيضًا على تجهيزات وإغلاقات كافية لمنع الاتصال العرضي بالموصلات الحية والحفاظ على سلامة نظام الأسلاك.
أجسام الموصلات للموصلات الأكبر حجمًا:
في التركيبات التي تتضمن موصلات يزيد قياسها عن 6 AWG، يجب حساب حجم جسم الأنبوب بناءً على إجمالي مساحة المقطع العرضي للموصلات. هذا يضمن مساحة كافية لإدارة الموصلات بكفاءة وتبديد الحرارة.
الصيانة وإمكانية الوصول:
يجب أن تبقى هياكل الأنابيب قابلة للوصول بعد التركيب للفحص والصيانة وأي ترقيات محتملة. هذا ضروري لضمان السلامة وإتاحة المجال لأي تعديلات أو إصلاحات مستقبلية دون إحداث أي خلل كبير في نظام الأسلاك.
مختبرات أندررايترز (UL) هي منظمة مستقلة لإصدار شهادات السلامة، تضمن استيفاء المنتجات الكهربائية لمعايير السلامة المعمول بها. عادةً ما تكون هياكل الأنابيب الكهربائية مُدرجة في قائمة UL، مما يعني أنها اجتازت اختبارات صارمة وتُعتبر آمنة للاستخدام في الأنظمة الكهربائية. تشمل معايير UL ذات الصلة UL514C وUL514B.
يحدد معيار UL514C متطلبات الأداء والاختبار لهياكل الأنابيب. تُعد هذه المعايير أساسية لضمان سلامة وموثوقية ومتانة هياكل الأنابيب في الأنظمة الكهربائية. تتضمن بعض اختبارات الأداء والمتطلبات الرئيسية بموجب معيار UL 514C ما يلي:
أبعاد: تحدد المواصفة UL 514C متطلبات الأبعاد لأجسام القنوات، بما في ذلك متطلبات مساحة المقطع العرضي والحجم الداخلي وما إلى ذلك.
تحمل درجات الحرارة: يجب أن تتحمل أجسام الأنابيب درجات حرارة مرتفعة، تصل إلى 92 درجة مئوية، وفقًا للمعيار، دون تشوه أو انحناء أو تشقق أو فقدان لسلامتها الهيكلية. يختبر معيار UL 514C قدرة أجسام الأنابيب على تحمل الظروف القاسية، مما يضمن أدائها الموثوق في بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
مثبطات اللهب: يجب ألا يدعم صندوق القناة الاحتراق لأكثر من 5 ثوانٍ بعد التطبيق الثالث للهب، ويجب ألا يكون هناك أي قطرات من اللهب، ويجب ألا يتم استهلاك الصندوق بالكامل.
القوة الميكانيكية: تخضع هياكل الأنابيب لاختبارات إجهاد ميكانيكية لضمان قدرتها على مقاومة الصدمات الفيزيائية والاهتزازات وغيرها من الضغوط الميكانيكية الشائعة في الأنظمة الكهربائية، بما في ذلك اختبار الشد واختبار التأثير.
المقاومة للتآكل: يشترط معيار UL 514C أن تستوفي أجسام الأنابيب معايير مقاومة التآكل المحددة، خاصةً تلك المستخدمة في البيئات الرطبة أو القاسية. هذا يضمن عدم تدهور أو إضعاف سلامة الأسلاك.
العزل والتوصيل الكهربائي: بالنسبة لأجسام الأنابيب غير المعدنية، يُؤكد معيار UL 514C عدم توصيل المادة، مما يمنع أي خطر حدوث تماس كهربائي أو صدمات كهربائية. أما الأجسام المعدنية، فيجب عزلها أو تأريضها بشكل صحيح حسب الحاجة.
الحماية من العناصر البيئية: يجب اختبار هياكل الأنابيب المستخدمة في البيئات الخارجية أو القاسية للتأكد من مقاومتها للعوامل الجوية، مثل الرطوبة والغبار والمواد الكيميائية. هذا يضمن سلامة الأنظمة الكهربائية حتى في البيئات الصعبة.
UL 514B هو معيار مختبرات أندررايترز الذي يحدد متطلبات البناء والأداء والسلامة لهياكل الأنابيب، مما يضمن سلامتها للاستخدام في التركيبات الكهربائية. ينطبق هذا المعيار على جميع هياكل الأنابيب المستخدمة لتوصيل الأنابيب والكابلات، بما في ذلك تلك المخصصة للتطبيقات السكنية والتجارية والصناعية. فيما يلي لمحة عامة عن المتطلبات الرئيسية الموضحة في UL 514B فيما يتعلق بالأبعاد ومواد البناء ومعايير الأداء. يغطي هذا المعيار جوانب مثل:
أبعاد أجسام الأنابيب:
تحدد UL 514B معايير أبعاد دقيقة لضمان ملاءمة أجسام الأنابيب لإيواء الموصلات والحفاظ على وظيفتها المقصودة.
متطلبات البناء والمواد:
تُعدّ المواد وطرق البناء المستخدمة في تصنيع هياكل الأنابيب بالغة الأهمية لضمان متانتها وأدائها وسلامتها. يُحدد معيار UL 514B المتطلبات التالية للبناء:
متطلبات الأداء:
يضمن معيار UL 514B استيفاء هياكل الأنابيب لمعايير أداء صارمة لضمان السلامة الكهربائية والمتانة والأداء العام. وتشمل هذه المعايير:
القوة البدنية:
مقاومة التأثير: يجب أن تكون أجسام الأنابيب قادرة على تحمل الصدمات المادية دون تشقق أو تلف. وهذا مهم بشكل خاص في البيئات المعرضة للإجهادات الميكانيكية.
قوة الضغط: يجب أن تكون المادة قوية بما يكفي لمقاومة التشوه عند تعرضها للضغط، مما يضمن أن جسم القناة يحافظ على شكله تحت الحمل ولا ينهار أو يتشوه في الظروف العادية.
السلامة الكهربائية:
العزل الكهربائي: بالنسبة لأجسام الأنابيب غير المعدنية، يجب أن تكون موادها عازلة كهربائيًا لمنع حدوث قصر كهربائي غير مقصود أو مخاطر الصدمات الكهربائية. من ناحية أخرى، يجب ربط أجسام الأنابيب المعدنية وتأريضها بشكل صحيح لضمان عدم مرور تيار كهربائي ضال قد يُشكل خطرًا للصدمات الكهربائية.
مقاومة الرطوبة والتآكل: يشترط معيار UL 514B أن تتمتع أجسام الأنابيب بحماية كافية ضد الرطوبة والتآكل، خاصةً عند استخدامها في البيئات الرطبة. ويشمل ذلك العزل الجيد واستخدام مواد مقاومة للتآكل للحفاظ على السلامة الكهربائية على المدى الطويل.
في كندا، تضع جمعية المعايير الكندية (CSA) معايير السلامة للمنتجات الكهربائية. يجب أن تتوافق هياكل الأنابيب المباعة في كندا مع معيار CSA C22.2 رقم 85، الذي يحدد متطلبات تجهيزات الأنابيب والمواسير الكهربائية. تتضمن بعض المتطلبات الرئيسية بموجب معيار CSA C22.2 رقم 85 ما يلي:
على غرار معايير UL، تتطلب CSA أن تلبي أجسام القنوات معايير محددة لتكوين المواد والتصميم لضمان ملاءمتها للاستخدام الآمن والموثوق به في الأنظمة الكهربائية.
تضع CSA C22.2 رقم 85 معايير أبعاد محددة لضمان أن تكون أجسام القنوات بها مساحة كافية للأسلاك ويمكنها استيعاب الموصلات داخل مسارات السباق دون المخاطرة بالاكتظاظ أو التثبيت غير السليم.
يحدد معيار CSA C22.2 رقم 85 متطلبات الأداء الفيزيائية والبيئية المختلفة لضمان عمل أجسام الأنابيب بكفاءة في ظل الظروف القاسية. وتشمل هذه المتطلبات مقاومة الحرارة واللهب والصدمات عند درجة حرارة -34 درجة مئوية، ومقاومة السحق.
المقاومة للتآكل: يجب أن تكون أجسام الأنابيب، وخاصةً تلك المستخدمة في التطبيقات الخارجية أو الصناعية، مقاومة للتآكل الناتج عن التعرض للرطوبة والمواد الكيميائية والملوثات. وينطبق هذا بشكل خاص على أجسام الأنابيب المعدنية، التي يجب معالجتها أو طلاؤها بمواد مقاومة للتآكل لمنع الصدأ والتلف.
التعرض للمواد الكيميائية: يجب أن تظهر أجسام الأنابيب غير المعدنية أيضًا مقاومة للمواد الكيميائية الصناعية والزيوت والمذيبات الشائعة التي قد توجد في بعض التركيبات الكهربائية، مما يضمن عدم تدهورها أو فقدان سلامتها البنيوية.
يجب وضع علامات واضحة على أجسام الأنابيب تتضمن معلومات الشركة المصنعة، ونوع المادة، وتصنيفات الجهد، وشهادة CSA. تضمن الملصقات المتينة استخدام أجسام الأنابيب بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.
تُعدّ أجسام الأنابيب الكهربائية مكونات أساسية تُستخدم في مختلف التركيبات الكهربائية لحماية الأسلاك وتنظيمها. وتجعلها تعدد استخداماتها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في البيئات السكنية والصناعية. فيما يلي بعض الاستخدامات الشائعة لأجسام الأنابيب الكهربائية:
في المنازل، يتم استخدام أجسام القنوات من أجل:
توصيلات الأسلاك: توفر مساحة آمنة لتوصيل الأسلاك الكهربائية، مما يضمن تنظيمها وسهولة الوصول إليها للصيانة المستقبلية.
حماية: تساعد على حماية الأسلاك الكهربائية من التلف المادي والعوامل البيئية مثل الرطوبة والحرارة، وخاصة في المناطق مثل الأقبية أو المطابخ.
الدوائر الفرعية: تسمح أجسام الأنابيب للأنظمة الكهربائية بالتفرع وتشغيل دوائر متعددة، مثل المنافذ والأضواء والأجهزة.
في الشركات والمصانع، يتم استخدام أجسام القنوات في:
لوحات التحكم: إنها تحتوي على توصيلات الأسلاك وتوفر سهولة الوصول إلى الأنظمة الكهربائية، مما يضمن التشغيل السلس في البيئات الصناعية.
الأنظمة الثقيلة: إنها تحمي الأسلاك من التلف المادي في البيئات التي تنطوي على ضغوط ميكانيكية عالية، مثل المصانع والمستودعات.
أنظمة الأتمتة: تساعد أجسام الأنابيب في توجيه الأسلاك الكهربائية بأمان إلى الآلات والروبوتات والمعدات الآلية.
في المناطق المعرضة للرطوبة، يتم تصميم أجسام القنوات لتلبية معايير محددة للمواقع الرطبة والمبللة:
المنشآت الخارجية: يتم بناء أجسام الأنابيب المستخدمة في الهواء الطلق - مثل إضاءة الشوارع أو اللافتات أو إضاءة المناظر الطبيعية - لمنع دخول الرطوبة وحماية الأسلاك من التلف المرتبط بالطقس.
البيئات الرطبة: في الأماكن مثل الأقبية، ومواقف السيارات، أو غرف الغسيل، تمنع أجسام القنوات الرطوبة من التأثير على الأسلاك، مما يقلل من خطر حدوث ماس كهربائي أو تدهور النظام الكهربائي.
الأماكن الرطبة: في الأماكن المعرضة مباشرة للمياه، مثل حمامات السباحة الخارجية، أو النوافير، أو البيئات البحرية، توفر أجسام القنوات الخاصة المصممة للمواقع الرطبة حماية كاملة ضد الرطوبة، مما يضمن سلامة الأنظمة الكهربائية.
في مراكز البيانات وأنظمة الاتصالات، يتم استخدام أجسام الموصلات من أجل:
إدارة الكابلات: إنهم يحافظون على تنظيم الكابلات وحمايتها مع ضمان التوجيه الآمن للأسلاك الكهربائية داخل البنية التحتية للمعدات الحساسة.
توفير السلامة: تساعد أجسام الأنابيب على منع التداخل الكهربائي وحماية الأسلاك من العناصر الخارجية وضمان استمرار عمل الأنظمة الكهربائية بسلاسة دون المخاطرة بأنظمة البيانات والاتصالات الهامة.
في البيئات ذات مخاطر الحرائق أو الانفجارات العالية، مثل المصانع الكيميائية أو مصافي النفط، تم تصميم أجسام الأنابيب من أجل:
مقاومة للانفجار: تمنع أجسام الأنابيب المقاومة للانفجار خطر الشرر أو الأقواس الكهربائية التي قد تشعل الغازات أو الأبخرة القابلة للاشتعال، مما يوفر الأمان في البيئات المتقلبة.
المقاومة للتآكل: في المناطق التي يتعرض فيها النظام الكهربائي لمواد كيميائية قاسية أو عناصر تآكلية، يتم تصنيع أجسام الأنابيب من مواد مقاومة للتآكل، مما يضمن الحفاظ على وظيفتها الوقائية
لا تقتصر هياكل الأنابيب على كونها مكونات وظيفية فحسب، بل توفر مجموعة واسعة من المزايا التي تُحسّن أداء التركيبات الكهربائية وسلامتها وعمرها الافتراضي. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية لاستخدام هياكل الأنابيب في الأنظمة الكهربائية:
أحد الفوائد الأساسية لأجسام القنوات هو المرونة التي توفرها في تصميم وتعديل أنظمة القنوات الكهربائية.
نقاط دخول متعددة: توفر هياكل الأنابيب فتحات وتكوينات متنوعة، مما يتيح سهولة الوصول إلى نقاط مختلفة داخل النظام. تُسهّل هذه المرونة تغيير أو توسيع الأنظمة الكهربائية دون الحاجة إلى إعادة تصميمها بالكامل.
التوجيه المعقد: إنها تُمكّن من تركيب أسلاك معقدة، مثل الانحناءات الحادة، أو الفروع، أو الانعطافات بزاوية 90 درجة، دون المساس بسلامة النظام أو أدائه. وهذا مهم بشكل خاص في الأماكن محدودة الوصول، أو حيث يجب أن تتبع الأسلاك مسارات محددة.
القدرة على التكيف: تتوفر أجسام الأنابيب بأحجام وأشكال متعددة، مما يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من التركيبات، من الأنظمة السكنية الصغيرة إلى المنشآت التجارية والصناعية الكبيرة.
تعمل أجسام الأنابيب كنقطة وصول لتوصيلات الأسلاك، مما يسهل صيانة وتفتيش وتعديل الأنظمة الكهربائية.
صيانة سهلة: بفضل تصميمها لسهولة الوصول، تُسهّل هياكل الأنابيب إجراء الصيانة الكهربائية بشكل كبير. ويستطيع الفنيون الوصول بسهولة إلى الوصلات والصنابير والوصلات الموجودة داخل هيكل الأنابيب دون الحاجة إلى تفكيك أجزاء كبيرة من نظام الأنابيب.
تعديلات مريحة: إذا كان النظام الكهربائي بحاجة إلى التحديث أو التوسع، توفر أجسام القنوات مكانًا مناسبًا لإضافة أو تعديل الدوائر دون الحاجة إلى تعطيل التثبيت بأكمله.
Safe Access: They also provide safe and organized access to wiring, which can be important for troubleshooting or repairs, reducing the risk of accidental damage to the wiring or the system as a whole.
Conduit bodies play a crucial role in protecting electrical connections and ensuring the overall safety of the electrical system.
Shielding from Physical Damage: By enclosing wiring connections, conduit bodies protect them from external forces such as physical impacts, abrasion, or crushing. This is particularly important in environments where cables are at risk of being damaged by equipment, machinery, or everyday wear and tear.
Moisture and Dust Protection: In wet or damp environments, conduit bodies can be designed to prevent moisture or dust from entering the electrical connections, helping to maintain the integrity of the system and reducing the risk of electrical faults or failures.
تحسين السلامة: Conduit bodies help maintain safe electrical systems by ensuring that connections are properly protected from environmental hazards. This contributes to reducing the risk of short circuits, sparks, and potential fire hazards.
Electrical cables and wires are often subjected to mechanical stresses, especially in systems with sharp bends or high traffic areas. Conduit bodies help alleviate this stress, contributing to the longevity of the wiring system.
Preventing Physical Stress: By providing a smooth path for cables and offering space for changes in direction, conduit bodies reduce the risk of kinks, tight bends, or other forms of mechanical stress on the wires. This helps prevent the potential for insulation damage and reduces the risk of wire breakage.
Minimizing Wear and Tear: Conduit bodies can also prevent direct contact between the cables and surfaces that might cause abrasion, further protecting the wiring and extending its service life.
Reducing Tension on Wires: They allow for smoother transitions and more room for wiring within the system, ensuring that wires do not experience undue tension, which can lead to failure or degradation of the cable insulation.
Installing conduit bodies correctly is essential for ensuring a safe and reliable electrical system. Proper installation not only helps maintain code compliance but also ensures the system operates efficiently and minimizes the risks of electrical faults or failures. This section provides a step-by-step guide to installing conduit bodies, highlights the tools needed, and emphasizes key considerations based on relevant codes of such as International Residential Code and NEC.
Before starting the installation, ensure you have the following tools:
- Measuring Tape: For accurately measuring distances and ensuring conduit bodies are placed in the right location.
- Screwdriver: To secure screws and fasteners in place.
- Wire Strippers: To prepare the conductors before they enter the conduit body.
- Hacksaw or Pipe Cutter: For cutting conduits to the required length.
- Conduit Bender: To bend the conduit to fit the installation layout if required.
- Drill: To create holes for mounting the conduit body if needed.
- Level: To ensure the conduit body is correctly aligned.
- Conduit Wrenches: For tightening connections securely.
Measure and cut the conduit to the required lengths using a hacksaw or pipe cutter. Make sure the conduit ends are clean and free from burrs.
Strip the insulation from the conductors carefully, ensuring the exposed wires are ready for connection.
Select the appropriate location for the conduit body. Ensure that the position complies with NEC Code Section 314.17 for access and clearance, allowing space for wiring and other connections.
Mount the conduit body securely, using a level to ensure it is aligned correctly. Make sure it is placed at an accessible location for future maintenance.
Connect the conduit to the conduit body by threading the conduit into the appropriate entry points on the conduit body. Use a conduit wrench to tighten the connections and ensure they are secure.
If using any fittings or bushings, ensure they are installed correctly to avoid damage to the conductors (NEC 300.4(G)).
Insert the prepared conductors into the conduit body, ensuring they pass through any openings smoothly and without damage. According to NEC, conductors entering the conduit body should be protected from abrasion. Use insulating fittings or bushings where necessary.
If there are unused openings in the conduit body, close them with approved plugs or covers as to prevent any exposure to moisture or dust, which could compromise the safety of the installation.
Secure the cover or device to the conduit body, ensuring it is tightly fastened using appropriate screws. Follow manufacturer instructions for any specific sealing requirements.
Use non-corrosive, weather-resistant materials if installing in wet or damp environments.
Once the conduit body and conductors are installed and secured, test the system for continuity and proper operation. Inspect all connections for tightness, ensuring that no part of the system is loose or improperly mounted.
- Tighten Connections Properly: Always ensure that threaded connections between the conduit and the conduit body are tightened securely. Over-tightening can damage threads, while under-tightening can lead to leaks or faults in the system.
- Use Insulated Fittings: To protect the conductors from abrasion when entering the conduit body, use insulated fittings (per NEC 300.4(G)) where appropriate.
- Seal Unused Openings: Unused openings must be sealed using proper plugs or covers to prevent entry of moisture, dust, or debris. Ensure that these covers are properly secured.
- Waterproofing in Wet Locations: In wet or damp environments, be sure to use waterproof conduit bodies and ensure all connections are sealed with a gasket or other weatherproof material.
- Ensure Proper Grounding: Make sure that any metal conduit bodies are properly grounded as per the grounding requirements of the NEC (Section 250).
- Incorrect Placement: Ensure that the conduit body is installed in a location that allows easy access for future maintenance and modification. Avoid placing the conduit body where it is difficult to reach or in locations with poor ventilation.
- Not Sealing Unused Openings: Leaving unused openings in the conduit body open can lead to moisture ingress, which could result in short circuits or corrosion over time.
- Failure to Follow Code: Make sure the installation adheres to the local code, including requirements like those outlined in NEC for securing, sealing, and mounting conduit bodies. Not complying with these can result in unsafe installations or costly repairs.
- Improper Support: Make sure the conduit body is properly supported, especially when mounted in areas with high vibration or movement. According to NEC, all enclosures should be securely mounted to prevent accidental dislodging.
Choosing the right conduit body is crucial for ensuring the safety, efficiency, and longevity of your electrical installations. With a variety of options available, it’s important to consider the specific requirements of your project, including environmental factors, installation conditions, and compliance with relevant standards. This guide will help you navigate the selection process and make an informed purchase decision.
Conduit bodies come in different sizes, often referred to as “trade sizes,” which relate to the diameter of the conduit. You need to pick a size that suits the number of conductors (wires) you will be using, as well as any future wiring that might need to pass through. If the conduit body is too small, it could lead to crowded wires that are difficult to manage. If it’s too large, it may be unnecessary and take up too much space.
The material of the conduit body affects its durability and ability to handle environmental factors.
The environment where the conduit body will be installed is crucial. For indoor use, plastic or aluminum is often sufficient. However, for outdoor use or areas exposed to moisture, heat, or chemicals, you’ll need a more rugged material like aluminum or steel. Make sure the conduit body is sealed properly to prevent water or dust from entering.
Ensure the conduit body matches the size and type of conduit you’re using. Conduit bodies come in different styles (like LB, T, LL) and sizes, so check that the trade size of the conduit body matches your conduit, and that the style works with your wiring layout.
Choosing a conduit body from a reputable manufacturer ensures you’re getting a high-quality, durable product that meets safety standards. Trusted brands typically offer better customer service, warranties, and ensure that their products meet important certifications like UL or CSA.
Proper maintenance of conduit bodies is essential to ensure the continued safety and functionality of your electrical system. Regular inspections and prompt attention to any signs of wear or damage can help you avoid costly repairs and potential electrical hazards. In this section, we’ll explore some key tips for maintaining your conduit bodies and troubleshooting common issues.
Routine inspections are crucial to ensure that your conduit bodies remain in good condition. Here’s how to go about it:
- Visual Inspection: Start with a visual check to spot any obvious signs of damage or wear. Look for cracks, dents, or deformations in the conduit body. Check the cover and sealing gaskets for any signs of looseness, rust, or corrosion.
- النظافة: Make sure that the conduit body is free from debris, dirt, or any other buildup that could block openings or impede airflow. Dust or dirt can build up over time, which might also affect the performance of the seals or cause overheating.
- Secure Connections: Ensure that all fasteners are tight and that the conduit body is securely mounted. Loose connections or poorly sealed conduit bodies can lead to moisture intrusion, which could damage the wiring inside.
- Check for Ingress: Examine the conduit body for any signs of water, dust, or other contaminants entering. This is especially important for outdoor or wet-location installations. Look for moisture buildup inside the body or at the conduit entry points, as this could indicate a compromised seal.
Identifying wear and damage early can save you from more serious problems down the line. Here are some common signs to look for:
الأضرار المادية: Look for cracks, splits, or other physical damage to the conduit body. These can weaken the structure and compromise its protective function. Impact damage is particularly common in outdoor installations, so be sure to check for any visible dents or deformations.
تآكل: In wet or outdoor environments, metal conduit bodies can corrode over time. If you notice rust, pitting, or any signs of oxidation, this can lead to structural weaknesses and potential failure. Corrosion can also affect the electrical grounding of the system.
Loosening or Displacement: If the conduit body cover or fittings are loose or have become misaligned, this can lead to improper sealing, exposing the internal wiring to environmental factors. Tighten any loose screws and ensure that all components are properly aligned.
Moisture or Debris Inside: If you find water, rust, or other debris inside the conduit body, it could indicate that the seal is no longer intact. Moisture is especially concerning as it can lead to short circuits or corrosion of the internal wiring.
When a conduit body shows signs of wear, you may be faced with the decision to repair or replace it. Here are some considerations to guide your decision:
Minor Damage: If the damage is minor (such as a loose cover or a small crack), a simple repair might be sufficient. Tighten any loose fasteners or replace worn seals, gaskets, or screws. For cracks or damage in plastic conduit bodies, you might be able to apply a sealant or patch if the damage is not severe.
Corrosion or Major Damage: If the conduit body is significantly corroded or structurally compromised (such as severe cracking or rusting), it is often best to replace it entirely. Corrosion can weaken the integrity of the conduit body, making it a safety hazard. A replacement ensures that your electrical system remains secure and fully functional.
Old or Outdated Conduit Bodies: If your conduit body is outdated or no longer complies with current electrical codes, it might be worth replacing it with a newer model that meets modern standards. This is particularly true if the conduit body has been in place for a long time and shows signs of aging, such as brittle materials or outdated fittings.
Cost Considerations: While repairs might seem more cost-effective in the short term, it’s important to evaluate the long-term cost. In some cases, replacing a conduit body with a newer, more durable model may be a more cost-effective solution in the long run, as it will likely last longer and require fewer repairs.
كيف تقوم بإغلاق أجسام الأنابيب للاستخدام الخارجي؟
Sealing conduit bodies for outdoor use is essential to protect electrical connections from moisture, dust, and other environmental elements. Here’s how to properly seal them:
- Use Weatherproof Gaskets: When installing conduit bodies outdoors, ensure that the cover and the body are equipped with a weatherproof gasket or sealant. This will help prevent water and dirt from entering the body.
- Apply Silicone Sealant: For additional protection, you can apply silicone or polyurethane sealant around the edges of the conduit body cover before securing it. This creates a more airtight and waterproof seal.
- Use Approved Outdoor-Rated Fittings: When using conduit bodies outdoors, it’s crucial to use components specifically rated for outdoor use, such as weather-resistant covers and corrosion-resistant fittings.
- Check Seals Regularly: Over time, seals and gaskets may wear out, so it’s important to inspect and replace them periodically to ensure a continued waterproof barrier.
ما هي استخدامات أجسام القنوات؟
تخدم أجسام الأنابيب عدة وظائف في الأنظمة الكهربائية:
- نقاط التقاطع: تعمل كنقاط اتصال تلتقي فيها أجزاء مختلفة من الأنابيب. توفر أجسام الأنابيب موقعًا آمنًا وسهل الوصول لتوصيل الأسلاك والكابلات الكهربائية.
- الوصول إلى الأسلاك: تتيح هذه الأدوات الوصول إلى الأسلاك داخل نظام الأنابيب لأغراض الصيانة المستقبلية أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها. هذا يسمح للكهربائيين بالعمل على الأسلاك دون الحاجة إلى تفكيك أجزاء كبيرة من نظام الأنابيب.
- الانعطاف والانحناء: تسمح أجسام الأنابيب، مثل أنواع LB وLR وLL، بتغييرات اتجاهية سلسة في نظام الأنابيب، مما يساعد على تشغيل الأسلاك حول الزوايا والانحناءات.
- حماية: إنها توفر حماية إضافية للأسلاك من العناصر الخارجية والأضرار عن طريق وضع الأسلاك في صندوق آمن ومحمي.
كيف تقوم بتشغيل قناة حول الزوايا؟
يتطلب تمديد الأنابيب حول الزوايا استخدام تجهيزات جاهزة أو ثني الأنابيب يدويًا. إليك الطريقة:
- استخدم أجسام الموصلات: الطريقة الأكثر شيوعًا لتمديد الأنابيب حول الزوايا هي استخدام هيكل أنبوب، مثل طرازات LB أو LR أو LL، المصممة لهذا الغرض. تتميز هياكل الأنابيب هذه بزوايا مدمجة تسمح بتغييرات سلسة في الاتجاه دون الحاجة إلى انحناءات.
- استخدم المرفقين أو الانحناءات بزاوية 90 درجة: إذا لم تكن تستخدم هيكل أنبوب، يمكنك استخدام وصلات مرفقية أو وصلات انحناء جاهزة بزاوية 90 درجة. تُركّب هذه الوصلات مباشرةً في نظام الأنابيب لتدوير الأنبوب بالزاوية المطلوبة. تأكد من أن نصف قطر الانحناء يلبي متطلبات نوع الأنبوب المستخدم لمنع تلف السلك الداخلي.
- الانحناء اليدوي: بالنسبة للأنابيب المعدنية (مثل EMT أو RMC)، يمكنك استخدام آلة ثني الأنابيب لإنشاء انحناء مخصص حول الزاوية. مع ذلك، يجب مراعاة الحد الأدنى لنصف قطر انحناء الأنابيب لتجنب إتلافها أو الأسلاك.
في هذه المقالة، استكشفنا الدور الأساسي الذي تلعبه أجسام الأنابيب في الأنظمة الكهربائية، حيث توفر مزايا وظيفية وسلامة. تُعدّ أجسام الأنابيب ضرورية لتوفير نقاط توصيل سهلة الوصول، وتبسيط مخططات الأسلاك، وحماية التوصيلات الكهربائية، وضمان انتقال سلس في أنظمة الأنابيب. سواء كنت تعمل مع نوع LB أو LR أو LL، فإن كل جسم أنبوب مصمم لتلبية احتياجات محددة مع الالتزام بمعايير السلامة مثل معايير NEC وCSA.
إن فهم أنواع هياكل الأنابيب وتطبيقاتها وأهمية الامتثال للكود يضمن كفاءة وسلامة تركيباتكم. الصيانة الدورية والتركيب الصحيح يضمنان عمل أنظمتكم الكهربائية بسلاسة وامتثالها للوائح القطاع.
إذا كنت مستعدًا لتحسين أنظمتك الكهربائية بهياكل أنابيب عالية الجودة، تواصل معنا اليوم أو استكشف تشكيلتنا الواسعة من هياكل الأنابيب والتجهيزات التي تلبي أعلى معايير الصناعة. دعنا نساعدك في إنشاء أنظمة كهربائية آمنة وموثوقة وفعالة من خلال حلول الأنابيب المناسبة!
EN 
FR 
ES 
ES_MX 
PT 
AR 
DE 
KO 
ZH 